Instruções de Montagem e Operação EB PT. Série 3730 Posicionador eletropneumático Tipo com comunicação PROFIBUS-PA

(1)

Instruções de Montagem

e Operação

EB 8384-4 PT

Tr

adução das instruç

ões originais

(2)

este equipamento, em segurança. Estas instruções são vinculativas para o manuseio de equi-pamentos SAMSON.

Î Para o uso adequado e seguro destas instruções, leia-as atentamente e guarde-as para

consulta posterior.

Î Se tem alguma questão relativa a estas instruções, contacte o departamento de serviço

pós-venda da SAMSON (aftersalesservice@samson.de).

As instruções de montagem e operação dos equipamentos estão incluídas no âmbito do fornecimento. A documentação mais recente está disponível no nosso website (www.samson.de) > Product documentation. O

documento pode ser encontrado introduzindo o número ou tipo do equipamento no campo [Find:].

Definição de palavras de alerta

Situações de perigo, que se não forem evita-das, podem resultar em morte ou ferimento grave

Mensagem de danos materiais ou mau fun-cionamento Informação adicional Acção recomendada PERIGO ! ATENÇÃO ! NOTA ! Informação Dica

(3)

1 Instruções de segurança importantes ...7

2 Código do artigo ...8

3 Conceção e princípio de funcionamento ...9

3.1 Equipamento adicional ...10

3.2 Comunicação ...11

3.2.1 Configuração utilizando o software TROVIS-VIEW ...11

3.3 Dados técnicos ...12

4 Ligação à válvula de controlo – Peças e acessórios de montagem ...18

4.1 Ligação direta ...20

4.1.1 Atuador Tipo 3277-5 ...20

4.1.2 Atuador Tipo 3277 ...22

4.2 Ligação de acordo com IEC 60534-6 ...24

4.3 Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 ...26

4.4 Ligação a válvulas de microcaudal Tipo 3510 ...32

4.5 Ligação a atuadores rotativos ...32

4.5.1 Versão de execução pesada ...34

4.6 Amplificador invertido para atuadores de duplo efeito ...36

4.6.1 Amplificador invertido (1079-1118 ou 1079-1119) ...38

4.7 Ligação para sensor de posição externo ...40

4.7.1 Montagem do sensor de posição com ligação direta ...41

4.7.2 Montagem do sensor de posição com ligação de acordo com IEC 60534-6 ...43

4.7.3 Montagem do sensor de posição na válvula de microcaudal Tipo 3510 ...44

4.7.4 Montagem em atuadores rotativos ...45

4.8 Montagem do sensor de fugas ...46

4.9 Ligar posicionadores com caixas em aço inoxidável ...47

4.10 Função de purga de ar para atuadores de efeito simples ...47

4.11 Peças e acessórios de montagem necessários ...48

5 Ligações ...53

5.1 Ligações pneumáticas...53

5.1.1 Manómetros de sinal ...53

5.1.2 Pressão de alimentação ...54

5.1.3 Pressão de sinal (saída) ...54

5.2 Ligações elétricas ...54

5.2.1 Estabelecer comunicação ...58

(4)

7 Arranque e definições ...62

7.1 Determinar a posição de segurança ...62

7.2 Ajustar a restrição de volume Q ...63

7.3 Adaptar a direção de visualização ...63

7.4 Limitar o sinal de pressão ...64

7.5 Verificar a gama de operação do posicionador ...64

7.6 Inicialização ...65

7.6.1 MAX – Inicialização baseada na gama máxima ...67

7.6.2 NOM – Inicialização baseada na gama nominal ...68

7.6.3 MAN – Inicialização baseada na gama selecionada manualmente ...69

7.6.4 SUb – Calibragem de substituição ...70

7.7 Calibragem zero ...73

7.8 Repor as predefinições ...74

7.9 Arranque através da interface local (SSP) ...74

7.10 Definir o endereço de bus ...75

8 Funcionamento ...76

8.1 Ativar e selecionar parâmetros...76

8.2 Modos de funcionamento ...76

8.2.1 Modos automático e manual ...76

8.2.2 Posição de segurança (SAFE) ...77

8.3 Falha/avaria ...78

8.3.1 Confirmar mensagens de erro ...79

9 Ajustar o interrutor de fim de curso ...80

9.1 Montagem posterior de um interrutor de fim de curso indutivo...81

10 Manutenção ...83

11 Assistência a equipamentos protegidos contra explosão ...83

12 Atualização de firmware (interface série) ...83

13 Manutenção, calibragem e trabalhos no equipamento ...84

14 Lista de códigos...85

15 Dimensões em mm ...99

15.1 Níveis de fixação de acordo com VDI/VDE 3845 (setembro de 2010) ...102

16 Seleção de características de válvulas ...103

(5)

Nota:

− A configuração e funcionamento do posicionador através de PROFIBUS-PA encon-tram-se descritos no Manual de Configuração u KH 8384-4.

KH 8384-4 incluído no CD-ROM fornecido e disponível no nosso website. − As funções do diagnóstico de válvula EXPERTplus são descritas nas instruções

de funcionamento u EB 8389.

EB 8389 incluído no CD-ROM fornecido e disponível no nosso website.



(6)

Revisões internas R 1.52

Diagnóstico Todas as funções de diagnóstico EXPERTplus estão disponíveis sem que seja necessária a ativação no posicionador (u EB 8389 no diagnóstico de válvula EXPERTplus).

Código 48 ampliado Os seguintes subitens foram adicionados ao Código 48: h0: Ativação/desativação teste de referência

h1: Teste de referência concluído (SIM/Não)

h3: Reposição automática do diagnóstico após este tempo h4: Tempo restante até reposição de diagnóstico

R 1.53 Revisões internas

As revisões ao firmware de comunicação estão indicadas no Manual de Configuração

u KH 8384-4.

(7)

1 Instruções de segurança importantes

Para sua própria segurança, siga estas instruções relativas à montagem, arranque e funcio-namento do dispositivo:

− O dispositivo apenas deve ser montado, colocado em funcionamento ou operado por

pessoal qualificado, com experiência e familiarizado com o produto. De acordo com es-tas instruções de montagem e funcionamento, o pessoal qualificado é referido como in-divíduos com capacidade para avaliar o trabalho que lhes é atribuído e reconhecer pos-síveis perigos com base na sua formação especializada, conhecimento e experiência, bem como no seu conhecimento das normas aplicáveis.

− As versões com proteção contra explosão deste dispositivo apenas devem ser utilizadas

por pessoal que tenha recebido formação especial ou instruções, ou que esteja autoriza-do a trabalhar com dispositivos com proteção contra explosão em zonas perigosas.

− Quaisquer perigos que possam ser causados na válvula pelo meio de processamento,

a pressão de sinal ou por peças em movimento devem ser evitados através da adoção de precauções adequadas.

− Se forem produzidos movimentos ou forças inadmissíveis no atuador automático como

resultado do nível da pressão de abastecimento, este deve ser limitado utilizando uma estação de redução da pressão de abastecimento adequada.

Para evitar danos em qualquer equipamento, também se aplica o seguinte:

− Não utilize o posicionador com a parte de trás do posicionador/abertura de ventilação

virada para cima.

A abertura de ventilação não pode estar selada ou sujeita a qualquer limitação quando o posicionador é instalado no local.

Abertura de ventilação

− Assume-se um transporte e armazenamento adequados.

− Não estabeleça a ligação à terra de equipamentos de soldar elétricos perto do posicionador. O dispositivo com marcação CE cumpre os requisitos da Diretiva 2014/34/CE e da Diretiva 2014/30/CE. As declarações de conformidade da UE estão incluídas no CD-ROM em anexo.

(8)

2 Código do artigo

Posicionador Tipo 3730-4 x x x 0 x 0 x x 1 x 0 0 x 0 x x

Com LCD e autotune, PROFIBUS-PA Proteção contra explosão

Sem 0

ATEX II 2G Ex ia IIC T6; II 2D Ex tb IIIC T80°C IP66 1 CSA Ex ia IIC T6; Classe I, II, Div.1, Grupos A, B, C, D, E, F, G;

Ex nA II T6; Ex nL IIC T6;

Classe I, Div.2, Grupos A, B, C, D; Classe II, Div.1, Grupos E, F, G 3 FM Classe I, Zona 0 AEx ia IIC;

Classe I, II, III, Div.1, Grupos A, B, C, D, E, F, G;

Classe I, Div.2, Grupos A, B, C, D; Classe II, Div.2, Grupos F, G

ATEX II 3G Ex ic nA IIC T6 Gc, II 3D Ex tc IIIC T80°C Dc IP66 8 Equipamento adicional

Interrutor de fim de curso indutivo Sem 0

SJ2-SN (Contacto NC) 1 0 SJ2-S1N (Sem contacto) 0 2

Válvula solenoide Sem 0

Com, 24 V CC 4

Sensor de posição externo Sem 0

Com 0 1 0 0

Entrada binária Sem 0

Contacto flutuante 0 1 Diagnóstico EXPERTplus 4 Material da caixa Alumínio (padrão) 0 Aço inoxidável 1,4581 0 1 Aplicação especial Sem 0

Versão compatível com tinta 1

Porta de ar de exaustão com rosca ¼-18 NPT, parte posterior do posicionador selado 0 0 0 0 2 Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 incluindo interface 6 Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 preparado para interface 7 Versão especial

Sem 0 0 0

NEPSI Ex ia IIC T6 1 0 0 9

NEPSI Ex nA II T6, Ex nL IIC T6 8 0 1 0

IECEx Ex ia IIC T6 1 0 1 2

EAC Ex 1Ex ia IIC T6; Ex tb IIIC T80°C Db X, IP66 1 0 1 4

(9)

3 Conceção e princípio de

fun-cionamento

O posicionador está montado em válvulas de controlo pneumático e é utilizado para atribuir a posição da válvula (variável con-trolada x) ao sinal de controlo (variável de referência w). O posicionador compara o si-nal de controlo de um sistema de controlo com o curso ou ângulo de rotação da válvu-la de controlo e é produzido um sinal de pressão pneumática (variável de saída y) para o atuador pneumático.

