Produzir Rolhas Modelo Hands-Off

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Produzir Rolhas – Modelo ‘Hands-Off’

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Recepção e

Estabilização

Preparação

Acabamento e

Expedição

Transformação

e Selecção

Cortiça

Rolhas

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Pesagem OP1 Empilhamento OP2 Estabilização OP3

Escolha OP4 Paletização OP5

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Matéria-Prima

Recepção e Estabilização

Estabilizar Cortiça? NÃO SIM Fardo de Cortiça

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Paletização OP10 Pesagem OP7 Traçamento OP9 2ª Cozedura OP11 1ª Cozedura OP6 Pesagem OP12 Estabilização OP8 Estabilização OP13

*

Preparação

Fardo de Cortiça Fardo Calibrado

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Escolha “Semi”-Electrónica OP20

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Transformação

e Selecção

Fardo Calibrado Rolhas em Crú Pré-Requisitos do Cliente? SIM NÃO Rabaneação

OP14 Brocagem OP15 Pré Escolha OP16 Secagem OP17

Rectificação Dimensional OP18 Escolha Electrónica OP19 Escolha Manual OP21 Contagem OP22

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Cliente

Acabamento e Expedição

Rolhas em Crú Acabamentos Finais? NÃO SIM

Lavação OP23 Secagem OP24 Selecção Manual

Tapete OP25

Selecção Manual

OP26 Contagem OP27

Marcação OP28 Tratamento

Superfície OP29 Contagem OP30

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---Descrição

O camião chega ao estaleiro, carregado com as paletes de cortiça. È feita a identificação da Viatura e Contrato.

É feita a identificação do lote (exemplo: “ano 2009, lote 1 – 901”) e de seguida é feita a pesagem, na qual se preenche a ficha de “Registo de cortiça por fornecedor”, onde são anotados os dados :

Lote Fornecedor Contrato Data de Entrada Data de Extracção Data de Empilhamento Local de Origem Qualidade Calibre Carga Data

% e peso de cada tipo de Calibre ( Cheio, Delgado, Refugo, Virgem) Motorista

---Intervenientes

Colaboradores do Estaleiro de Matéria prima afectos a estas funções (Nomeadamente Sr. Carlos, Sr. Jorge e Sra. Orlanda).

---Pré-Requisitos

Encomenda de Lote de Cortiça do Estaleiro.

---Resultados

Criação do “Registo de Cortiça por Fornecedor”, documento que prova a entrada do lote na fábrica.

---Notas e Observações Gerais

As paletes normalmente são em pinho, para evitar a criação de bolor e conferir uma maior segurança em termos de protecção de desenvolvimento de bactérias e fungos.

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---EMPILHAMENTO – OP2

---Descrição

Depois de criada a ficha de “Registo de Cortiça por Fornecedor, os lotes são colocados no estaleiro de matéria prima de forma organizada (nota: os lotes já vêm em paletes quando chegam nos camiões).

È emitida e colocada a respectiva etiqueta de identificação de lote.

Colaboradores do Estaleiro de Matéria prima afectos a estas funções (Nomeadamente Sr. Carlos).

---Resultados

Cortiça colocada no estaleiro de matéria prima e preparada para cumprir o respectivo período de estabilização.

A cortiça não poderá estar em contacto directo com o solo, e deverá estar coberta por um plástico na parte superior do lote.

Só a cortiça de calibre elevado (cheio) é armazenada na “parte de cima” do estaleiro de matéria prima, sendo que a cortiça de calibre menor (delgado) é normalmente colocada na “parte de baixo” , pois na WFS Cork esse calibre

de cortiça não é utilizado para produção de rolhas.

A cortiça do tipo “Refugo” é também aproveitada e colocada em locais próprios, com o objectivo final de ser vendida para ser trabalhada noutras empresas que operem com esse calibra de cortiça (por exemplo serviços técnicos, como a fabricação de rolhas através da compressão de pedaços de refugo e outros artigos de vários

tipos como os “ninhos” de passáros, muito requisitados nos países nórdicos).

