Série Prática
Série Primax R
Série Primax DP Série Velox H
Série Eletramax Série Prática
Série Primax R
Série Primax DP Série Velox H
Série Eletramax
Política da Qualidade
Garantir a satisfação permanente dos seus clientes, respeitando os seguintes princípios:
• Desenvolver produtos tecnologicamente modernos, confiáveis e fabricáveis economicamente e que atendam às necessidades atuais e futuras do mercado.
• Fornecer produtos e serviços que excedam as expectativas de Qualidade dos clientes, atendendo plenamente os contratos de vendas.
• Assistir aos clientes quanto às suas necessidades antes, durante e após o fornecimento dos produtos, perseguindo um relacionamento mutuamente proveitoso e duradouro.
• Promover o desenvolvimento contínuo da qualificação dos seus colaboradores, para o melhor desempenho de suas atividades, provendo-os de adequado suporte técnico e dos meios necessários.
• Promover a cultura de que Qualidade é uma responsabilidade de todos, e o seu aprimoramento é um fator de enobrecimento de cada um como profissional e como ser humano.
• Assegurar a melhoria contínua de seus produtos e
serviços.
Só quem tem domínio
total
do que faz merece
a sua
confiança
Capacidade industrial
A Romi é lider de mercado e maior fabricante brasileiro no segmento de máquinas injetoras horizontais para termoplásticos.
Como empresa geradora de tecnologia de ponta a Romi dispõe de avançada tecnologia mundial de manufatura, o que a habilita a atender as exigências do mercado global.
Com isto, oferece sempre o modelo certo de injetora para cada aplicação, tanto no segmento de peças técnicas como no segmento de ciclos rápidos.
Base industrial centraliza todas as atividades
envolvidas no processo produtivo
Os painéis CNC são montados na própria Romi, em unidade fabril dedicada, a UF 14, onde todos os detalhes são exaustivamente testados para garantir o melhor desempenho do software a ser utilizado.
Linha de montagem de painéis CNC
Profunda conhecedora das necessidades de seus clientes e do mercado nacional de injeção de plástico, a Romi criou e desenvolveu, em parceria com a B&R International,
o painel controlador Controlmaster 9. Seu projeto proporcionou um aumento de interação
homem-máquina, além de uma significativa melhora do custo-benefício da máquina.
A Romi desenvolveu um painel controlador exclusivo para seus clientes
Investimentos de cerca de U$ 30 milhões foram realizados em
equipamentos de última geração e alta produtividade. Além disso, a Romi desenvolveu parceria com os melhores fornecedores internacionais de insumos e componentes. Este aspecto representa maior segurança contra paradas na produção por falta de peças de assistência técnica.
A competência para a fabricação própria de peças combinada com a incorporação de componentes world class agregam maior confiabilidade ao produto
Tecnologia de produção Tecnologia em P&D
Matérias-primas e fundição
Produz todas as peças fundidas das injetoras e máquinas-ferramenta da Romi, além de fornecer também para terceiros.
Fundição Romi é uma das maiores e mais modernas do país
Controle rigoroso na chegada da matéria-prima
Rigorosos testes laboratoriais são realizados em todos os lotes de matérias-primas recebidos, como forma de se obter melhor controle da qualidade final do produto.
Esta postura também envolve os insumos fornecidos pelas empresas que atuam em parceria com a Romi.
Anualmente a Romi investe, em média, 4% da sua receita operacional líquida na área de P&D - Pesquisa e Desenvolvimento - de seus produtos. Como resultado, a Romi é detentora de know-how próprio.
Investimentos constantes em tecnologia
A equipe de vendas da Romi é formada por técnicos e profissionais próprios que oferecem orientação segura
para que o equipamento ofertado atenda todas as expectativas do cliente. Nesta fase importante do processo, todos os aspectos são avaliados, como por exemplo o tipo de produto à ser produzido, novas possibilidades de uso, fornecedores de moldes e matérias-primas, treinamento de pessoal, etc.
A equipe de vendas da Romi também orienta o cliente sobre as possibilidades de financiamento do equipamento. Estes cuidados têm como objetivo permitir ao cliente Romi tomar uma decisão segura e concretizar um negócio que traga benefícios para ambos os lados.
Serviços pré-venda Montagem
O cliente recebe toda a atenção da equipe técnica Romi para orientá-lo sobre o modelo mais adequado às suas necessidades de produção, além das possibilidades de financiamento
A linha de produção representa uma garantia para o cumprimento dos prazos agendados.
Uma equipe de engenheiros e técnicos especializados e treinados na própria empresa acompanham todo os detalhes do processo de montagem. Outro aspecto importante é que todas as máquinas são previamente testadas em condições máximas de produção, antes de receberem a liberação para entrega ao cliente.
As injetoras Romi são montadas em instalações dedicadas e com capacidade para montagem de injetoras com até 4.000 toneladas de força de fechamento
Além disso, todos os modelos são dotados de requisitos de segurança conforme norma ABNT NBR 13.536.
Estes são fatores importantes para manter a competitividade no concorrido mercado dos dias atuais.
A Romi tem seu sistema de garantia da qualidade
certificado de acordo com as normas ISO 9001:2000
e ISO 14001:2004 e as injetoras são construídas
em conformidade com as normas internacionais
EUROMAP
A entrega técnica de uma injetora Romi obedece um processo detalhado. A montagem do equipamento é executada por profissionais próprios e com larga experiência no assunto.
