Revista Científica dos Cursos de Bacharelado e Pós-Graduação em Engenharia do Centro Universitário 7 de Setembro. Catalogação de fontes: Maria Jacquelline de Campelo Pereira Jucá CRB 3/677 Revista de Engenharia da UNI7: revista científica para cursos de graduação. A Revista de Engenharia do Centro Universitário 7 de Setembro (UNI7) foi criada em 2017 em formato eletrônico, sob o ISSN 2594-7761 e destina-se à divulgação de artigos científicos, resultados de pesquisas, ensaios, traduções e resenhas, preferencialmente autor ou coautor . de professores-doutores.
Publicado semestralmente, faz a interface entre cursos de graduação e pós-graduação em engenharia, estruturados de acordo com suas áreas de atuação, por meio da divulgação de textos inéditos ou relacionados a áreas do conhecimento da engenharia cujos temas sejam de reconhecida relevância científica. Tem como missão publicar textos inéditos cujos temas sejam de reconhecida relevância científica para a área da engenharia, nas suas diversas áreas do conhecimento, e que priorizem pesquisas condizentes com os respectivos referenciais teóricos e metodológicos das teorias da engenharia. A Revista de Engenharia da UNI7 é o periódico acadêmico dos cursos de graduação e pós-graduação em engenharia do Centro Universitário 7 de Setembro (UNI7).
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Sumário
CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO
Ao longo deste tópico, serão conceituados aspectos relevantes sobre o centro de distribuição (CD), incluindo sua definição, planejamento e instalação, suas funções, informações de layout e os benefícios de sua aplicação. O CD é um armazém estrategicamente posicionado onde são recebidos os produtos de um ou mais fornecedores, em seguida as cargas são consolidadas de acordo com a variedade de produtos e seus respectivos destinos para finalmente serem encaminhadas ao ponto de venda (RODRIGUES; PIZZOLATO, 2003). Um centro de distribuição deve ser instalado em um ponto central em suas áreas de operação e atendimento, considerando também a questão dos custos de abastecimento, para evitar o aumento dos custos de aquisição e suas estratégias de distribuição (IMAI, 2014).
As seis funções básicas de um CD são receber, movimentar, armazenar, preparar pedidos, despachar mercadorias e, finalmente, circulação remota e estacionamento.
- CICLO PDCA
Outro fator importante em relação à instalação é o dimensionamento e localização dos berços de carga e descarga, pois o sucesso desse processo otimiza o fluxo de veículos e evita atrasos e problemas nas operações do CD (POZO, 2010). Não é muito comum generalizar sobre layouts em centros de distribuição, pois sua escolha foca no sistema de movimentação, em um plano de aproveitamento máximo da área disponível, análise do tipo de produto e tipo de equipamento utilizado para movimentação, além da escolha forma de transporte dos produtos envolvidos, também atendem aos requisitos específicos da empresa (BOWERSOX; CLOSS, 2009). Com a centralização dos armazéns por meio da implantação de um centro de distribuição, todos os elos da cadeia são beneficiados, seja fornecedor, empresa ou consumidor (RODRIGUES; PIZZOLATO, 2003).
São inúmeros os benefícios associados à implantação de um centro de distribuição e seu armazenamento estratégico, mas a grande maioria desses benefícios está voltada para o caráter econômico e de atendimento. A consolidação de cargas, menor movimentação de produtos, maior aproveitamento da capacidade dos veículos de transporte, formação de estoque, suporte à produção, maior presença no mercado, entre outros, reflete diretamente na redução de custos e prazos logísticos, além do aumento na qualidade dos serviços prestados pela organização (BOWERSOX; CLOSS, 2009). Neste tópico será apresentado o método de controle do processo através da definição do ciclo Plan, Do, Check, Act (PDCA).
