v.14, n.1, p.107–112, 2010
Campina Grande, PB, UAEA/UFCG – http://www.agriambi.com.br Protocolo 015.08 – 18/01/2008 • Aprovado em 27/07/2009
Impacto do beneficiamento sobre o número de neps
e quantidade de impurezas da fibra do algodão
Odilon R. R. F. da Silva1, Valdinei Sofiatti1, João C. F. de Santana2, Maurício J. R. Wanderley1 & José W. dos Santos1
RESUMO
Objetivou-se, neste trabalho, estudar o efeito do beneficiamento sobre o conteúdo de impurezas, pó e o número de neps na pluma, em 12 algodoeiras do Estado de Mato Grosso. O experimento consistiu de uma combinação fatorial de cinco etapas de beneficiamento do algodão em 12 algodoeiras em delineamento inteiramente casualizado com quatro repetições. Amostras de algodão foram coletadas nas seguintes etapas: a) no desmanche do fardão; b) antes do descaro-çamento; c) logo após o descarodescaro-çamento; d) na bica, sem o uso do limpador tipo serrilha; e) na bica, após a limpeza da pluma, utilizando-se o limpador tipo serrilha. Em todas as etapas se retiraram quatro amostras padrão de pluma com massa de 350 g a fim de serem analisadas mediante o instrumento AFIS (Advanced Fiber Information System) para deter-minação do conteúdo de impurezas e poeira e o número de neps da fibra. Os resultados indicam que os processos de prelimpeza do algodão em caroço e limpeza da pluma reduzem o conteúdo de impurezas e da poeira do algodão en-quanto, juntamente com o descaroçamento, esses processos aumentaram o número de neps da fibra do algodão. A utili-zação do limpador de pluma tipo serrilha com manta contínua aumenta a eficiência de limpeza da pluma, porém ocasi-ona incrementos significativos no número de neps.
Palavras-chave: qualidade de fibra, defeitos da fibra, descaroçamento
Ginning impact on the number of neps and amount
of cotton fiber contaminants
ABSTRACT
The purpose of this work was to study the ginning effect on the amount of cotton contaminants, dust and neps in cotton fiber, in 12 industries in the Mato Grosso State. The experiment consisted of a factorial combination over five stages of ginning and 12 cotton industries using a randomized design with four replications. Some samples of cotton were collected in the following phases: a) in the bale dismantling; b) before the ginning; c) right after ginning; d) into the covered lint slide not using the saw lint cleaner; and e) into the covered lint slide, after cleaning process using the saw lint cleaner system. Over all stages four standard samples of lint with 350 g were collected to be analyzed by the AFIS instrument (Advanced Fiber Information System), for determining the content of trash, dust and the number of neps in the cotton fiber. The results indicate that the processes of cotton pre-cleaning and fiber cleaning reduced significantly the amount of cotton trash and dust, while that jointly with the ginning, these processes increased the number of neps in cotton fiber. The use of the saw lint cleaner system increases the efficiency of fiber cleaning, but causes considerable rise in the number of neps.
Key words: quality of fiber, fiber defects, ginning
1Embrapa Algodão, Rua Osvaldo Cruz, 1143, Bairro Centenário, CEP 58428-095, Campina Grande, PB. Fone: (83) 3182-4300. E-mail: odilon@cnpa.embrapa.br; vsofiatti@cnpa.embrapa.br; mauricio@cnpa.embrapa.br; jwsantos@cnpa.embrapa.br
I
NTRODUÇÃOO beneficiamento do algodão é uma operação prévia à industrialização têxtil e consiste na separação da fibra das sementes por processos mecânicos, buscando-se manter as características intrínsecas da fibra e conferir, ao algodão, boa qualidade comercial; contudo, a falta de cuidado no manejo da lavoura, no processo de colheita e no manejo do algodão até a algodoeira, pode proporcionar um produto com impu-rezas diversas e indesejáveis pela indústria têxtil, de forma que a remoção desses contaminantes dificulta e onera signi-ficativamente o beneficiamento refletindo-se, muitas vezes, em deságio no preço final do fardo.
