289 Fibras Sintéticas

16.0.0- FIBRAS SINTÉTICAS

16.1.0- POLIAMIDAS

El gran desarrollo de las fibras sintéticas comienza, aproximadamente, a partir del año 1930. Se les llamó así por estar constituidas por polímeros obtenidos por polimerización de monómeros generalmente de origen petroquímico, y no por simple modificación de polímeros ya pre-existentes en la naturaleza, como es el caso de las fibras artificiales constituidas, en su mayoría, por celulosas modificadas.

Como resultado de las investigaciones fundamentales que venía realizando sobre polímeros, el

Dr. Wallace Carothers de la empresa Du Pont (USA), desarrolla, la primera fibra sintética

poliamídica, el “Nylon 66”, polímero obtenido por reacción de policondensación de la hexametilendiamina y el ácido adípico:

H2N-(CH2)6-NH2 + HOOC-(CH2)4-COOH →→→→ H2N-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-COOH + H2O

→ → →

→ -CO[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]nNH-

El Nylon 66 de DuPont comienza a producirse industrialmente recién en 1939 y se utiliza en la producción de medias para damas. Pero esas medias eran tan o más caras que las de seda ya que, una vez iniciada la 2da. Guerra Mundial, el nylon pasó a ser un material estratégico empleándose casi exclusivamente en la elaboración de paracaídas, sustituyendo a la seda, controlada por Japón. En 1945, cuando termina la guerra, el nylon ahora sí vuelve a ser utilizado, con gran éxito, en la elaboración de medias de damas mucho más económicas que las hechas de seda (ver Figura 2.150). Actualmente las medias de dama se hacen también, preferentemente, de rayón diacetato.

Para la producción de Nylon 66 se deben emplear temperaturas de aproximadamente 280 °C, en atmósfera inerte. El polímero lineal debe alcanzar valores de peso molecular entre 12.000 y 20.000 de manera que la viscosidad obtenida permita la extrusión de filamentos a través de un “spinirette”. Esto se logra agregando cantidades adecuadas de un estabilizador monofuncional como el ácido acético (o también agregando un ligero exceso de ácido adípico) de manera que en una determinada etapa del proceso (que dependerá de la cantidad de estabilizador agregado) las moléculas poliméricas, ya con una longitud conveniente, tengan un grupo acídico en cada extremo y no encuentren suficientes grupos aminos disponibles para continuar la polimerización. Algunas de las propiedades más destacables del polímero son que: 1) posee alta tenacidad y gran resistencia a la tracción y la abrasión (mayor que la seda), 2) es moderadamente elástico, 3) es poco higroscópico (aprox. 6% de regain), 4) tiene buena resistencia a los aceites y a la acción moderada de muchos agentes químicos y, 5) es fácil de teñir con colorantes ácidos y dispersos.

Los filamentos son producidos por fusión, extrusión, solidificación y estiraje en frío y se pueden obtener muy delgados, es decir, de títulos en deniers muy bajos. Son de alto brillo (“lustre”), lo que confiere a los artículos elaborados con ellos un aspecto “sintético” que en general no agrada. Se debe por tanto “delustrar” el polímero antes de extrudir los filamentos, agregándole, p.ej. dióxido de titanio. Los hilados de multifilamentos también son fáciles de texturizar con lo que adquieren un aspecto más parecido a los hilados hechos con fibras naturales. Por otra parte, si se cortan los filamentos a diferentes longitudes (“staples”) se les puede mezclar con otras fibras discontinuas, obteniéndose así hilados con propiedades intermedias interesantes. Finalmente, las telas tejidas con filamentos de nylon son muy fáciles de lavar, secan rápido y no encogen.

El Nylon 66 es actualmente utilizado en artículos tales como calcetines, prendas deportivas, trajes de baño de dama, alfombras, tapicería, cordelería, artículos de camping, bolsas inflables de seguridad para automóviles (“air bags”), etc. A este primer Nylon se le llamó 66 por la cantidad de carbonos presentes en las moléculas de los dos reactantes de los que proviene pero, posteriormente, se sintetizó el Nylon 6.10 por la reacción de condensación entre la hexametilen diamina y el ácido sebácico. Más tarde, en Europa, se descubrió un nuevo

método de producir poliamidas a partir de

ωω

ω

ω

método se designan con un solo número, que deriva de la cantidad de átomos de carbono del aminoácido monómero del que proceden. Así tenemos el Nylon 6 obtenido en 1938, por Paul

