SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS

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SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS

(Arame Tubular, Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG)

Esquemas de Certificação

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S

UMÁRIO

Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular até a posição 6G... 13 Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido até a posição

6G... 33 Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG até a posição 6G... 53 Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG até a posição 6G... 73

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Soldador de Materiais Metálicos no

Processo Arame Tubular

Esquema de Certificação

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 ABNT NBR ISO IEC 17024

 Norma ASME Seção IX

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas.

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

4.1 - Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a

atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC

17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado.

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Competência Geral

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo Arame Tubular, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Competências Específicas

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame

Tubular até a posição 4G.

Unidade de competência 2: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame

Tubular nas posições 5G e 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a

posição 4G.

Elementos de competência Padrões de desempenho

Preparar os componentes a serem soldados _{Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem;}

Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem;

Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes;

Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas;

Utilizando EPI.

Pré-aquecer o metal de base quando necessário _{Considerando as informações do procedimento de soldagem;}

Utilizando equipamento adequado.

Soldar aço carbono pelo processo Arame Tubular até

a posição 4G Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente,

tensão, etc);

Considerando os critérios dimensionais do arranjo com instrumentos de medição e gabaritos;

Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI.

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Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 4G

Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem;

Considerando normas técnicas; Executando a limpeza do interpasse Controlando a temperatura do interpasse. Utilizando os EPI.

Realizar a goivagem por esmerilhamento _{Considerando as técnicas definidas no procedimento de}

soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade.

Executar a limpeza do interpasse _{Identificando as impurezas;}

Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI.

Controlar a temperatura interpasse _{Utilizando as informações do procedimento de soldagem;}

Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro).

Identificar descontinuidades de solda _{Realizando ensaio visual;}

Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc).

Unidade de competência 2: Soldar aço carbono, aço baixa liga e aço inoxidável pelo processo Arame

Tubular nas posições 5G e 6G

Utilizando EPI.

Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo Arame Tubular até a posição 6G

Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente, tensão, etc);

Considerando os critérios dimensionais do arranjo com instrumentos de medição e gabaritos;

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Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 6G

Considerando normas técnicas; Executando a limpeza do interpasse Controlando a temperatura do interpasse. Utilizando os EPI.

Realizar a goivagem por esmerilhamento _{Considerando as técnicas definidas no procedimento de}

Controlar a temperatura interpasse _{Utilizando as informações do procedimento de soldagem;}

Identificar descontinuidades de solda _{Realizando ensaio visual;}

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais.

Exame escrito:

Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional.

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Competências Básicas e de Gestão Questões

Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem

- Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (pré-aquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de

eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem

4

Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem

- Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem)

- Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica

- Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente

- Conceituar Arco Elétrico – Tensão do circuito de soldagem – variação do comprimento do arco elétrico – abertura do arco elétrico

4

Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos

- Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos;

- Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;

- Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas.

- Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de

materiais metálicos;

4

Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem

- Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem;

- Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem;

- Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem;

- Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem.

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Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental

- Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas;

- Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos

- Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos

- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos;

- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos;

- Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem.

4

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O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante e terá duração de 2 horas.

Exame prático:

- Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir:

Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1

Até 4G Plana e Vertical Todas 4h

5G e 6G Todas Todas 4h

C

hapa

s

Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça

1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça Tubos 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G – 45°

- O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D1.1.

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8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos.

O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir:

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos

Chapa de Aço Carbono - 1020 - 3/8"

Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 120 Chapa de Aço Inox

Tubo de Aço Inox sem costura Arame eletrodo E71T1 - 1,2mm GAS Corgon 20

Anti - Respingo de Silicone Bico de contato 1,2mm Escova de aço carbono Alicate de corte diagonal

Vídro Transparente p/ máscara de solda Filtro p/máscara de solda nº 10

Filtro p/máscara de solda nº 12 Polaina - Tipo perneira

Avental de raspa sem emenda Manga de Raspa sem emenda Gola de raspa de couro Touca de brim

Luva de raspa de couro cano longo Óculos de proteção

Protetor auricular Protetor Facial Esmerilhadeira Cortina de Solda

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9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios:

- Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta

por cento) por competência e maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito;

- Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por

competência e maior ou igual a 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D1.1.