O posicionador é constituído basicamente por um sistema sensor de curso elétrico, um conversor analógico i/p com um amplifica-dor pneumático a jusante e a unidade ele-trónica com um microprocessador.

Em caso de desvio do sistema, o atuador é ventilado ou enchido com ar. Se necessário, a alteração de pressão de sinal pode ser atrasada através de uma restrição do volu-me. A pressão de sinal fornecida ao atuador pode ser limitada pelo software ou no local para 1,4, 2,4 ou 3,7 bar.

O regulador de caudal fixo assegura um caudal de ar constante para a atmosfera, que é utilizado para limpar o interior da cai-xa do posicionador e para otimizar o multi-plicador de pressão. O conversor i/p recebe uma pressão constante a montante do ampli-ficador pneumático para compensar quais-quer flutuações na pressão de fornecimento. O posicionador comunica e é alimentado utilizando tecnologia de transmissão de

1 Válvula de controlo 2 Sensor de curso 3 Controlador PD 4 Conversor A/D 5 Microcontrolador 6 conversor i/p 7 Amplificador pneumático 8 Reguladores de pressão 9 Regulador de caudal 10 Restrição de volume 11* Interrutor de fim de curso

indutivo 12* Válvula solenoide 13 Módulo de interface

IEC 61158-2 14 Entrada binária BI1

(tensão de entrada) 15* Entrada binária BI2

(para contacto flutuante) 16 Visor

17* Ativação de válvula solenoide 18 Isolamento elétrico 19 Conversor D/A 20 Interface série * Opções w x Q % S mm G G PD Interface série 16 15 BE2 BE1 11 2 4 13 20 17 18 19 24V DC 5 3 12 6 7 8 10 1 14 9 x y

(10)

acordo com a IEC 61158-2, cumprindo as especificações PROFIBUS-PA.

Como funcionalidade predefinida, o posicio-nador inclui uma entrada binária para si-nais de tensão CC para sinalizar o proces-samento de informação através da rede PROFIBUS-PA.

Os diagnósticos EXPERTplus aumentados es-tão integrados no posicionador. Estes forne-cem informação sobre o posicionador e ge-ram mensagens de diagnóstico e estado, que permitem a rápida identificação de avarias. O posicionador é adequado para os tipos de ligação seguintes utilizando os acessórios correspondentes:

− Ligação direta a atuadores SAMSON

Tipo 3277

− Ligação a atuadores de acordo com

IEC 60534-6 (NAMUR)

− Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 − Ligação a válvulas de microcaudal

Tipo 3510

− Ligação a atuadores rotativos de acordo

com VDI/VDE 3845

3.1 Equipamento adicional

Válvula solenoide

Se a tensão de alimentação da válvula sole-noide (12) falhar, a pressão de alimentação para o conversor i/p é ventilada para a at-mosfera. O posicionador deixa de poder funcionar e a válvula de controlo move-se para a posição de segurança determinada pelo atuador, independentemente do ponto de referência.

O ponto de referência manual também é re-posto para 0% após a ativação da válvula solenoide!

Deve ser novamente introduzido um ponto de referência manual diferente (Código 1).

Interrutor de fim de curso indutivo Nesta versão, o veio rotativo do posiciona-dor possui um terminal ajustável, que opera o interrutor de proximidade integrado. Sensor de posição externo

Nesta versão, apenas o sensor é montado na válvula de controlo. O posicionador está localizado separadamente da válvula. A li-gação dos sinais x e y à válvula é estabele-cida por cabo e tubagem para ar (apenas sem interrutor de fim de curso indutivo). Entrada binária BI1

Como funcionalidade predefinida, o posicio-nador inclui uma entrada binária para si-nais de tensão CC para sinalizar o proces-samento de informação através da rede PROFIBUS-PA.

Entrada binária BI2

A entrada binária BI2 é opcional. É uma en-trada ativa alimentada pelo posicionador para ligar um contacto flutuante. O estado de comutação do contacto flutuante pode ser indicado através da rede PROFIBUS-PA.

AVISO !

(11)

3.2 Comunicação

O posicionador é totalmente controlado pela transmissão de um sinal digital de acordo com o perfil PROFIBUS-PA, classe B, em con-formidade com DIN EN 50170 e

DIN 19245-4.

Os dados são transmitidos através do bus utilizando codificação de Manchester com sincronismo de bit e digital a uma velocida-de velocida-de transmissão velocida-de 31,25 kbit/s em par de fios entrançados de acordo com IEC 61158-2.

Habitualmente, as definições do posiciona-dor são realizadas num computaposiciona-dor. Um ou mais posicionadores podem ser ligados através de um acoplador de segmento ao segmento PROFIBUS do computador. A configuração e funcionamento do posi- cionador através de PROFIBUS-PA encon- tram-se descritos no Manual de Configura-ção u KH 8384-4.

3.2.1 Configuração utilizando

o software TROVIS-VIEW

O posicionador pode ser configurado com a Configuração TROVIS-VIEW e Interface do Operador da SAMSON.

O posicionador tem, para este efeito, uma

interface série para permitir a ligação da

porta USB ou RS-232 de um computador ao mesmo através de um cabo adaptador. O software TROVIS-VIEW permite ao utiliza-dor configurar facilmente o posicionautiliza-dor, bem como visualizar online parâmetros do processo.

O software TROVIS-VIEW fornece uma inter-face de utilizador uniforme que permite aos utilizadores configurar e definir parâmetros para vários dispositivos SAMSON utilizando módulos de bases de dados específicos de dispositivos. O módulo de dispositivo 3730-4 pode ser descarregado gratuitamen-te a partir do nosso sigratuitamen-te (www.samson.de) em Services (Serviços) > Software > TROVIS-VIEW. Encontram-se disponíveis mais informações sobre TROVIS-VIEW (por ex., requisitos do sistema) no nosso site e na Ficha de Dados u T 6661.

(12)

3.3 Dados técnicos

Posicionador tipo 3730-4 com comunicação PROFIBUS-PA Os dados técnicos relativos a dispositivos protegidos contra explosão poderão estar restringidos pelos limites especificados nos certificados de teste. Curso da válvula Ajustável

Ligação direta a atuadores Tipo 3277 3,6 a 30 mm Ligação de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR) 3,6 a 300 mm Ligação de acordo com as diretrizes

VDI/VDE 3847 3,6 a 300 mm

Ligação a atuadores rotativos (VDI/VDE 3845) Ângulo de abertura de 24 a 100º Intervalo

de curso Ajustável Ajustável dentro do curso/ângulo inicializado de rotação da válvula; o curso pode ser restringido a 1/5, no máximo. Ligação bus

Interface Fieldbus de acordo com IEC 61158-2, alimentação por bus

Dispositivo de campo de acordo com FISCO (conceito de barramento de segurança intrínseca)

Comunicação

Fieldbus

Transmissão de dados em conformidade com a especificação PROFIBUS-PA de acordo com IEC 61158 e IEC 61784

Ficheiro DTM certificado de acordo com a especificação 1.2 FDT, adequado para integrar o posicionador em aplicações centrais que suportem o conceito FDT/DTM. Outras integrações, por ex., SIMATC PDM, utilizando EDD

Local Interface SSP SAMSOM e adaptador de interface série Requisitos de software TROVIS-VIEW com módulo de dispositivo 3730-4 Tensão de alimentação

permitida

9 a 32 V CC · Alimentado através da linha de barramento

Respeite os limites no certificado de teste relativos a versões com proteção contra explosão.

