A função T permite selecionar a ferramenta e informar à máquina o ajuste do zero (PRE-SET), o raio do inserto, o sentido de corte e os offsets. Q = ângulo do eixo do spindle até a entrada da rosca (milésimos de graus) R = valor incremental da conicidade no eixo “X” (raio/negativo para externo e positivo para interno). A função G41 seleciona o valor da compensação do raio da ponta da ferramenta, que está localizada à esquerda da peça a ser usinada, em relação ao sentido do percurso de corte.
Esta função significa uma compensação semelhante à função G41, exceto que a direção da compensação é para a direita, vista em relação à direção do curso de corte. A função G71 deve ser programada em dois blocos subsequentes, pois os valores relativos à profundidade de corte e ao sobremetal de acabamento nos eixos transversal e longitudinal são informados pelas funções “U” e “W”, respectivamente. A função G72 deve ser programada em dois blocos subsequentes, pois os valores relativos à profundidade de corte e ao sobremetal de acabamento no eixo longitudinal são informados pela função “W”.
W = balanço para acabamento no eixo “Z” (positivo para balanço à direita do perfil ou negativo para balanço à esquerda do perfil). Q = profundidade de corte por transição no eixo “Z” (milésimos de milímetro) R = distância no eixo longitudinal para retornar ao “X” inicial (raio). Geralmente esta função é programada no bloco seguinte à função G96, que é utilizada para programar a velocidade de corte.
A função G96 seleciona o modo de programação de velocidade de corte constante, onde o cálculo de RPM é programado pela função “S”. As RPM máximas alcançadas pela velocidade de corte constante podem ser limitadas programando a função G92.
FLUXOGRAMA DE PROGRAMAÇÃO SIEMENS 802D ____________ 70
HELP HELP: Acesse a tela de ajuda, como: Funcionamento da máquina ou detalhes de um alarme ocorrido no CNC. SHIFT SHIFT: Esta tecla é responsável por ativar a segunda função das teclas alfabéticas, numéricas e outros caracteres. STOP RW CHIP CONVEYOR STOP / RW: Desliga o transportador de cavacos / liga o transportador de cavacos no sentido oposto.
Para obter o resultado, deve-se pressioná-lo simultaneamente com a tecla de direção do eixo que deseja mover rapidamente. SELETOR DE ROTAÇÃO DO FUSO: Chave rotativa que permite alterar a velocidade do fuso (50% a 120%). SELETOR DE ALIMENTAÇÃO: Chave rotativa que permite alterar a taxa de alimentação programada (F) ou alimentação manual (1% a 120%).
SELETOR DE ROTAÇÃO DO FUSO: Chave rotativa que permite variar, em percentuais de 50% a 120%, a velocidade de rotação do fuso (esquerda ou direita). PARADA DE EMERGÊNCIA: Botão que interrompe todas as funções da máquina, incluindo o movimento do eixo. MANIVELA ELETRÔNICA: Chave rotativa que define o sentido de movimento do eixo, esta função só é possível quando a tecla MPG é acionada juntamente com uma das teclas de incremento x1 ou x10 ou x100.
Para o mercado CE, existem limitações nas velocidades de avanço dos eixos e na velocidade de rotação do fuso (esquerda e direita). MANIVELA ELETRÔNICA: Chave rotativa que define o sentido de movimento do eixo, esta função só é possível quando a tecla VAR estiver habilitada (passos 1 ou 10 ou 100). Ao pressionar este botão, os eixos param imediatamente e aparecem no display da máquina as mensagens de alarme: “FALHA NO CIRCUITO DE EMERGÊNCIA” e “BOTÃO DE EMERGÊNCIA PRESSIONADO NO PAINEL DE CONTROLE”.
Para restabelecer o funcionamento da máquina é necessário corrigir as causas que ocasionaram a parada de emergência, soltar o botão de emergência e pressionar o botão “MÁQUINA LIGADA”. Deve-se tomar muito cuidado ao conectar qualquer instrumento a uma tomada elétrica. Certifique-se de que o instrumento conectado à tomada não exceda a corrente liberada pela tomada.
OPERAÇÕES INICIAIS ______________________________________ 84
NOTA: Para movimentar o eixo da máquina com a Máquina Manual Plus (KIT MULTIPLIC) opcional, as manivelas localizadas no avental móvel devem ser giradas.
EDIÇÃO DE PROGRAMAS _________________________________ 87
Pressione a tecla “DEL” para excluir as informações antes do cursor e/ou pressione a tecla “BACKSPACE” para excluir as informações atrás dele. Este recurso é utilizado para criar uma série de comandos que serão utilizados frequentemente durante a criação do programa.
COMUNICAÇÃO DE DADOS _________________________________ 91
No caso de transmissão com microcomputador, existem inúmeras aplicações para transmissão de dados e por isso neste capítulo serão descritas apenas as configurações e procedimentos de comunicação relativos à máquina. Para obter mais detalhes sobre essas aplicações de comunicação, consulte os fabricantes. Pressione a softkey [CONEXÃO INATIVA] para que a opção “CONEXÃO ATIVA” apareça no painel da máquina.
Use o teclado direcional (▲, ▼) para colocar o cursor sobre os parâmetros e pressione a tecla (SELECIONAR) para definir os parâmetros. CompactFlash consiste em uma estrutura elétrica e mecânica de um sistema de armazenamento de dados e pode ser conectado diretamente à máquina sem utilizar nenhum sistema de ajuste. As máquinas conectadas ao CNC SIEMENS 802 D-SL possuem uma porta CompactFlash localizada acima do vídeo, que pode ser utilizada para transferir diversos tipos de dados, tais como: programas, parâmetros de máquina, configurações de ferramentas, etc.