10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e

49% (quarenta e nove por cento) por competência e no mínimo 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias.

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional.

12 – PRAZO DE VALIDADE

O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses.

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13 – MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO

Uma vez certificado, o profissional deverá passar por uma reavaliação, a cada 06 meses, de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, que ocorrerá da seguinte forma:

 Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos, devidamente preenchido; ou

 Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova, em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia.

O candidato poderá dar início ao processo de manutenção da certificação faltando um mês para o término da validade.

Observação: Independente da forma como ocorrerá a manutenção, o candidato deverá estar atento ao prazo; devendo, portanto, dar entrada no processo de manutenção antes de completar os 6 meses acima determinados.

14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações:

a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses

b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos.

c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de Exames.

d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade da certificação

Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar e ser aprovado em um exame simplificado, no processo no qual é certificado, para se recertificar e sair da condição de suspensão.

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15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação:

 Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos.

O profissional que tiver a certificação cancelada só poderá requerer inscrição em novo processo de certificação, dentro de um mesmo escopo, após o prazo de 12 meses, a contar da data do cancelamento.

16 – ANÁLISE CRÍTICA

A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos, publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião extraordinária deve ser convocada.

17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela Coordenação da Gerência de Certificação Profissional.

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Soldador de Materiais Metálicos no

Processo Eletrodo Revestido

Esquema de Certificação

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido - Aço Carbono e Aço Baixa Liga, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a

atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC

17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Executar operações de soldagem em estruturas metálicas utilizando o processo Eletrodo Revestido, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido até

a posição 6G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido até a posição 6G.

Utilizando EPI´s adequados a atividade.

Utilizando equipamentos específicos.

Soldar aço carbono e aço de baixa liga pelo processo Eletrodo Revestido até a posição 6G

Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI adequados a atividade.

Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI adequados a atividade.

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Controlar a temperatura durante a execução de solda _{Utilizando as informações do procedimento de soldagem;}

Identificar descontinuidades de solda. _{Realizando ensaio visual;}

Utilizando os EPI adequados a atividade.

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

Exame escrito:

4

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12

4

28 questões

Exame prático:

6G Todas Todas 4h

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C

hapa

s

- O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador.

8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos

Tubo de Aço Carbono sem costura - 4" SCH 80 Chapa de Aço Carbono - 1020 - 3/8"

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Eletrodo E7018; diâm. 3,25mm Escova de aço carbono Picadeira com mola Lima chata

Filtro p/máscara de solda nº 10 Filtro p/máscara de solda nº 12

Vídro Transparente p/ máscara de solda Touca de brim

Avental de raspa de couro Óculos de proteção

Manga de Raspa sem emenda Luva de raspa de couro cano longo Protetor auricular

Polaina - Tipo perneira Gola de raspa de couro Esmerilhadeira 4"

Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8" Disco Flap

Máquina de solda - inversora multiprocessos Porta-eletrodo 500 A

9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

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10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

12 – PRAZO DE VALIDADE

13 – MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO

Entrega do Formulário Manutenção da Certificação Soldador de Materiais Metálicos, devidamente preenchido; ou

Realização, no próprio Centro de Exames do SENAI, de soldagem em um corpo de prova, em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia.

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14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações: a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses

15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

16 – ANÁLISE CRÍTICA

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17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

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Soldador de Materiais Metálicos no

Processo MIG/MAG

Esquema de Certificação

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1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a

atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC

17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando os processos MIG e MAG, até a posição 3G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG

até a posição 3G.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG até a posição 3G.

Utilizando EPI adequados a atividade.

Utilizando equipamentos específicos; Utilizando os EPI adequados a atividade; Aplicando métodos conforme especificação.

Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo MAG até a posição 6G

Considerando as técnicas e as posições definidas no procedimento de soldagem;

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Realizar a goivagem por esmerilhamento para execução da contra-solda.

Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática);

Executar a limpeza do interpasse _{Identificando e removendo as impurezas;}

Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI adequados a atividade.

Controlar a temperatura durante a execução de solda _{Utilizando as informações do procedimento de soldagem;}

Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro);

Utilizando os EPI adequados a atividade.

Utilizando os equipamentos adequados a atividade.

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

Exame escrito:

4

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4

12

4

28 questões

Exame prático:

3G Plana e Vertical Todas 4h

(29)

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C

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s

8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 80 Chapa de Aço Carbono - 1020 - 3/8"

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Bobina de Arame eletrodo ER70S-6 - diâm. 1,00mm. Escova de aço carbono

Lima chata

Anti - Respingo de Silicone Bico de contato 1,0mm

Bocal cônico 16 mm com anel de pressão Carneira p/ máscara de solda

Filtro p/ máscara de solda Nº 10 Filtro p/ máscara de solda Nº 12

Vídro Transparente p/ máscara de solda Mistura Corgon 20

Touca de brim

Avental de raspa de couro Óculos de proteção

Manga de Raspa sem emenda Luva de raspa de couro cano longo Protetor auricular

Polaina - Tipo perneira Gola de raspa de couro Alicate de corte diagonal Esmerilhadeira 4"

Máquina de Solda - inversora multiprocessos Cortina de Solda

Protetor facial

9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

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10 – APROVEITAMENTO DE RESULTADOS

11 – CERTIFICAÇÃO – DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA

12 – PRAZO DE VALIDADE

13 – MANUTENÇÃO DA CERTIFICAÇÃO

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14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO

15 – CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO

(33)

Página 33 de 43

16 – ANÁLISE CRÍTICA

17 – DISPOSIÇÕES GERAIS

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Soldador de Materiais Metálicos no

Processo TIG

Esquema de Certificação

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Página 35 de 43

1 – ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO

Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo TIG, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO.

2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS

 Norma AWS D1.1

3 - DEFINIÇÕES

4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos)

Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a

apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental.

O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através

de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a

atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item 9.1.2 da ABNT NBR ISO IEC

17024:2013.

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5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA

6 – COMPETÊNCIA PROFISSIONAL

Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo TIG, até a posição 3G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental.

Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 3G.

Utilizando EPI.

Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G

Realizar a goivagem por esmerilhamento. _{Considerando as técnicas definidas no procedimento de}

(37)

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Controlar a temperatura interpasse. _{Utilizando as informações do procedimento de soldagem;}

7 – PROCESSO DE AVALIAÇÃO

Exame escrito:

4

(38)

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4

12

4

28 questões

Exame prático:

3G Plana e Vertical Todas 4h

(39)

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s

8 – INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES

Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 80 Tubo de Aço Carbono sem costura - 2" SCH 80

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Chapa de Aço Carbono - 1020 - 1/4"

Eletrodo de Tungstênio com 2% Tório - diâm. 2,4mm Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 2,38mm Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 3,25mm Escova de aço carbono

Lima chata

Escova rotativa 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Carneira p/ máscara de solda Filtro p/ máscara de solda Nº 10 Filtro p/ máscara de solda Nº 12 Bocal cerâmico GR7 p/ SR18

Vídro Transparente p/ máscara de solda capa para eletrodo de tungstênio Pinça 2,4mm p/ SR18

Porta pinça 2,4mm p/ SR18 Gás Argônio

Touca de brim

Avental de raspa sem emenda Óculos de proteção

Luva de Vaqueta - Punho curto

Manga de raspa de couro sem emenda Polaina - tipo perneira

Gola de couro Protetor auricular Protetor Facial Esmerilhadeira 4" Cortina de Solda

Máquina de solda - inversora multiprocessos

9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO

por cento) por competência e maior ou igual 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito;

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competência e maior ou igual 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D1.1.