Corrente de funcionamento

máxima 15 mA

Corrente adicional em caso de erro 0 mA Ar de alimentação

1,4 a 7 bar (20 a 105 psi)

Qualidade do ar de acordo com ISO 8573-1: 2001

Quantidade e tamanho máx. de partículas: Classe 4 · Conteúdo de óleo: Classe 3 · Humidade e água: Classe 3 · Ponto de condensação de pressão: Classe 3 ou, no mínimo, 10 K abaixo da temperatura ambiente mais baixa prevista

Sinal de pressão (saída) 0 bar até à pressão de alimentação · Pode ser limitado a 1,4/2,4/3,7 bar _{±0,2 bar por software}

Característica

Linear/isopercentual/isopercentual inversa · Definido pelo utilizador (através de software de operação e comunicação) · Válvula de borboleta linear/válvula de borboleta isopercentual · Válvula linear de obturador rotativo/válvula isopercentual de obturador rotativo · Válvula esférica linear segmentada/válvula esférica isoper-centual segmentada

Desvio de conformidade ≤ 1 %

Histerese ≤0,3 %

(13)

Posicionador tipo 3730-4 com comunicação PROFIBUS-PA

Os dados técnicos relativos a dispositivos protegidos contra explosão poderão estar restringidos pelos limites especificados nos certificados de teste.

Sentido de ação Reversível

Consumo de ar Independente do ar de alimentação aprox. < 110 ln/h

Capacidade de saída de ar

para encher o

atuador com ar A Δp = 6 bar: 8,5 mn³/h · A Δp = 1,4 bar: 3,0 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,09

para ventilar o

atuador A Δp = 6 bar: 14,0 mn³/h · A Δp = 1,4 bar: 4,5 mn³/h · KVmax(20 °C) = 0,15

Temperatura ambiente permitida

–20 a +80 °C para todas as versões –45 a +80 °C com passa-cabos metálico

–25 a +80 °C interrutor de fim de curso indutivo (SJ2-S1N) com passa-cabos metálico Os limites de temperatura relativos a dispositivos protegidos contra explosão po-derão estar restringidos pelos limites especificados nos certificados de teste. Influências

Temperatura ≤0,15%/10 K Ar de alimentação Nenhum

Efeito da vibração ≤ 0,25% até 2 kHz e 4 g de acordo com IEC 770 Compatibilidade

eletromagnética Conformidade com EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61326-1 e Recomendação NAMUR NE 21 Proteção contra explosão Consulte Resumo de aprovações de proteção contra explosão na página 15. Ligações elétricas Um passa-cabos M20 x 1,5 para dimensões de 6 a 12 mm · Existe um segundo orifício roscado adicional de M20 x 1,5 · Terminais de parafuso para fio de secção

transversal de 0,2 a 2,5 mm² Grau de proteção IP 66/NEMA 4X

Utilização em sistemas de segurança equipados com instrumentos (“SIL”) Ventilação de emergência no ponto de referência a 0 V e uti-lização de válvula solenoide opcional

Respeitando os requisitos da IEC 61508, é fornecida a capacidade sistemática da válvula piloto relativamente à ventilação de emergência enquanto componente de sistemas de segurança equipados com instrumentos.

A utilização é possível aquando da observação dos requisitos da IEC 61511 e da tolerância de avaria do hardware em sistemas de segurança equipados com instrumentos até SIL 2 (dispositivo único/HFT = 0) e SIL 3 (configuração redundante/HFT = 1).

Conformidade ·

Entrada binária BI1

Entrada 0 a 30 V CC com proteção contra inversão da polaridade · Limite de destruição estática de 40 V/5,8 mA Consumo de corrente 3,5 mA a 24 V, isolamento galvânico

(14)

Posicionador tipo 3730-4 com comunicação PROFIBUS-PA

Os dados técnicos relativos a dispositivos protegidos contra explosão poderão estar restringidos pelos limites especificados nos certificados de teste.

Materiais

Caixa Alumínio fundido EN AC-AlSi12(Fe) (EN AC-44300) de acordo com DIN EN 1706 _{Cromada e revestimento de tinta em pó · Versão especial: aço inoxidável 1.4581} Peças exteriores Aço inoxidável 1.4571 e 1.4301

Passa-cabos Poliamida preta, M20 x 1,5

Peso Aprox. 1,0 kg · Versão especial em aço inoxidável: 2,2 kg Opções para Tipo 3730-4

Entrada binária BI2 para contacto flutuante

Entrada de comutação R < 100 Ω · Valor de pico 100 mA · Limite de destruição estática 20 V/5,8 mA · _{Isolamento galvânico} Válvula solenoide · Aprovação de acordo com IEC 61508/SIL

Entrada

24 V CC · Máximo 40 V · Proteção contra inversão da polaridade · Limite de estática de 40 V

Consumo de

energia: I = U – 5,7 V_3840 Ω (correspondente a 4,8 mA a 24 V/114 mW) Sinal Sinal “0” sem receção < 12 V · Sinal “1” receção segura > 19 V

(ventilação de emergência a 0 V) Vida útil > 5 x 106_{ciclos de comutação}

Coeficiente KV 0,15

Interrutor de fim de curso

indutivo por Pepperl+Fuchs Para ligação a amplificador de comutação de acordo com EN 60947-5-6 Interrutor de proximidade

SJ2-SN Placa de medição não detetada: ≥3 mA · Placa de medição detetada: ≤1 mA Interrutor de proximidade

SJ2-S1N Placa de medição não detetada: ≤1 mA · Placa de medição detetada: ≥3 mA

Sensor de posição externo

Curso da válvula Igual ao do posicionador

Cabo 10 m · Flexível e duradouro · Com conector M12x1 · Retardante de fogo de acordo com VDE 0472 · Resistente a óleos, lubrificantes e líquidos de refrigeração, bem como outros produtos agressivos

Temperatura ambiente per-mitida

–60 a +105 ºC com uma ligação fixa entre o posicionador e o sensor de posição · Os limites no certificado de teste aplicam-se adicionalmente a versões com proteção con-tra explosão.

Resistência a vibração Até 10 g no intervalo de 10 Hz a 2 kHz Grau de proteção IP 67

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Resumo de aprovações de proteção contra explosão

Tipo Certificação Tipo de proteção/comentários

3730 -4

CCoE

Número A P HQ MH 104 1343 Ex ia IIC T6 Data 19-04-2013 Válido até 18-04-2018

STCC

Número 972 0Ex ia IIC T6X; 2Ex s II T6 X

Válido até 01-10-2017

-41 1)

Número PTB 04 ATEX 2109 _{II 2G Ex ia IIC T6;} II 2D Ex tb IIIC T80°C IP66 Data 24-08-2007 -41 Número RU-C-DE. 08.B.00697 1Ex ia IIC T6; Ex tb IIIC T80°C Db X, IP66 Data 15-12-2014 Válido até 14-12-2019 Número IECEx PTB 06.0054 Ex ia IIC T6 Data 02-11-2006

INMETRO

Mediante pedido

Número GYJ111267 Ex ia IIC T6 Data 24-01-2011 Válido até 23-01-2016 -43 Número 1675787

Ex ia IIC T6; Classe I, II, Div.1, Grupos A, B, C, D, E, F, G; Ex nA II T6; Ex nL IIC T6; Classe I, Div.2, Grupos A, B, C, D; Classe II, Div.1, Grupos E, F, G Caixa tipo 4

Data 01-06-2006

Número 3023605

Classe I, Zona 0 AEx ia IIC; Classe I, II, III, Div.1, Grupos A, B, C, D, E, F, G;

Classe I, Div.2, Grupos A, B, C, D; Classe II, Div.2, Grupos F, G Tipo 4X

(16)

Tipo Certificação Tipo de proteção/comentários 3730 -48 2) Número PTB 05 ATEX 2010 X II 3G Ex nA II T6; II 3G Ex ic IIC T6; II 3D Ex tc IIIC T80°C IP66 Data 13-07-2006 Número RU-C-DE. 08.B.00697 2Ex nA ic IIC T6/T5/T4 Gc X; Ex tc IIIC T80°C Db X, IP66 Data 15-12-2014 Válido até 14-12-2019 Número GYJ111268 Ex nA II T6; Ex nL IIC T6 Data 24-01-2011 Válido até 23-01-2016 1) _{Certificado de exame CE de tipo}

(17)

(18)

4 Ligação à válvula de

contro-lo – Peças e acessórios de

montagem

Risco de avaria devido à sequência incor-reta de montagem, instalação e arranque. Mantenha a seguinte sequência.

1. Remova a película protetora das ligações pneumáticas.

2. Monte o posicionador na válvula de controlo.

3. Ligue o ar de alimentação. 4. Ligue a energia elétrica.

5. Execute as definições de arranque.

O posicionador é adequado para os tipos de ligação seguintes:

− Ligação direta a atuadores SAMSON

Tipo 3277

− Ligação a atuadores de acordo com

IEC 60534-6 (NAMUR)

− Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 − Ligação a válvulas de microcaudal

Tipo 3510

− Ligação a atuadores rotativos

Risco de avaria devido a montagem incorreta de peças/acessórios ou correspondência in-correta da posição da alavanca e do pino. Ligue o posicionador à válvula de controlo utilizando apenas as peças e os acessórios de montagem, tal como especificado em Ta-bela 1 a TaTa-bela 16. Respeite o tipo de liga-ção.