Os defeitos encontrados na fibra do algodão se devem a vários fatores, dentre os quais estão as características da cul-tivar utilizada, o efeito das condições climáticas durante o ci-clo da cultura, a condução da lavoura, com destaque para as práticas de controle das plantas daninhas, das pragas e doen-ças e o processo de colheita (Xu et al., 1999). A colheita me-canizada do algodão é uma operação que pode afetar drasti-camente a qualidade da fibra, razão pela qual a lavoura deve estar adequadamente conduzida para esta prática, mediante aplicação de maturadores e desfolhantes que reduzem a con-taminação da fibra com impurezas (Faircloth et al., 2004).
Baker et al. (1992), estudando a presença de impurezas contidas na fibra proveniente da colheita mecânica, encon-traram valores que variavam entre 5 a 15%, antes de qual-quer procedimento de prelimpeza e limpeza da fibra. Com tal propósito, Columbus & Anthony (1983) determinaram que este percentual se situava em 5,3% de impurezas, necessi-tando de processos de limpeza para possibilitar a industria-lização da pluma.
Dentre as impurezas indesejáveis à fibra do algodão e prejudiciais à indústria de fiação e têxtil, destaca-se o que se denomina de trash, que é um contaminante de origem vegetal oriundo da própria planta, como folhas, cascas, pe-daços de ramos e fragmentos de sementes (Foulk et al., 2004). A presença de impurezas na fibra afeta diretamente a sua qualidade, sendo imprescindíveis processos adequados de prelimpeza e limpeza e, ainda assim, essas impurezas pode-rão afetar a confecção do fio e a fabricação do tecido (Baker et al.,1992).
No processo de prelimpeza do algodão os cilindros bate-dores, os extratores e os extratores alimentabate-dores, executam um trabalho importante na eliminação das impurezas da fi-bra; entretanto, a eficiência desses dispositivos depende, den-tre outros fatores, do grau de umidade do algodão, da quan-tidade e do tipo de contaminante, que não são removidos em sua totalidade e, em alguns casos, essas impurezas são frag-mentadas, como acontece no processo de descaroçamento pela ação das serras necessitando-se de outros processos para a limpeza da pluma (Baker et al., 1994).
Visando obter uma fibra de melhor qualidade, as moder-nas algodoeiras são equipadas em série com limpadores do tipo fluxo contínuo de ar (air jet) e limpadores do tipo serri-lha com manta de pluma contínua, os quais reduzem, em média, 42% dos contaminantes presentes na fibra (Mangia-lardi Junior & Anthony, 1998).
A presença de trash na fibra tem sido objeto de estudo por muitos investigadores, ao afirmarem que suas consequênci-as se iniciam no processo de cardagem, afetando a velocida-de dos rotores na fiação, a resistência do fio e sua uniformi-dade, o que possibilita maior retenção de umidade e problemas no tingimento, além de aumentar os custos de fabricação e as imperfeições do produto final (Mangialardi & Anthony, 1998; Kang & Kim, 2002).
Segundo Columbus & Anthony (1983), outro fator inde-sejável e impactante no processo da industrialização do fio e do tecido, é o dust (poeira); trata-se de pequenas partícu-las de impurezas que se aderem à fibra do algodão em que seus principais agentes são a ação do vento, da chuva e dos equipamentos mecânicos, que ocasionam a formação de po-eira ao transitar nas lavouras, provocando a contaminação da fibra. O processo de colheita através da extração dos ca-pulhos das plantas e sua condução ao depósito da colheita-deira, também se constitui em fator responsável pelo incre-mento do conteúdo de poeira da fibra do algodão (Anthony et al., 1988).
Estudos realizados por Columbus & Anthony (1983) cons-tataram que, antes de ser submetido a qualquer processo de limpeza, o algodão em caroço colhido mecanicamente apre-sentava um percentual médio de 5,3% de impurezas porém, quando a fibra foi submetida a limpeza mediante um único limpador do tipo serrilha com manta contínua, o conteúdo de impurezas foi reduzido em 22% e, quando associado a um limpador do tipo fluxo contínuo de ar (air jet), a eficiên-cia de limpeza aumentou para 29% em relação à ausêneficiên-cia de limpeza da pluma. Como forma de eliminação deste con-taminante todos os dispositivos destinados à remoção das impurezas (trash) também atuam na extração do pó (dust) (Mangialardi & Anthony, 1998).