Schlack de la I.G.Farben Co., por polimerización de caprolactama o ácido

ωω

ω

ω

y el Nylon 11 obtenido a partir del ácido

ω

ωω

ω

En el Nylon 66, n = 6 y m + 2 = 6. En el Nylon 6.10, n = 6 y m + 2 = 10. En el Nylon 6, r +1 = 6. En el Nylon 11, r +1 = 11

El proceso de producción del Nylon 6 es algo más sencillo que el del Nylon 66. El Nylon 6 tiene mejor elasticidad, mejor resistencia al calor y a la luz y es más fácil de teñir que el Nylon 66. Sin embargo su punto de fusión es más bajo de manera que los artículos de Nylon 6 deben plancharse a baja temperatura y con cuidado.

BIBLIOGRAFÍA

1- “Man Made Fibers”, H.F.Marks, S.M.Atlas, E.Cernia. Interscience Publishers, New York,1967 2- “Nylon 6 and Nylon 66: How different are they?”, R.A.F.MOORE, AAOCC, Vol 21, Nº2, Feb, 1989

16.2.0- POLIESTERES

Poco tiempo después de que Carothers obtuviera la primer fibra poliamida (1931-1932),

J.R.Whinfield y J.T.Dickson de Calico Printer’s Association de Inglaterra, esterificando

etilenglicol con un ácido aromático dibásico - el ácido tereftálico - obtuvieron un polímero poliester, con el que se podían producir fibras de excelentes propiedades.

n HOOC-C6H6-COOH + n HO-CH2-CH2-OH →→→→→→→→ (-CO-C6H6-COO-CH2CH2-O-)n + nH2O

(donde n es aproximadamente 80)

Esta fibra fue lanzada al mercado por primera vez por ICI, en 1941, bajo el nombre comercial de Terylene. Desde entonces el poliester (abreviado PES) es producido por varias empresas y con diferentes nombres comerciales. Posteriormente se utilizó dimetil-tereftalato en lugar de ácido

tereftálico. El dimetil-tereftalato se puede obtener con mayor grado de pureza que el ácido tereftálico por lo que se le prefiere pues, la pureza de los monómeros es de gran importancia en

la producción de altos polímeros. Actualmente existen en el mercado diversas fibras poliester elaboradas con polímeros con ligeras variantes estructurales y con distintas marcas comerciales. El polietilen-tereftalato (abreviado PET) se utiliza mucho actualmente para la producción de botellas transparentes para agua y refrescos. Estas botellas descartables pueden ser recicladas

para convertirlas en fibra textil. Cuando en el proceso de policondensación se utiliza

butil-tereftalato se obtienen polibutil-butil-tereftalatos o PBT. Los PBT son en general más caros y más

parecidos a las poliamidas en sus propiedades. Se pueden utilizar en la producción de medias de damas, aplicación noadecuada para el PES

Al igual que las poliamidas, el poliester también se obtiene por fusión, extrusión y estirado en frío. Puede incluir pigmentos delustrantes como el TiO2 así como compuestos antiestáticos e ignífugos. Las variedades de alta tenacidad deben ser de muy alto peso molecular y con cadenas poliméricas muy orientadas. La forma de la sección puede ser de diversos tipos: circular, trilobal, hueca, etc. y, en general, son características de cada fabricante.

Algunas de las propiedades más destacables del poliester son: 1) su alto módulo de Young

inicial - en general, no menor a 900 cN/tex para filamentos continuos - lo que permite obtener

fibras rígidas con muy buena resistencia al estirado y arrugado y que, por tanto, no son tan elásticas como las poliamidas; 2) su alta tenacidad en seco y en húmedo (45–80 cN/tex en seco

y un 75% de ese valor, en seco), 3) su alta resistencia a la tracción y abrasión, lo que permite

que los artículos de poliester sean más durables que los de fibras naturales; 4) su alta

temperatura de transición vítrea Ta y alto punto de fusión (250ºC), lo que no impide que los filamentos se puedan texturizar con relativa facilidad; 5) la posibilidad de obtener telas con “manos” más secas y de menor lustre, lo que lo hace más apropiado que las poliamidas para mezclar con algodón y lana; 5) su gran resistencia a hongos y otros microorganismos; 6) su moderada resistencia a compuestos químicos agresivos (p.ej. ácidos y bases fuertes); 7) su naturaleza hidrófoba (su “regain” es aprox. 3%) lo que permite que los artículos de poliester sean fáciles de lavar y secar sin sufrir encogimiento; 8) su alta resistividad eléctrica, lo que hace que los hilados y las telas se carguen fácilmente con electricidad estática y, 9) su resistencia a ser teñido con otros colorantes que no sean los colorantes dispersos.