IMPORTANTE: O cartão a ser utilizado deverá ser um cartão Compact Flash 5000 - Industrial Grade Sandisk com 1 GB de memória. O processo “BACK UP” consiste na transferência de dados da memória volátil para uma área da memória interna da máquina. Pressione a softkey [TESTE DE PROGRAMA] até que a opção PRT seja selecionada no painel da máquina.
Pressione a softkey [TEST ADVANCE] até que a opção DRY seja selecionada no painel da máquina. NOTA: Após o término do teste sem rotação, as opções [BLOCK SKIP] e [TEST ADVANCE] devem ser desabilitadas.
CRIAR / APAGAR FERRAMENTAS ____________________________ 99
A zeragem da ferramenta (também chamada de pré-ajuste) é um processo cujo objetivo é especificar à máquina o comprimento das ferramentas (geralmente relativo à frente da torre), onde “comprimento 1” é a distância do eixo “X” e “comprimento 1” é a distância do eixo “X” e “ comprimento 2”. O valor do comprimento 1 é encontrado quando a ferramenta a ser referenciada é colocada contra um diâmetro conhecido, por exemplo: a placa, uma peça retificada, uma peça torneada manualmente, etc. O valor do comprimento 2 é encontrado comparando as medidas do ponto zero quando a torre atinge um ponto de referência e quando a ferramenta atinge o mesmo ponto.
A preparação consiste em referenciar a torre em um plano que servirá de referência, por exemplo: a placa, a porca ou a frente da peça. Quando se refere à torre, o valor da distância do ponto zero da máquina ao plano utilizado como referência é registrado em “ZERO BASE”. Os processos de preparação e zeragem do eixo “Z” estão descritos nos Capítulos 7.2 e 7.3 da seção Operação deste manual.
NOTA: Para preparar o reset do eixo “Z” é necessário executar o comando “G92.1 Z0” se o comando “G92 Z0” estiver ativo. Para movimentar os eixos da máquina com o Manual Machine Plus opcional (KIT MULTIPLIC), é necessário girar as manivelas do avental móvel. Pressione a tecla “CYCLE START” (até que a palavra ISO desapareça do canto superior esquerdo do vídeo da máquina). 3) Encoste a face da torre em uma face que será utilizada como referência, por exemplo: a face da placa, a face, a porca ou um calço retificado.
Para movimentar os eixos da máquina com a Máquina Manual Plus opcional (KIT MULTIPLIC), é necessário girar a manivela localizada no avental móvel. Após zerar as ferramentas em “X” e “Z”, é necessário inserir o valor do RAIO e QUADRANTE no corretor de cada uma delas. Posicione o cursor na coluna “RADIUS” (posicionada na tabela de geometria) do instrumento cujo raio será informado.
O valor de correção no eixo “X” está indicado no diâmetro, e para fazer uma correção neste eixo coloque o cursor no campo “Comprimento”. NOTA: Na máquina com opção Máquina Manual Plus (KIT MULTIPLIC), ative a softkey [desgaste da ferramenta] para realizar correções nas ferramentas. Para ciclos de torneamento (G71) com usinagem "mergulho", o ângulo da ferramenta deve ser inserido na página da lista de ferramentas.
DEFINIÇÃO DO ZERO-PEÇA ________________________________110
Insira valor = 0 para a peça zero frontal ou valor = comprimento da peça para a peça zero da porca traseira conforme mostrado na imagem abaixo.
TORNEAMENTO DE CASTANHAS ____________________________112
Para usinar as porcas utilizando um programa, conforme desenho abaixo, é necessário reinicializar a ferramenta que foi utilizada na usinagem, encaixar um calço entre as porcas para eliminar possíveis folgas e executar o programa.
EXECUÇÃO DE PROGRAMAS ______________________________114
Pressione o botão “ABRIR FECHAR PORTA” (Caso seja necessário abrir a porta para realizar alguma ação. Ex: troca do inserto da ferramenta.). Esta função interrompe a execução do programa somente se a opção “M01”, localizada no painel de operação da máquina, estiver ativada. Portanto, a função M01 passa a ser equivalente à função M00, porém, caso esta opção não esteja ativa, o comando irá ignorar a função M01, continuando a execução do programa normalmente.
Ao parar de usar este código, você deve pressionar o botão "CYCLE START" para continuar executando o programa. O programa de exemplo a seguir gera um alarme quando o contador de peças atinge o limite de peças necessárias (peças contadas). Com esta opção, ao atingir a quantidade necessária de peças, a máquina emite um alarme sonoro e o contador é zerado automaticamente.
O processo de monitoramento de vida útil consiste em definir um limite de execuções (por tempo ou por unidade de peças) para cada ferramenta e fazer com que a máquina gere um alarme após atingir esse limite. Use o teclado de direção (◄, ►) para colocar o cursor na coluna "PTO SEL" na tabela "UNIDADES". Use o teclado de direção (◄, ►,) para colocar o cursor na coluna "ATIVO" e na linha numérica do instrumento desejado.
Use a tecla de direção (◄, ►) para colocar o cursor na coluna "PTO SEL" localizada na caixa "USBLE LIFE [MIN]". Insira o tempo (em minutos) que a ferramenta pode gastar usinando as peças móveis. Para que a ferramenta inicie a contagem do tempo é necessário programar no programa o comando de troca de ferramenta.
NOTA: A monitoração do tempo em minutos só é contada enquanto a máquina estiver executando um movimento de usinagem (G01).