Um dos defeitos que exercem grande impacto na indús-tria e estão intimamente relacionados com a qualidade da fibra, do fio e do tecido, é o “neps”, ou seja, minúsculos emaranhados fibrosos que se formam a partir da ruptura da fibra quando submetida aos esforços mecânicos característi-cos do beneficiamento e do processo de colheita pela ação dos fusos ou de fibras imaturas, que não se desfazem duran-te o processamento têxtil (Mcalisduran-ter III et al., 2005). A Us-ter (2007) estabelece o número de neps que a fibra pode con-ter em até 250 neps g-1; a partir de 300 neps g-1, ocorrem
problemas em todos os processos têxteis, especialmente nas malharias.
Segundo Silva et al. (2002) o descaroçamento com máqui-nas de serra pela ação dos seus dentes sobre a massa do algo-dão para a extração da fibra, é o processo que mais contribui para a formação do neps na fibra. Em seus estudos, esses au-tores utilizaram descaroçadores de 90 serras, diâmetro de 12" e velocidade média de 650 rpm e obtiveram fibra com 174,3 neps g-1, valor considerado baixo por Uster (2007).
A submissão da fibra a processos de limpeza também pode induzir à formação de neps; neste sentido Mangialardi & Anthony (1998) avaliaram a fibra antes de qualquer proces-so de limpeza e obtiveram 182 neps g-1, sendo que a
limpeza foi realizada com jato de ar contínuo associado ao limpador de serrilha com manta controlada, o neps aumen-tou para 252 (neps g-1). Os limpadores do tipo serilha são
reconhecidamente eficientes na limpeza da pluma, porém os mesmos apresentam algumas insuficiências, entre as quais podem ser citados aumentos nos danos a fibra, aumento no número de neps, além de ocasionarem perdas de fibra por excesso de limpeza (Le, 2006).
A determinação e a caracterização dessas características da fibra nos processos que antecedem o beneficiamento no descaroçamento e na limpeza da fibra é de suma importân-cia para orientar os tipos de equipamentos, manutenção e regulagens com que se deve equipar as usinas de beneficia-mento do algodão. O desenvolvibeneficia-mento do equipabeneficia-mento AFIS – Advanced Fiber Information System, permitiu a realiza-ção de estudos mais eficientes e de maior precisão sobre as características intrínseca e extrínseca da fibra, visto que este equipamento chega a analisar, em uma única prova, cerca de 300 mil fibras individualmente, determinando o trash g-1
(sujeira), o dust g-1 (poeira), o neps g-1 e outras variáveis de
importância para os processos têxteis.
Propôs-se, com este trabalho, estudar o efeito das etapas do beneficiamento sobre a quantidade de impurezas na plu-ma (trash g-1), pó (dust g-1) e o número de neps g-1 em 12
algodoeiras do Estado de Mato Grosso.
M
ATERIALEMÉTODOSO estudo foi realizado na safra 2002/2003, em doze al-godoeiras do Estado de Mato Grosso, localizadas nos muni-cípios de Campo Verde, Primavera do Leste, Rondonópolis e Serra da Petrovina. O algodão em caroço utilizado para o estudo foi da variedade CNPA ITA 90 e as lavouras foram conduzidas de acordo com as recomendações preconizadas para a cultura do algodoeiro no Estado de Mato Grosso (Fun-dação MT, 2001). Em dez algodoeiras os descaroçadores eram da marca Piratininga dotados de cilindros descaroça-dores de 90 serras com diâmetro de 12", que operavam a uma rotação média de 720 rpm. Os descaroçadores das outras duas algodoeiras eram da marca Lummus dotados de cilindros com 170 serras de 12" de diâmetro operando a 800 rpm; as algodoeiras com os descaroçadores da marca Piratininga possuíam os seguintes dispositivos: catador de pesados e de carimã, torre de secagem, limpadores do tipo inclinado, ex-trator de impurezas e exex-trator alimentador do descaroçador e para a limpeza da pluma havia um limpador do tipo serri-lha com manta controlada, também denominado costelation; as algodoeiras com os descaroçadores da marca Lummus (algodoeiras números 2 e 5) foram equipadas com os seguin-tes dispositivos: catador de pesados, torres de secagem ou de umidificação, limpadores do tipo inclinado, extrator de im-purezas e extrator alimentador do descaroçador e, para a lim-peza da pluma, havia um limpador do tipo fluxo contínuo de ar (air jet) e um limpador do tipo serrilha com manta controlada (constelation). Em todas as algodoeiras o grau médio de umidade do algodão em caroço no momento do descaroçamento se situou entre 6,5 e 7%.