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---ID DE ACTIV---IDADE

---ESTABILIZAÇÃO – OP3

---Descrição

Após devidamente acondicionados e “arrumados” no estaleiro de matéria prima, os lotes de cortiça deverão cumprir um período no qual não deverão sofrer qualquer intervenção, pois durante este período vai ocorrer um

“amadurecimento” dos lotes, importantíssimo para as próximas intervenções que irá sofrer.

Lotes acondicionados nos estaleiros de forma definitiva.

---Resultados

Cortiça “amadurecida” e preparada para começar a sofrer as transformações das seguintes fases.

Nesta situação,de acordo com o Código Internacional de Práticas Rolheiras, o período de estabilização nunca deverá ser inferior a meio ano.

(9)

---ESCOLHA – OP4

---Descrição

Após cumprido o período de estabilização, é dado inicio ao enfardamento (criação de fardos de n fardos para seguirem para a fase de Preparação no Armazém de Traçamento. Para tal é sempre necessário fazer um controle

e selecção (visual) de todas as pranchas que vão formar os fardos, para remoção de eventuais pranchas de menor calibre .

Colaboradores do Estaleiro de Matérias Primas afectos a estas funções.

Os lotes têm de ter cumprido o período de estabilização necessário (meio ano).

---Resultados

Criação de Fardos , preparados para irem para a Preparação no Armazém de Traçamento

A cortiça de calibre menor (delgado) que é retirada dos lotes é acondicionada em novos fardos e enviada para a “parte de baixo” do estaleiro de matéria prima.

A cortiça do tipo “virgem”, “calços” e refugo é também segregada para posterior venda.

(10)

ID DE ACTIVIDADE

---PALETIZAÇÃO – OP5

---Descrição

Após Criados os Fardos, estes são enviados para a cozedura, ainda sem identificação (sem etiqueta).

Colaboradores do Estaleiro de Matérias Primas e Armazém de Traçamento afectos a estas funções.(Sr. Carlos)

A Escolha (OP4) deve ter sido feita previamente à criação dos fardos.

---Resultados

Fardos homogéneos criados e prontos a seguirem para a 1ª cozedura.

Os fardos de cortiça são acondicionados em paletes metálicas.

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---1ª COZEDURA - OP 6

---Descrição

Após feita a 1ª paletização, os fardos de cortiça são cozidos por um período de cerca de 2 horas a 100º C.

Colaboradores do Armazém de Traçamento afectos a estas funções.

Fardos de cortiça estabilizados.

---Resultados

Fardos com menos ondulação e textura mais suave e elástica (placas mais fáceis em serem trabalhadas).

As 2ºas cozeduras são normalmente feitas de tarde, pois este tipo de cozeduras não requer grande exigência ao nível da limpeza das àguas em que são cozidas (normalmente as 2ªs cozeduras exigem, e estas são feitas da

parte da manhã).

(12)

---PESAGEM – OP7

---Descrição

Após efectuada a 1ª cozedura, os fardos são pesados para controlo interno.

Colaboradores do Armazém de Traçamento afectos a estas funções(Sr. Carlos).

Os Fardos terão que ter sido cozidos uma vez, durante cerca de 2 horas.

---Resultados

Fardos Cozidos e pesados, preparados para seguirem para mais um período de estabilização.

Esta informação não consta nas etiquetas presentes nos fardos. Fica apenas registada num documento preenchido pelo Sr. Carlos.

(13)

---ESTABILIZAÇÃO – OP8

---Descrição

Após a primeira cozedura, os fardos necessitam de um período de estabilização de cerca de 2 ou 3 dias, podendo este período ser maior ou menor consoante as necessidades de produção.

Fardos Cozidos pela 1ª vez durante 2 horas e pesados.

