The World of
Die Casting
Tecnología en moldes
Tecnologia de moldes
KK_06.2011_Printed in Germany
Subsidiarias
Subsidiárias Hitos conseguidosMarcos
2011 Innovaciones DDA / Vacural / hybrid
Inovações DAA / Vacural / Híbrido
2010 Nuevos desarrollos FGS
Aprimoramento FGS
Frech India 2008 Suministro de la 1ª maquina c.fría de 44000kN
Fornecimento da 1ª máquina KK com 44 000 kN
2007 Adquisición de Müller Weingarten
Aquisição da MW Die Casting Technology
Frech Moscow 2006 Suministro de la 1ª máquina c.fría de 23000 kN
Fornecimento da 1ª máquina KK com 23 000 kN
Frech China 2005 Inauguración Frech Moldes Polonia
Fundação da Frech Tools Poland
Frech Scandinavia 2001
2000 Inauguración Meltec
Fundação da Meltec
1999 Primera máquina completamente eléctrica
1ª fundidora sob pressão 100 % automática do mundo
Frech Austria
Frech do Brasil 1998 Adquisición RobamatAquisição da Robamat
1997 Adquisición Spesima
Aquisição da Spesima
Frech Asia 1995
1994 Innovación del Sistema de control DC con gráfi cos
Introdução dos controles por tela sensível ao toque
Frech Czech Rep. 1992
Frech Polska 1991
Frech Italia 1989
1988 Suministro de la mayor máquina del mundo de Magnesio DAM 625
Entrega da maior fundidora sob pressão de magnésio em câmara quente do mundo: a DAM 625
1987 Primer dispositivo de pulverizado motorizado
Primeiro dispositivo de pulverização motorizado
Frech Shanghai 1987
Frech España 1984
Frech Far East 1980
Frech USA 1979
Frech U.K. 1978
Frech France 1976
1971 Comienza la producción en Moneva
Início de produção em Moneva
1966 Primera máquina en el mundo de magnesio en c.caliente
1ª fundidora sob pressão de magnésio em câmara quente do mundo
1959 Inicio de la producción de máquinas
Início de produção de máquinas
1949 Fundación de la Firma Oskar Frech en schorndorf
Mínimo material en los canales para optimizar los ciclos y secciones
Minimização do material desperdiçado na bolacha por meio da otimização dos canais de injeção e dos galhos
Tiempos de ciclos cortos gracias al control de temperatura
Tempos de ciclo mais curtos graças à termorregulagem controlada
Máxima durabilidad gracias a los aceros utilizados
Maior durabilidade através de materiais comprovados Guía en planos Guia plana Sincronización de movimientos Distribuidor de corrediça Control de temperatura en las correderas Termorregulação das corrediças
La estrecha colaboración entre nuestros
técnicos y los clientes, permite el
desa-rrollo de moldes de fundición a presión de
muy alta calidad. El know how de
nues-tros especialistas en diseño de moldes y
el uso de un software moderno garantiza
moldes para piezas y superfi cies de alta
calidad. El preciso cálculo en el diseño de
moldes y el control de temperatura
posibi-litan tiempos de ciclos cortos y, con ello,
una producción más rentable.
La tecnología FRECH en diseño de moldes
está especializada en moldes de fundición
a presión hasta un tamaño máximo de
1200 x 1200 mm. tanto para cámara fría
como caliente.
A estreita
coopera-ção entre os
nos-sos técnicos e o cliente
permi-te o desenvolvimento de moldes
de fundição sob pressão da mais
alta qualidade. O know-how dos
especialistas em moldes da Frech,
aliado ao uso de software moderno,
garante moldes para a melhor qualidade
de fundição e de superfície. A
configura-ção e a termorregulaconfigura-ção dos moldes
baseadas em cálculos exatos permitem
encurtar consideravelmente os tempos de
ciclo.
A tecnologia de moldes da Frech é
espe-cializada em moldes de fundição sob
pressão até um tamanho de 1200 x 1200
mm para a área da câmara fria e quente.
graças à termorregulagem
como caliente.