Las fibras poliester, a más de 80 años de haber sido desarrolladas por primera vez, son hoy día las fibras químicas de mayor producción y consumo, ocupando el segundo lugar de todas las fibras producidas y constituyendo el 50 % de todas las hechas por el hombre. Su participación en el mercado es casi igual a la del algodón. Tanto como filamento liso o texturizado así como en hilados de fibra cortada, la encontramos hoy en diversos artículos para la industria y el hogar, como p.ej. cinturones de seguridad, mangueras, cordeles, telas de tapicería, cortinas, alfombras, acolchados, etc.

Las excelentes propiedades de las prendas hechas con mezclas de poliester fibra corta (“staple”) con lana o con algodón explican, en gran medida, la importancia que ha tomado la fibra poliester en el mundo actual. Por ej. la mezcla de poliester con algodón condujo al desarrollo de las prendas “lavilisto” (“wash and wear”) que constituyeron una verdadera novedad en lo que tiene que ver con la perfomance de un artículo textil (ver Sección 292). Por otra parte la mezcla de

poliester con lana permitió la obtención de artículos, como por ej. chaquetas y pantalones, con

cualidades muy superiores a las que tendrían de estar constituidas por una sola de esas fibras. BIBLIOGRAFÍA

1- “Fibras de Poliéster”, Prof. J. Guillén, Inst. de Investigaciones Textiles, Terrassa, España, 1991 2- “Polyester”, J.E.Ford, Textiles, 2, 1991.

3- “The Polyester Story”, D. Brunnschweiler and J.Hearle. Textiles, 3, 1992 4- “Polyester: 50 Years of Achievement”, The Textile Institute, 1993 5- “The Polyester/Cotton Mixture”, Textile Magazine, Nº4, 1994

1- “El politrimetileno tereftalato (PTT), ¿posible futuro sustituto del poliéster?”, Akira Yonenaga, International Textile Bulletin, 5ta. Edición, Octubre 2000, vol. 46, pág. 35

16.3.0- ACRÍLICAS y MODACRÍLICAS

La primera fibra acrílica fue desarrollada por la firma DuPont en los años de 1940 a 1950 y salió al mercado con el nombre de “Orlon”. Se trataba de un homopolímero con un mínimo de 85% de unidades de acrilonitrilo. Este polímero, si bien era barato y presentaba alta tenacidad y resistencia como las poliamidas y el poliéster, no era fácil de teñir y era muy inflamable.

Donde n puede tener valores entre 600 y 2000

Copolimerizando el acrilonitrilo con otros monómeros como el cloruro de vinilo o el cloruro de vinilideno se mejoró la capacidad tintórea y se bajó la inflamabilidad del material. A las fibras obtenidas de estos copolímeros, en donde el acrilonitrilo participa en no menos del 35% pero no más del 85%, se les llamó fibras “modacrílicas”.

Las principales propiedades y características (buenas y malas) de las fibras modacrílicas y los artículos que con ellas se pueden producir, son:

1) su menor resistencia a la tracción en relación a las poliamidas (menos de la mitad) y también su menor resistencia a la abrasión (su extensibilidad en cambio puede llegar al 40 %);

2) su fácil secado y baja absorción de humedad (tienen un “regain” muy bajo,1-2%);

3) su rápido transporte de humedad desde la superficie de la piel hasta la superficie externa de las prendas, sin retenerla, ejerciendo así un efecto tipo “mecha”;

4) el cargarse fácilmente de electricidad estática, especialmente en tiempo muy seco, las prendas atraen a la suciedad y al polvo suspendido en el aire;

5) su relativa baja inflamabilidad, que dependerá de la cantidad de copolímero clorado que entre en su composición (la inflamabilidad debe tenerse especialmente en cuenta para la confección

de prendas de dormir de niños);

