CNC A solução para as máquinas simples

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CNC

8037

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A Fagor Automation tem se distinguido em sua história por fornecer soluções sob medida a

seus clientes. Dispõe de produtos de alta tecnologia para máquinas de alta demanda e também

oferece soluções para as máquinas mais simples com produtos como o CNC 8037.

Este CNC se origina da plataforma do CNC 8055, mas adaptando sua operação e

funcionalidades às necessidades das máquinas simples, simplificando assim o trabalho diário

do operador.

Solução integral

A Fagor Automation mantém, com este produto, a sua filosofia de oferecer uma solução integral às máquinas, pensando em todos os dispositivos e acionamentos que compõem a máquina para obter o seu máximo desempenho e facilitar o trabalho do usuário.

Quando se usam vários fornecedores, a integração de todos estes sistemas para que funcionem de forma confiável e coordenada, resulta trabalhosa e, muitas vezes, complicada.

A Fagor Automation oferece também a possibilidade de integrar sistemas de terceiros em combinação com seus produtos, para proporcionar flexibilidade ao fabricante na hora de selecionar os componentes de suas máquinas.

CNC 8037

A solução para as máquinas simples

ETHERNET

Módulos remotos Sistemas de regulação Motorização

Sistemas de captação Conectividade

Conectividade

COMUNICAÇÃO DIGITAL/ ANALÓGICA

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C N C 8 0 3 7

Operação

Os CNC’s 8037 da Fagor oferecem distintas

possibilidades para que o usuário possa

armazenar seus programas.

Memória do CNC

Os equipamentos dispõem, de série, de 1 MB de memória RAM e uma memória Compact Flash de 512 MB para que o usuário possa gravar seus programas.

Memória remota

Oferece também a possibilidade de utilizar a memória de um PC remoto para o mesmo fim.

O usuário poderá executar estes programas de duas formas: •   Acessando a memória do PC a partir do CNC e 

selecionando o programa.

•   De forma remota, utilizando o software de comunicação  Fagor WinDnc.

Portabilidade de programas

Existem disponíveis para o usuário, portas de comunicação Ethernet ou serial RS232, para a transferência de programas com um PC externo. Também é oferecido um conector USB para transportar arquivos utilizando um pen drive.

O funcionamento do CNC 8037 permite

acesso rápido e intuitivo, através de teclas

de acesso direto (hotkeys) e submenus, aos

diferentes modos de operação.

Antes de iniciar a execução real da peça, o equipamento oferece ao usuário a possibilidade de realizar uma simulação prévia da execução, permitindo:

•   Confirmar que os percursos na usinagem foram  corretamente programados e não são produzidos movimentos inesperados.

•   Confirmar que a peça foi programada corretamente. •   Realizar uma estimativa do tempo de execução da peça. 

Esta funcionalidade é muito útil ao usuário quando ele faz peças por encomenda, uma vez que facilitará a elaboração de orçamentos ao possuir uma estimativa do tempo que levará para fazer as peças.

Durante a execução do programa é aberta a possibilidade ao  usuário de ir adiantando o trabalho. O CNC 8037 dispõe da funcionalidade “Programação em background” que permite a edição de novos programas durante a execução de outros. Graças a este tipo de funcionalidade é possível incrementar a produtividade da máquina.

Trabalho com programas

Operação sem igual

USB

Memória CNC

ETHERNET RS232

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Programação

Edição em Teach-in

O CNC 8037 permite gravar em um programa as operações manuais que o operador realize. Isto facilita os operadores não habituados com máquinas equipadas com CNC a criar programas de maneira muito intuitiva, que poderá executar posteriormente sem ter que repetir o processo manual. Para programar as cotas basta deslocar a máquina, através das teclas de JOG ou volante eletrônico, até a posição desejada e pressionar a tecla correspondente ao eixo ou eixos que se deseja programar. O CNC gera um bloco de deslocamento até a referida posição.

Combinando funcionalidades como o editor interativo e a edição em Teach-in, a passagem do plano do papel à usinagem é realizada de uma forma rápida e intuitiva em poucos passos, inclusive para usuários provenientes de uma máquina convencional sem conhecimentos prévios de programação.

Edição através de ciclos pré-definidos

A linguagem ISO permite otimizar ao máximo a execução dos programas para obter os melhores tempos de usinagem. Porém, isso obriga a levar em consideração todos os movimentos da máquina, passes de usinagem, ferramentas, velocidades dos eixos, rotações do eixo-árvore, etc., aumentando com isso a possibilidade de cometer equívocos e erros que podem provocar acidentes pessoais ou danos à máquina.

Para reduzir ao mínimo estes riscos e facilitar a programação, o CNC 8037 oferece uma ampla lista de ciclos pré-definidos (denominados ciclos fixos).

A produtividade da máquina aumenta graças ao fato de que nestes ciclos é necessário um número reduzido de dados para definir a usinagem completa. O tempo de programação é reduzido de maneira significativa.

A utilização destes ciclos fixos, por outro lado, minimiza os riscos ao controlar os movimentos levando em consideração todas as condições de usinagem pré-fixadas.

Flexível e intuitiva

A linguagem ISO oferecida pelo CNC 8037 em todos os seus modelos, é frequentemente utilizada

para peças onde se visa a otimização do programa para a obtenção do tempo de execução mais

curto possível.

Edição em Teach-in

Edição através de ciclos pré-definidos

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Editor interativo

Dentro da programação ISO, a Fagor disponibiliza um editor  interativo para a elaboração de peças mais complexas. É uma forma de edição conduzida, baseada em diálogos. O operador é conduzido pelo CNC através de telas de ajuda nas quais são solicitados os dados correspondentes à operação selecionada.

No caso anteriormente mencionado dos ciclos fixos pré-definidos, o usuário precisa conhecer os diferentes códigos e variáveis correspondentes à operação a realizar, ou seja, necessita de um treinamento prévio. Com este sistema de programação não é exigido pessoal experiente em programação ISO, bastando possuir conhecimentos básicos. Esta forma de editar permite introduzir somente os dados solicitados, não sendo possível gerar blocos errados ou incompletos. O próprio ciclo levará em conta todos os movimentos, passes de usinagem, ferramentas, velocidades dos eixos, rotações do eixo-árvore, etc., razão pela qual se evitará a possibilidade de cometer erros na programação e riscos potenciais à máquina.

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Auxílios

Calibrações

Para uma usinagem correta, o CNC precisa conhecer as dimensões das ferramentas. A Fagor Automation oferece várias opções para sua definição:

•   Após uma pré-regulagem fora da máquina, introduzindo os  dados obtidos no CNC.

•   Utilizando uma peça padrão de dimensões conhecidas.  Basta aproximar a ferramenta da peça até tocá-la para que o CNC calcule e assuma automaticamente as dimensões reais da ferramenta.

Ações corretivas

Durante a utilização das ferramentas, o operador pode tomar  diferentes ações corretivas:

•   Compensar o desgaste da ferramenta. A Fagor Automation  oferece a possibilidade de efetuar esta correção de forma manual ou automática, usando os ciclos desenvolvidos para esta finalidade.

•   Verificar o estado da ferramenta. O operador pode  interromper a execução da usinagem e, se forem detectadas deficiências na ferramenta, poderá aplicar correções ou trocá-la por outra se for necessário. •   Em caso de não se dispor de uma ferramenta igual à 

anterior, os CNC’s da Fagor permitem selecionar uma de características distintas (comprimento, raio). Neste caso, o CNC recalcula os percursos da usinagem posterior em função da ferramenta selecionada.

Deslocamentos de origem

O CNC 8037 permite, de modo simples e intuitivo, definir vários pontos de referência na máquina e armazená-los na memória para sua posterior utilização. Em usinagens posteriores, o operador poderá recuperar estes pontos de referência sem ter que recalculá-los novamente, e assim evitar possíveis erros.

Para a preparação e durante a execução

Deslocamentos de origem Ações corretivas

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C N C 8 0 3 7

Características técnicas

CNC 8037 Torno Fresa

Recursos do sistema

Configuração máxima dos eixos 2 3

Configuração máxima dos eixos-árvore 1 1

Memória de usuário (RAM) 1 MB 1 MB

Disco rígido interno (CF) 512 MB 512 MB

Tempo de processamento do bloco 7 ms 7 ms

Máximo de I/O digitais locais 40/24 40/24

Expansão de I/O digitais remotas Opt Opt

Regulação digital CAN Opt Opt

Regulação analógica Std Std

Características genéricas

Blocos de look ahead 75 75

Número máximo de ferramentas 100 100

Número máximo de corretores 255 255

Ethernet Opt Opt

USB Std Std

RS232 Std Std

Auxílios para a sincronização Std Std

Compensação bidirecional do fuso Std Std

Idiomas suportados 13 (*) 13 (*)

Volante de percurso Std Std

Volante de avanço Std Std

Simulação com estimativa do tempo de execução Std Std

Gráficos com linhas de percurso Std Std

Ciclos fixos de usinagem Std Std

Rosqueamento eletrônico e de passo variável – Std

Sub-rotinas de interrupção Std Std

Avanço como função inversa do tempo Std Std

Fator de escala aplicado a um ou vários eixos Std Std

Giro do sistema de coordenadas Std Std

Rosqueamento rígido Std Std

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USURBIL

ESKORIATZA

BEIJING

MONDRAGÓN

AUCKLAND DUNEDIN MELBOURNE BOGOTÁ BUENOS AIRES CHICAGO DALLAS EL SALVADOR D.F. LIMA LOS ANGELES MEXICO D.F. MONTERREY N.L. MONTEVIDEO MONTREAL NEW JERSEY SANTIAGO SAO PAULO TAMPA TORONTO JOHANNESBURG

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d i s t r i b u t o r

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africa

europe

asia

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ER-073/1994

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