Respeite a correspondência entre a posição da alavanca e do pino (consulte as tabelas de curso na página 19).

Posição da alavanca e do pino

O posicionador é adaptado ao atuador e ao curso nominal através da alavanca na parte de trás do posicionador e do pino in-serido na alavanca.

As tabelas de curso na página 19 mos-tram a gama de ajuste máximo no posicio-nador. O curso que pode ser implementado na válvula é restringido pela posição de se-gurança selecionada e pela compressão ne-cessária das molas do atuador.

O posicionador está equipado com a ala-vanca M (posição do pino 35) de série.

Fig. 2: Alavanca M com posição do pino 35

Risco de avaria porque a alavanca nova não foi adaptada à alavanca de medição interna. Mova a alavanca nova (1) uma vez o máxi-mo possível em ambas as direções. AVISO ! AVISO ! AVISO !

(19)

Tabelas de cursos

A alavanca M está incluída no âmbito da entrega.

As alavancas S, L, XL para ligação de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR) estão disponíveis como acessórios (consulte Tabela 3). A alavanca XXL é fornecida mediante pedido.

Ligação direta a atuadores Tipo 3277-5 e Tipo 3277

Tamanho do atuador nominalCurso Intervalo de ajuste no posicionador 1)

Alavanca necessária Posição de pino cor- respon-dente [cm²] [mm] Curso [mm] 120 7,5 5,0 a 25,0 M 25 120/175/240/350 15 7,0 a 35,0 M 35 355/700/750 30 10,0 a 50,0 M 50 Ligação de acordo com IEC 60534-6 (NAMUR) Válvulas SAMSON com atuador

Tipo 3271 Intervalo de ajuste no posicionador

1) Outras válvulas de controlo Alavanca necessária Posição de pino corres-pondente

Tamanho do atuador nominalCurso Curso mín. Curso máx.

[cm²] [mm] [mm] [mm] 60 e 120 com válvula Tipo 3510 7,5 3,6 18,0 S 17 120 7,5 5,0 25,0 M 25 120/175/240/350 15 7,0 35,0 M 35 700/750 7,5 355/700/750 15 e 30 10,0 50,0 M 50 1000/1400/2800 30 14,0 70,0 L 70 60 20,0 100,0 L 100 1400/2800 120 40,0 200,0 XL 200 Consulte as

especifi-cações do fabricante 200 Consulte as especificações do fabricante 300

Atuadores rotativos Alavanca

necessária Posição de pino correspondente Ângulo de abertura

24 a 100° M 90°

1) _{O intervalo de ajuste mín./máx. é baseado no modo de inicialização NOM (gama nominal)} Nota

(20)

4.1 Ligação direta

4.1.1 Atuador Tipo 3277-5

− Peças e acessórios de montagem

neces-sários: Tabela 1 na página 48 − Respeite a tabela de cursos na

pági-na 19.

Atuador com 120 cm² (consulte Fig. 3) Dependendo do tipo de ligação do posicio-nador, o sinal de pressão é encaminhado pa-ra a esquerda ou papa-ra a direita da arcada através de um orifício para a membrana do atuador. Dependendo da ação de segurança do atuador “Atuador com haste para fora” ou “Atuador com haste para dentro” (a válvu-la fecha ou abre se houver uma falha no ar de alimentação), a placa de comutação (9) deve primeiro ser ligada à arcada do atua-dor. Alinhe a placa de comutação com o sím-bolo correspondente para ligação à esquer-da ou à direita, de acordo com a marca (olhando para a placa de comutação). 1. Monte a placa de ligação (6) ou suporte

do manómetro (7) com manómetros no posicionador, certificando-se de que os dois vedantes (6.1) estão corretamente assentes.

2. Retire o bujão (4) na parte de trás do posicionador e vede a saída de pressão do sinal (38) na placa de ligação (6) ou no suporte do manómetro (7) com o ba-tente (5) incluído nos acessórios. 3. Coloque a pinça-guia (3) na haste do

atuador, alinhe e aperte firmemente para que o parafuso de montagem fique loca-lizado na ranhura da haste do atuador. 4. Monte a placa de cobertura (10) com

o lado estreito do recorte (Fig. 3,

à esquerda) direcionado para a ligação da pressão de sinal. Certifique-se que a junta (14) fica direcionada para a arca-da do atuador.

5. Curso de 15 mm: Mantenha o pino-guia (2) na alavanca M (1) na parte de trás do posicionador na posição de pino 35 (estado de fornecimento).

Curso de 7,5 mm: Retire o pino-guia (2) da posição de pino 35, reposicione-o no orifício para a posição de pino 25 e aperte firmemente.

6. Insira o vedante formado (15) na ranhura da caixa do posicionador e insira o ve-dante (10.1) na parte traseira da caixa. 7. Coloque o posicionador na placa de

co-bertura (10) de forma a que o pino-guia (2) assente no topo da pinça-guia (3). Ajuste a alavanca (1) em conformida-de e abra a cobertura do posicionador para manter o veio do posicionador em posição na tampa ou no botão de pres-são rotativo. A alavanca (1) deve assen-tar na pinça-guia com força de aciona-mento. Monte o posicionador na placa de cobertura (10) utilizando os dois pa-rafusos de fixação.

O seguinte aplica-se a todos os tipos de li-gação, exceto para ligação direta ao Tipo 3277-5:

A saída de pressão de sinal na parte trasei-ra deve estar vedada pelo bujão (4, N.º de encomenda 0180-1254) e pelo O-ring asso-ciado (N.º de encomenda 0520-0412).

8. Monte a cobertura (11) do outro lado. Certifique-se de que a tampa-respirador

9 11 Alimentação 9 Saída 38 5 6 4 7 6 10 10.1 3 2 1 15 6.1 1.1 1.2 14 8

Fig. 3: Ligação direta – Ligação de sinal de pressão para atuador Tipo 3277-5 com 120 cm² Nota

(21)

4.1 Ligação direta

4.1.1 Atuador Tipo 3277-5

pági-na 19.

Atuador com 120 cm² (consulte Fig. 3) Dependendo do tipo de ligação do posicio-nador, o sinal de pressão é encaminhado pa-ra a esquerda ou papa-ra a direita da arcada através de um orifício para a membrana do atuador. Dependendo da ação de segurança do atuador “Atuador com haste para fora” ou “Atuador com haste para dentro” (a válvu-la fecha ou abre se houver uma falha no ar de alimentação), a placa de comutação (9) deve primeiro ser ligada à arcada do atua-dor. Alinhe a placa de comutação com o sím-bolo correspondente para ligação à esquer-da ou à direita, de acordo com a marca (olhando para a placa de comutação). 1. Monte a placa de ligação (6) ou suporte

2. Retire o bujão (4) na parte de trás do posicionador e vede a saída de pressão do sinal (38) na placa de ligação (6) ou no suporte do manómetro (7) com o ba-tente (5) incluído nos acessórios. 3. Coloque a pinça-guia (3) na haste do

atuador, alinhe e aperte firmemente para que o parafuso de montagem fique loca-lizado na ranhura da haste do atuador. 4. Monte a placa de cobertura (10) com

o lado estreito do recorte (Fig. 3,

9 11 Alimentação 9 Saída 38 5 6 4 7 6 10 10.1 3 2 1 15 6.1 1.1 1.2 14 8

Fig. 3: Ligação direta – Ligação de sinal de pressão para atuador Tipo 3277-5 com 120 cm² Alavanca M

Placa de comutação (9)

Marcação Pressão de sinal entrada para

liga-ção à esquerda Pressão de sinal entrada para liga-ção à direita

Recorte de placa de cobertura

AVISO

!

Utilize apenas a placa de ligação (6) incluída nos acessórios para ligar a alimentação e a saída! Nunca aparafuse peças roscadas diretamente na caixa! 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Pinça-guia 4 Bujão 5 Tampão de vedação 6 Placa de ligação 6.1 Vedantes 7 Suporte do manómetro 8 Kit de montagem do manómetro 9 Placa de comutação (atuador) 10 Placa de cobertura 10.1 Vedante 11 Cobertura 14 Junta 15 Vedante formado Símbolos Atuador com haste aberta Atuador com haste fechada

(22)

está localizada na parte inferior quando a válvula de controlo é instalada para permitir que qualquer condensação de água seja escoada.

4.1.2 Atuador Tipo 3277

pági-na 19.