Também oferecem treinamento para os operadores antes e durante o início da produção. Eles são os responsáveis por colocar o equipamento em operação e realizam testes nas condições reais de operação.
Os técnicos da Romi cuidam da instalação do equipamento e do treinamento dos operadores até o início da produção
São mais de 25 mil itens disponíveis, garantindo o atendimento rápido de qualquer necessidade.
Estoque de peças é mais uma garantia para o cliente
Através da RAI - Romi Assistência Integral - o cliente recebe atendimento imediato para sua solicitação de orientação técnica ou pedido de peças. Mais de 75% dos problemas apresentados são resolvidos desta maneira.
Assistência Técnica online atende e resolve rapidamente a maior parte dos casos apresentados
A confiança dos clientes na marca Romi garante sua posição de liderança no mercado. Hoje a Romi detém 40% do mercado nacional de injetoras com até 4000 toneladas de fechamento.
Respeito ao cliente somado aos investimentos em tecnologia e serviços garantem a liderança no setor
A Romi mantém um completo Centro de Tecnologia de Injetoras de Plásticos com máquinas em operação para demonstração e treinamento dos operadores do cliente.
Show-room mantém máquinas em operação para demonstrações práticas
Entrega técnica e treinamento
Serviços pós-venda
Participação de mercado
Mercado brasileiro de injetoras até 1100 ton
Fonte: Pesquisa interna Romi, considerando o número de injetoras negociadas nos últimos
36 meses
Tecnologia de produtos, serviços e inovação permanente garantem que a Série Prática nasceu para ser a melhor, nasceu para ser líder, porque é universal em todos os aspectos. A combinação perfeita das melhores características fazem da Série Prática insuperável em seu segmento, inovadora, compacta e econômica.
Série Prática.
Características
excepcionais garantem performance incomparável
Sistema de fechamento exclusivo bi-articulado (bi-toggle) 5 pontos em todos os modelos
Alta rigidez dimensional. Super compacto.Projeto totalmente assistido por análise estrutural por elementos finitos (FEM).
Buchas autolubrificantes
Tecnologia de ponta. Garantem menor atrito nos movimentos.
Facilitam a manutenção da Sala Limpa, sem contaminação do meio ambiente. Ideais para produtos alimentares, cosméticos, médico- hospitalares e farmacêuticos.
O projeto compacto da unidade de fechamento e da unidade de injeção, proporcionam um ganho de 20% no comprimento da máquina, em comparação com outros modelos da mesma capacidade de injeção.
Ganhe espaço físico!
Grande por dentro. Compacta por fora
-20%
Super compacta.
Ocupa 20% menos espaço
E-Control.
Painel de programação simples e interativo
Extremamente fácil de operar. A interface homem/máquina não requer grandes habilidades do operador.
Armazena 100 programas
• Especificações conforme normas EUROMAP • Atende a norma de segurança ABNT NBR 13.536, NR 12
• World Class Components: itens com reposição global. Todos os componentes de 1
alinha e fornecimento global
Movimento livre da placa móvel
Placa móvel sem atrito com as colunas, mantém a área limpa livre de contaminação por lubrificante.
Placa extratora
exclusiva de 5 pontos
e potenciômetro linear
no conjunto de extração
hidráulica
Área do molde sem contaminantes.
Guias lineares nas unidades de injeção e fechamento
Garantem alta precisão de movimentos.
Na unidade de fechamento, as guias lineares suportam todo o peso do molde e da placa móvel, eliminando o atrito entre estas peças e as colunas. Alta velocidade de fechamento.
Na unidade de injeção, garantem baixo coeficiente de atrito e alta precisão no movimento de avanço e recuo.
Bomba de vazão variável
Motor principal com FS 1,15
Torque: 50% maior Vida útil 31% maior Economia de energia: 15%
Economiza até 40%
de energia. Melhora o desempenho da máquina e aumenta a vida útil de todos os componentes hidráulicos.
Ultracompacta.
Unidade injetora com duplo cilindro de injeção
Parafuso plastificador standard padrão L/D = 20:1
Capacidade de plastificação 30% maior que a concorrência
Chassis limpo e livre de ponta a ponta.
Funcionamento mais silencioso e seguro.
Proporciona um ambiente mais limpo e ecologicamente correto.
Unidade hidráulica compacta.
Funcionamento silencioso,
seguro e limpo
Prática 40
Força de fechamento do molde t 40 Curso máximo de abertura mm 300 Altura do molde (max x min) mm 300 x 100 Espaço entre colunas mm 310 x 310
Painel Controlador E-control
Prática 130
Força de fechamento do molde t 130 Curso máximo de abertura mm 420 Altura do molde (max x min) mm 460 x 160 Espaço entre colunas mm 420 x 420
Painel Controlador E-control
Prática 170
Força de fechamento do molde t 170 Curso máximo de abertura mm 460 Altura do molde (max x min) mm 500 x 160 Espaço entre colunas mm 470 x 470
Painel Controlador E-control
Prática 80
Força de fechamento do molde t 80 Curso máximo de abertura mm 360 Altura do molde (max x min) mm 360 x 130 Espaço entre colunas mm 360 x 360
Painel Controlador E-control
Prática 220
Força de fechamento do molde t 220 Curso máximo de abertura mm 560 Altura do molde (max x min) mm 630 x 200 Espaço entre colunas mm 560 x 560
Painel Controlador E-control
Prática 300
Força de fechamento do molde t 300 Curso máximo de abertura mm 650 Altura do molde (max x min) mm 750 x 200 Espaço entre colunas mm 650 x 650
Painel Controlador E-control
Prática 380
Força de fechamento do molde t 380 Curso máximo de abertura mm 750 Altura do molde (max x min) mm 750 x 200 Espaço entre colunas mm 700 x 700
Painel Controlador E-control
A Série Primax R da Romi foi desenvolvida para atender as necessidades do mercado de plástico em qualquer situação.