Os tratamentos foram constituídos de uma combinação fatorial 5 x 12 com cinco etapas do beneficiamento do al-godão, em 12 algodoeiras de produção comercial do Esta-do de Mato Grosso. Neste experimento, as observações não foram controladas e se considerou, para a análise estatísti-ca dos dados, um delineamento inteiramente estatísti-casualizado com quatro repetições (Hoffmann, 2006). As etapas do be-neficiamento foram as seguintes: a) após o desmanche do fardão, na entrada do algodão em caroço na algodoeira; b) após o processo de prelimpeza do algodão em caroço, pas-sando pelos dispositivos descritos anteriormente, antes do processo de descaroçamento; c) logo após o descaroçamen-to; d) na bica, sem a pluma passar pela ação do limpador do tipo serrilha com manta contínua (costelation); e) na bica, após a pluma ser submetida à ação do limpador de serrilha com manta contínua (costelation). Na primeira eta-pa se retiraram, antes do processo de descaroçamento, qua-tro amostras padrão com peso 1,5 kg de algodão em caro-ço e o beneficiamento deste algodão foi realizado em máquina de rolo. Na quarta etapa, em que a pluma não passou pelo limpador de serrilhas com manta contínua, a fibra foi desviada deste equipamento e conduzida por ar até a bica de descarga onde as amostras foram coletadas, en-quanto nas algodoeiras com descaroçadores da marca Lum-mus os limpadores da fibra de fluxo contínuo de ar (air jet) não foram desligados nas duas últimas etapas. Após o des-caroçamento e nos demais processos foram retiradas qua-tro amostras padrão de pluma com massa individual de 350 g para serem analisadas mediante o instrumento AFIS (Advanced Fiber Information System) da Fundação Blume-nauense de Estudos Têxteis para determinação do conteú-do de impurezas (trash em número de partículas por gra-ma de fibra) e de pó (dust em número de partículas por grama de fibra) e do número de neps g-1 presentes na
fi-bra. Os dados experimentais foram submetidos à análise de variância e as médias dos tratamentos foram agrupadas pelo teste de Scott & Knott (1974) a 5% de probabilidade.
R
ESULTADOSEDISCUSSÃOA análise de variância para o número de neps, o conteú-do de impurezas e de pó conticonteú-dos na fibra conteú-do algodão, indi-cou diferenças significativas para os fatores algodoeira, eta-pa do processo de beneficiamento e eta-para a interação entre esses dois fatores, conforme apresentado na Tabela 1. A in-teração entre as diferentes algodoeiras e as etapas do pro-cesso de beneficiamento da fibra evidenciam que as diferen-ças entre as algodoeiras nas regulagens e no estado de conservação dos equipamentos utilizados, ocasionam altera-ções na qualidade da fibra beneficiada, de forma diferencia-da entre as algodoeiras.
desmanche dos fardões o número de neps da fibra do algo-dão obtido nas algodoeiras 1, 2, 3, 4 e 6 foi estatisticamente maior que nas demais algodoeiras. Provavelmente, essas di-ferenças no número de neps da fibra decorrem das diferen-tes condições de regulagem e estado de conservação dos equi-pamentos utilizados na colheita mecanizada antes do algodão chegar à usina de beneficiamento.