Atuadores com áreas efetivas de 175 a 750 cm² (consulte Fig. 4)

Monte o posicionador na arcada. A pressão de sinal é direcionada para o atuador pelo bloco de ligação (12), para atuadores com ação de segurança “atuador com haste para forma” internamente através de um orifício na arcada da válvula e para “atuador com haste para dentro” através de um tubo externo. 1. Coloque a pinça-guia (3) na haste do

atuador, alinhe e aperte firmemente para que o parafuso de montagem fique loca-lizado na ranhura da haste do atuador. 2. Monte a placa de cobertura (10) com o

la-do estreito la-do recorte (Fig. 4, à esquerda) direcionado para a ligação da pressão de sinal. Certifique-se de que a junta (14) fica direcionada para a arcada do atuador. 3. Para atuadores com 355, 700 ou

750 cm², retire o pino-guia (2) na ala-vanca M (1) na traseira do posicionador da posição de pino 35, reposicione-o no orifício para a posição de pino 50 e aperte firmemente.

Para atuadores 175, 240 e 350 cm² com curso de 15 mm, mantenha o pino-guia (2) na posição de pino 35. 4. Insira o vedante formado (15) na

ranhu-ra da caixa do posicionador.

5. Coloque o posicionador na placa de co-bertura de forma a que o pino-guia (2) assente no topo da pinça-guia (3). Ajuste a alavanca (1) em conformidade e abra a cobertura do posicionador para man-ter o veio do posicionador em posição na tampa ou no botão de pressão rotati-vo. A alavanca (1) deve assentar na pin-ça-guia com força de acionamento. Monte o posicionador na placa de co-bertura (10) utilizando os dois parafusos de fixação.

6. Certifique-se de que a ponta da jun-ta (16) que sobressai da lateral do blo-co de ligação é posicionada de forma a corresponder ao símbolo do atuador re-ferente à ação de segurança “atuador com haste para fora” ou “atuador com haste para dentro”. Se este não for o ca-so, desaperte os três parafusos de aperto e levante a cobertura. Rode a junta (16) 180° e volte a inserir.

A versão anterior do bloco de ligação (Fig. 4, em baixo) requer que a placa de comutação (13) seja rodada de modo a alinhar o símbolo do atuador com a seta. 7. Coloque o bloco de ligação (12) com os vedantes associados contra o posiciona-dor e a arcada do atuaposiciona-dor e aperte uti-lizando o parafuso (12.1). Para atua-dores com ação de segurança “atuador com haste para fora”, retire também o batente (12.2) e monte o tubo externo de pressão de sinal.

8. Monte a cobertura (11) do outro lado. Certifique-se de que a tampa-respirador está localizada na parte inferior quando a válvula de controlo é instalada para permitir que qualquer condensação de água seja escoada.

extensão retração 2 10 14 15 1 2 3 11 11.1 ALIMENTAÇÃO 13 B C 1.1 1.2 12 12.1 12 12.2 12.1 12 16 16 16 12.2 ALIMENTAÇÃO Vista A Vista B Vista C ALIMENT AÇÃO G G 3/8 A Alavanca M Recorte de placa de cober-tura (10)

Atuador com haste para fora Atuador com haste para dentro

Bloco de liga-ção (antigo) com placa de comutação (13) Haste do atuador 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Pinça-guia 10 Placa de cobertura 11 Cobertura 11.1 Tampa-respirador 12 Bloco de ligação 12.1 Parafuso

12.2 Batente ou ligação para tubagem externa 13 Placa de comutação 14 Junta

15 Vedante formado 16 Junta

(23)

está localizada na parte inferior quando a válvula de controlo é instalada para permitir que qualquer condensação de água seja escoada.

4.1.2 Atuador Tipo 3277

pági-na 19.

Atuadores com áreas efetivas de 175 a 750 cm² (consulte Fig. 4)

Monte o posicionador na arcada. A pressão de sinal é direcionada para o atuador pelo bloco de ligação (12), para atuadores com ação de segurança “atuador com haste para forma” internamente através de um orifício na arcada da válvula e para “atuador com haste para dentro” através de um tubo externo. 1. Coloque a pinça-guia (3) na haste do

atuador, alinhe e aperte firmemente para que o parafuso de montagem fique loca-lizado na ranhura da haste do atuador. 2. Monte a placa de cobertura (10) com o

la-do estreito la-do recorte (Fig. 4, à esquerda) direcionado para a ligação da pressão de sinal. Certifique-se de que a junta (14) fica direcionada para a arcada do atuador. 3. Para atuadores com 355, 700 ou

750 cm², retire o pino-guia (2) na ala-vanca M (1) na traseira do posicionador da posição de pino 35, reposicione-o no orifício para a posição de pino 50 e aperte firmemente.

Para atuadores 175, 240 e 350 cm² com curso de 15 mm, mantenha o pino-guia (2) na posição de pino 35. 4. Insira o vedante formado (15) na

ranhu-ra da caixa do posicionador. extensão retração 2 10 14 15 1 2 3 11 11.1 ALIMENTAÇÃO 13 B C 1.1 1.2 12 12.1 12 12.2 12.1 12 16 16 16 12.2 ALIMENTAÇÃO Vista A Vista B Vista C ALIMENT AÇÃO G G 3/8 A Alavanca M Recorte de placa de cober-tura (10)

Atuador com haste para fora Atuador com haste para dentro

Bloco de liga-ção (antigo) com placa de comutação (13) Haste do atuador 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Pinça-guia 10 Placa de cobertura 11 Cobertura 11.1 Tampa-respirador 12 Bloco de ligação 12.1 Parafuso

12.2 Batente ou ligação para tubagem externa 13 Placa de comutação 14 Junta

15 Vedante formado 16 Junta

Fig. 4: Ligação direta – Ligação de sinal de pressão para atuador Tipo 3277 com 175 a 750 cm²

(24)

4.2 Ligação de acordo com

IEC 60534-6

− Peças e acessórios de montagem neces-sários: Tabela 3 na página 50

− Respeite a tabela de cursos na pági-na 19.

Fig. 5

O posicionador é ligado à válvula de con-trolo utilizando um suporte NAMUR (10). 1. Aparafuse os dois pernos (14) ao

supor-te (9.1) do acoplador (9), coloque a pla-ca de arraste (3) no topo e utilize os pa-rafusos (14.1) para aperto.

Tamanhos de atuador de 2800 cm² e 1400 cm² com curso de 120 mm:

− Para um curso de 60 mm ou menor,

aperte a placa de arraste mais longa (3.1) diretamente ao acoplador (9).

− Para um curso que exceda 60 mm,

monte primeiro o suporte (16) e, em seguida, a placa de arraste (3) ao suporte em conjunto com os pernos (14) e parafusos (14.1).

2. Monte o suporte NAMUR (10) na válvu-la de controlo da seguinte forma:

− Para ligação à aba NAMUR, utilize

um parafuso M8 (11) e uma anilha de bloqueio dentada diretamente no orifício da arcada.

− Para ligação a válvulas com

arca-das tipo haste, utilize dois pernos em U (15) à volta da arcada. Alinhe o suporte NAMUR (10) em conformi-dade com a escala em relevo para que a placa de arraste (3) seja des-locada metade da amplitude do

ângulo para o suporte NAMUR (a ranhura da placa de arraste é ali-nhada centralmente com o suporte NAMUR no curso médio da válvula). 3. Monte a placa de ligação (6) ou suporte

4. Selecione o tamanho de alavanca (1) M, L ou XL pretendido e a posição de pino de acordo com o tamanho do atuador e o curso de válvula indicados na tabela de cursos na página 19.

Caso seja necessária outra posição de pino que não a posição 35 com a alavanca M, ou alavanca de tamanho L ou XL, proceda da seguinte forma:

5. Aperte o pino-guia (2) no orifício de ala-vanca correspondente (posição de pino conforme especificado na tabela de cur-sos). Utilize apenas o pino-guia mais com-prido (2) incluído no kit de montagem. 6. Coloque a alavanca (1) no veio do

posi-cionador e aperte utilizando a mola de discos (1.2) e a porca (1.1).

Mova a alavanca uma vez o máximo possível em ambas as direções.

7. Coloque o posicionador no suporte NA-MUR de forma a que o pino-guia (2) fi-que apoiado na ranhura da placa de ar-raste (3, 3.1). Ajuste a alavanca (1) em conformidade.

Aperte o posicionador no suporte NA-MUR utilizando ambos os parafusos de montagem. 10 11 1 1 _14.1 3 3.1 16 15 14 1 1.2 1.1 2 9.1 9 6.1 6 7 8

Ligação a arcada tipo haste Hastes com diâmetro de 20 a 35 mm

Ligação a aba NAMUR

Suporte adicional para atuadores com 2800 cm² e curso ≥ 60 mm Alavanca XL e L

(25)

4.2 Ligação de acordo com

IEC 60534-6

Fig. 5

O posicionador é ligado à válvula de con-trolo utilizando um suporte NAMUR (10). 1. Aparafuse os dois pernos (14) ao

supor-te (9.1) do acoplador (9), coloque a pla-ca de arraste (3) no topo e utilize os pa-rafusos (14.1) para aperto.