---Resultados

O período ideal de estabilização após a 1ª cozedura seria de 15 dias.

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---TRAÇAMENTO – OP9

---Descrição

Após cozidas as pranchas de um fardo de cortiça, e este cumprir o respectivo tempo de estabilização, as pranchas de cortiça são analisadas, e consoante o seu calibre e/ou qualidade são separadas (por vezes a mesma

prancha pode ser dividida em várias placas de menor dimensão, pois apresenta diferente superfícies com diferentes características). Há 4 categorias distintas, que são :

1) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “BOM” 2) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “GROSSO”

3)Calibre 15'' a 20'', Qualidade “FRACO” 4) Calibre 12'' a 14'' Qualidade “BAIXO”

Colaboradores do Armazém de Traçamento afectos a estas funções .

Os fardos têm de estar cozidos e necessitam de ter cumprido o respectivo tempo de estabilização.

---Resultados

A cortiça é submetida a mais um processo de triagem, e vai estar pronta a ser entregue ao Armazém de Rolhas para começar a ser trabalhada.

As pranchas de cortiça que se encontrem com níveis de humidade acima do nível aceitável são colocadas de parte em fardos próprios que terão que ser submetidos a um processo de secagem na estufa (com a duração de

cerca de 15 dias).

---Voltar Voltar

(15)

---PALETIZAÇÃO – OP10

---Descrição

Após a triagem das pranchas de cortiça provenientes dos fardos que já sofreram uma primeira cozedura, as novas gamas de cortiça são acondicionas em fardos, conforme as seguintes 4 categorias :

1) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “BOM” 2) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “GROSSO”

3)Calibre 15'' a 20'', Qualidade “FRACO” 4) Calibre 12'' a 14'' Qualidade “BAIXO”

Consoante a sua categoria, os novos fardos vão ser “amarrados” com uma corda que identifica o tipo de cortiça das pranchas presentes no fardo. Cada tipo de corda corresponde a uma categoria de prancha de cortiça. Eis a

correspondência entre as cores de cordas e os tipos de cortiça : 1) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “BOM” - Corda Laranja

1) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “GROSSO” - Corda Branca

3) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “FRACO” - Corda Verde 4) Calibre 12'' a 14'' Qualidade “BAIXO” - Corda Azul

A triagem efectuada nesta fase vai reflectir-se mais tarde na produção de rolhas, pois esta separação têm adjacente um principio : a cada categoria de pranchas de cortiça vai corresponder um tipo de broca diferente :

1) Calibre 15'' a 20'' , Qualidade “BOM” - Máquina Manual

2) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “GROSSO” - Broca Automática

3) Calibre 15'' a 20'', Qualidade “FRACO” - Semi-Automática

4) Calibre 12'' a 14'' Qualidade “BAIXO” - Broca Manual

NOTA: Por vezes os tipos de brocagem podem variar ligeiramente para uma classe de pranchas, dependendo no nível de qualidade das mesmas : Ex: è possível que entre duas pranchas de calibre 15'’ a 20'’, qualidade “BOM”, uma seja designada para brocagem manual e a outra para brocagem semi-automática mediante ligeiras variações de qualidade/

textura.

Nesta fase são colocadas etiquetas a cada fardo, contendo, nesta fase as informações relativas à qualidade de cortiça das pranchas (qual o tipo de brocagem que irão sofrer) e ao lote de onde provêm.

Colaboradores do Armazém de Tratamento afectos a estas funções .

Os fardos em questão deverão ter sofrido um processo imediatamente anterior de cozedura, estabilização e traçamento.

---Resultados

Fardos preparadas para a 2ª cozedura e já preparados para seguirem para os diferentes tipos de brocas no armazém das rolhas.

Os desperdícios de cortiça, provenientes do corte das pranchas, são colocados em local próprio para posterior venda.