O processo de prelimpeza do algodão em caroço ocasio-nou aumento considerável no conteúdo de neps da fibra nas usinas de beneficiamento 1, 2, 7 e 11, de forma que nas demais usinas não houve diferenças significativas quanto ao número de neps na pluma antes nem após a prelimpeza do algodão em caroço. Apesar de algumas algodoeiras não ocasionarem aumento no número de neps com a limpeza do algodão em caroço, o aumento médio do neps foi de 31% mas o ideal seria que este processo de prelimpeza não al-terasse o número de neps na fibra; entretanto, em algumas usinas este processo ocasionou aumentos consideráveis no neps devido, possivelmente, à má regulagem ou estado de
conservação dos equipamentos utilizados. O descaroçamen-to realizado após o processo de limpeza do algodão em ca-roço ocasionou aumento considerável no conteúdo de neps da fibra, exceto para a usina de beneficiamento nº 2, a qual não apresentou alterações no conteúdo de neps. O aumen-to médio no número de neps ocasionado pelo descaroçamen-to foi de 80%. O descaroçamendescaroçamen-to é relatado na literatura como uma etapa que aumenta o número de neps na fibra (Silva et al., 2002).
O conteúdo de impurezas e de pó contido na fibra do al-godão proveniente de 12 algodoeiras do Estado de Mato Grosso durante as diferentes fases do beneficiamento é apre-sentado nas Tabelas 3 e 4, respectivamente.
Após o desmanche do fardão a fibra apresentou conteúdo muito alto de pó (Tabela 3), variando entre alto e muito alto o conteúdo de impurezas (Tabela 4), de acordo com a classifi-cação de Uster (2007). As diferenças observadas entre as al-godoeiras quanto ao conteúdo de pó e impurezas no algodão em caroço são decorrentes, provavelmente, das diferenças nos equipamentos de colheita e no manuseio do algodão em caro-ço até o mesmo ser conduzido à usina de beneficiamento.
O processo de limpeza do algodão em caroço reduziu sig-nificativamente o conteúdo de pó e impurezas na pluma, em 10 das 12 algodoeiras avaliadas; apenas nas algodoeiras 8 e 11 não houve redução significativa no conteúdo de pó nem de impurezas; por outro lado, essas duas algodoeiras e a al-godoeira 5 apresentaram as menores quantidades de impu-rezas e pó na pluma, após o desmanche do fardão em rela-ção às demais algodoeiras, respectivamente. Este fato, foi consequência da prelimpeza do algodão em caroço não oca-sionar redução na quantidade de impurezas e pó nessas duas algodoeiras. A passagem do algodão em caroço pelo processo
Tabela 1. Resumo da análise de variância para as variáveis conteúdo de Neps, conteúdo de pó (Dust) e conteúdo de impurezas (trash) na fibra do algodão da cultivar ITA 90, durante as diferentes fases do processo de beneficiamento em 12 algodoeiras do Estado do Mato Grosso, safra 2002/2003
o ã ç a i r a v e d s e t n o
F G.L.
