Status de APQP do Sub-Contratado

O Status de APQP do Sub-Contratado identifica e relata as condições do Processo de APQP de um Fornecedor Externo ou um Sub-Contratado. É necessário que fornecedores externos repassem os requisitos de APQP a seus subfornecedores ou subcontratados e conduzam revisões de APQP conforme adequado. Os resultados destas revisões estão resumidos no elemento 7. O fornecedor precisa identificar a equipe multifuncional adequada utilizada para desempenhar e monitorar os requisitos de APQP incluindo seus sub-fornecedores de peças/matérias primas, filiais, integradores do sistema, fornecedores adicionais relacionados, e o cliente. Além disso selecionar sub-fornecedores e filiais de alto impacto com base, mas não limitado, em alguns fatores de risco como novas tecnologias, novo sub-fornecedor, novas instalações, novo projeto, histórico de qualidade, mudanças tardias no projeto de engenharia, peça de alto impacto na satisfação do cliente, peça de segurança ou regulamentada pelo governo ou cotação tardia. Fornecer ao cliente uma lista prévia de sub-fornecedores de Alto Impacto para chegar a um consenso e dividir os riscos.

É responsabilidade do fornecedor monitorar todas as datas de aprovação do sub-fornecedor, relatar ao cliente se alguma delas não atendeu aos requisitos do cronograma do programa do veículo e verificar se a capacidade de manufatura do sub-fornecedor atenderá aos requisitos do programa de veículo para lançamento e produção. Para fins de gerenciamento da qualidade do sub-fornecedor pode-se utilizar o roteiro apresentado a seguir quando o sub-fornecedor:

• Possui um processo definido para gerenciar sua base de fornecimento, incluindo a identificação daqueles que têm alto impacto na qualidade?

o Existe um processo para gerenciar sua base de fornecimento, incluindo recursos para trabalhar com sub-fornecedores e para identificar os sub-fornecedroes que causam alto impacto na qualidade?

o Além disso possui um meio de comunicação efetiva para notificar os fornecedores de alto impacto quanto a seu status e desempenho? A comunicação considera os FMEAs, planos de controle, características de passagem, relatório de acompanhamento de APQP e PPAP?

o Possui um plano em execução para desenvolver mapas de fluxo de valor de seus fornecedores?

• Exige do sub-fornecedor um PPAP para todas as peças (independentemente das relações comerciais do sub-fornecedor com a montadora) ?

o Certifica-se de que todos os requisitos de PPAP para os sub-fornecedores sejam atendidos, incluindo aprovações convenientes e de peças, antes de obter a aprovação de PPAP da montadora?

o Todas as peças ou matérias primas dos sub-fornecedores possuam documentação de PPAP e sejam atualizadas para cada mudança na produção ou no processo da peça?

• Quando a montadora definir uma especificação, ou características especiais que são responsabilidades do sub-fornecedor, esse deve mostrar conformidade com a especificação ou características especiais no envio da PPAP ao fornecedor principal.

o O fornecedor possui registros documentados da conformidade dos sub-fornecedores quanto às especificações de engenharia ou de características especiais?

• Exige que os sub-fornecedores tomem ações específicas para assegurar que todas as características aceitáveis sejam para as especificações do cliente?

o Está em uso um processo para identificar e manipular as características de passagem, utilizando métodos de prevenção de erros?

o Controles rígidos estão implementados dentro dos planos de controle/instruções de trabalho do processo para gerenciar as possíveis características de passagem?

o Todas as características de passagem estão identificadas no PFMEA e no plano de controle/instruções de trabalho do sub-fornecedor, e integradas ao PFMEA e plano de controle do fornecedor?

• Deve confirmar a conformidade do sub-fornecedor por meio da revisão e da aprovação do envio do PPAP do sub-fornecedor antes da incorporação do produto no processo de fabricação do fornecedor?

o Possui um processo para aprovar as peças de PPAP antes que estas sejam incorporadas ao processo?

o Existe um um processo de aprovação funcional do sub-fornecedor para maquinário, matérias-primas, sub-montagens e tratamento térmico?

• Conduz revisões sistêmicas com os sub-fornecedores e garante a implementação das ações corretivas, ao longo das instalações do fornecedor, para todos os problemas que resultam em interrupção do envio ou em ação de campo?

o Possui um procedimento em funcionamento, o qual define como gerenciar defeitos gerados pelo sub-fornecedor, incluindo processo de verificação permanente de ações corretivas?

o Os sub-fornecedores possuem um método documentado de resolução estruturada de problemas?

o Aplica um procedimento para conduzir auditorias aleatórias de qualidade de entrada, a fim de verificar a eficiência das ações corretivas implementadas por um sub-fornecedor?

• Está em uso uma estratégia para o recebimento e inspeção para controle da qualidade de entrada?

o As características especiais do fornecedor estão identificadas para inspeção de entrada?

o A freqüência da inspeção é mais alta para sub-fornecedores de alto risco?

• Os requisitos da qualidade de entrada fazem parte do plano de controle?

Caso sejam feitas inspeções da qualidade de entrada, há evidência da especificação e conformidade com a especificação? Se as inspeções de entrada não forem feitas, realiza-se uma análise racional para a qualificação de sub-fornecedores?

o A qualidade de entrada é definida nos planos de controle?

o Caso sejam feitas inspeções de entrada, o fornecedor mostra conformidade com as especificações (possui análise racional de apoio, caso não sejam feitas inspeções) ?

o Está em funcionamento um plano de controle de CEP baseado no operador?

• Os operadores da qualidade de recebimento seguem um plano de reação quando se descobre que a matéria-prima ou a peça adquirida estão fora da especificação?

o Possui uma política de restrição para a qualidade de entrada (ex:

etiquetagem, identificação do tipo de defeito, registro de defeitos, processo de revisão do 8D) ?

o Aplica um processo de resolução para peças rejeitadas na inspeção de entrada e determina a responsabilidade da resolução, se o progresso está sendo rastreado e se há tempo suficiente dividido para implementar ação corretiva permanente?

• Possui recursos adequados para gerenciar a qualidade do sub-fornecedor, incluindo avaliação no local das instalações de alto impacto dos sub-fornecedores?

o Aplica um processo para revisar os sistemas da qualidade do sub-fornecedor e quando são apresentadas não-conformidades, o fornecedor e sub-fornecedor possuem planos de reação específicos?