6) su buena resistencia a ácidos, álcalis, agentes oxidantes y a muchos solventes orgánicos; 7) su buena resistencia a la polilla, a los hongos y a otros microrganismos;

8) su buena resistencia a la luz y a la acción de la intemperie (calor y humedad), siendo por ello ideales para confeccionar artículos que se usan en esas condiciones (p.ej.,banderas, lonetas,

tapicería de exteriores, etc.);

9) su bajo punto de fusión, lo que permite someter a las telas a tratamientos térmicos para estirarlas y luego, por enfriamiento, fijar las nuevas dimensiones. Este bajo punto de fusión implica también que las resistencias mecánicas disminuyen en el agua caliente, y que por tanto las prendas deban ser lavadas con agua tibia, con cuidado y no colgarse húmedas para evitar deformaciones;

10) que se pueden obtener prendas, en general, suaves, livianas, de gran voluminosidad, que conservan su forma, que son abrigadas, de fácil lavado, de rápido secado y de fácil cuidado; 11) que se pueden teñir en muy brillantes colores con colorantes catiónicos (básicos). La presencia de grupos terminales aniónicos hace que las fibras poliacrilonitrilas se tiñan muy bien con los colorantes básicos, obteniéndose tinturas de gran brillo, de gran intensidad de color, de buenas solideces húmedas y buenas solideces a la luz. Por otra parte, con colorantes dispersos se obtienen colores pastel con menores solideces húmedas y, por tanto, estos se utilizan relativamente menos para teñir fibras acrílicas. También se pueden obtener las fibras

modacrílicas ya coloreadas “en masa”, es decir agregando pigmentos a la masa del polímero

12) que mezclando fibras de alto y bajo encogimiento térmico se puede obtener hilados que, luego de vaporizados, desarrollan una muy alta voluminosidad (hilados HB o “High Bulk”); 13) que constituyen un sustituto barato de la lana. Los hilados de mezcla de fibra modacrílica con lana, o con algodón, permiten obtener artículos de tejido de punto, (“sweaters”, calcetines, etc.) muy atractivos y baratos. Sin embargo, estas prendas pueden tener tendencia a formar “pilling”, especialmente cuando son tejidas con hilados con poca cantidad de torsión insertada. Las fibras modacrílicas se utilizan también en telas para tapicería, alfombras, mantas, cortinas, etc. Son excelentes para producir pieles sintéticas que imitan muy bien a las naturales.

BIBLIGRAFÍA

1- “Acrilic Fibres”, J.E.Ford, Textiles, 2, 1992

16.4.0- POLIOLEFÍNICAS

Son fibras sintéticas formadas por polímeros de alta cristalinidad, constituidos por un 85% en peso de unidades de etileno, propileno u otras unidades olefínicas como mínimo. Las polietilénicas (PE) y las polipropilénicas (PP) son las más conocidas.

--CH2--CH2--CH2--CH2-- ---CH2—CH—CH2—CH— I I

CH3 CH3

Polietileno (PE) Polipropileno (PP)

Los monómeros etileno y propileno son gases que se obtienen por “cracking” de petróleo y también del gas natural. El etileno se polimeriza a altas presiones (1000 atmósferas) y altas temperaturas, en presencia de oxígeno, para producir PE de baja densidad (0,92 g/cm3 y PF

105ºC). Este polímero, sintetizado por primera vez en 1933, en Inglaterra, si bien muy útil para

producir films y envases, no es adecuado como filamento textil. En 1953, en Alemania, utilizando catalizadores organo-metálicos se obtuvo un PE de alta densidad (0,95 g/cm3 y PF 135ºC), con lo que se evitó el uso de equipos de alta presión y sí se pudo producir filamentos de aplicación textil. Por otra parte en 1954 en Italia, a partir del propileno, con un procedimiento similar, se obtuvo el polipropileno (abreviado PP) (0,90 g/cm3 y PF 165ºC). El PP presenta forma isotáctica - es decir con todos los grupos metilo orientados hacia el mismo lado de la cadena principal – y por tanto también una alta cristalinidad, lo que le confiere propiedades muy aptas para que con él se produzcan filamentos textiles. Su tenacidad es de 70-80 cN / tex con una elongación del 15%, cercanas estas propiedades a las de la poliamida y el poliéster con la ventaja de ser el PP más barato que estos. Si bien el PE y el PP son relativamente baratos, son hidrófobos, lo que hace que no se puedan teñir con colorantes hidrosolubles. El PP se puede teñir con algunos colorantes dispersos pero se obtienen colores muy débiles. Se han intentado también modificaciones de su estructura para conferirle cierta afinidad por los colorantes ácidos y básicos. Pero, por el momento, el procedimiento más adecuado es la coloración en masa. Esta consiste en el agregado de pigmentos en polvo al polímero fundido, previo a formar el filamento en el “spinirette. Los pigmentos deben ser adecuadamente seleccionados para resistir todas las etapas subsiguientes del proceso, su tamaño de partícula debe controlarse estrictamente para evitar obstrucciones en el “spinirette” y el mezclado debe hacerse cuidadosamente para evitar la formación, en el filamento, de zonas de mezclados irregulares y más débiles.