Tamanhos de atuador de 2800 cm² e 1400 cm² com curso de 120 mm:

− Para um curso de 60 mm ou menor,

aperte a placa de arraste mais longa (3.1) diretamente ao acoplador (9).

− Para um curso que exceda 60 mm,

monte primeiro o suporte (16) e, em seguida, a placa de arraste (3) ao suporte em conjunto com os pernos (14) e parafusos (14.1).

2. Monte o suporte NAMUR (10) na válvu-la de controlo da seguinte forma:

− Para ligação à aba NAMUR, utilize

um parafuso M8 (11) e uma anilha de bloqueio dentada diretamente no orifício da arcada.

− Para ligação a válvulas com

arca-das tipo haste, utilize dois pernos em U (15) à volta da arcada. Alinhe o suporte NAMUR (10) em conformi-dade com a escala em relevo para que a placa de arraste (3) seja des-locada metade da amplitude do

10 11 1 1 _14.1 3 3.1 16 15 14 1 1.2 1.1 2 9.1 9 6.1 6 7 8

Ligação a arcada tipo haste Hastes com diâmetro de 20 a 35 mm

Ligação a aba NAMUR

Suporte adicional para atuadores com 2800 cm² e curso ≥ 60 mm Alavanca XL e L

Fig. 5: Ligação segundo IEC 60534-6 (NAMUR)

1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Placa de arraste 3.1 Placa de arraste 6 Placa de ligação 6.1 Vedantes 7 Suporte do manómetro 8 Kit de montagem do manómetro 9 Acoplador 9.1 Suporte 10 Suporte NAMUR 11 Parafuso 14 Perno 14.1 Parafusos 15 Perno em U 16 Suporte AVISO !

Utilize apenas a placa de ligação (6) incluída nos acessórios para ligar a alimentação e a saída! Nunca aparafuse peças roscadas diretamente na caixa!

(26)

4.3 Ligação de acordo com

VDI/VDE 3847

Os posicionadores

po 3730-4xxx0xxxx0x0060xx e Ti-po 3730-4xxx0xxxx0x0070xx com purga de ar da câmara de mola do atuador po-dem ser ligados em conformidade com VDI/VDE 3847.

O posicionador

Ti-po 3730-4xxx0xxxx0x0000xx sem purga de ar da câmara de mola do atuador pode ser ligado em conformidade com

VDI/VDE 3847.

Este tipo de ligação permite substituir rapi-damente o posicionador enquanto o proces-so está a decorrer bloqueando o ar no atua-dor.

A pressão de sinal pode ser bloqueada no atuador desapertando o parafuso de reten-ção vermelho (20) e rodando o bloqueador de ar (19) na parte inferior do bloco adap-tador.

Ligação ao atuador Tipo 3277 (consulte Fig. 6)

neces-sários: Tabela 4 na página 50

Monte o posicionador na arcada tal como indicado em Fig. 6. A pressão de sinal é di-recionada para o atuador pela placa de li-gação (12), para atuadores com ação de segurança “atuador com haste para fora” internamente através de uma perfuração na arcada da válvula e para “atuador com has-ta para dentro” através de tubagem externa. Para ligação do posicionador é necessária apenas a porta Y1. A porta Y2 pode ser utili-zada para purga de ar da câmara de mola.

1. Coloque a pinça-guia (3) na haste do atuador, alinhe e aperte firmemente para que o parafuso de montagem fique loca-lizado na ranhura da haste do atuador. 2. Coloque o suporte adaptador (6) no

posi-cionador e monte utilizando os parafusos (6.1). Certifique-se de que os vedantes as-sentam corretamente. Para posicionadores com purga de ar, retire o batente (5) an-tes de montar o posicionador. Para posi-cionadores sem purga de ar, substitua o bujão (4) por uma tampa-respirador. 3. Para atuadores com 355, 700 ou

750 cm², retire o pino-guia (2) na ala-vanca M (1) na traseira do posicionador da posição de pino 35, reposicione-o no orifício para a posição de pino 50 e aperte firmemente.

Para atuadores de 175, 240 e 350 cm² com curso de 15 mm, mantenha o pino-guia (2) na posição de pino 35. 4. Insira o vedante formado (6.2) na

ra-nhura do suporte adaptador (6). 5. Insira o vedante formado (17.1) na

pla-ca giratória (17) e monte a plapla-ca girató-ria no bloco adaptador (13) utilizando os parafusos (17.2).

6. Monte a placa de obturação (18) na placa giratória (17) utilizando os para-fusos (18.1). Certifique-se de que os ve-dantes assentam corretamente.

É também possível montar uma válvula sole-noide em vez da placa de obturação (18). A orientação da placa giratória (17) deter-mina a posição de montagem da válvula so-lenoide. Alternativamente, é possível montar uma placa restritora (u AB 11).

18.1 1 17.2 18 17 17.1 13.1 13 12 12.1 3 11.1 11 19 20 Esc. 1.1 1.2 1.1 1.2 1 2 6.2 6.1 6 4 6.3 5 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Pinça-guia 4 Tampão de obturação 5 Tampão de vedação 6 Suporte adaptador 6.1 Parafusos 6.2 Vedante formado 6.3 Parafusos 11 Cobertura 11.1 Tampa-respirador 12 Placa de ligação 12.1 Junta 13 Bloco adaptador 13.1 Parafusos 17 Placa giratória 17.1 Vedante formado 17.2 Parafusos 18 Placa de obturação 18.1 Parafusos 19 Bloqueador de ar 20 Parafuso de retenção

Fig. 6: Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 para Atuador Tipo 3277 Nota

(27)

4.3 Ligação de acordo com

VDI/VDE 3847

Os posicionadores

po 3730-4xxx0xxxx0x0060xx e Ti-po 3730-4xxx0xxxx0x0070xx com purga de ar da câmara de mola do atuador po-dem ser ligados em conformidade com VDI/VDE 3847.

O posicionador

Ti-po 3730-4xxx0xxxx0x0000xx sem purga de ar da câmara de mola do atuador pode ser ligado em conformidade com

VDI/VDE 3847.

Este tipo de ligação permite substituir rapi-damente o posicionador enquanto o proces-so está a decorrer bloqueando o ar no atua-dor.

A pressão de sinal pode ser bloqueada no atuador desapertando o parafuso de reten-ção vermelho (20) e rodando o bloqueador de ar (19) na parte inferior do bloco adap-tador.

Ligação ao atuador Tipo 3277 (consulte Fig. 6)

Monte o posicionador na arcada tal como indicado em Fig. 6. A pressão de sinal é di-recionada para o atuador pela placa de li-gação (12), para atuadores com ação de segurança “atuador com haste para fora” internamente através de uma perfuração na arcada da válvula e para “atuador com has-ta para dentro” através de tubagem externa. Para ligação do posicionador é necessária apenas a porta Y1. A porta Y2 pode ser utili-zada para purga de ar da câmara de mola.

18.1 1 17.2 18 17 17.1 13.1 13 12 12.1 3 11.1 11 19 20 Esc. 1.1 1.2 1.1 1.2 1 2 6.2 6.1 6 4 6.3 5 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Pinça-guia 4 Tampão de obturação 5 Tampão de vedação 6 Suporte adaptador 6.1 Parafusos 6.2 Vedante formado 6.3 Parafusos 11 Cobertura 11.1 Tampa-respirador 12 Placa de ligação 12.1 Junta 13 Bloco adaptador 13.1 Parafusos 17 Placa giratória 17.1 Vedante formado 17.2 Parafusos 18 Placa de obturação 18.1 Parafusos 19 Bloqueador de ar 20 Parafuso de retenção

(28)

7. Insira os parafusos (13.1) através dos orifícios intermédios do bloco adaptador (13).

8. Coloque a placa de ligação (12) em conjunto com o vedante (12.1) nos para-fusos (13.1) de acordo com a ação de segurança “atuador com haste para fo-ra” ou “atuador com haste para dentro”. A ação de segurança aplicada é deter-minada alinhando a ranhura do bloco adaptador (13) com a ranhura da placa de ligação (12) (Fig. 7). Z Z 12 13 Haste do atuador retração extensão 12 Placa de ligação 13 Bloco adaptador

Fig. 7: Ação de segurança

9. Monte o bloco adaptador (13) em con-junto com a placa de ligação (12) no atuador utilizando os parafusos (13.1). 10. Insira a tampa-respirador (11.1) na

liga-ção de Exaus.

11. Para a ação de segurança “atuador com haste para fora”, vede a porta Y1 com um tampão de obturação.

Para a ação de segurança “atuador com haste para dentro”, ligue a porta Y1 à li-gação de pressão de sinal do atuador.

Coloque o posicionador no bloco adap-tador (13) de forma a que o pino-guia (2) assente no topo da pinça-guia (3). Ajuste a alavanca (1) em conformidade e abra a cobertura do posicionador pa-ra manter o veio do posicionador em posição na tampa ou no botão de pres-são rotativo.