A estreita
coopera-ção entre os
nos-sos técnicos e o cliente
permi-te o desenvolvimento de moldes
de fundição sob pressão da mais
alta qualidade. O know-how dos
especialistas em moldes da Frech,
aliado ao uso de software moderno,
garante moldes para a melhor qualidade
de fundição e de superfície. A
configura-ção e a termorregulaconfigura-ção dos moldes
baseadas em cálculos exatos permitem
encurtar consideravelmente os tempos de
ciclo.
A tecnologia de moldes da Frech é
espe-cializada em moldes de fundição sob
controlada
Termorregulação das corrediças
como caliente.
A estreita
coopera-ção entre os
nos-sos técnicos e o cliente
permi-te o desenvolvimento de moldes
de fundição sob pressão da mais
alta qualidade. O know-how dos
especialistas em moldes da Frech,
aliado ao uso de software moderno,
garante moldes para a melhor qualidade
de fundição e de superfície. A
configura-ção e a termorregulaconfigura-ção dos moldes
baseadas em cálculos exatos permitem
encurtar consideravelmente os tempos de
ciclo.
A tecnologia de moldes da Frech é
espe-cializada em moldes de fundição sob
Toda la tecnología en una mano
Tudo de uma só fonte
Tecnología Frech en moldes para la industria del automóvil, bienes de consumo, tele-comunicaciones, electrónica, sanidad, solar… Con ello cubrimos todos los tipos de moldes desde los más sencillos hasta aquellos moldes con formas extremadamente complejas.
Tecnologia de moldes da Frech para a indústria automotiva, indústria de bens de consumo, computadores, telecomunicações, eletrônica, equipamentos sanitários, energia solar, etc. Cobrimos todos os tipos de moldes, dos mais simples aos muito complexos.
Nuestras referencias
Nossas referências
Les ofrecemos nuestra ayuda ya en la primera fase del desarrollo de nuevos productos. Con nues-tros programas de simulación y sobre todo con la experiencia de nuestros especialistas podemos mejorar signifi cativamente y desde el principio, la calidad de las piezas fundidas.
Con ello conseguimos una pro-ducción más fácil, más rápida y por último más rentable.
Amplíe su equipo de desarrollo en la fase más decisiva: utilice nuestro conocimiento y nuestra experiencia para sus productos. Los especialistas Frech trabajan con la tecnología más moderna en CAD/CAM, los cuales acom-pañan el proceso completo des-de la ides-dea al producto acabado.
Frech les ofrece servicios y moldes a
lo largo de toda su cadena de
produc-ción: empezando por el asesoramiento
y desarrollo de la pieza, pasando por
la simulación y la homologación del
molde, incluyendo la asistencia durante
la puesta en marcha del molde y
con-cluyendo fi nalmente con el informe de
control de las primeras muestras.
A Frech oferece serviços e moldes ao
longo de toda a sua cadeia produtiva:
desde a consultoria e o desenvolvimento
de peças, passando pela simulação, até
a amostragem de moldes de fundição
sob pressão, inclusive dando suporte
na fase de comissionamento do molde
e, por último, no relatório de ensaio da
amostra inicial.
Nós damos-lhe apoio logo na fase de desenvolvimento de novos produtos. Com nossos programas de simulação, mas principalmente com a experi-ência de nossos especialistas, nós melhoramos, desde logo, decisivamente a qualidade das peças fundidas. Com isso, a produção fi ca mais fácil, mais rápida e, não menos importante, mais econômica.
Amplie a sua equipe de desen-volvimento na fase crucial: tire partido de nosso conhecimento e de nossa experiência para os seus produtos. Os especialis-tas da Frech trabalham com a mais recente tecnologia CAD/ CAM para acompanhar todo o processo, desde a ideia até o produto acabado.
Vd. Solo necesita una persona de contacto para optimizar su proceso de fundición, ya que un único colaborador controlará todo su proceso. Además podrá utilizar todas las posibilidades de optimización que les ofrece nuestro servicio Frech.
Você só precisa apenas de um interlocutor para a otimização de seus processos de injeção, e não de muitos. Porque um único parceiro consegue manter uma visão geral de todos os seus processos. E não menos, para que, com os serviços da Frech, você possa explorar e esgotar todas as possibilidades de otimização.