Fabricada a partir de projetos concebidos com os mais avançados softwares gráficos, executados precisamente em um parque fabril de alta tecnologia e incorporando somente componentes eletrônicos world class, é um produto líder no mercado nacional e vendido em mais de 30 países.
Pinos das articulações em aço especial com elevada dureza
Análise estrutural por elementos finitos
Maior segurança operacional: NR 12 ABNT NBR 13.536
Sistema de fechamento com 5 pontos
Closed loop no fechamento
• Especificações conforme normas EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança conforme norma ABNT NBR 13.536
• Sistema de fechamento bi-toggle mecânico- hidráulico de 5 pontos
• Sistema hidráulico de alta confiabilidade, comandada por válvulas proporcionais, dotadas de eletrônica incorporadas e Feed Back no próprio carretel
• Painéis de controle Controlmaster 8 ou 9
Série Primax R.
As injetoras universais da Romi
Características principais
Sistema
regenerativo,
aumento de até
70% na velocidade
de fechamento
Bomba de pistões axiais e volume variável Painel de comando
Controlmaster 8 ou 9
Componentes World Class, com facilidade de reposição global
Bloco hidráulico direto no atuador Precisão,
repetitibilidade, baixa inércia 3 opções
de rosca
Closed loop CMT-9
Injeção
• Posições e velocidades programáveis individualmente em centímetros cúbicos e centímetros cúbicos por segundo, respectivamente
Recalque
• Comutação de injeção para recalque definida por posição, tempo, pressão hidráulica ou combinação das variáveis
Plastificação
• Curso de dosagem e velocidades periféricas programáveis individualmente em centímetros cúbicos e milímetros por segundo, ou RPM, respectivamente Unidade de fechamento
• Ajuste automático da força de fechamento
• Ajuste automático do molde
• Colunas cromadas Sistema geral
• Lubrificação centralizada automática, com
programação de intervalo para os ciclos
Painel de controle Controlmaster 9 Maior segurança operacional:
NR 12 ABNT NBR 13.536
• Especificações conforme normas EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança conforme norma ABNT NBR 13.536
• Sistema de fechamento hidromecânico Patenteado Romi
• Sistema hidráulico de alta confiabilidade, comandada por válvulas proporcionais
• Placas porta-molde reforçadas, com grande distância entre as colunas e rasgos em “T”
para a fixação dos moldes
• Painel de controle Controlmaster 9 com:
- Processador RISC 32 bits - Painel de operação composto de:
- PC industrial com display colorido LCD TFT 12” Super VGA, teclas para programação e operação com identificação iconográfica, drive de 3,5”
- Recursos gráficos seguindo o padrão Windows 32 bits
• Sistema de mensagens de alarme por meio de janelas, com sinalização sonora e visual
• Monitoração gráfica dos principais parâmetros do ciclo
• Monitor de produção
• Controle simultâneo de plastificação e fechamento / abertura, com controles de velocidade e pressão independentes
• Controle de posição e velocidade de movimento da placa móvel em loop fechado
• Controle de injeção, de recalque e de plastificação em loop aberto ou fechado
• Temperaturas com controle PID no cilindro plastificador
Características principais
Chaparia fixada no piso
Série Primax DP.
Força e tecnologia Romi para moldes de grande porte
A Série Primax DP (Duas Placas) é a primeira e única máquina de grande porte fabricada no Brasil e conta com sistema de travamento hidromecânico criado, desenvolvido e patenteado pela Romi.
Atende às necessidades do mercado de injeção de 1.300 a 4.000 toneladas de força de fechamento. A aplicação do conceito de máquina híbrida proporciona grande desempenho com reduzido consumo de energia elétrica.
Acumuladores em todos os movimentos requerem uma potência instalada menor com o uso de bombas menores. Propicia alta eficiência energética aliado a movimentos rápidos.
Ocupa espaço menor na área de produção
Espaço físico 25% menor que as máquinas de 3 placas.