(16)

---2ª COZEDURA – OP11

---Descrição

Após efectuada a paletização das pranchas de cortiça consoante a sua categoria, os novos fardos serão cozidos durante cerca de 45 minutos a cerca de 100º C para garantir pranchas ainda mais macias, menos onduladas e

consequentemente, mais fáceis de trabalhar.

Colaboradores do Armazém de Tratamento afectos a estas funções .

---Resultados

Pranchas menos onduladas, mais macias e consequentemente mais fáceis de trabalhar.

As 2ªs cozeduras são feitas da parte da manhã, pois exigem grande limpeza em termos de aguas usadas nas cozeduras, e como todos os dias ao final do dia as águas são despejadas por questões higiénicas, é de manha

que há maiores garantias de limpeza relativamente à agua para cozeduras .

(17)

---PESAGEM – OP12

---Descrição

Após efectuada a 1ª cozedura, os fardos são pesados ,e a informação obtida é colocada num documento onde costa também a informação relativa à 1ª cozedura, placas verdes e refugo. Esta pesagem é efectuada para

controlo interno.

Colaboradores do Armazém de Traçamento afectos a estas funções(Sr. Carlos).

Os Fardos terão que ter sido cozidos 2 vezes.

---Resultados

Fardos Cozidos e pesados, preparados para seguirem para mais um período de estabilização.

Esta informação não consta nas etiquetas presentes nos fardos. Fica apenas registada num documento preenchido pelo Sr. Carlos.

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---ESTABILIZAÇÃO – OP13

---Descrição

Após os processos das 2 cozeduras e as respectivas triagens os fardos com pranchass de cortiça estão agora prontos a ir para o Armazém de rolhas para sem trabalhados em diferentes brocas consoante a sua categoria.

Mas antes necessitam de mais um período de estabilização de cerca de 1 semana.

Colaboradores do Armazém de Traçamento afectos a estas funções .

Pranchas triadas e cozidas 2 vezes.

---Resultados

Fardos com pranchas prontas a seguirem para as respectivas máquinas de brocagem.

Após a estabilização cumprida, os fardos de cortiça devidamente calibrados são colocados em paletes metálicas, prontos para seguirem para o armazém de rolhas

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---RABANEAÇÃO – OP14

---Descrição

As pranchas são cortadas transversalmente em traços (ou rabanadas) com largura ligeiramente superior (1 ou 2 mm) ao comprimento da rolha pretendida.

Colaboradores do Armazém de Rolhas afectos a estas funções .

Pranchas calibradas.

---Resultados

Traços de cortiça, preparados para sofrer o processo de brocagem.

Nesta fase do processo produtivo, as paletes que entram na secção de rabaneação já vêm com um destino pré-estabelecido, constando na etiqueta de identificação a seguinte informação :

TIPO DE BROCA (Automática, Semi-automática …) LOTE

CALIBRE (12'’14'’, 15'’20'’) QUALIDADE (1ª/5ª)

DIMENSÕES PARA RABANEAÇÃO (47,50) DIMENSÕES PARA BROCAGEM (25,00)

POSTOS DE TRABALHOS PRE DESTINADOS (11 – JOSÉ, 4 JOAQUIM …)

Cada tipo de prancha será então rabaneado no(s) posto(s) de trabalho predestinado(s).

Bom Grosso Baixo

Broca Automatica Broca Semi-Automatica Broca manual Brocagem _Brocagem Brocagem Rabaneação Paletes Paletes Paletes P ra n c h a s P ra n c h a s P ra n c h a s Rabaneação Rabaneação Voltar

(20)

---Descrição

Os traços de cortiça são brocados com um tubo metálico oco de forma cilíndrica, com um gume preparada como lâmina de corte com diâmetro ligeiramente superior ao da rolha pretendida. O grau de automatização desta

operação pode variar :

- Broca automática : O movimento do tubo de corte é automatico, sincronizado com o avanço da rabanada. O operador só assegura a alimentação das rabanadas.