Las fibras de PP por ser hidrófobas (“regain” cero en condiciones standard) presentan “efecto mecha”, es decir transportan la humedad de un extremo al otro sin retenerla. Por esa razón se emplean, en la confección de pañales, para la tela que está en contacto con la piel, de manera

de transportar rápidamente la humedad al relleno absorbente y mantener la piel siempre seca. Por sus propiedades mecánicas y su poca reactividad química, las fibras olefínicas se usan también mucho en geotextiles, en trabajos de ingeniería civil, para afirmar y evitar desplazamientos de tierra y otros materiales. Otro uso muy importante de estas fibras es la elaboración de tela para bolsas para granos, productos químicos y otros materiales. Como la producción de filamento de polietileno y polipropileno estaba inicialmente protegida por patentes, los fabricantes de bolsas optaron por adquirir film que luego cortaban en cintas. Esas cintas

(planas o retorcidas) se tejen generalmente en telares sin lanzadera de 3 metros de ancho y

luego con esa tela se confeccionan las bolsas. Estas bolsas plásticas, o de “plastillera”, desplazaron casi completamente a las de yute de Bangladesh y, como consecuencia, se produjo en ese país una crisis económica y social muy grave.

La elaboración de alfombras y “moquettes” con filamentos de PP es otra aplicación importante. Para esto el PP es ideal por: 1) ser liviano; 2) tener una alta resistencia a la tracción y a la abrasión, 3) tener una alta resistencia a los productos químicos y a los micro organismos; 4) ser hidrófobo, fácil de lavar y secar; 4) no generar, o generar muy poca, carga estática; 5) tener una alta resistencia a la luz y a la intemperie. La fibra cortada de PP (“staple”) es utilizada para reforzar papeles especiales y, sobre todo, en la producción de “telas no tejidas” para la elaboración de artículos descartables de uso médico (ver Capítulo VI,”Telas No Tejidas”). La relativa resistencia del PP a las temperaturas de esterilización en autoclave, su baja tendencia a cargarse con cargas electrostáticas, su inercia química y sus propiedades no alergénicas, lo hacen ideal para elaborar campos quirúrgicos y túnicas de cirujano.

El PP tiene poca resistencia a la radiación ultravioleta (UV). Por tanto, su baja resistencia a la intemperie debe mejorarse adicionando, al polímero en estado de fusión, antioxidantes protectores de la radiación UV o pigmentos, como el negro de humo, con gran poder absorbente de la radiación UV. El PP es sensible a los solventes clorados por lo que no se aconseja su uso en prendas que deben ir a “limpieza en seco”.

El PE de baja densidad, por su menor punto de fusión, no lo hace aconsejable a temperaturas mayores a los 50ºC y por tanto, tiene menos aplicaciones que el PP. Por ser un material muy inerte, se utiliza de todas maneras, para hacer monofilamentos de aproximadamente 130 micrones de diámetro aparente o más. Estos filamentos se usan para elaborar cordeles y cables que deben usarse con precaución, pues si son sometidos a fricción intensa, el consiguiente desarrollo de calor, puede cortarlos. Se usan también para elaborar telas para sillas playeras, redes para uso deportivo, etc. En 1980, se desarrollaron nuevos PE de alta densidad y de ultra alto peso molecular utilizados para producir fibras y filamentos de alta perfomance

(ver más abajo).

