ESTUDO DE VIABILIDADE ECONÔMICO-FINANCEIRA E PLANEJAMENTO PARA IMPLEMENTAÇÃO DE RELATÓRIO DE PRODUÇÃO EM TEMPO REAL. O48e Estudo de viabilidade econômico-financeira e planejamento para implantação de rastreamento de produção em tempo real em uma indústria de embalagens.
Definição do Problema
Isso significa que os gestores não conseguem controlar efetivamente o processo no momento em que as atividades de produção estão sendo executadas, ou deveriam ser executadas. A nota de produção é a base para que as informações de produção do chão de fábrica cheguem aos responsáveis pela tomada de decisão o mais rápido possível.
Objetivo
Justificativa Do Tema
Atualmente, o sistema de pontuação é feito manualmente pelos operadores de cada setor e por um apontador de produção. Os dados coletados são inseridos manualmente na ordem de produção fornecida pelo setor PPCP (Planejamento, Programação e Controle da Produção), posteriormente coletados pelo marcador de produção e inseridos manualmente no sistema de gestão da fábrica.
Organização do Trabalho
Os sistemas de produção envolvem diversas operações de processamento e transporte, e o tempo para realizar essas tarefas pode variar. Conforme mostra a Figura 1, podemos observar os diferentes tipos de funcionamento dos sistemas produtivos, dependendo da variedade e volume dos produtos.
Planejamento e Controle de Produção
Neumann (2013, p. 15) enfatiza que o fator mais importante para o sucesso econômico do sistema produtivo é a forma como os recursos humanos, materiais, tecnológicos e de capital são organizados e gerenciados, garantindo coordenação, responsabilidades e controle real. Conforme mostra a Figura 2, segundo Chiavenato, podemos observar o planejamento e seus desdobramentos em relação ao planejamento da produção. Na área de recursos humanos: O PCP programa e determina a necessidade de mão de obra e horas extras no processo produtivo.
Em um projeto de produção: o PCP desenhará como as atividades serão realizadas e sequenciadas. Controle de produção: Após o planejamento, programação, é realizado o controle da produção, avaliando se ela foi produzida e planejada de acordo com a programação, se foram utilizados os recursos e insumos especificados na ordem de produção, além do controle da eficiência da produção. atividade (CHIAVENATO, 2008 p.28).
Acompanhamento e Controle de Produção
O controle da produção é essencial em qualquer sistema produtivo, monitorar atividades, processos, é prática de todas as empresas, o conhecimento e familiaridade com todas as fases e fontes de produção é essencial, além disso, o objetivo do monitoramento é ajudar na rastreabilidade dos produtos em seu processos e materiais de entrada. (LOZADA, 2017, p. 21). O controle de produção é uma função administrativa que consiste em medir, corrigir e garantir que as atividades sejam executadas e executadas da melhor forma possível. Gestão da Produtividade - Controlar a produção (linhas ou fábricas) em relação às metas ou prazos de produção para que os ajustes necessários possam ser feitos.
Previsão de Mão de Obra – Permite a coleta de dados em tempo real, facilitando a obtenção de informações para que o planejamento da produção possa realizar simulações e previsões. Controle de qualidade – a movimentação de materiais mencionada acima cria grandes oportunidades de monitoramento e manutenção da qualidade, o que naturalmente vincula o chão de fábrica ao controle de qualidade.
Apontamento de produção
Feedback de Capacidade – Gerencia a movimentação de materiais, permite controle de entrada e medição de saída, facilita a atualização de estimativas de capacidade de linha e auxilia no planejamento. Tal interrupção deve ser assinalada pelo CCF (Shop Floor Control), a necessidade de substituição deve ser reconhecida pelo CFM (para que a peça possa ser substituída), o controlo WIP deve registar a falta de peças e a previsão de trabalho deve ter em conta atrasos e ajuste suas estimativas. A coleta diária de dados no chão de fábrica pode ser realizada através do preenchimento de um diário, de uma ordem de produção ou por meio de coletores eletrônicos de dados.