s o i d é m s o d a r d a u Q o d ú e t n o C g s p e n e d -1
o d ú e t n o C ó p e d e d o d ú e t n o C s a z e r u p m i ) A ( a ri e o d o g l
A 11 24102** 1605001** 48119** ) E ( o t n e m a i c if e n e b o d a p a t
E 3 236574** 1491907** 25481** E
x
A 33 3309** 80581** 1590** o u d í s e
R 144 501 19726 675
) % ( V
C - 9,5 15,5 18,5
** Significativos a 1% de probabilidade pelo teste F
Tabela 2. Conteúdo de neps g-1 da fibra do algodoeiro da cultivar ITA 90 durante as diferentes fases do processo de beneficiamento em 12 algodoeiras do Estado do Mato Grosso, safra 2002/2003
s a r i e o d o g l A a m u l p a d a r t s o m a e d a d a r it e r e d s i a c o L o s ó p A e h c n a m s e d o ã d r a f o d a s ó p A a z e p m il e r p , o ã d o g l a o d o d s e t n a -a ç o r a c s e d o t n e m o s ó p a o g o L -a ç o r a c s e d o t n e m , a c i b a N o ã ç a a m e s a z e p m il e d o m o c n o it a l e t s n o c , a c i b a N o ã ç a a s ó p a a z e p m il e d o m o c n o it a l e t s n o c 1 a ri e o d o g l
A 139aD 172aC 303bB 301bB 357aA 2 a ri e o d o g l
A 132aC 182aB 170dB 197dB 358aA 3 a ri e o d o g l
A 126aB 171aB 356aA 354aA 364aA 4 a ri e o d o g l
A 136aC 166aC 281bB 296bB 360aA 5 a ri e o d o g l
A 69bC 114bC 230cB 247cB 274cA 6 a ri e o d o g l
A 146aB 158aB 243cA 271bA 260cA 7 a ri e o d o g l
A 83bD 134bC 238cB 248cB 275cA 8 a ri e o d o g l
A 81bC 118bC 264cB 302bA 318bA 9 a ri e o d o g l
A 76bB 101bB 219cA 199dA 236cA 0 1 a ri e o d o g l
A 89bC 101bC 209cB 234cB 318bA 1 1 a ri e o d o g l
A 75bC 120bB 227cA 235cA 255cA 2 1 a ri e o d o g l
A 93bC 96bC 196dB 196dB 243cA l a r e G a i d é
M 104 136 245 257 301
Médias seguidas da mesma letra minúscula na coluna e maiúscula na linha, não diferem entre si a 5% de probabilidade, pelo teste Skott & Knott (1974)
Tabela 3. Conteúdo de pó (dust g-1) da fibra do algodoeiro da cultivar ITA 90 durante as diferentes fases do processo de beneficiamento, em 12 algodoeiras do Estado do Mato Grosso, safra 2002/2003
s a r i e o d o g l A a m u l p a d a r t s o m a e d a d a r it e r e d s i a c o L o s ó p A e h c n a m s e d o ã d r a f o d a s ó p A a z e p m il e r p , o ã d o g l a o d o d s e t n a -a ç o r a c s e d o t n e m o s ó p a o g o L -a ç o r a c s e d o t n e m , a c i b a N o ã ç a a m e s a z e p m il e d o m o c n o it a l e t s n o c , a c i b a N o ã ç a a s ó p a a z e p m il e d o m o c n o it a l e t s n o c 1 a ri e o d o g l
A 1897cA 866cB 965bB 841bB 480dC 2 a ri e o d o g l
A 1974cA 457dC 1069bB 553cC 360dC 3 a ri e o d o g l
A 2413bA 1405bB 1288aB 941bC 919bC 4 a ri e o d o g l
A 2354bA 1605aB 1632aB 1437aB 1401aB 5 a ri e o d o g l
A 1200eA 538dB 510cB 571cB 326dB 6 a ri e o d o g l
A 3249aA 1740aB 1385aC 1212aD 904bE 7 a ri e o d o g l
A 1742cA 1104bB 1072bB 973bC 706cC 8 a ri e o d o g l
A 1064eA 854cA 492cB 452cB 379dB 9 a ri e o d o g l
A 1455dA 733cB 824cB 942bB 576cB 0 1 a ri e o d o g l
A 1859cA 1250bB 1318aB 938bC 766cC 1 1 a ri e o d o g l
A 1443dA 1201bA 1056bB 947bB 641cC 2 1 a ri e o d o g l
A 1386dA 806cB 679cB 732cB 503dB l a r e G a i d é
M 1836 1047 1024 878 663
de limpeza proporcionou redução média de 43 e 40% nos conteúdos de pó e impurezas, respectivamente.
Este processo também aumentou significativamente o con-teúdo de impurezas em 7 algodoeiras (algodoeiras de núme-ros 1, 2, 3, 4, 7, 9 e 10). O aumento médio no conteúdo de impurezas da fibra após o descaroçamento, foi de 26% em relação àquele contido no algodão em caroço após a sua pre-limpeza. Provavelmente, o aumento do conteúdo de impure-zas com o descaroçamento decorre da fragmentação de cau-les e folhas durante o processo ocasionando aumento do seu número, o que também é verificado nos processos de limpe-za da fibra (Baker et al., 1992). Por outro lado, o conteúdo de pó aumentou significativamente apenas na algodoeira 2, enquanto houve redução nas algodoeiras 6, 8 e 11. Apesar do descaroçamento ter afetado o conteúdo de pó das algodo-eiras citadas acima, na média das 12 algodoalgodo-eiras o conteú-do de pó não foi alteraconteú-do.