BIBLIGRAFÍA

1- “Polyolefin Textiles”, J.Ford, Textiles Magazine, 3, 1995

16.5.0- POLIURETÁNICAS

Son fibras constituidas por un polímero que debe contener no menos del 85% de grupos poliuretano (-- NHCOO --) en su estructura. Poseen propiedades elásticas similares al caucho y por tanto se conocen también con los nombres genéricos de fibras elastómeras o “spandex”. Las fibras poliuretánicas se tiñen con relativa facilidad con colorantes ácidos pero también con algunos colorantes básicos y dispersos. La “Lycra” es la fibra elastómera que DuPont comenzó a producir en 1963. Es un copolímero con segmentos “blandos” (glicol) y “rígidos” (diisocianato). Se obtiene por disolución en solventes adecuados, pasando esa solución por “spinirettes”, evaporando y recuperando el solvente (“wet spinning”). Los filamentos se producen con un

estiraje controlado y presentan grandes ventajas frente a los cauchos naturales ya que son más estables, más fuertes y se pueden teñir. Pueden ser estirados repetidas veces hasta un 600% de su longitud original, sin que se produzca deformación permanente. Las fibras cortas que se obtendrían cortando los filamentos no tienen aplicación, pues por su gran elasticidad sería imposible hilarlas. Estrictamente, los filamentos poliuretánicos no son un filamento textil convencional sino un “soporte” y en general, se usan siempre mezclados con hilados de otras fibras. Las mezclas más comunes son con hilados de algodón, lana, lino, seda, acetato y viscosa. Pero es posible también adherir a la superficie de los monofilamentos, con pegamentos especiales, fibras cortas de algodón, viscosa, etc., con lo que se obtienen hilados con un núcleo elástico y una “mano” y aspecto superficial característico de la fibra adherida (ver Capítulo 4,

Sección 490, Hilatura Bobtex). En el mercado se encuentran hilados mono y multifilamento con

títulos que van de los 7 a 400 deniers o más.

Las telas que contienen filamentos de poliuretano son en general, suaves, livianas y resistentes a la abrasión. Con los hilados de poliuretano se pueden tejer tanto tejidos de punto (por urdimbre

o por trama) para mallas de baño, prendas deportivas, medias, etc. así como telas planas

bi-elásticas (con poliuretano en urdimbre y trama). La elasticidad de la tela resultante es, en gran medida, función de la tensión con que se alimente el hilado a la máquina de tejer. P.ej. si la alimentación del hilado es lenta, se obtiene una tela más apretada. Las prendas deben ser lavadas con agua tibia no usando hipoclorito de sodio pues este producto ataca al poliuretano. Si es necesario las prendas se pueden blanquear con perborato de sodio. Se deben planchar a baja temperatura. Se debe ser cuidadoso con las temperaturas de teñido pues se pueden producir contracciones irreversibles. Por esto, muchas veces, se recomienda termofijar la tela

(entre 180-185ºC) antes de teñir.

BIBLIOGRAFÍA

Folletos comerciales de la firma DuPont

TABLA 2.52 - OTRAS FIBRAS SINTÉTICAS

FIBRA MONÓMERO USOS Y PROPIEDADES

VINYON

Cloruro de polivinilo 50% mínimo de cloruro de vinilo

Como fibras termo-adhesivas que se incluyen en telas no tejidos

VINAL

Alcohol polivinílico 85% mínimo de alcohol vinílico Diversos usos industriales

PLA

Poliláctica 85% mínimo de esteres del ácido láctico

Prendas deportivas, alta resistencia a UV, baja inflamabilidad

PEN

Polietilen naftolato Un tipo especial de poliester Excepcional estabilidad dimensional

NYTRIL _{85% mínimo de vinilideno dinitrilo Mezclas con lana, pieles artificiales}

ANIDEX 50% de ester de alcoholes monohídricos y ácido acrílico

Telas elásticas con resistencia a la limpieza en seco. Prendas deportivas.