Caso a organização substitua essas ferramentas manuais, terá que fazer algumas alterações, como a compra de coletores eletrônicos. Alguns dos benefícios do uso de software incluem a precisão dos dados coletados durante o processo de produção, as informações processadas a partir dos dados e a interação em tempo real com o chão de fábrica e os sistemas de gerenciamento.
Tecnologia de Informação
Segundo Boaretto, Kovalesk, Scandalari, apud Favaretto (2001) diz portanto que as informações obtidas através do registro manual são incluídas no sistema de gestão ERP para que possam gerar respostas incorretas e intervir na análise dos processos e na tomada de decisões. decisões. Da ciência à tecnologia, e à medida que o tempo passa, as necessidades em mudança exigem muito mais das pessoas e das máquinas. Os sistemas de informação tiveram um grande impacto na logística empresarial e podem ser divididos em dois pontos: sistemas transacionais e analíticos.
O transacional é responsável por coletar, processar, registrar e emitir relatórios que gerem informações para a organização. A tecnologia da informação é essencial para que a automação possa ser cada vez mais aplicada nas indústrias. Sem esta tecnologia, todas estas mudanças na indústria não seriam possíveis.
Sistema ERP/MES .1 Sistema ERP
Vargas Selitto (2016) enfatiza a possibilidade de utilização da ferramenta. A ligação a outros sistemas de informação permite visualizar mais do que uma informação no mesmo ecrã, para que possa identificar facilmente erros e corrigi-los em tempo real. 2009), o setor de tecnologia da informação, bem estruturado, torna-se fator essencial para o aumento da produção e redução de custos de processo. 1º Gestão de Recursos: Maior controle sobre o setor de obra, recursos e materiais, auxilia na resposta rápida a imprevistos pois acontecem em tempo real. 2º Detalhes do Planejamento: Auxilia no planejamento da produção, sequenciamento de filas e ordens de produção, facilita a interação com o sistema de gestão e garante resposta rápida ao cliente.
3. Gerenciador de Documentos: Gerencia as informações provenientes das ordens de produção, colabora com a qualidade nas questões de rastreabilidade e reduz a papelada impressa. 6° Gestão de ordens e obra: Controla e define ordens de produção, liberação de usuários no setor de trabalho, monitora as competências dos funcionários e pode atuar na educação e qualificação.
Análise de Viabilidade Econômico-financeira
Método do período de retorno ou Payback (PB) - Ao escolher um projeto de investimento, enfatiza o período de retorno do capital investido, ou seja, o tempo necessário para calcular o valor presente das amortizações (retorno sobre o capital) é igual ao retorno do investimento e tem com o objetivo de devolver o capital investido. Um projeto com um período de retorno mais curto é melhor do que um projeto com um período de retorno mais longo. Embora seja um método simples, na prática é uma das formas mais utilizadas para medir o valor financeiro de um projeto.
A principal contribuição da TIR para a análise de investimentos é a mensuração do risco, que pode ser percebido através da proximidade entre a TIR e a ARR (taxa de juros mínima atrativa), de forma que quanto mais próximas as duas taxas estiverem, maior será o risco do investimento. será um projeto. Esta é a ideia que deve ser transportada como objetivo principal da implementação de um sistema de gestão integrado.
Metodologia
A segunda fase do estudo (Figura 14) foi o Mapeamento do Processo Produtivo e Registro da Produção, desenvolvimento do diagnóstico da atividade retrospectiva de registro da produção desenvolvida pela indústria. O próximo passo foi coletar informações dos fornecedores, assim após entender os problemas e necessidades de cada setor, foi elaborado um questionário para realização de reuniões para entender a solução do sistema. Na primeira reunião com os fornecedores, eles explicaram brevemente a solução e apresentaram a interface do sistema, para identificar se a solução atenderia às necessidades da empresa.