A alavanca (1) deve assentar na pinça-guia com força de acionamento. Aperte o posicionador no bloco adapta-dor (13) utilizando os dois parafusos de aperto (6.3). Certifique-se de que o ve-dante formado (6.2) assenta corretamente. 12. Monte a cobertura (11) do outro lado da

arcada. Certifique-se de que a tampa--respirador está localizada na parte in-ferior quando a válvula de controlo é instalada para permitir que qualquer acumulação de água condensada seja escoada.

(29)

Ligação à aba NAMUR (consulte Fig. 8)

− Respeite a tabela de cursos na

pági-na 19.

1. Válvulas Série 240, tamanho de atua-dor até 1400-60 cm²: Aparafuse os dois pernos (14) ao suporte do acoplador ou diretamente ao acoplador (dependendo da versão), coloque a placa de arraste (3) no topo e utilize os parafusos (14.1) para aperto.

Válvula Tipo 3251, 350 a 2800 cm²: Aperte a placa de arraste mais longa (3.1) no suporte do acoplador ou direta-mente ao acoplador (dependendo da versão).

Válvula Tipo 3254, 1400-120 a 2800 cm²: Aparafuse os dois pernos (14) ao suporte (16). Aperte o suporte (16) no acoplador, coloque a placa de arraste (3) no topo e utilize os parafusos (14.1) para aperto.

Monte o posicionador na aba NAMUR como indicado em Fig. 8.

2. Para ligação à aba NAMUR, aparafuse o bloco de ligação NAMUR (10) direta-mente no orifício existente na arcada uti-lizando o parafuso e a anilha de blo-queio dentada (11). Alinhe a marcação na ligação de válvula NAMUR (no lado marcado como '1') para curso de 50%. Para ligação a válvulas com arcadas ti-po haste utilizando a placa de formação (15), que é colocada em torno da arca-da: aparafuse os quatro pernos no bloco

de ligação NAMUR (10). Coloque o blo-co de ligação NAMUR na haste e posi-cione a placa de formação (15) no lado oposto. Utilize as porcas e anilhas de bloqueio dentadas para aparafusar a placa de formação nos pernos. Alinhe a marcação na ligação de válvula NAMUR (no lado marcado como '1') para um curso de 50%.

3. Coloque o suporte adaptador (6) no po-sicionador e monte utilizando os parafu-sos (6.1). Certifique-se de que os vedan-tes assentam corretamente. Para posicio-nadores com purga de ar, retire o ba-tente (5) antes de montar o posicionador. Para posicionadores sem purga de ar, substitua o bujão (4) por uma tampa-res-pirador.

4. Selecione o tamanho de alavanca pre-tendido (1) M, L ou XL e a posição de pi-no de acordo com o tamanho do atua-dor e o curso de válvula indicados na ta-bela de cursos na página 19.

Caso seja necessária outra posição de pino que não a posição 35 com a alavanca M, ou alavanca de tamanho L ou XL, proceda da seguinte forma:

− Aperte o pino-guia (2) no orifício de

ala-vanca correspondente (posição de pino conforme especificado na tabela de cur-sos). Utilize apenas o pino-guia mais comprido (2) incluído no kit de monta-gem.

− Coloque a alavanca (1) no veio do

posi-cionador e aperte utilizando a mola de discos (1.2) e a porca (1.1).

(30)

− Mova a alavanca uma vez o máximo

possível em ambas as direções. 5. Insira o vedante formado (6.2) na

ra-nhura do suporte adaptador.

6. Insira o vedante formado (17.1) na pla-ca giratória (17) e monte a plapla-ca girató-ria no bloco adaptador (13) utilizando os parafusos (17.2).

7. Monte a placa de obturação (18) na placa giratória utilizando os parafusos (18.1). Certifique-se de que os vedantes assentam corretamente.

É possível montar também uma válvula sole-noide em vez da placa de obturação (18). A orientação da placa giratória (17) deter-mina a posição de montagem da válvula so-lenoide. Alternativamente, é possível montar uma placa restritora (u AB 11).

8. Aperte o bloco adaptador (13) ao bloco de ligação NAMUR utilizando os para-fusos (13.1).

9. Insira a tampa-respirador na ligação de Exaus.

10. Coloque o posicionador no bloco adap-tador (13) de forma a que o pino-guia (2) assente no topo da placa de arraste (3, 3.1). Ajuste a alavanca (1) em con-formidade.

Aperte o posicionador no bloco adapta-dor (13) utilizando os dois parafusos de aperto (6.3). Certifique-se de que o ve-dante formado (6.2) assenta corretamen-te.

11. Para atuadores de efeito simples sem purga de ar, ligue a porta Y1 do bloco adaptador à ligação de pressão de sinal do atuador. Vede a porta Y2 com um tampão de obturação.

Para atuadores de efeito duplo e atua-dores com purga de ar, ligue a porta Y2 do bloco adaptador à ligação de pres-são de sinal da câmara do segundo atuador ou câmara de mola do atuador.

6.2 6.1 6 4 6.3 5 1 2 16 3 3.1 11 18 18.1 13.1 13 _17.1 ₁₇ _17.2 10 3 Esc. 19 20 14 14.1 1.1 1.2 15 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Placa de arraste 3.1 Placa de arraste 4 Tampão de obturação 5 Tampão de vedação 6 Suporte adaptador 6,1 Parafusos 6.2 Vedante formado 6.3 Parafusos 10 Bloco de liga-ção NAMUR 11 Parafuso com anilha

de bloqueio dentada 13 Bloco adaptador 13.1 Parafusos 14 Perno 14.1 Parafusos 15 Placa de formação 16 Suporte 17 Placa giratória 17.1 Vedante formado 17.2 Parafusos 18 Placa de obturação 18.1 Parafusos 19 Bloqueador de ar 20 Parafuso de retenção

Fig. 8: Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 numa aba NAMUR Nota

(31)

− Mova a alavanca uma vez o máximo

possível em ambas as direções. 5. Insira o vedante formado (6.2) na

ra-nhura do suporte adaptador.

6. Insira o vedante formado (17.1) na pla-ca giratória (17) e monte a plapla-ca girató-ria no bloco adaptador (13) utilizando os parafusos (17.2).

7. Monte a placa de obturação (18) na placa giratória utilizando os parafusos (18.1). Certifique-se de que os vedantes assentam corretamente.

É possível montar também uma válvula sole-noide em vez da placa de obturação (18). A orientação da placa giratória (17) deter-mina a posição de montagem da válvula so-lenoide. Alternativamente, é possível montar uma placa restritora (u AB 11).

8. Aperte o bloco adaptador (13) ao bloco de ligação NAMUR utilizando os para-fusos (13.1).

9. Insira a tampa-respirador na ligação de Exaus.

10. Coloque o posicionador no bloco adap-tador (13) de forma a que o pino-guia (2) assente no topo da placa de arraste (3, 3.1). Ajuste a alavanca (1) em con-formidade.

Aperte o posicionador no bloco adapta-dor (13) utilizando os dois parafusos de aperto (6.3). Certifique-se de que o ve-dante formado (6.2) assenta corretamen-te. 6.2 6.1 6 4 6.3 5 1 2 16 3 3.1 11 18 18.1 13.1 13 _17.1 ₁₇ _17.2 10 3 Esc. 19 20 14 14.1 1.1 1.2 15 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Placa de arraste 3.1 Placa de arraste 4 Tampão de obturação 5 Tampão de vedação 6 Suporte adaptador 6,1 Parafusos 6.2 Vedante formado 6.3 Parafusos 10 Bloco de liga-ção NAMUR 11 Parafuso com anilha

de bloqueio dentada 13 Bloco adaptador 13.1 Parafusos 14 Perno 14.1 Parafusos 15 Placa de formação 16 Suporte 17 Placa giratória 17.1 Vedante formado 17.2 Parafusos 18 Placa de obturação 18.1 Parafusos 19 Bloqueador de ar 20 Parafuso de retenção

Fig. 8: Ligação de acordo com VDI/VDE 3847 numa aba NAMUR Nota

(32)

4.4 Ligação a válvulas de

mi-crocaudal Tipo 3510

Fig. 9

O posicionador é ligado à arcada da válvu-la utilizando um suporte.

1. Aperte o suporte (9.1) ao acoplador. 2. Aparafuse os dois pinos (9.2) ao suporte

(9.1) do acoplador (9), coloque a placa de arraste (3) no topo e utilize os para-fusos (9.3) para aperto.

3. Monte a escala de indicação de curso (acessórios) no lado exterior da arcada utilizando os parafusos sextavados (12.1), assegurando que a escala está alinhada com o acoplador.

4. Aperte a barra sextavada (11) no lado exterior da arcada aparafusando os pa-rafusos M8 (11.1) diretamente nos orifí-cios da arcada.

5. Aperte o suporte (10) à barra sextavada utilizando o parafuso sextavado (10.1), anilha e anilha de bloqueio dentada. 6. Monte a placa de ligação (6) ou suporte

do manómetro (7) com manómetros no posicionador, certificando-se de que os dois vedantes estão corretamente assentes. 7. Desaperte a alavanca M padrão (1)

in-cluindo o pino-guia (2) do veio do posi-cionador.