- Broca semiautomática : O movimento do tubo de corte é automático, mas o avanço da rabanada é feito pelo operador que a posiciona no local de corte.

- Broca a pedal : A alimentação e o posicionamento são feitos manualmente por um operador que acciona o comando de avanço da broca através de um pedal.

Rabanagem das pranchas.

---Resultados

Rolhas de cortiça num estado inicial.

A seguir a esta fase as rolhas vão passar por uma contagem, antes de seguirem para a próxima fase (pré-escolha).

Voltar

Bom Grosso Baixo

Broca Automatica

Brocagem Brocagem Brocagem

Rabaneação Paletes Paletes Paletes P ra n c h a s P ra n c h a s P ra n c h a s Rabaneação Rabaneação

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---PRÉ-ESCOLHA – OP16

---Descrição

Após a brocagem das rolhas, procede-se a uma primeira triagem, com fim a remover rolhas com imperfeições.

---Pré-Requisitos Brocagem concluída. ---Resultados

Os tipos de imperfeições encontrados nas rolhas são : - cavacos (rolhas partidas)

- lenha (rolhas de má qualidade)

- rolhas de repasse (rolhas com uma extensão de defeito que possibilita fazer rolhas de dimensões mais pequenas a partir delas )

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---Descrição

Após a pré escolha, as rolhas que continuam no processo de fabricação são sujeitas a um processo de secagem para evitar que posteriormente minguem e que as mós e lixas das maquinas de rectificação dêm um mau

acabamento dimensional durante a fase de rectificação.

---Pré-Requisitos Rolhas Pré-seleccionadas.. ---Resultados

(23)

---RECTIFICAÇÃO DIMENSIONAL – OP18

---Descrição

Esta operação tem como objectivo obter uma rolha cilíndrica regular e dentro dos limites dimensionais prescritos pelo Cliente. A rectificação engloba duas operações: Ponçagem e Topejamento, mas com uma anterior operação

de Selecção Automática de Rolhas (Pré-Escolha).

As rolhas passam pelas ponçadeiras para rectificar o corpo de forma a evitar ovalizações e ficarem com o diâmetro correcto no sentido de optimizar o processo de engarrafamento.

O topejamento consiste em lixar os topos das rolhas para que fiquem paralelos e perpendiculares ao corpo e colocar a rolha no comprimento correcto.

Rolhas Pré-seleccionadas e secadas.

---Resultados

Rolhas rectificadas em termos de corpo de comprimento.

(24)

---Descrição

As rolhas analisadas por uma câmara de filmar que digitalizando a imagem, mede as zonas escuras de cada rolha e, em função da dimensão e número dessas zonas, acciona um sistema de ar comprimido que as separa em

função da classe pré-definida.

Rolhas pré seleccionadas e rectificadas.

---Resultados

Rolhas separadas por classes.

As rolhas podem ser separadas nas seguintes classes :

Q u a lid a d e Flor Extra Superior 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª Voltar

(25)

---ESCOLHA SEMI-ELECTRÓNICA – OP20

---Descrição

Durante esta fase, as rolhas passam por um tapete para que uma operária faça uma triagem para eliminação das rolhas com defeitos.

---Resultados

Esta fase não é de carácter obrigatório.

O objectivo é ajustar a classe visual à amostra de referência acordada pelo cliente.

(26)

---Descrição

Durante esta fase, as rolhas passam por um tapete para que uma operária faça uma re-análise das rolhas com vista a uma triagem para eliminação das rolhas com defeitos.

---Resultados

Esta fase não é de carácter obrigatório.

O objectivo é ajustar a classe visual à amostra de referência acordada pelo cliente.

(27)

Voltar Voltar

---CONTAGEM – OP30

---Descrição

Após o tratamento de superfície as rolhas passam por um processo onde são contadas, na máquina de contagem, para sacos de ráfia.

---Resultados

A contagem é um processo que requer elevada eficiência e fiabilidade. .