Posteriormente, foram visitados dois fornecedores com soluções de sistemas MES para apresentação do seu produto. Nas reuniões foi possível analisar que um fornecedor tinha a interface mais intuitiva e prática de usar, então apenas um fornecedor deu continuidade à análise de viabilidade.
Resultados e Discussão
Mapeamento do Processo Produtivo e Diagnóstico da Atividade de Apontamento de Produção Retroativa
O Analista Júnior controla as notas de produção e auxilia na programação da fábrica, o Analista PCP realiza análises críticas dos pedidos, verifica capacidade, disponibilidade de materiais e estoque, além de planejar e programar a produção conforme a demanda. E o auxiliar administrativo faz relatórios de produção e auxilia na conferência e controle das notas de produção. O PCP disponibiliza a ordem de produção pai onde esta é preenchida manualmente e indicada em tempo real pelos operadores ou supervisor, o que demora aproximadamente 20 minutos para cada ordem de produção.
O PCP disponibiliza a ordem de produção destinada ao cliente, uma vez que a partir desta fase já é produzida por encomenda, a informação também é preenchida manualmente e o sistema é inserido pelos operadores em tempo real, o que demora cerca de 40 minutos para cada ordem de produção. O Setor de Controle de Produção (Figura 14) é responsável pelo controle das ordens de produção, bem como pelo seu controle e encerramento.
Estudo sobre o sistema automatizado para apontamento de produção em tempo real
Aumento do desempenho dos recursos produtivos; é possível analisar a eficácia em tempo real e assim poder atuar na raiz do problema. Agilidade para responder a qualquer irregularidade no sistema de produção, a empresa fornecedora garante agilidade no suporte técnico, caso haja algum problema no sistema. Módulo de interface padrão: para coleta de dados e registro de eventos como: produção, setup, parada, manutenção, peças produzidas e rejeições.
O sistema fornece informações em tempo real e auxilia no gerenciamento do dia a dia dos setores de fiscalização, PCP e gestão. Após esta apresentação, seguiu-se outra reunião para sanar algumas dúvidas referentes à solução do sistema automatizado e solicitar ao fornecedor uma proposta de orçamento para implantação do sistema.
Análise da viabilidade econômico-financeira e técnica da aquisição de sistema automatizado para apontamento de produção em tempo real
Além disso, outra vantagem é o tempo disponível que o gestor de produção necessita para realizar outras atividades. O salário médio dos 14 funcionários que realizam o registro de produção foi calculado conforme descrito na seção 4.1 (4.1 Mapeamento do processo produtivo e diagnóstico da atividade de registro retroativo de produção). Após cálculo do salário médio, para cada atividade exercida pelo setor de PCP e Controle de Produção, foi calculado o valor horário conforme tabela 08.
O tempo gasto por ano na preparação e envio de gráficos de produção, preparação de cronogramas e resposta a vendas, verificação de estoque e execução de notas de produção é de 3.276 horas, com valor financeiro anual de R, valor significativo que pode ser utilizado em outros investimentos, não para referir que durante este período os colaboradores podem realizar outras atividades que realmente acrescentam valor, permitindo ao setor otimizar o seu tempo, poder aumentar a produção e as capacidades visualizar de forma mais clara e obter respostas rápidas aos clientes. Para o cálculo foi utilizado o valor total do investimento conforme tabela 10, esse valor pode ser parcelado em até 10x sem juros.
Planejamento da Implantação de Sistema automatizado para apontamento de produção em tempo real no Setor X
Avaliação remota de testes em ambiente de projeto, análise de redes, banco de dados e coleta de dados. Dê aos usuários acesso ao sistema de cadastro, onde são fornecidas orientações sobre configuração e manutenção.
CONCLUSÃO
Em relação ao estudo, ocorreram algumas limitações quanto à visita do prestador e disponibilidade para os encontros realizados, ocorrendo vários reagendamentos. COLETA DE DADOS E MONITORAMENTO DE FÁBRICA NA FABRICAÇÃO DISCRETA – integração com ferramentas de gestão.