Exclusivo sistema de
travamento hidromecânico
(Patente Romi)
Painel eletrônico independente
Bomba de pistões axiais e vazão variável Controle da injeção, do recalque
e da contra pressão através de servo-válvula
• Grandes dimensões entre colunas
• Grandes dimensões entre placas
• Maiores cursos de abertura e altura do molde
• Maiores cursos de extração
Conceito de máquina híbrida com
plastificação elétrica
Painel de alta
potência elétrica
independente
Primax 450R Primax 600R
Força de fechamento do molde t 450 / 600 Curso máximo de abertura mm 880 / 1 000 Altura do molde (max x min) mm 880 x 250 / 1 000 x 300 Espaço entre colunas mm 800 x 800 / 920 x 920 Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9
Primax 380R Força de fechamento do molde t 380 Curso máximo de abertura mm 750 Altura do molde (max x min) mm 750 x 200 Espaço entre colunas mm 700 x 700
Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9
Primax 150R Primax 220R
Força de fechamento do molde t 150 / 220 Curso máximo de abertura mm 460 / 560 Altura do molde (max x min) mm 520 x 160 / 630 x 200 Espaço entre colunas mm 460 x 460 / 560 x 560 Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9
Força de fechamento do molde t 300 Curso máximo de abertura mm 650 Altura do molde (max x min) mm 750 x 200 Espaço entre colunas mm 650 x 650
Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9
Primax 300R
Primax 800R Primax 1100R
Força de fechamento do molde t 800 / 1 100 Curso máximo de abertura mm 1 170 / 1 370 Altura do molde (max x min) mm 1 170 x 300 / 1 370 x 400 Espaço entre colunas mm 1 060 x 1 060 / 1 250 x 1250 Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9
Primax 1300R Primax 1500R
Força de fechamento do molde t 1 300 / 1 500 Curso máximo de abertura mm 1 500 Altura do molde (max x min) mm 1 500 x 500
Espaço entre colunas mm 1 420 x 1 420 / 1 400 x 1 400 Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9
Primax 1300DP Primax 1500DP
Força de fechamento do molde t 1 300 / 1 500 Curso máximo de abertura mm 2 400 Altura do molde (max x min) mm 1 400 x 700 Espaço entre colunas mm 1 550 x 1 350 Painel Controlador Controlmaster 9
Primax 2000DP Primax 2300DP
Força de fechamento do molde t 2 000 / 2 300 Curso máximo de abertura mm 3 000 Altura do molde (max x min) mm 1 800 x 800 Espaço entre colunas mm 2 000 x 1 600 Painel Controlador Controlmaster 9
Primax 2700DP Primax 3000DP
Força de fechamento do molde t 2 700 / 3 000 Curso máximo de abertura mm 3 300 Altura do molde (max x min) mm 2 200 x 1000 Espaço entre colunas mm 2 200 x 1 800 Painel Controlador Controlmaster 9
Primax 3700DP Primax 4000DP
Força de fechamento do molde t 3 700 / 4 000
Curso máximo de abertura mm 3 400
Altura do molde (max x min) mm 2 200 x 1 100
Espaço entre colunas mm 2 400 x 2 000
Painel Controlador Controlmaster 9
• Velocidade de injeção até 4 vezes maior assistida por acumuladores
• Sistema regenerativo, aumento de até 70%
na velocidade de fechamento
• Máquina híbrida: acionamentos elétricos e hidráulicos
• Plastificação elétrica
• Economia de energia de 20% em relação a máquina com plastificação hidráulica
• Novo sistema de extração com hidráulica independente
• Assistência técnica e peças 100% Romi
• Melhor relação custo-benefício do mercado A Série Velox H foi especialmente
desenvolvida para atender os segmentos que demandam máquinas de ciclos ultra- rápido para injeção de peças de parede fina destinado a atender os mercados de indústrias alimentícias, médica, cirúrgica, farmacêutica, hospitalar, fast food, linhas aéreas e
embalagens injetadas para pintura, cosméticos e descartáveis em geral.
Possui alta capacidade de plastificação com excelente produtividade também na injeção de produtos com paredes finas e conta com parafuso plastificador especial com perfil geométrico para poliolefinas e L/D médio 24:1.
Seu excelente desempenho a torna também atraente para mercados competitivos, que exigem grandes volumes em curto espaço de tempo e baixo custo de produção.
Benefícios principais
Pinos das articulações em aço especial com elevada dureza
Análise estrutural por elementos finitos
Maior segurança operacional: NR 12 ABNT NBR 13.536
Sistema de fechamento com 5 pontos
Closed loop no fechamento
Série Velox H.
A primeira linha de injetoras de plásticos híbrida para ciclos ultra-rápidos
produzida no Brasil
Sistema
regenerativo,
aumento de até
70% na velocidade
de fechamento
Bomba de pistões axiais e volume variável Painel de comando
Controlmaster 9
Componentes World Class, com facilidade de reposição global
Acionamento da plastificação com motor elétrico
Closed loop em todos os movimentos Características principais
• Especificações conforme normas EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança conforme norma ABNT NBR 13536 e NR 12
• Sistema hidráulico de alta confiabilidade, comandado por servo-válvula e válvulas proporcionais
• Dupla simultaneidade: da plastificação com abertura e fechamento e da abertura com a extração com bombas independentes.