8. Coloque a alavanca S (1) e aperte o pi-no-guia (2) no orifício para a posição de pino 17.

9. Coloque a alavanca S no veio do posi-cionador e aperte firmemente utilizando a mola de discos (1.2) e a porca (1.1). Mova a alavanca uma vez o máximo possível em ambas as direções.

10. Coloque o posicionador no suporte (10) de forma a que o pino-guia deslize para a ranhura do pino-guia (3). Ajuste a alavanca (1) em conformidade. Fixe o posicionador no suporte (10) utilizando ambos os parafusos.

4.5 Ligação a atuadores

rota-tivos

Fig. 11

O posicionador é montado no atuador rota-tivo utilizando dois pares de suportes. Antes de ligar o posicionador ao atuador rotativo SAMSON Tipo 3278, monte o adaptador associado (5) à extremidade livre do veio do atuador rotativo.

Ao ligar o posicionador como descrito abai-xo, é imperativo que a direção de rotação do atuador seja respeitada.

1. Coloque a pinça-guia (3) no veio ranhu-rado do atuador ou do adaptador (5).

10.1 1 2 1.1 1.2 6.1 6 7 8 10 9 9.1 11 11.1 3 12.1 9.2 9.3

Fig. 9: Ligação a válvulas de microcaudal Tipo 3510 Nota

(33)

4.4 Ligação a válvulas de

mi-crocaudal Tipo 3510

Fig. 9

O posicionador é ligado à arcada da válvu-la utilizando um suporte.

1. Aperte o suporte (9.1) ao acoplador. 2. Aparafuse os dois pinos (9.2) ao suporte

(9.1) do acoplador (9), coloque a placa de arraste (3) no topo e utilize os para-fusos (9.3) para aperto.

3. Monte a escala de indicação de curso (acessórios) no lado exterior da arcada utilizando os parafusos sextavados (12.1), assegurando que a escala está alinhada com o acoplador.

4. Aperte a barra sextavada (11) no lado exterior da arcada aparafusando os pa-rafusos M8 (11.1) diretamente nos orifí-cios da arcada.

5. Aperte o suporte (10) à barra sextavada utilizando o parafuso sextavado (10.1), anilha e anilha de bloqueio dentada. 6. Monte a placa de ligação (6) ou suporte

do manómetro (7) com manómetros no posicionador, certificando-se de que os dois vedantes estão corretamente assentes. 7. Desaperte a alavanca M padrão (1)

in-cluindo o pino-guia (2) do veio do posi-cionador.

8. Coloque a alavanca S (1) e aperte o pi-no-guia (2) no orifício para a posição de pino 17. 10.1 1 2 1.1 1.2 6.1 6 7 8 10 9 9.1 11 11.1 3 12.1 9.2 9.3

Fig. 9: Ligação a válvulas de microcaudal Tipo 3510

1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Placa de arraste 6 Placa de ligação 6.1 Vedantes 7 Suporte do manómetro 8 Kit de montagem do manómetro 9 Acoplador 9.1 Suporte 9.2 Perno 9.3 Parafusos 10 Suporte 10.1 Parafuso 11 Barra hexagonal 11.1 Parafusos 12.1 Parafusos Alavanca S AVISO !

Utilize apenas a placa de ligação (6) incluída nos acessórios para ligar a alimentação e a saída!

Nunca aparafuse peças roscadas di-retamente na caixa!

(34)

2. Coloque a roda de acoplamento (4) com o lado plano virado para o atuador na pinça-guia (3). Consulte Fig. 11 para ali-nhar a ranhura de modo a corresponder à direção de rotação quando a válvula está na posição fechada.

3. Fixe a roda de acoplamento (4) e pinça guia (3) firmemente no veio do atuador utilizando o parafuso (4.1) e a mola de discos (4.2).

4. Aperte o par de suportes inferiores (10.1) com as curvaturas direcionadas para o interior ou para o exterior (dependendo do tamanho do atuador) na caixa do atuador. Posicione o par de suportes su-periores (10) e aperte.

5. Monte a placa de ligação (6) ou suporte do manómetro (7) com manómetros no posicio-nador, certificando-se de que os dois ve-dantes estão corretamente assentes. Os atuadores rotativos sem mola de duplo efei-to requerem a utilização de um amplifica-dor invertido no lado da ligação da caixa do posicionador (consulte a secção 4.6).

6. Desaperte o pino-guia padrão (2) da ala-vanca M (1) do posicionador. Utilize o pi-no-guia metálico (Ø 5 mm) incluído no kit de montagem e aparafuse firmemente no orifício para a posição do pino a 90°. 7. Coloque o posicionador no suporte

supe-rior (10) e aperte firmemente. Tendo em consideração a direção de rotação do atuador, ajuste a alavanca (1) de modo a engrenar na ranhura da roda de acopla-mento (4) com o respetivo pino-guia (Fig. 11). É necessário assegurar que a alavanca (1) fica paralela ao lado longo do posicionador quando o atuador se en-contra a meio do seu ângulo de rotação. 8. Fixe a placa de escala (4.3) na roda de acoplamento de modo a que a ponta da seta indique a posição fechada e a sua leitura seja fácil quando a válvula está instalada.

4.5.1 Versão de execução

pe-sada

Fig. 13

Ambos os kits de montagem contêm todas as peças de montagem necessárias. As pe-ças para o tamanho de atuador utilizado têm de ser selecionadas a partir do kit de montagem.

Prepare o atuador e monte o adaptador ne-cessário fornecido pelo fabricante do atua-dor.

1. Monte a caixa (10) no atuador rotativo. Em caso de ligação VDI/VDE, coloque es-paçadores (11) por baixo, se necessário.

1.2 1.1 1 2 4.1 4.2 5 3

Fig. 10: Montagem da roda de acoplamento no Tipo 3278 10 10.1 6 (7, 8) 1.1 2 4.3 5 6.1 4 1.2 1 130 mm 80 mm AVISO !

Utilize apenas a placa de ligação (6) incluída nos acessórios para ligar a alimentação e a saída! Nunca aparafuse peças ros-cadas diretamente na caixa!

Legenda para Fig. 10 e Fig. 11 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Pinça-guia (Fig. 10) 4 Roda de acoplamento 4.1 Parafuso 4.2 Mola de discos 4.3 Placa de escala 5 Veio do atuador Adaptador para Tipo 3278 6 Placa de ligação 6.1 Vedantes 7 Suporte do manómetro 8 Kit de montagem do manómetro 10 Par de suportes superiores 10.1 Par de suportes inferiores

Abertura da válvula de controlo no sentido oposto aos ponteiros do relógio Abertura da válvula de controlo no sentido dos ponteiros do relógio

Ranhura

(35)

2. Coloque a roda de acoplamento (4) com o lado plano virado para o atuador na pinça-guia (3). Consulte Fig. 11 para ali-nhar a ranhura de modo a corresponder à direção de rotação quando a válvula está na posição fechada.

3. Fixe a roda de acoplamento (4) e pinça guia (3) firmemente no veio do atuador utilizando o parafuso (4.1) e a mola de discos (4.2).

4. Aperte o par de suportes inferiores (10.1) com as curvaturas direcionadas para o interior ou para o exterior (dependendo do tamanho do atuador) na caixa do atuador. Posicione o par de suportes su-periores (10) e aperte.

5. Monte a placa de ligação (6) ou suporte do manómetro (7) com manómetros no posicio-nador, certificando-se de que os dois ve-dantes estão corretamente assentes. Os atuadores rotativos sem mola de duplo efei-to requerem a utilização de um amplifica-dor invertido no lado da ligação da caixa do posicionador (consulte a secção 4.6).

1.2 1.1 1 2 4.1 4.2 5 3

Fig. 10: Montagem da roda de acoplamento no Tipo 3278 10 10.1 6 (7, 8) 1.1 2 4.3 5 6.1 4 1.2 1 130 mm 80 mm AVISO !

Utilize apenas a placa de ligação (6) incluída nos acessórios para ligar a alimentação e a saída! Nunca aparafuse peças ros-cadas diretamente na caixa!

Legenda para Fig. 10 e Fig. 11 1 Alavanca 1.1 Porca 1.2 Mola de discos 2 Pino-guia 3 Pinça-guia (Fig. 10) 4 Roda de acoplamento 4.1 Parafuso 4.2 Mola de discos 4.3 Placa de escala 5 Veio do atuador Adaptador para Tipo 3278 6 Placa de ligação 6.1 Vedantes 7 Suporte do manómetro 8 Kit de montagem do manómetro 10 Par de suportes superiores 10.1 Par de suportes inferiores

Abertura da válvula de controlo no sentido oposto aos ponteiros do relógio Abertura da válvula de controlo no sentido dos ponteiros do relógio

Ranhura