P – pode ser dividida em 4 etapas, sendo a primeira a definição da meta, seguido da análise do problema, levantando fatos e dados, após isso o
D – etapa onde se executa o plano de ação;
C – onde ocorre a verificação se o plano está dando resultado;
- FERRAMENTAS DA QUALIDADE
- Folha de Verificação
- Diagrama de Pareto
- Diagrama de Causa e Efeito
- CARACTERIZAÇÃO E ESTRATÉGIA DA PESQUISA
- ESTUDO DE CASO – URBANO AGROINDUSTRIAL
- Seleção de Amostra
- INSTRUMENTO E TÉCNICA DE COLETA DE DADOS
- Elaboração do Instrumento de Pesquisa
- MÉTODO DE COLETA E PROCESSAMENTO DOS DADOS
- Coleta dos Dados
- Tabulação dos Dados
- Tratamento dos Dados
- OBJETO DE ESTUDO – URBANO AGROINDUSTRIAL LTDA
- ANÁLISE DOS DADOS E RESULTADOS
- Plan (P)
- ARRANJO FÍSICO
- Arranjo Físico Funcional
- Arranjo Físico por Produto
- Arranjo Físico Posicional
- Arranjo Físico Celular
- Arranjo Físico Misto
- ARRANJOS FÍSICOS NO SEGMENTO DE CONFECÇÃO
- Importâncias do Layout para Fábrica
- POSSÍVEL FERRAMENTA PARA MELHORIA DO ARRANJO FÍSICO
- Teoria das Restrições
- ESTUDO DE CASO – MARIA BEATRIZ LINGERIE
- Aplicação do Instrumento de Coleta de Dados
- OBJETO DE ESTUDO – MARIA BEATRIZ LINGERIE
- Descrição do Processo Produtivo da Produção de Lingeries
- ANÁLISE DOS RESULTADOS
- Identificar a Restrição do Sistema
- Explorar a Restrição do Sistema
- Subordinar Tudo a Restrição do Sistema
- Elevar a Restrição do Sistema
O 5W2H é uma ferramenta a ser utilizada na elaboração do plano de ação após a definição das contramedidas que serão tomadas com base nas causas dos problemas encontrados (CAMPOS, 1998). As devoluções de mercadorias também são divididas por destino, que se refere a para onde vão as mercadorias quando são liberadas no sistema para corresponder ao estoque físico. Por meio da observação, foi possível definir de forma prática o processo de recebimento do produto acabado, armazenagem, distribuição e recebimento da mercadoria do centro de distribuição.
Os planos de ação foram divididos por setor para facilitar o acompanhamento. Foi realizado um estudo sobre o processo de fabricação de duas linhas de produtos: cup bras normais e cup bras rendados. Materiais e produtos se movem procurando os diferentes tipos de processos dentro de cada área necessária.
É consequência do fato de que os processos são regulados de acordo com a continuidade da produção e o fluxo de materiais é direto de uma área de trabalho para outra (COSTA, 2004). Segundo Corrêa e Corrêa (2009), esse tipo de arranjo busca aumentar a efetividade das deficiências encontradas no arranjo físico funcional sem perder sua flexibilidade. A teoria das restrições consiste nos seguintes componentes: (1) um ramo de logística com metodologias drum-bump-rope e gerenciamento de buffer e estruturas lógicas para análise V-A-T (usado para projetar e analisar linhas de produção, bem como sistemas de distribuição); (2) o segundo ramo, que consiste em um processo de afiação em cinco estágios.
Foi solicitada a autorização da fábrica Maria Beatriz Lingerie para coleta dos dados necessários para o presente estudo conforme atividade do Anexo A. Após a etapa de montagem, a renda é colocada na copa e segue o mesmo fluxo de uma copa normal sutiã. A Tabela 2 mostra os tempos de atividade padrão para cada máquina usada em um processo de produção típico de sutiãs com armação.
Analisando os dados da Tabela 4, fica claro que a empresa não consegue produzir para atender a demanda semanal existente devido ao processo de fiscalização (restrição do sistema). Conforme Tabela 5 abaixo, para maximizar o lucro, a empresa deve priorizar a produção de sutiãs de renda. De acordo com a Tabela 5, a empresa deve priorizar a produção de sutiãs de renda, pois eles têm uma margem de contribuição de R$ 0,56 por fator limitante, superior à dos sutiãs comuns, que custam R$ 0,49 reais.
Para explorar a limitação do sistema, é de extrema importância que não haja atrasos ou ociosidade durante o processo de fiscalização, pois segundo a TOC,. Aplicando as cinco etapas da TOC, verificou-se que a limitação do sistema era o processo de inspeção e foi proposta a ampliação da limitação, eliminando etapas desnecessárias no processo produtivo. No caso da empresa onde foi realizado este estudo de caso, a Teoria das Restrições é de grande importância para melhoria de resultados e melhoria contínua dos processos, aumentando o lucro da empresa e auxiliando na tomada de decisão, execução do Planejamento e controle da produção (PCP) de acordo com a metodologia TPC.
A limitação deste artigo foi o estudo do processo de produção de sutiãs com copas normais e sutiãs com copas rendadas.