Simulacion
Simulação
Construcción
Construção
Servicios
Serviços
La conexión entre el proyecto y la realización: la tecnología de control Frech, les ofrece todos los datos relevantes desde el origen:
- Rápor de medidas - Mediciones de control de proceso
- Test de control de las muestras La calidad de las pruebas infl
u-ye de forma signifi cante en la fabricación posterior. Nuestro conocimiento, nuestra experien-cia, y sobre todo nuestros técni-cos especialistas procuran que su producción sea óptima ya desde el principio con la primera muestra.
Por fi n es posible: fundir sin canal de alimentación. Además de una reducción signi-fi cante de material, con FGS de Frech se consigue más calidad y ciclos de producción más rápidos. Esto hace de FGS una innovación global en el sector de la fundición para todas aque-llas empresas que apuestan por la calidad y la rentabilidad. Moldes de desbarbado de alta
precisión, que ajustamos exac-tamente al curso de su fabrica-ción y criterios de producto. Así es como se consigue calidad y una producción sistematizada
A interface entre o planejamento e a implementação:
A tecnologia de inspeção da Frech dá-lhe todos os dados relevantes de uma única fonte: - Relatórios de medição - Medições de acompanhamen to do processo
- Relatórios de ensaio de tras
A qualidade de uma amostra-gem infl uencia a produção subsequente. O nosso conhecimento, experiência e, não menos importante, os engenheiros especializados da Frech asseguram a otimização de sua produção, logo desde a primeira amostra.
Finalmente possível: fundição sob pressão sem bolacha. Além de uma redução signifi cativa do material em circulação, o siste-ma FGS da Frech permite obter maior qualidade e ciclos de produção mais rápidos. Esses benefícios fazem do sistema FGS uma inovação global no setor da fundição sob pressão para todas aquelas empresas que apostam em qualidade e rentabilidade.
Ferramentas de rebarbar de alta precisão, que nós adaptamos com exatidão para atender a seus processos de produção e aos critérios que o produto deve cumprir. Deste modo, com a Frech, qualidade e desempenho são tão naturais quanto siste-máticas.
Muestras
Amostragem
Medición
Medição/inspeção
de características
Desbarbado
Ferramenta
de rebarbar
FGS
FGS
FGS
–
Innovadora tecnología en moldes
FGS – A tecnologia de moldes inovadora
40% menos de consumo de material
40% más de ventajas competitivas
Con el sistema patentado FGS (Frech Gating System) ahorrará Vd. una buena parte de los costes energéticos utilizados en el refundido del material. Este sistema consiste en elementos de distribución con control de temperatura en el molde de fundición.
Adicionalmente, dispone de una conexión inteligente con el proceso y el control de la secuencia en la máqui-na de fundición a presión.
Con el sistema FGS puede Vd. asegurarse muchas ventajas más: mayor rentabilidad y una mayor calidad gracias a la reducción de aire en el sistema, así como una circulación de material exactamente defi nida, ya que en el recorrido hacia la pieza, el material no experi-menta con el sistema FGS ningún enfriamiento conside-rable o solidifi cación.
Su potencial de ahorro:
• Aproximadamente un 40% de reducción de material • Reducción de los costes de refundido
• Reducción de los costes del proceso • Mejora de la calidad
• Es posible su aplicación en máquinas estándar de la Serie F
Seu potencial de poupança:
• Redução do material em circulação em, pelo menos, 40% • Redução dos custos de refusão
• Redução dos custos do processo • Melhoria da qualidade
• Possibilidade de aplicação em máquinas padrão da série F Com o sistema FGS (Frech Gating System) patenteado você poupa uma parte signifi cativa dos custos energé-ticos com a refusão do material. Este sistema é com-posto de elementos de distribuição termorregulados no molde de fundição sob pressão. Adicionalmente dispõe de uma combinação inteligente com o controle do pro-cesso e do fl uxo na fundidora sob pressão. Com FGS, você garante, desde logo, inúmeras vantagens: Maior rentabilidade, além de uma maior qualidade, por ocorrerem menos inclusões de ar e pelo fato de a distri-buição de material ser defi nida com precisão. À medida que a peça vai ganhando forma, graças ao sistema FGS, a massa fundida não sofre um resfriamento signifi cativo, nem tão pouco uma
solidifi cação parcial.