Utilizaram-se, após o descaroçamento, equipamentos para limpeza da pluma sendo que um desses equipamentos é o limpador de pluma do tipo serrilha com manta contínua, que também é chamado constelation. Nas usinas de beneficiamen-to a passagem da pluma por este equipamenbeneficiamen-to é opcional podendo-se desviar a pluma deste equipamento quando for de interesse da algodoeira. Quando a pluma passou por este equipamento o conteúdo de neps aumentou significativamen-te em 7 das 12 unidades de beneficiamento estudadas. As usinas 3, 6, 8, 9 e 11 não ocasionaram aumento no conteú-do de neps com a passagem pelo constelation, senconteú-do este resultado devido, ao fato das algodoeiras utilizarem equipa-mentos em melhor estado de conservação e com regulagem adequada. Em média, o aumento do conteúdo de neps da fi-bra ocasionado pela passagem da pluma no limpador do tipo serrilha com manta contínua, foi de 17%. Esses resultados são semelhantes aos relatados em outros trabalhos em que
se verificaram aumentos de até 35% no número de neps da fibra com a passagem por este tipo de equipamento de lim-peza da fibra (Mangialardi Junior & Anthony, 1998).
Mesmo sem passar pelos equipamentos de limpeza, houve redução significativa da quantidade de pó da pluma das algo-doeiras 2, 3, 6, 7 e 10, embora as demais algoalgo-doeiras não te-nham apresentado alterações significativas. A redução média do conteúdo de pó da fibra sem a passagem pelo constelation foi de 14%. É provável que o ar que conduz a fibra proveni-ente do processo de descaroçamento até a bica de descarga, tenha retirado parte da poeira da fibra, explicando a redução do conteúdo de pó da pluma, mesmo sem a passagem pelo limpador do tipo serrilha com manta. Por outro lado, quando a limpeza da pluma foi realizada por meio do limpador de serilha com manta contínua, ocorreu redução significativa no conteúdo de pó em relação àquela contida na pluma após o descaroçamento nas algodoeiras números 1, 2, 3, 6, 7, 10, 11; no final do processo de limpeza as algodoeiras que apresenta-ram os menores valores numéricos de pó foapresenta-ram as algodoei-ras números 2 e 5, as quais apresentavam, além de limpador do tipo serrilha com manta, o limpador a ar (air jet) compro-vando a eficiência deste equipamento na limpeza da pluma o que também foi constatado por outros autores (Mangiliardi Junior & Anthony, 1998). A redução média na quantidade de pó com a passagem da pluma por este equipamento foi de 35% e, com a passagem pelo constelation, foi 21% maior em rela-ção à ausência deste equipamento no processo de limpeza. Na literatura há relatos de que a utilização de um ou dois limpa-dores de pluma do tipo serrilha proporcionou redução de 22 e 29% na quantidade de pó da pluma, respectivamente, seme-lhante aos resultados obtidos neste trabalho (Columbus & Anthony, 1983).
Mesmo quando a pluma do algodão não passou pelo lim-pador de serrilha com manta contínua, notou-se redução no conteúdo de impurezas nas algodoeiras números 1, 2, 3, 4, 7 e 10; por sua vez, a utilização do limpador de serrilha com manta contínua reduziu o conteúdo de impurezas da fibra em relação àquela contida após o processo de descaroçamento nas usinas de beneficiamento de números 1, 2, 3, 4, 7, 9, 10 e 11 sendo que nas demais usinas a redução não foi signifi-cativa, evidenciando que os seus equipamentos devem ser regulados adequadamente ou suas peças desgastadas devem ser substituídas, para melhorar sua eficiência. A redução média do conteúdo de impurezas quando a pluma não pas-sou pelo limpador de serrilha com manta contínua, foi de 13%, enquanto a passagem por este equipamento proporcio-nou redução média da quantidade de impurezas de 30% em relação àquela contida na fibra após o descaroçamento.