Controles de velocidade e pressão independentes
• Monitor de produção
• Placas porta-moldes reforçadas, com grande distância entre as colunas e rasgos em “T”
para a fixação dos moldes
• Alta pressão de injeção e alta velocidade de
injeção auxiliada por acumulador de pressão
• Alta capacidade de plastificação
• Acionamento elétrico do parafuso plastificador com inversor de frequência infinitamente variável com perfil geométrico
• Parafuso plastificador especial para poliolefinas
• Controle de injeção, de recalque e de contrapressão comandados por servo-válvula
• Todos os movimentos em closed loop
Força de fechamento do molde t 300 Curso máximo de abertura mm 650 Altura do molde (max x min) mm 750 x 200 Espaço entre colunas mm 650 x 650
Painel Controlador Controlmaster 9
Velox 300H
Velox 150H Força de fechamento do molde t 150 Curso máximo de abertura mm 460 Altura do molde (max x min) mm 520 x 160 Espaço entre colunas mm 460 x 460
Painel Controlador Controlmaster 9
Velox 220H Força de fechamento do molde t 220 Curso máximo de abertura mm 560 Altura do molde (max x min) mm 630 x 200 Espaço entre colunas mm 560 x 560
Painel Controlador Controlmaster 9
Força de fechamento do molde t 380 Curso máximo de abertura mm 750 Altura do molde (max x min) mm 750 x 200 Espaço entre colunas mm 700 x 700
Painel Controlador Controlmaster 9
Velox 380H
Velox 600H Força de fechamento do molde t 600 Curso máximo de abertura mm 1 000 Altura do molde (max x min) mm 1 000 x 300 Espaço entre colunas mm 920 x 920
Painel Controlador Controlmaster 9
Velox 450H Força de fechamento do molde t 450 Curso máximo de abertura mm 880 Altura do molde (max x min) mm 880 x 250 Espaço entre colunas mm 800 x 800
Painel Controlador Controlmaster 9
Velox 800H Força de fechamento do molde t 800 Curso máximo de abertura mm 1 170 Altura do molde (max x min) mm 1 170 x 300 Espaço entre colunas mm 1 060 x 1 060 Painel Controlador Controlmaster 9
Velox 1100H Força de fechamento do molde t 1 100
Curso máximo de abertura mm 1 370
Altura do molde (max x min) mm 1 370 x 400
Espaço entre colunas mm 1 250 x 1 250
Painel Controlador Controlmaster 9
Outras características
• Especificacões conforme normas EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança conforme norma ABNT NBR 13536 e NR 12
• Placas porta-moldes reforçadas, com grande distância entre as colunas e rasgos em ”T” para a fixação dos moldes
• Monitor de produção
• Controle simultâneo dos movimentos
• Alta capacidade de plastificação
• Movimentos através de acionadores elétricos
• Todos os movimentos em closed loop
Linha de máquinas com acionamentos totalmente elétricos, alterando radicalmente o conceito de transformação por injeção.
Economia de energia de até 60%
(dependendo do modelo da máquina a ser comparado, 80%), nível de ruído em 60 decibéis, limpeza total de ambiente, baixo número de componentes em movimento, elevada eficiência energética associados a altíssima precisão nos movimentos fazem deste novo conceito de acionamento para injetoras um sistema revolucionário para a transformação por injeção.
Série Eletramax.
Conceito de
altíssima precisão aliado a redução significativa do
consumo energético e silenciosidade de operação
* Todos os números de resultados apresentados nesta publicação, dependem do produto injetado, matéria-prima utilizada, periféricos, programação da máquina, moldes utilizados etc.
** Informações obtidas em carta ABIMAQ / CSMAIP
Economia de até 60% nos custos de energia elétrica, variando conforme a aplicação.
A Condição de maior consumo, máquina menos eficiente
B Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão fixa e compensador de carga (balança de pressão) C Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão fixa e compensador de carga (balança de pressão + motor elétrico na plastificação)
D Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão variável (balança de pressão)
E Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão
variável eletronicamente controlada e balança de pressão
F Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão variável eletronicamente controlada e com balança de pressão e motor elétrico na plastificação G Máquina injetora com acionamento totalmente
elétrico
H Condição de menor consumo, energia mínima necessária para transformar o material
Economiza até 60% de energia elétrica
*Benefícios principais
• Redução do consumo energético em até 60%
• Elevada eficiência energética com o uso de servomotores
• Simplicidade no acionamento das partes móveis
• Ambiente do molde livre de contaminantes - Clean Room
• Precisão centesimal em todos os movimentos através de servomotores com sistema encoder óptico e a utilização de guias lineares
• Estabilidade total no peso das peças injetadas
• Tempo de ciclo até 25% menor
• Repetitibilidade da massa injetada na casa de +/- 0,075%
• Repetitibilidade no volume dosado 10 vezes mais precisa que máquinas hidráulicas
• Máquina ecologicamente correta, até cinco vezes menos consumo de água
• Estabilidade total do processo
Funcionamento silencioso (próximo de 60 dB)
Reduz significativamente o nível de ruídos durante o funcionamento, melhorando o ambiente de trabalho.
Vista superior da Eletramax, mostrando os pontos onde foram medidos os níveis de ruídos.
Ciclos até 25% mais rápidos, com simultaneidade total e independente de movimentos
*Comparativo de tempos de ciclos
• Manutenção simples
• Silenciosidade de operações (próximo de 60 decibéis)
• Até 80% menor geração de calor para o ambiente
• Ideal para Sala-Limpa e ambientes climatizados - Clean Room
• Não contamina o ambiente e as peças
injetadas.
Eletramax 100 Força de fechamento do molde t 100 Curso máximo de abertura mm 410 Altura do molde (max x min) mm 460 x 150 Espaço entre colunas mm 410 x 410
Painel Controlador Controlmaster 9
Eletramax 150 Força de fechamento do molde t 150 Curso máximo de abertura mm 460 Altura do molde (max x min) mm 520 x 160 Espaço entre colunas mm 460 x 460
Painel Controlador Controlmaster 9
Eletramax 220 Força de fechamento do molde t 220 Curso máximo de abertura mm 560 Altura do molde (max x min) mm 630 x 200 Espaço entre colunas mm 560 x 560
Painel Controlador Controlmaster 9
Temperaturas do cilindro Injeção
Recalque
Plastificação
Painel
Controlmaster 8
• Programação em valores absolutos
• Cursos em milímetros
• Dosagem em centímetros cúbicos
• Pressão em bar
• Tempo em segundos
• Pressão de injeção = pressão no parafuso
• Velocidade do parafuso em velocidade periférica (mm / seg)
• Temperatura em graus Célsius (
oC)
• Grande precisão e repetitibilidade
• Display gráfico, programação interativa User Friendly É hoje um dos mais completos painéis de
controle do mercado, reunindo recursos de software e hardware altamente sofisticados e velozes.