40% menos material em circulação
40% mais vantagens competitivas
Sin FGS
Sem FGS
Con
Com
gracias a la reducción de aire en el sistema, así como
que en el recorrido hacia la pieza, el material no experi-menta con el sistema FGS ningún enfriamiento
conside-buição de material ser defi nida com precisão. À medida que a peça vai ganhando forma, graças ao sistema FGS, a massa fundida não sofre um resfriamento signifi cativo, nem tão pouco uma
solidifi cação parcial.
Con
Con
Com
40%
40%
40%
La fundición a presión próxima a la
perfección
Fundição sob pressão até a perfeição
Tanto las máquinas de fundición a presión Frech, como las diferentes soluciones y sistemas, y sobre todo nuestra compe-tencia en moldes están concebidos para las demandas diarias de la industria de la fundición a presión y son mejoradas conti-nuamente.
As maquinas de fundição sob pressão, as soluções e os sistemas da Frech, e, não menos importante, a nossa experiência em moldes são a resposta certa para as neces-sidades diárias da indústria da fundição sob pressão, sendo alvo de um aprimoramento contínuo. Apenas uma constante troca de experiências e uma colaboração estreita com o cliente leva aos resultados deseja-dos. Desafi e-nos - estamos ansiosos para falar com você.
KK_06.2011_Printed in Germany
Subsidiarias
Subsidiárias Hitos conseguidosMarcos
2011 Innovaciones DDA / Vacural / hybrid
Inovações DAA / Vacural / Híbrido
2010 Nuevos desarrollos FGS
Aprimoramento FGS
Frech India 2008 Suministro de la 1ª maquina c.fría de 44000kN
Fornecimento da 1ª máquina KK com 44 000 kN
2007 Adquisición de Müller Weingarten
Aquisição da MW Die Casting Technology
Frech Moscow 2006 Suministro de la 1ª máquina c.fría de 23000 kN
Fornecimento da 1ª máquina KK com 23 000 kN
Frech China 2005 Inauguración Frech Moldes Polonia
Fundação da Frech Tools Poland
Frech Scandinavia 2001
2000 Inauguración Meltec
Fundação da Meltec
1999 Primera máquina completamente eléctrica
1ª fundidora sob pressão 100 % automática do mundo
Frech Austria
Frech do Brasil 1998 Adquisición RobamatAquisição da Robamat
1997 Adquisición Spesima
Aquisição da Spesima
Frech Asia 1995
1994 Innovación del Sistema de control DC con gráfi cos
Introdução dos controles por tela sensível ao toque
Frech Czech Rep. 1992
Frech Polska 1991
Frech Italia 1989
1988 Suministro de la mayor máquina del mundo de Magnesio DAM 625
Entrega da maior fundidora sob pressão de magnésio em câmara quente do mundo: a DAM 625
1987 Primer dispositivo de pulverizado motorizado
Primeiro dispositivo de pulverização motorizado
Frech Shanghai 1987
Frech España 1984
Frech Far East 1980
Frech USA 1979
Frech U.K. 1978
Frech France 1976
1971 Comienza la producción en Moneva
Início de produção em Moneva
1966 Primera máquina en el mundo de magnesio en c.caliente
1ª fundidora sob pressão de magnésio em câmara quente do mundo
1959 Inicio de la producción de máquinas
Início de produção de máquinas
1949 Fundación de la Firma Oskar Frech en schorndorf
Fundação da empresa / Construção de moldes
Una historia de éxito
Uma história de sucesso
Frech signifi ca también:
Frech também é sinônimo de:
Más de 210 patentes registradas.
Mais de 210 patentes pendentes
Más de 5000 máquinas suministradas
Mais de 5000 máquinas entregues
Más de 2500 moldes suministrados
Mais de 2500 moldes de fundição sob pressão fornecidos
Más de 1250 clientes satisfechos en todo el mundo, etc…
Mais de 1250 clientes no mundo inteiro
KK_01.2012
Oskar Frech GmbH + Co. KG
Schorndorfer Straße 32 D-73614 Schorndorf-Weiler Telefon +49 (0)71 81-70 20 Fax +49 (0)71 81-7 54 30 info@frech.com