TABLA 2.53

COMPARACIÓN DE PROPIEDADES DE TELAS HECHAS CON

ALGUNAS FIBRAS NATURALES, ARTIFICIALES Y SINTÉTICAS

AL LI LA SE DAC TAC V PA PES MAC PO (4)

BRILLO O LUSTRE

bajo bajo bajo alto alto alto bajo a

alto alto Medio bajo bajo

MANO

suave fresca cálida suave suave suave suave suave Seca suave fría

CAÍDA

buena buena buena buena buena buena buena buena Rígida buena mala

ABSORCIÓN DEAGUA líq.

alta alta baja media media media alta baja Baja baja baja

ABSORCIÓN DEAGUA vap.

alta alta alta media media media alta baja Baja baja baja

FÁCIL DE ENSUCIAR si si no no no no si no No no no FÁCIL DE LAVAR si si no no si si si si Si si si FÁCIL DE TEÑIR si si si no si no si si No si no FÁCIL DE SECAR no no no regular si si no si Si si si

FÁCIL DE LIMPIAR EN SECO

si si si si si si si si Si si si

RESISTENCIA AL ENCOGIMIENTO

baja baja baja buena buena buena media alta Alta alta alta

TEMPERATURA DE PLANCHADO

en ºC 220 230 150 150 75 240 185 180 165 170 70

RESISTENCIA AL ARRUGADO

baja baja buena buena mala media mala buena Buena buena buena

TENACIDAD en seco

valores relativos ( en mN por tex ver pág.106) 6 8 3 8 2 3 4 10 7-8 6 8

TENACIDAD en húmedo

valores relativos 9 10 5 8 4 5 6 9 8 7 9

RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO

en seco, valores relativos 9 10 7 8 7 7 8 6 6 6 8

RESISTENCIA AL ALARGAMIENTO

en húmedo, valores relativos 9 10 5 6 6 6 7 5 6 5 8

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

en seco, valores relativos 5 7 6 4 2 3 3 10 8 6 9

RESIST. A LA ELECTR. ESTÁTICA

buena buena buena buena buena buena buena media Media baja alta

RESIST. A LA RADIACIÓN UV

valores relativos 7 8 2 1 4 5 6 2 9 10 3

RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS

mala mala buena baja baja media mala baja Buena buena buena

RESISTENCIA A LOS ÁLCALIS

buena buena mala mala mala mala mala buena Baja baja buena

RESISTENCIA A LOS HONGOS

mala mala baja media buena buena mala buena Buena buena buena

RESISTENCIA A LA POLILLA

buena buena mala media buena buena buena buena Buena buena buena

(1) Se supone telas con igual estructura: igual ligamento, igual peso, igual cantidad de hilos por cm, igual intensidad y cantidad de torsión en los hilos, igual finura y sección de las fibras, etc.

(2) Los valores y las notas estimadas para las fibras químicas son solo orientativas pues, para un mismo tipo de naturaleza química, pueden haber grandes variaciones de estructura, peso molecular y por tanto de propiedades.

(3) NOTAS: 1 mala, 10 muy buena

(4) AL algodón, LA lana, LI lino, SE seda, DAC rayón diacetato,TAC rayón triacetato,V rayón viscosa,

Figura 2.150

Las medias de dama de Nylon 6.6 habían aparecido un poco antes del comienzo de la 2da. Guerra Mundial causando sensación por su aspecto y duración. Comenzada la guerra, el Nylon pasó a ser un material estratégico pues sustituyó a la seda en la producción de paracaídas. Por tanto, las medias hechas de este material desparecieron del mercado y solo se podían obtener a precios exorbitantes. Una vez terminado el conflicto aparecieron nuevamente a precios muy reducidos y se produjo una enorme demanda por ellas en todo el mundo.

BIBLIOGRAFÍA GENERAL:

1-“Kevlar. From Laboratory to Marketplace Through Innovation”,D.Tanner, J.A.Fitzgerald, B.R.Phillips, DuPont Company Advanced Materials Conference, October 25, 1988.

2-“More Competitive Premium Products”, P. Lennox-Kerr, Textile Horizons, July 1989. 3-“High –perfomance Fibres”, SK. Mukhopadhyay, Textile Progress, Vol 25, Nº3/4, 1993 4-“New Fibers”, T. Hongu, G.O.Phillips, , Woodhead Publ. Ltd., England, 1997

5-“High Perfomance Fibres”, Ed. J.W.S.Hearle, UMIST, Woodhead Publ. Ltd., England, 2001 6-“New Millenium Fibers”, T.Hongu and G.O.Phillips, Woodhead Publ. Ltd., England, 2001 7-“Synthetic Fibres”,Ed. By J.E.Mcintyre, Woodhead Publ. Ltd., England, 2001.