Verificou-se que, em geral, o processo de limpeza do al-godão em caroço e o descaroçamento, proporcionaram mai-ores aumentos no conteúdo do número de neps na fibra. Os processos de limpeza do algodão em caroço e da pluma pro-porcionaram considerável redução das quantidades de im-purezas e de pó; no processo de limpeza, a passagem da pluma pelo limpador de serrilha com manta contínua pro-porcionou maior eficiência de remoção de impurezas em relação à ausência deste equipamento. O aumento da efici-ência de limpeza foi, em média, de 24 e 20% no conteúdo
Tabela 4. Conteúdo de impurezas (trash g-1) da fibra do algodoeiro da cultivar ITA 90 durante as diferentes fases do processo de beneficiamento, em 12 algodoeiras do Estado do Mato Grosso, safra 2002/2003
s a r i e o d o g l A a m u l p a d a r t s o m a e d a d a r it e r e d s i a c o L o s ó p A e h c n a m s e d o ã d r a f o d a s ó p A a z e p m il e r p , o ã d o g l a o d o d s e t n a -a ç o r a c s e d o t n e m o s ó p a o g o L -a ç o r a c s e d o t n e m , a c i b a N o ã ç a a m e s a z e p m il e d o m o c n o it a l e t s n o c , a c i b a N o ã ç a a s ó p a a z e p m il e d o m o c n o it a l e t s n o c 1 a ri e o d o g l
A 218bA 125cB 191bA 154bB 97cB
2 a ri e o d o g l
A 254bA 60dC 143cB 75dC 50dC
3 a ri e o d o g l
A 301aA 167bC 218bB 129cC 135bC
4 a ri e o d o g l
A 285aA 210aB 281aA 243aB 244aB
5 a ri e o d o g l
A 188cA 65dB 68dB 69dB 59dB
6 a ri e o d o g l
A 362aA 237aB 260aB 227aB 185bC
7 a ri e o d o g l
A 225bA 164bB 205bA 185bB 151bB
8 a ri e o d o g l
A 139cA 111cA 105dA 105cA 99cA
9 a ri e o d o g l
A 223bA 113cC 161cB 188bB 116cC
0 1 a ri e o d o g l
A 240bA 186bB 222bA 188bB 149bB
1 1 a ri e o d o g l
A 159cA 158bA 172cA 178bA 113cB
2 1 a ri e o d o g l
A 212bA 92cB 115B 121cB 91cB
l a r e G a i d é
M 234 141 178 155 124
de pó e impurezas, respectivamente. Porém, o aumento mé-dio no conteúdo de neps com a passagem da pluma pelo constelation em relação à ausência deste equipamento, foi de 17%. Em algumas usinas a passagem da pluma pelo lim-pador de serrilha com manta contínua não reduziu o con-teúdo de pó nem de impurezas, o que proporcionou redu-ção na qualidade da fibra uma vez que este equipamento causa aumento no conteúdo de neps. Desta forma, é impor-tante que este equipamento esteja regulado adequadamen-te, para que ocorra limpeza adequada da fibra.
C
ONCLUSÕES1. Os processos de prelimpeza do algodão em caroço, descaroçamento e limpeza da pluma, aumentam o número de neps do algodão.
2. Os processos de limpeza do algodão em caroço e lim-peza da pluma reduzem o conteúdo de pó e impurezas do algodão, contribuindo para a melhoria da sua padronização, classificação e comercialização.
3. A utilização do constelation aumenta a eficiência de lim-peza da pluma porém ocasiona incremento do número de neps.
A
GRADECIMENTOSOs autores agradecem ao Fundo de Apoio à Cultura do Algodão do Mato Grosso (FACUAL) pelo apoio financeiro para a realização do presente estudo.
L
ITERATURACITADAAnthony, W. S.; Meredith, J. R.; Williford, J. R. Mangialard, G. F. Seed-coat fragments lint: the effect of varieties, harvesting, and ginning practices. Textile Research Journal, v.58, n.2 , p.111-116, 1988.
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