O aumento de velocidade de processamento possibilitou que todos os movimentos do painel fossem checados e corrigidos em malha fechada, com tempos de varredura extremamente curtos.
Características principais
Ajuste automático da forca de fechamento
Controle de tempos Controle de qualidade Encosto do bico
Acionamento de machos (opcional)
Acionamento de machos (opcional) Recuo do extrator
Avanço do extrator
Abertura do molde
Fechamento do molde
Aquecimento do molde (opcional)
Gráfico de acompanhamento temperatura
Painel
Controlmaster 9
Diagnóstico Remoto
Características principais
• Controlador B&R
®, de última geração, made in Áustria.
Desenvolvido especialmente para equipar a linha de injetoras Romi, é o resultado da perfeita união de um dos melhores hardwares do mundo com um projeto de software concebido especialmente para as necessidades do usuário nacional
• Processador Risc
de alta velocidade.
Processamento das informações em tempo real com elevada precisão
• Sistema Operacional Windows
®..
Plataforma amigável para a completa interação entre o operador e o software para programação
• PC industrial com processador Intel
®. De alta confiabilidade e robustez, permite
flexibilidade no upgrade
• Display colorido SVGA 800 x 600 12”.
Facilita a visualização das telas e das informações referentes aos trabalhos de operação
• Memória eletrônica em Flash.
Dispensa a utilização de HD, resultando máxima confiabilidade em ambiente industrial
• Programação numérica ou gráfica.
Facilita a programação, com maior confiabilidade de entrada de dados
• Atalhos para páginas.
Teclas com acesso direto para páginas específicas resultam em maior rapidez de operação
• Diagnóstico.
Possibilidade de diagnóstico remoto
• Portas seriais para o uso de impressora.
Permitem a habilitação de qualquer impressora compatível com Windows
®• Controle de senhas e hierarquia.
Permite acesso para usuários com diferentes níveis de autorização por hierarquia
• Programação via mouse (mouse e suporte standard).
Facilita o acesso aos comandos e telas
• Página para setup.
Coloca a máquina em modo automático, em qualquer condição que esteja programado (molde aberto ou fechado), ou independente.
Inclui 6 funções com o canhão avançado ou recuado
• Página para controle de produção.
Mantém todas as informações relativas à programação e controle de produção para garantia de qualidade
• Alta velocidade de recalque.
0,1 milessegundos na passagem de velocidade de injeção para pressão de recalque, permitindo máxima precisão ciclo-a-ciclo no controle constante da massa injetada
• Conexão via Universal Serial Bus (USB).
2 portas USB para conexão em rede (Ethernet ) permite conexão de dados com sistema de rede, impressoras, PC, etc
• Drive para disquete 3 1/2”.
Possibilita o armazenamento de programações e operações
Resultado de um trabalho conjunto entre a Romi e a B&R International, empresa austríaca especializada em desenvolvimento de softwares e painéis industriais, é um painel controlador extremamente confiável, preciso e rápido.
Operando em ambiente Windows
®, é o único do mercado com linguagem de programação aberta,o que facilita, entre muitas outras coisas, o recebimento de correções de programação.
• Interface elétricas:
- Conexão de cabo de energia para periféricos - Conexão de impressoras padrão centronics - Conexão de mouse e teclado externo com
conector padrão PS/2
Equipamento opcional
Longe dos olhos, perto da solução
O Diagnóstico Remoto permite receber ou
atualizar, remotamente, dados em qualquer
máquina Romi com painel Controlmaster 9,
onde ela estiver instalada. As informações
tais como alarmes, parâmetros de
configuração, programas, etc, podem
ser analisados à distância. Assim, muitos
problemas de manutenção ou operação
podem ser resolvidos pela RAI - Romi
Assistência Integral da Romi, reduzindo
drasticamente os custos, o tempo de
máquina parada e visita do técnico.
Placa móvel. Status dos alarmes.
Agenda de eventos.
Aquecimento do molde (opcional).
Monitoramento das variáveis. Acionamento de machos (opcional).
Temperatura do cilindro. Controle de qualidade (opcional).
Plastificação elétrica
O conceito das máquinas híbridas foi criado visando unir o custo das máquinas convencionais com o desempenho dos acionamentos elétricos
O motor elétrico (CA) com variador de freqüência (inversor de freqüência), mantém constante a rotação do parafuso independente de outros acionamentos hidráulicos estarem ocorrendo simultaneamente. Mantém as características reológicas da resina inalteradas, do início da plastificação ao fim. Também possibilita RPM infinitamente variável da mínima à máxima. É menor, mais robusto e menos sensível que o motor de corrente contínua.
Como não é usado todo o tempo, sua demanda de potência é controlada por um driver (inversor de freqüência) que comanda a velocidade do motor em função da potência requerida no momento da plastificação.
Uma máquina com acionamento híbrido - hidráulico e elétrico - combina estas duas tecnologias, de maneira a criar melhor desempenho nas operações.
Os movimentos passam a ser executados individualmente através de atuadores instalados diretamente no local exigido da máquina. Com isto, a força do motor é totalmente aproveitada, evitando-se as perdas por transmissão.
Desta maneira, a máquina pode operar com simultaneidade total de movimentos, o que contribui para aumentar a velocidade dos ciclos e a sua produtividade.