(28)

---LAVAÇÃO – OP23

---Descrição

Após a rectificação e escolha, procede-se à lavagem das rolhas que pode ser feita utilizando silicone ou ácido paracético. Este banho serve para limpar e desinfectar as rolhas, assim como para a melhoria de aparência de

rolhas.

---Resultados

(29)

---SECAGEM – OP24

---Descrição

Depois da lavação/desinfecção, o teor de humidade é estabilizado, obtendo-se assim uma optimização da performance da rolha como vedante e reduzindo, em simultâneo, a contaminação microbiológica.

---Resultados

(30)

---SELECÇÃO MANUAL (TAPETE) – OP25

---Descrição

Nesta fase os operários fazem uma refinação das rolhas por selecção visual (no tapete).

---Resultados

(31)

---SELECÇÃO MANUAL – OP26

---Descrição

Nesta fase, é feita uma selecção é feita por escolha visual.

---Resultados

O objectivo desta operação ajustar a classe visual à amostra de referência acordada pelo cliente.

(32)

CONTAGEM – OP30

---Descrição

Após o tratamento de superfície as rolhas passam por um processo onde são contadas para sacos de ráfia, na máquina de contagem.

---Resultados

A contagem é um processo que requer elevada eficiência e fiabilidade. .

(33)

---MARCAÇÃO – OP27

---Descrição

sta operação é realizada de acordo com as indicações do cliente para o tipo de marca a aplicar. Como modo de impressão existe a impressão a tinta (de qualidade alimentar) ou a marcação a fogo.

---Resultados

A personalização das necessidades dos clientes é actualmente o principal factor de garantia da competitividade empresarial. Numa das últimas fases do processo produtivo, a marcação das rolhas com o grafismo do

engarrafador constitui o limite da personalização do produto final.

(34)

---Descrição

Depois da marcação, trata-se a superfície da rolha com parafina ou silicone para facilitar quer a sua introdução na garrafa, quer a sua posterior extracção pelo consumidor final.

---Resultados

Existem dois tipos de produto que se utilizam no tratamento de superfície: parafina e silicone.

Os tratamentos com parafina visam a impermeabilização, para além de proporcionarem uma certa lubrificação. Os tratamentos com silicone têm apenas como objectivo a lubrificação da rolha, o que facilitará a sua utilização na

altura do engarrafamento e na altura da abertura da garrafa. O tipo de tratamento a aplicar e a sua dosificação dependem do tipo de vinho, do tipo de garrafa, do tempo de estágio e do tipo de máquina de engarrafamento.

Para os vinhos que necessitam de estágio em garrafa (superior a 18 meses), deverá fazer-se primeiro um tratamento de superfície com parafinas e em seguida aplicar-se um tratamento com silicone. Qualquer que seja o

tratamento a aplicar, é necessário garantir que seja da maior qualidade, pois de nada interessa ter uma rolha de boa qualidade com um acabamento deficiente, capaz de debilitar a qualidade final da rolha .

(35)

---CONTAGEM – OP30

---Descrição

Após o tratamento de superfície as rolhas passam por um processo onde são contadas para sacos de plástico, na máquina de contagem.

---Resultados

A contagem é um processo que requer elevada eficiência e fiabilidade.

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---EMBALAGEM – OP31

---Descrição

Quando finalizada a produção, os sacos de rolhas rolhas são embaladas em paletes de plástico ou caixas de cartão.

---Resultados

A embalagem é feita em sacos de plástico. Nestes e após a formação de vácuo é injectado SO2, para minimizar o eventual crescimento de micro-organismos, sendo em seguida fechados hermeticamente. Estes sacos são, então,

introduzidos em caixas de cartão, cintadas, prontas a serem expedidas.

(37)

---EXPEDIÇÃO – OP32

---Descrição

As paletes de plástico e/ou as caixas de cartão são acondicionadas no camião, preparadas para serem expedidas para o cliente.

---Resultados

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