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Kempact
MIG 2530
MANUAL DE UTILIZAÇÃO
PT
CONTEÚDO
1. Prefácio
...3
1.1 Geral
...3
1.2 Apresentação do produto
...3
2. Antes de usar o equipamento
...3
2.1 Desembalagem
...3
2.2 Posicionamento da unidade
...3
2.3 Número de série
...4
2.4 Ligação à rede elétrica
...4
2.5 Rede de distribuição de energia
...4
2.6 Cabo de aterramento
...4
2.7 Componentes do mecanismo de alimentação de arame
...4
2.8 Instalação da pistola de soldagem
...6
2.9 Como instalar e travar a bobina de arame
...6
2.10 Alimentação automática do arame para a pistola
...6
2.11 Ajuste de pressão
...6
2.12 Ajuste de força do freio da bobina
...7
2.13 Gás de proteção
...7
3. Operação
...8
3.1 Interruptor principal e luzes indicadoras
...8
3.2 Para selecionar a polaridade de soldagem
...8
3.2.1 Mudança de polaridade ...
8
3.3 Painel
...9
3.4 Seleção do processo de soldagem (2T/4T)
...9
3.5 Ajuste das dinâmicas de soldagem
...10
3.6 Termostato
...10
3.7 Interruptor de alimentação do arame
...10
4. Manutenção
...11
4.1 Manutenção diária
...11
4.2 Manutenção regular
...11
4.3 Descarte da máquina
...11
5. Códigos para encomenda
...11
PT
1.
PREFÁCIO
1.1 Geral
Parabéns por escolher o equipamento de soldagem Kempact. Se usados corretamente, os produtos Kemppi podem elevar significativamente a produtividade da soldagem e possibilitar anos de funcionamento com economia.
Este manual de instruções contém informações importantes sobre o uso, a manutenção e a segurança do seu produto Kemppi. As especificações técnicas do equipamento podem ser encontradas no fim do manual.
Por favour leia o manual de operações e as instruções de segurança cuidadosamente antes de utilizar o equipamento pela primeira vez. Para a sua segurança e também para a segurança do ambiente de trabalho, dê atenção especial às instruções de segurança do manual.
Para mais informações sobre produtos Kemppi, entre em contato com a Kemppi Oy, consulte um distribuidor autorizado Kemppi ou visite o site da Kemppi em www.kemppi.com.
Para conhecer as instruções de segurança e os termos e condições de garantia da Kemppi, visite o nosso site em www.kemppi.com.
As especificações apresentadas neste manual estão sujeitas a alteração sem prévio aviso.
ATENÇÃO! Itens do manual que exigem cuidado especial visando minimizar danos e ferimentos são indicados por esse símbolo. Leia essas seções com cuidado e siga as instruções encontradas.
Declaração de exoneração de responsabilidade
Embora tenham sido feitos todos os esforços para tornar as informações deste manual precisas e completas, nenhuma responsabilidade por erros ou omissões será aceita. A Kemppi se reserva o direito de alterar a especificação do produto descrito a qualquer momento sem prévio aviso. Não copie, grave, reproduza nem transmita o conteúdo deste manual sem a permissão da Kemppi.
1.2 Apresentação do produto
O Kempact MIG 2530 é um inversor MIG compacto, adequado para uso em reparação e instalação, e para uso industrial leve e médio. A fonte de energia e o mecanismo de alimentação de arame estão inclusos no equipamento. A regulagem de potência da fonte de energia é implementada com transistores IGBT operando na frequência de aproximadamente 30 kHz.
Declaração de exoneração de responsabilidade
Embora tenham sido feitos todos os esforços para tornar as informações deste manual precisas e completas, nenhuma responsabilidade por erros ou omissões será aceita. A Kemppi se reserva o direito de alterar a especificação do produto descrito a qualquer momento sem prévio aviso. Não copie, grave, reproduza nem transmita o conteúdo deste manual sem ter obtido permissão da Kemppi.
2.
ANTES DE USAR O EQUIPAMENTO
2.1 Desembalagem
O equipamento é embalado em caixas duráveis, projetadas especialmente para ele. Mesmo assim, antes de usá-lo, certifique-se de que ele não sofreu danos durante o transporte. Confira também se recebeu exatamente o que encomendou e se as instruções estão inclusas. ATENÇÃO! O material de embalagem dos produtos é passível de reciclagem.
2.2 Posicionamento da unidade
Coloque o equipamento sobre uma superfície horizontal sólida e limpa. Proteja-o contra a chuva e sol escaldante. Certifique-se de que o ar de refrigeração circula livremente.
PT
2.3 Número de série
O número de série do equipamento está identificado em sua placa de dados técnicos. Por meio do número de série é possível rastrear a série de fabricação do produto. O número de série pode ser necessário para encomendas de peças de reposição ou para o planejamento da manutenção.
2.4 Ligação à rede elétrica
O Kempact 2530 vem equipado com um cabo de alimentação de cinco metros sem tomada. A instalação da tomada deve ser realizada apenas por um eletricista competente. Quanto aos fusíveis e tamanhos de cabo, consulte os dados técnicos no final deste documento.
2.5 Rede de distribuição de energia
Todos os aparelhos elétricos normais e sem circuitos especiais geram correntes harmônicas na rede de distribuição. Níveis altos de corrente harmônica podem causar perdas e transtornos a certos equipamentos.
AVISO: Este equipamento não está em conformidade com a IEC 61000-3-12 Se for conectado a um sistema de rede elétrica de baixa tensão, é responsabilidade do instalador ou do usuário do equipamento assegurar, consultando a operadora da rede de distribuição, caso necessário, se o equipamento pode ser conectado.
2.6 Cabo de aterramento
Prenda o grampo de aterramento do cabo de retorno de corrente com cuidado, de preferência diretamente sobre a peça a ser soldada. A superfície de contato do grampo de aterramento deve ser sempre o maior possível. Limpe a tinta e a ferrugem da superfície de fixação. Use cabos de pelo menos 35 mm². Bitolas menores causam superaquecimento dos conectores.
2.7 Componentes do mecanismo de alimentação de arame
1. 2. 3. 4. 5. 1. Parafuso do grampo 2. Alavanca de fixação 3. Rolos de tração
4. Conector da pistola (Euro) 5. Guias do arame
PT
Mecanismo alimentador de arame com 4 rodas DuraTorque™ 400
Tubos guias de arame
Ss, Al, Fe, Mc, Fc ø 0,6 ... 1,6 mm ø 2,5/64 mm, W000762, prata, plástico ø 2,5/33 mm, W000956, prata, plástico ø 2,0 mm, W000624, plástico ø 1,6 ... 2,4 mm ø 3,5/33 mm, W001430, prata, plástico ø 3,5/33 mm, W001431, prata, plástico ø 3,5 mm, W001389, plástico Fe, Mc, Fc ø 0,6 ... 0,8 mm ø 1,0/67 mm, W001432, branco, aço ø 2,0/33 mm, W001435, laranja, aço ø 2,0 mm, W000624, plástico ø 0,9 ... 1,6 mm ø 2,0/64 mm, W001433, laranja, aço ø 3,5 mm, W001389, plástico ø 1,6 ... 2,4 mm ø 4,0/63 mm, W001434, azul, aço ø 4,0/33 mm, W001436, azul, aço ø 3,5 mm, W001391, latão 24.8.2005 12:55 2. 1.
Rolos de alimentação do arame
ø mm Cor Desenho Impressão Fe, Ss, Al,
ranhura em V 0,60,8/0,9 cinza clarobranco W001045 W001046W001047 W001048 1,0 vermelho W000675 W000676 1,2 laranja W000960 W000961 1,4 marrom W001049 W001050 1,6 amarelo W001051 W001052 2,0 cinza W001053 W001054 2,4 preto W001055 W001056 Fe, Fc, Mc,
recartilhado 1,01,2 vermelholaranja W001057 W001058W001059 W001060 1,4/1,6 amarelo W001061 W001062 2,0 cinza W001063 W001064 2,4 preto W001065 W001066 Fe, Fc, Mc, Ss, Al, ranhura em U 1,0 vermelho W001067 W001068 1,2 laranja W001069 W001070 1,6 amarelo W001071 W001072
PT
2.8 Instalação da pistola de soldagem
Certifique-se de que o conduíte do arame da pistola e o bocal do fluxo atendem às recomendações do fabricante quanto ao tipo e diâmetro do arame utilizado. Um conduíte muito pequeno pode sobrecarregar o dispositivo de alimentação de arame e atrapalhar a alimentação de arame. Aperte o conector da pistola para eliminar perdas de tensão. Uma junta solta aquecerá a pistola e o alimentador de arame.
ATENÇÃO! Não use uma pistola danificada.
2.9 Como instalar e travar a bobina de arame
TRAVADA ABERTA
• Solte as travas do carretel da bobina de arame girando o botão de travamento um quarto de volta.
• Monte a bobina em sua posição. Observe a direção de rotação da bobina!
• Trave a bobina com o botão de travamento, as travas do carretel permanecem na posição de fora e travarão o carretel.
2.10 Alimentação automática do arame para a pistola
A alimentação automática do arame agiliza a troca da bobina. Na troca da bobina, a pressão dos rolos de tração não precisa ser liberada e o arame de enchimento vai automaticamente para o conduíte correto.
• Certifique-se de que a ranhura do rolo de tração corresponde ao diâmetro do arame utilizado.
• Solte a ponta do arame da bobina e corte o comprimento dobrado. Tenha cuidado para que o arame não desenrole da bobina pelos lados!
• Endireite cerca de 20 cm de arame e observe se não apresenta bordas afiadas (lixe, se for necessário). Uma borda afiada pode danificar o tubo guia do arame e o bico de contato da pistola de soldagem.
• Puxe um pouco do arame solto da bobina. Passe o arame através do conduíte anterior dos rolos de tração. Não solte a pressão dos rolos de tração!
• Pressione o interruptor da pistola e alimente um pouco de arame até que ele passe dos rolos de tração para a pistola. Observe se o arame está assentado nas ranhuras dos rolos de tração! • Mantenha o gatilho pressionado até que o arame saia através do bico de contato.
A alimentação automática pode falhar às vezes com arames finos (Fe, Fc, Ss: 0,6...0,8 mm, Al: 0,8...1,0 mm). Nesse caso, pode ser necessário abrir os rolos de tração e alimentar o arame manualmente através dos rolos de tração.
ATENÇÃO! Verifique se o arame ou a bobina de arame não toca o corpo do equipamento, há o risco de curto-circuito
2.11 Ajuste de pressão
Ajuste a pressão dos rolos de tração com o parafuso de controle para que o arame seja alimentado para dentro do tubo guia de arame uniformemente e permite uma pequena parada ao sair da ponta de contato sem escorregar dos rolos de tração.
ATENÇÃO! Pressão excessiva provoca achatamento do arame de enchimento e danos ao revestimento. Isso também causa desgaste indevido dos rolos de alimentação e atrito.
PT
2.12 Ajuste de força do freio da bobina
A
A força de frenagem é ajustada através do orifício no dispositivo de bloqueio da bobina apertando o parafuso de controle (A) com uma chave de fenda.
Ajuste uma força de frenagem grande o suficiente para que o arame não fique tão solto a ponto de desenrolar da bobina quando a rotação for interrompida. A necessidade de força de frenagem aumenta com o aumento da velocidade de alimentação de arame.
Como o freio, por sua vez, carrega o motor, não recomendamos mantê-lo desnecessariamente apertado.
2.13 Gás de proteção
O gás de proteção MIG é constituído por dióxido de carbono, gases misturados e argônio. A taxa de fluxo de gás de proteção é determinada pela corrente de soldagem. A taxa de fluxo de gás de proteção normal na soldagem de aço é de 8–15 l/min.
As instruções de instalação abaixo são válidas para a maioria dos tipos de reguladores de fluxo de gás: A C F G B E D
Partes do regulador de fluxo de gás
A. Válvula do cilindro de gás
B. Parafuso de regulagem de pressão C. Porca de conexão
D. Bico para mangueira E. Porca
F. Medidor de pressão do cilindro de gás G. Medidor de pressão da mangueira de gás
1. Fique ao lado do cilindro e abra a válvula (A) por um tempo para soprar possíveis impurezas. 2. Gire o parafuso de regulagem de pressão (B) do regulador até que não possa sentir nenhuma
pressão da mola.
3. Feche a válvula de agulha, se houver uma no regulador.
4. Instale o regulador na válvula do cilindro e aperte a porca de conexão (C) com uma chave inglesa.
5. Instaleo bico para mangueira (D) e a porca (E) na mangueira de gás e prenda-a com uma abraçadeira
PT
6. Encaixe a mangueira no regulador e a outra extremidade ao alimentador de arame. Aperte a porca.
7. Abra a válvula do cilindro devagar. O medidor de pressão do cilindro de gás exibe a pressão.
ATENÇÃO! Não use todo o conteúdo do cilindro. Ele deve ser reabastecido quando a pressão for de 2 bar.
8. Abra a válvula de agulha, se houver uma no regulador.
9. Gire o parafuso de regulagem (B) até que o medidor de pressão da mangueira (G) mostre o fluxo (ou pressão) necessária. Ao regular o fluxo, a fonte de energia deve ser ligada e o interruptor da pistola pressionado simultaneamente.
ATENÇÃO! Feche a válvula do cilindro depois da soldagem. Se o equipamento não for ser usado por um longo período, afrouxe o parafuso de regulagem de pressão. Sempre prenda o cilindro de gás firmemente na posição vertical, a uma parede ou a um carrinho de cilindro, projetado especialmente para ele. Por motivos de segurança, sempre remova o cilindro de gás do suporte de transporte do equipamento antes de suspendê-lo para transporte do equipamento por carro!
3.
OPERAÇÃO
3.1 Interruptor principal e luzes indicadoras
Com o interruptor na posição 'I', os circuitos primários e de controle do equipamento estão ativos e a luz indicadora 'ON' no painel de luzes está acesa. O circuito de soldagem recebe alimentação quando o interruptor da pistola é acionado ou quando a chave de teste do alimentador de arame é pressionada.
Utilize sempre o interruptor principal para ligar e desligar o equipamento, não use a tomada do cabo de alimentação para isso.
3.2 Para selecionar a polaridade de soldagem
Arame sólido é geralmente soldado com + no polo e o arame tubular com o polo – na pistola. Verifique a polaridade recomendada na embalagem ou consulte o fornecedor do produto. Para a soldagem de chapas finas (0,5 a 0,7 mm) a polaridade – também deve funcionar melhor para arame sólido.
3.2.1 Mudança de polaridade
2. 1.
PT
3.3 Painel
Ajuste de tensão e de velocidade de alimentação do arame
A tensão de soldagem pode ser ajustada entre 10 e 30 V e a velocidade de alimentação do arame entre 1 e 18 m/min. Ajuste os valores de forma adequada, usando a tabela de valores de referência na porta do gabinete de arame e por meio de testes.
1. 2.
3. 6.
4. 5.
1. Luz indicadoras ON (ligado) 2. Luz indicadoras do termostato
3. Seleção de processo de soldagem (2T/4T) 4. Ajuste de dinâmicas de soldagem MIG 5. Ajuste da alimentação do arame 6. Ajuste da tensão de soldagem
3.4 Seleção do processo de soldagem (2T/4T)
2T: Soldagem MIG com dupla ação do interruptor de partida da pistola:
1. Interruptor fechado - inicia a soldagem. 2. Interruptor aberto - encerra a soldagem.
4T: Soldagem MIG com quádrupla ação do interruptor de partida da pistola:
3. Interruptor fechado - inicia o fluxo de gás de proteção. 4. Interruptor aberto - inicia a soldagem.
5. Interruptor fechado - encerra a soldagem.
PT
3.5 Ajuste das dinâmicas de soldagem
O ajuste das dinâmicas de soldagem MIG influencia as propriedades do arco de soldagem e a quantidade de respingos. O ajuste básico recomendado é ‘0’. Os valores -> mín (-1 ...-9) proporcionam um arco suave para diminuir a quantidade de respingos. Os valores -> máx (1 ... 9) fornecem um arco mais grosseiro, adequado quando maior estabilidade do arco for desejada e quando utilizar 100% de CO₂ como gás de proteção para soldagem de aço.
3.6 Termostato
O controle de temperatura do equipamento impede que a fonte de energia superaqueça. Isso significa que o equipamento não pode ser danificado se o carregamento exceder, durante a soldagem, o fator de carga especificado. Quando a luz indicadora de superaquecimento estiver acesa, o circuito de soldagem não pode ser ativado. A luz desligará após uma pausa de cerca de três minutos e a soldagem pode ser reiniciada da forma habitual, pressionando o interruptor da pistola.
3.7 Interruptor de alimentação do arame
O interruptor de alimentação do arame iniciará o motor de alimentação de arame sem abrir a válvula de gás. A fonte de energia ligará, mas sem fornecer energia de soldagem.
PT
4.
MANUTENÇÃO
4.1 Manutenção diária
ATENÇÃO! Tenha cuidado com a tensão de alimentação ao manusear cabos elétricos!
Limpe o canal do arame do eletrodo e verifique o bico de contato regularmente. Confira sempre a condição dos cabos de tensão e soldagem antes da operação e substitua os cabos defeituosos.
ATENÇÃO! Somente um eletricista competente está apto a remover ou instalar o cabo de alimentação!
4.2 Manutenção regular
As oficinas de serviço KEMPPI realiza contratos de serviços especiais com os clientes para a manutenção regular. Todas as peças são limpas, verificadas e, se necessário, reparadas. O funcionamento do equipamento também é testado.
4.3 Descarte da máquina
Não descarte nenhum equipamento elétrico com o lixo normal!
Em cumprimento à diretriz europeia 2002/96/CE sobre resíduos de equipamentos elétricos e eletrônicos, bem como a sua implementação de acordo com a legislação nacional, os equipamentos elétricos que tenham atingido o respectivo fim de vida útil devem ser coletados separadamente e levados para instalações de reciclagem adequadas e responsáveis no que diz respeito ao meio ambiente.
O proprietário do equipamento é obrigado a entregar uma unidade fora de uso a um centro de coleta regional, segundo as instruções das autoridades locais ou de um representante da Kemppi. A aplicação dessa diretriz europeia favorece o meio ambiente e a saúde humana.
5.
CÓDIGOS PARA ENCOMENDA
Kempact MIG 2530
621853002
Suporte da pistola GH 30
6256030MMT 25
3 m 6252513MMTMMT 25
4,5 m 6252514MMTMMT 27
3 m 6252713MMTMMT 27
4,5 m 6252714MMTCabo de aterramento, 35 mm²
5 m 6184311Unidade de transporte ST 7
6185290Unidade de transporte P250
6185268Gancho de içamento
4298180Polo da bobina de arame
4289880Adaptador para bobina de 5 kg
4251270PT
6.
DADOS TÉCNICOS
Kempact MIG 2530
Tensão de alimentação
3~, 50/60Hz 380 – 440V ±10% 40% ED 250 A / 12 kVACorrente de alimentação
I1max 17 AI1eff 11 A
Cabo de alimentação
H07RN-F 4G1.5 (5 m)Fusível (com retardo)
16 ASaída 40 °C
40% ED 250 A /26.5 VPotência nominal na corrente
máxima
60% ED 207 A / 24 V100% ED 160 A / 22 V
Faixa de soldagem
10 – 30 VTensão de circuito aberto
30 – 45 VFator de potência na corrente máx.
0,64Eficiência na corrente máx.
87%Velocidade de alimentação do arame
1 – 18 m/minArames de enchimento
Fe, Ss Ø 0,6 – 1,0 mm Arame tubular Ø 0,9 – 1,2 mmAl Ø 0,9 – 1,2 mm
CuSi Ø 0,8 – 1,0 mm
Gás de proteção
CO₂, Ar, Ar & CO₂ gases misturadosBobina de arame (ø máx.)
300 mm (15 kg)Classe de temperatura
H(180 °C) / B (130 °C)Dimensões externas
CxLxA 580x280x440Peso
20 kgFaixa de temperatura operacional
-20 °C ... +40 °CFaixa de temperatura de
armazenagem
-40 °C ... +60 °CClasse de compatibilidade
eletromagnética
AGrau de proteção
IP23SNormas
IEC/EN 60974-1
IEC/EN 60974-5
IEC/EN 60974-10
KEMPPI OY Kempinkatu 1 PL 13 FIN-15801 LAHTI FINLAND Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 899 428 export@kemppi.com www.kemppi.com Kotimaan myynti: Tel +358 3 899 11 Telefax +358 3 734 8398 myynti.fi@kemppi.com KEMPPI SVERIGE AB Box 717 S-194 27 UPPLANDS VÄSBY SVERIGE Tel +46 8 590 783 00 Telefax +46 8 590 823 94 sales.se@kemppi.com
KEMPPI NORGE A/S
Postboks 2151, Postterminalen N-3103 TØNSBERG NORGE Tel +47 33 346000 Telefax +47 33 346010 sales.no@kemppi.com
KEMPPI DANMARK A/S
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Martti Kemppi Building Fraser Road
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