A plastificação elétrica proporciona alta eficiência, economia de
energia e baixo nível de ruído
Série Velox H
CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS
Injetoras Romi com funcionamento híbrido elétrico/hidráulico tem maior desempenho e economizam até 20%
de energia em relação as convencionais com
plastificação hidráulica
Motor da plastificação elétrica da unidade de injeção da linha Primax DP.
Parafusos plastificadores com rosca de perfil especial
A Romi desenvolveu, em parceria com um fabricante líder de mercado, uma linha de parafusos plastificadores em aços especiais que geram um aumento de até 70% na capacidade de plastificação.
• Aumento de até 70% na capacidade de plastificação
• Redução de até 50% na quantidade de masters
Redução de até 15% do tempo total de ciclo.
De 550 horas úteis/mês, 15% são 82 horas/máquina, R$ 150,00 (valor médio 800 a 1100 tons) a hora, R$ 12.300,00 mês.
fechamento, travamento e injeção resfriamento, plastificação ciclo de 30 s
abertura, extração abertura, extração ciclo de 25 s
A rosca tem um perfil geométrico especial de alto desempenho que melhora substancialmente a homogeneização da matéria prima e com uma redução de até 50% na quantidade de masters.
São especiais para injeção de poliolefinas.
Economiza em torno de 20% de energia
em relação a outra máquina que seja
idêntica, porém sem plastificação
elétrica.
Acumuladores de pressão
O uso de acumuladores de pressão de bexiga nas fases do processo onde são necessários grandes fluxos hidráulicos substitui com vantagens as grandes bombas hidráulicas normalmente utilizadas, que ficam ociosas grande parte do ciclo e consumindo energia desnecessariamente.
Com o uso de acumuladores, bombas e motores menores podem ser utilizados, gerando grande economia de energia com menor potência instalada.
Sistema de filtragem off-line
Vida útil do circuito hidráulico 50% maior
O sistema contínuo de filtragem e refrigeração do óleo hidráulico é executado de maneira totalmente independente do sistema hidráulico da máquina, evitando qualquer interferência no seu funcionamento.
Recebendo uma refrigeração constante e um nível de filtragem abaixo de 5 micra, o óleo mantém sua pureza conforme padrões recomendados para uso de servo-válvulas, aumenta em até 50% a sua vida útil e gera grande economia na reposição.
Série Velox H
CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS
Economia de energia:
até 30%
%
Velocidade de injeção (cm
3/s)
Velocidade de injeção:
até 4 vezes maior
Isto representa também um aumento na vida útil do equipamento (eliminação de partículas acima de 5 micra), aumento na repetitibilidade do processo e menos paradas de manutenção (de 80 a 90%).
Vida útil do óleo hidráulico aumenta em até 50%
%
Sistema hidráulico
De alta confiabilidade, é comandado por servo- válvulas e válvulas proporcionais. O controle de injeção, de recalque e de contrapressão são comandados por servo-válvula que é estrategicamente posicionado próxima do atuador.
Com isto se obtém controle absoluto para grandes vazões, respostas mais rápidas (em mile segundos), maior precisão e massa injetada abaixo de 0,2%, aproximadamente.
Unidade de injeção é comandada por servo-válvula e tem maior precisão na massa injetada.
O posicionamento da servo-válvula é próximo ao atuador e garante respostas mais rápidas.
Hidráulica com válvula proporcional com feed back no próprio carretel “onboard electronics hydraulics”.
Série Velox H
CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS
Alta velocidade nos movimentos da placa móvel (Sistema Regenerativo com maior vazão) com precisão de parada e proteção de molde ultra sensível.
Válvula com eletrônica incorporada e feed back no carretel.
Deslocamento com Sistema Regenerativo
Avanço
Válvula de Controle
O óleo que deveria voltar para o tanque vai para o avanço novamente.
Óleo do Sistema Hidráulico
+
Regenerativo
Redução drástica do tempo de ciclo.
Aumento de até 70% na velocidade de placa móvel.
Sistema Regenerativo
Comparativo de consumo de energia
Injetora convencional X Injetora Velox 300H V2.0
Resultados Medição de Consumo Item Plastificação
Elétrica Hidráulica
Tempo / Ciclo (s) 6,5 6,5
Consumo (kWh/kg) 0,494 0,607 Fator de Potência 0,789 0,696
Comparativo Consumo Energia Elétrica Peça injetada: Recipiente
Material: RP 141 Molde: 2 cavidades Peso / Peça: 70,5 gramas
Do parque fabril com 23 máquinas em funcionamento, foram desativadas 6 máquinas antigas.
Resultado do remanejamento de máquinas, moldes e processo
Reestruturação de processo produtivo Resultado
Número de máquinas em funcionamento:
de 23 para 25 (Aumento de 8,70%) Foram adquiridas 8 máquinas novas, moldes e processo, ficando 25 máquinas em funcionamento. Toneladas de resina transformadas/mês:
de 200 para 360 (Aumento de 80%)
Comparativo de produtividade
Processo anterior X Processo atual
Custo da Eletricidade* (R$)
*Calculado com kWh = R$ 0,21 Economia / Mês: R$ 1.334,26
Economia / Ano: R$ 16.011,12 Economia de Energia: 20%
p/ peça 0,0073 0,0089 p/ dia (24 h) 194,43 238,90 p/ mês (30 dias) 5.832, 93 7.167,19 p/ ano (12 meses) 69.995,16 86.006,28
Série Velox H
CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS
Condição atual
Injetora Cavidade do molde Tipo de molde Ciclo Moldes Injetoras Peças / hora
R 450 64 Canal quente 10,0 1 1 23.040 3,20
Velox 300 48 Canal quente 12,5 1 1 13.824 3,24
R 220 288 Canal quente 10 1 1 103.680 4,05
uma máquina substitui Condição anterior
Componente Massa Injetora Cavidade do molde Tipo de molde Ciclo Moldes Injetoras Peças / hora
Haste 3,0 TGR 200 16 Canal quente 8,0 2 2 14.400
Cilindro 7,5 TGR 300 16 Canal frio 13,5 3 3 12.800
Canhão 0,2 TGR 150 64 Canal frio 9,0 3 3 76.800
Realizando movimentos precisos em altas velocidades, mantém a repetitibilidade na parada. Opera em sistema de cinco pontos, percorrendo grandes cursos e maiores distâncias entre colunas.
Sistema de lubrificação automático e centralizado para todos os pontos e com alarme de segurança.
Placa móvel dotada de rasgos em “T”.
Fica apoiada sobre sapatas de deslizamento, que sustentam todo o peso da placa móvel e do molde, assegurando longa vida útil ao conjunto.
Hidráulica com válvula proporcional com feed back no próprio carretel.
Cálculo estrutural.
O projeto de componentes através de cálculo estrutural por elementos finitos proporciona alta robustez associada à maior durabilidade e resistência.
Unidade de fechamento
Sistema regenerativo
aumenta em até 70% a velocidade de fechamento.
Séries Primax R e Velox H
Controlmaster 8 e Controlmaster 9
* Guias lineares nas máquinas 150 e 220 t
Todos os movimentos são auxiliados por acumuladores de pressão e três bombas hidráulicas (duas variáveis, uma fixa) que atendem a recarga do acumulador. Os acumuladores ficam no lado oposto ao operador, deixando a área frontal da máquina totalmente livre.
Unidade hidráulica Primax DP
Projetada para operar com moldes de grande porte (até 2.400 mm de curso de abertura), realiza movimentos precisos em altas velocidades, mantendo a repetitibilidade dos movimentos.
Unidade de fechamento
Série Primax DP
O acionamento das castanhas é centralizado, um único atuador, daí para as outras castanhas o acionamento é mecânico. Solução simples para evitar problemas futuros com o equipamento.
Buchas e base de sapatas auto-lubrificantes. Ambiente mais
limpo, manutenção preventiva reduzida.
Unidade de injeção sobre guias lineares.
Baixo coeficiente de atrito e alta precisão no movimento.
Apresenta respostas muito rápidas e garante um excelente nível de repetitibilidade da massa fundida.
Um desempenho alcançado graças a baixa inércia dos poucos elementos em movimento durante a injeção, associado a colocação das válvulas muito próximas dos atuadores.
Maiores pressões específicas.
Mesmo nas roscas de maiores dimensões e pressões acima de 1.600 bar.
Unidade de injeção Série Primax R
Controlmaster 8 e Controlmaster 9
Sistema de injeção e plastificação.
Exclusividade Romi
Poucas peças em movimento
durante a injeção e plastificação,
menor massa oscilante, baixa
inércia, maior precisão com menor
consumo de energia.
Plastificação elétrica para os modelos:
- Velox 150H a 1100H
- Primax 150R a 1500R Controlmaster 9 - Primax 1300DP a 4000DP
Blocos hidráulicos próximos dos atuadores. Maior velocidade de resposta, maior precisão, maior repetitibilidade.
On board electronics
Série Prática.
Unidade de injeção
ultracompacta,
com duplo cilindro
de injeção
Bomba dupla de vazão variável, de acordo com o modelo.
Unidade hidráulica
Possui bomba dupla de pistões axiais de volume variável, responsável pelo seu alto rendimento até 90% e com alta economia de energia até 40% de redução. Também possui válvulas proporcionais de alta precisão.
O uso de bomba de vazão variável representa um ganho excepcional no consumo de energia e óleo lubrificante, além de melhorar o desempenho da máquina, significando aumento da vida útil de todos os componentes hidráulicos.
Economia em 500 horas de uso (US$) Redução de consumo de óleo
Bomba de Vazão Variável Bomba Fixa
100 litros: Bomba Fixa 66,66 litros: Bomba de Vazão Variável
Evolução do rendimento das bombas
Bomba Fixa sem Balança
Bomba Fixa com Balança
Bomba Variável sem Balança
Bomba Variável com Balança
Bomba variável X bomba fixa
Bomba de Vazão Variável Bomba Fixa Bomba de Vazão Variável
Bomba Fixa
Contra pressão na fase de plastificação
Válvula proporcional exclusiva para este controle.
É a pressão hidráulica que a rosca deve vencer durante a fase de plastificação.
Tem uma influência direta na qualidade da homogeneização da massa em estado de fusão.
Pressão sobre a massa de
material plástico Pressão
hidráulica
Controle proporcional
Sistema do motor hidráulico
Sistema hidráulico
Economia de energia
Bomba de Vazão Variável Bomba Fixa
Teste comparativo
Itens Duração do teste Potência utilizada Energia utilizada Energia por peça Tempo do ciclo Peso da peça Máquina
Unidades h kW kW / h
W s g t
Bomba Fixa
2 8,71 17,4 37,5 20 230 300
Bomba Variável
2 5,34 10,7 23,1 20 230 300
Aumento da vida útil dos componentes 100 % Redução de geração de calor no
trocador de calor 50 %
Notas
Notas
GP / PO / AF - Impresso no Brasil - Por favor, recicle sempre - Especificações técnicas s�
