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O Fixador EJOT
®
A evolução na fixação
de termoplásticos
EJOT-FEY Sistemas de Fixação EJOT-FEY Sistemas de Fixação
EJOT-FEY Sistemas de Fixação Ltda. Rod. BR 470 - Km 73,63 nº 3620 - Galpão 2 Bairro Estradinha - Cidade: Indaial/SC CEP 89130-000
Fone: +55 47 3301-7000
Fax: +55 47 3301-7001
E-Mail: ejotfey@ejotfey.com.br Website: www.ejotfey.com.br
DELTA PT® F1 R1 F1 ax 20 ° 30° 140°
Novas áreas de aplicação possíveis para plásticos de alta qualidade
Atualmente, materiais novos e alternativos estão sendo levados em conta para a fabricação de componentes que normalmente eram produzidos a partir da fusão de ligas leves. Alguns polimeros modernos, com aplicações técni-cas, criam novas oportunidades devido a um maior poten-cial nos projetos, ou por razões de redução de peso ou reciclagem. Entretanto, o questionamento de como unir com segurança esses componentes ainda permanece sem resposta, ou é considerado algo ultrapassado, entretanto já existe um suporte disponível durante a fase de projeto desses itens.
Quando parafusos métricos são utilizados, uma varie-dade de tabelas existentes e fórmulas para o projeto de uma junta são conhecidas. Para a união com fixadores auto atarraxantes em plásticos de alta performance, geralmente nenhuma ou pouca informação está disponível. Na maioria dos casos, os parâmetros de montagem ainda devem ser determinados, por outro lado os parafusos comuns não são indicados para a montagem em plásticos.
A resistência do material em plásticos de alta perfor-mance pode ser comparável com a resistência das ligas leves. Além disso, a faixa de temperatura para a aplicação é muito grande, com isso, plásticos de elevada performance podem ser utilizados na indústria automotiva, enquanto que no passado, apenas ligas metálicas eram adequadas. Isto abre novos campos de aplicação, logo a respectiva solução de fixação deve estar disponível.
Análise do deslocamento do material
Pelos motivos mencionados, a EJOT conduziu testes fundamentais que levaram ao desenvolvimento do parafuso
EJOT DELTA PT®.
A geometria do flanco foi melhorada após análises do deslocamento do material durante o processo de forma-ção da rosca. A deformaforma-ção do material ocorre com uma resistência mínima, que garante um fluxo de material livre de danos.
Mínima tensão radial
O ângulo do flanco de rosca otimizado do parafuso
EJOT DELTA PT® reduz a tensão radial em comparação
com os parafusos metálicos com ângulo de flanco de 60º. Os ângulos de 20º e 30º, respectivamente, criam uma tensão radial mínima, e por isso permitem a aplicação em projetos de espessura reduzida.
A maior força na direção radial permite um fluxo otimi-zado de material.
Detalhe Macro
Forças no flanco da rosca Impressão e edição:
Ejot-Fey Sistema de Fixação Ltda BR-470 km 73,6 Indaial/SC Brasil
© por EJOT GmbH & Co. KG
EJOT®, ALtracs®, EJOMAT®, ALUMAGS® são marcas regis-tradas da EJOT GmbH & Co. KG
TORX®, TORX PLUS® und AUTOSERT® são marcas registradas da Acument Intellectual Properties LLC.
Todos os dados técnicos podem ser submetidos a melhorias. Melhor relação custo-benefício com montagem direta
Redução dos custos de produção dos componentes através do dimensionamento de furos mais simples Sem necessidade de adição de elementos de segurança Redução dos custos de desenvolvimento com o auxílio do
DELTA CALC
Identificação de potenciais reduções de custo das juntas aparafusadas
Solução de problemas "in loco" com uma equipe de Engenheiros de Aplicação
O Produto
Geometria do flanco de rosca
FS pFL pFL X [mm] 1 10 1.000 10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 F [kN] DELTA PT 50 PT K 50 2 3 ®
Elevadas cargas de aperto
De acordo com diversos guias para construção, a tensão de contato existente na montagem deve ser menor do que a tensão de contato permissível. Se a tensão de contato existente é muito elevada, ela pode causar danos nos com-ponentes termoplásticos.
Uma maior influência neste aspecto é devido ao alcance, ou abrangência, da rosca e do passo de rosca. O ângulo helicoidal da rosca foi desenvolvido para melhorar a relação entre a maior força de aperto possível e a baixa tensão de contato no material plástico. Portanto, um maior engaja-mento de rosca, com uma mesma profundidade de pene-tração pode ser alcançado. Isto leva à possibilidade de redução de custos.
Alta resistência à torção e tração
Um maior diâmetro interno aumenta a resistência à tração e à torção. Como resultado, até mesmo em ter-moplásticos de elevada performance, maiores torques de aperto e cargas de aplicação estão sendo alcançados.
Maior durabilidade contra Fadiga
A resistência à fadiga é melhorada através de um maior diâmetro interno e um melhor perfil de rosca.
Um vale da rosca mais reforçado melhora a segurança contra a quebra do filete. O passo de rosca adequado per-mite um melhor assentamento da rosca e, portanto, fornece melhores condições contra a fratura do filete.
A comparação no gráfico de Wöhler entre os parafusos
PT® e o DELTA PT® nas dimensões 50 (= 5.0 mm de
diâ-metro) demonstra uma maior resistência à fadiga de até 1,5 vezes superior.
Gráfico de "Wöhler" para os parafusos PT® e DELTA PT®, sob força trativa oscilatória;
Maior resistência à fadiga do DELTA PT® em até 50% em comparação com o PT®
PT® DELTA PT®
Comparação de resistência à fadiga;
Fratura na seção transversal do parafuso mais fino (PT®) com uma frequência menor de ciclos. X [mm] = engajamento da rosca
pFL = Tensão de contato na rosca
Ciclos
FA fS fP FSA FPA FKR F f = fSA PA Volker Dieckmann Dr.-Ing. Gottfried König Dipl.-Ing. Stephan Weitzel
FORUM
6
FV
Projeto alinhado com a Força de União
Em adição às melhores características funcionais apre-sentadas pelo parafuso, o programa para prognóstico
DELTA CALC foi desenvolvido para o parafuso DELTA PT®.
Esse programa auxilia no dimensionamento do fixador e também na determinação da capacidade de carregamento. De acordo com a VDI 2230, a realização de um projeto alinhado com a força de união é possível, enquanto que a vida útil e a durabilidade da união aparafusada, sob o efeito de cargas e temperaturas elevadas, também possam ser analisadas.
Isto permite gerar afirmações qualitativas sobre o funcio-namento da junta sob tensões estáticas.
Para mais informações sobre o programa de análise de uniões aparafusadas da EJOT, por favor, entre em contato com nosso grupo de vendas através do telefone:
Contato EJOT-FEY Fone: +55 47 3281-7000 Fax: +55 47 3281-7001
E-mail: ejotfey@ejotfey.com.br
Programa para Prognóstico
O Programa para análise de uniões aparafusadas da EJOT permite o dimensionamento de juntas apa-rafusadas para o futuro. Isso contribui com mais segurança durante o projeto. Um teste prático com os componentes pode ser realizado no APPLITEC da EJOT-FEY.
Esforços numa junta aparafusada
As forças atuantes e deformação na junta aparafusada durante as condições de operação são demonstradas no diagrama de tensões.
Com a aplicação de um torque de aperto apropriado durante a montagem, uma força de união é criada na junta. A respectiva força de reação une os componentes uns aos outros.
Este processo cria uma tensão na superfície, que deve ser sustentada pelos materiais envolvidos durante o tempo de vida do produto, até mesmo durante a aplicação de ten-sões térmicas.
O material do componente a ser fixado, assim como o material do fixador, devem resistir à tensão resultante deste contato.
A geometria de rosca otimizada do parafuso DELTA
PT® garante uma distribuição de cargas adequada dentro
da rosca plástica do componente. Através do uso de uma cabeça com diâmetro maior, as pressões abaixo da cabeça do parafuso podem ser minimizadas.
Diagrama de Tensão
Fv força de união de trabalho
FSA força axial no parafuso
FPA força de trabalho submetido a junta
FA força de trabalho
FKR força de união residual
FS força do fixador
fS alongamento elástico do fixador
fP encolhimento da junta
fSA alongamento do parafuso sob tensão dinâmica
fPA encolhimento da junta
Curva de deformação do parafuso Curva de deformação da peça Força F
Comprimento
Relatório Técnico
É possível a montagem direta em componentes com tensões dinâmicas ou térmicas através de uma nova geometria de rosca
EJOT® Melhora de performance previsível
1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 ®
Alta resistência sob vibração
A combinação especial entre o passo de rosca e a
geometria do EJOT DELTA PT® permite uma maior
segu-rança em juntas com elevada vibração. Esta segusegu-rança é resultado de um esforço reduzido entre o termoplástico e o flanco de rosca, e também devido a um passo de rosca menor do que o ângulo de atrito.
Além disso, melhores condições contra a perda de carga do fixador são obtidas.
Maior vida útil
Se uma força é aplicada em um material polimérico, uma redução da tensão pode ser observada devido a uma lenta deformação plástica dentro de um determinado período de tempo.
No desenvolvimento do parafuso EJOT DELTA PT®, muita
atenção foi dada a esse fenômeno. Graças a uma melhor geometria e maior engajamento do flanco de rosca, uma menor tensão superficial é gerada e também uma carga de aperto maximizada pode ser observada durante a utilização do parafuso.
Contra-peça
Discos
Substrato
Estrutura do teste para determinar a forca de união FCl
Calculado para uma melhor performance
Exemplo de diagrama para perda de carga ao longo do tempo Temperatura Força de União FCl tempo [mm] forç a [ kN ] te m p era tura [º C ] Célula de carga
dO = 2 x d1 F(kN) C(Nm) 0, 5 x d 1 Recomendações de Geometria
O requisito para uma junta segura é a geometria fun-cional dos componentes.
Em princípio, a geometria da bucha ou substrato deve cor-responder à ilustração recomendada.
O oríficio de entrada do substrato é de grande importân-cia, pois garante uma redução favorável das tensões nas bordas, e com isso prevenindo a quebra da bucha. Além disso, esse furo atua como um guia para o parafuso durante o estágio inicial de formação da rosca.
Geometria do furo
O diâmetro mais favorável para o furo foi demonstrado ser, na maioria dos casos:
db = 0,8 x d1 ± tolerância do diâmetro do parafuso
(veja a página 16 com as tolerâncias)
Para materiais com um maior preenchimento ou com uma resistência mecânica maior, o diâmetro do furo pode ser
aumentado em até db = 0,88 x d1. O ângulo de inclinação
do furo na região central deve ser mantido o menor possível com um valor máximo de 0.5° em cada lado.
Velocidade de rotação
Com o uso de um parafuso DELTA PT®, o valor padrão
reco-mendado é de 500 rpm podendo ser facilmente elevado até 1000 rpm em muitos termoplásticos - sem variações significantes nos valores de força de união ou no torque de cisalhamento.
Algumas recomendações de geometria foram desen-volvidas, levando em consideração inúmeros testes em laboratório. Na prática, desvios em relação a essas reco-mendações podem ocorrerm devido a:
l condições de processamento do material
l geometria da ferramenta de injeção
l distância do ponto de injeção
l formação de linhas de solda
l texturas locais formadas por aditivos ou
preenchimentos diversos
l variações frequentes nas composições
do material
Além disso, testes de aperto devem ser realizados com amostras iniciais. Com esse objetivo, a EJOT-FEY opera o seu próprio laboratório de aplicação, o APPLITEC.
d1 = Diâmetro Nominal-Ø do parafuso dC = d1 x 1,05
Siglas:
Ath = área de contato da rosca di = profundidade de
instalação
P = passo de rosca Tt = torque de aperto
dh = diâmetro do furo Fc = força de união
Redução do comprimento e/ou do diâmetro:
Um exemplo que pode ser demonstrado é como o compri-mento ou diâmetro do parafuso pode ser reduzido com o uso
dos parafusos DELTA PT®. Um parafuso PT® com um ângulo
de flanco de 30° é comparado com um parafuso DELTA PT®.
Assumindo um mesmo engajamento de rosca, que depen-dendo do seu respectivo passo, profundidade de inserção e geometria do flanco, é possível obter os resultados da tabela ao lado. (Figuras )
O engajamento da rosca resultante com o uso de um parafuso convencional com 30º pode ser alcançado com a
utilização de um parafuso DELTA PT® com uma menor
pro-fundidade de aplicação ou um diâmetro nominal menor. Uma
alternativa possível é o uso de um parafuso DELTA PT® com
as mesmas dimensões com o objetivo de se alcançar maio-res forças de união.
Exemplo de aplicação
Usando o exemplo de uma nova geração de válvulas, a aplicação desse potencial de proporcionalidade pode ser demonstrado. As montagens anteriores do componente foram analisadas para análise de possíveis reduções de custo. No modelo existente era utilizado um parafuso de 6 mm de diâmetro. A junta foi recalculada com o programa para prognóstico DELTA CALC (veja página 7) e os resulta-dos indicaram um "super dimensionamento" do diâmetro do parafuso.
Com isso, os primeiros protótipos de um novo modelo de
válvulas foram dimensionados com um parafuso DELTA PT®
com 5 mm de diâmetro. Os testes produziram os seguintes resultados:
Ti: 2,45 Nm
Ts: 8,44 Nm
Tt: 4,5 Nm
As válvulas foram então colocadas em funcionamento para análise de vida útil com esses novos parâmetros de montagem. Neste caso não foram observados problemas de vazamento. A montagem com o novo modelo está funcio-nando há um bom tempo sem nenhum tipo de falha.
Para o fabricante da vávula, a redução do diâmetro do
parafuso, devido ao uso do parafuso DELTA PT®, resultou na
redução da espessura da parede do componente. O com-ponente poderia, apesar disso, ser produzido com menos material, que também levou à redução do tempo de fabri-calção da peça. Um menor diâmetro do parafuso levou a uma considerável economia e uma redução geral do peso do componente. Potencial na Proporção Rompimento da Junta Fratura Quebra do parafuso Compressão do substrato Ti + Ttf + Thf Material: Ath P dh di Tt Fc PA6 GF30 mm2 mm mm mm Nm kN PT®K 50 35 2,24 4,0 13,24 2,9 1,4 DELTA PT® 50 35 1,80 4,0 9,88 2,9 1,8 DELTA PT® 40 35 1,46 3,2 11,75 2,9 2,4
Diagrama do DELTA CALC®
T(Nm) FCl em Ts [kN]
Valor Médio Ti Valor Médio Ts Valor Médio FCl
Material: poliamida reforçada com fibra de vidro
O gráfico mostra que uma velocidade de rotação superior é possível mantendo os valores de FCl e Ts quando um parafuso DELTA PT® é usado.
n [r/min]
Se um parafuso PT® está sendo substituído por um parafuso DELTA PT®, o diâmetro e/ou o comprimento do parafuso pode ser reduzido,e ainda assim, é possível obter um engajamento de rosca confiável. Situação inicial EJOT PT® K 50x16 Alternativa A EJOT DELTA PT® 50x12 Alternativa B EJOT DELTA PT® 40x16 0, 3 t o 0 ,4 x d 1 > = dC dC di = 2 x d 1 db = 0,8 x d1
0 2 4 6 8 10 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 6 5 4 3 2 1 0 ®
Torque de aperto e precisão de repetição
Com o objetivo de garantir juntas aparafusadas seguras e montagens fáceis, muitos fatores devem ser considerados. Uma distância suficientemente grande entre os valores de torque de montagem é tão importante quanto o uso de uma ferramenta de aperto adequada ou um bom dispositivo de parada para um aplicação torque x ângulo.
O torque de aperto é calculado em relação a força de união necessária. A ferramenta de aperto deve ser ajustada de acordo com essa especificação. Os testes com os com-ponentes devem ser conduzidos para estabelecer uma pre-cisão durante a repetição dos ensaios, assim como obter a real força de união, com o objetivo de considerar todas as influências que não foram determinadas previamente.
Sob circunstâncias comuns, uma montagem com diversas repetições pode ser realizada. Esses requisi-tos necessários para a montagem podem ser atingidos, estando de acordo com a norma VDE 0700.
Técnica de Aperto
Material: ABS
Parafuso: EJOT-FEY DELTA PT® 80 Ø-Furo: 5,80 – 6,30 mm, cônico Profundidade de Penetração: 17 mm
Ti: Torque de Instalação TS: Torque de Cisalhamento Tt: Torque de Aperto Tl: Torque de Remoção
To
rqu
e [
Nm
]
Montagem com 10 repetições
Número de montagens Início da montagem Contato da cabeça Rompimento da Junta
Exemplo de gráfico para a aplicação do DELTA
Fo rç a d e u ni ão [ kN ] To rq ue [N m ] Curva de Torque (Tt ) Força de União Teste de Torque Curva de Torque (Ts ) Ti TL Tt Ts(10) Criação de Força de União Tempo [seg]
10 12 14 16 18 20 22 25 d1 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 d2 0,64 0,78 0,93 1,07 1,22 1,36 1,51 1,72 P 0,44 0,51 0,57 0,64 0,71 0,78 0,85 0,95 Xmax. 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,30 D 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 5,50 K 1,15 1,20 1,35 1,40 1,60 1,80 s 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 Rmax 0,35 0,35 0,40 min. 0,51 0,68 0,82 tmax. 0,97 1,14 1,28 min. 0,73 0,86 1,01 tmax. 0,98 1,11 1,26 min. 0,56 0,81 1,01 t max. 0,84 1,10 1,31 0 0 0 1 1 1 D 3,50 3,90 4,40 K 1,60 1,60 1,90 Rmax 0,35 0,35 0,40 min. 0,64 0,74 0,92 tmax. 1,10 1,20 1,38 min. 0,82 0,92 1,08 tmax. 1,07 1,17 1,33 min. tmax. 1 1 1 D 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 5,50 K 1,15 1,20 1,35 1,60 1,60 1,90 s 0,50 0,60 0,60 0,60 0,60 0,70 Rmax 0,20 0,25 0,25 0,35 0,35 0,40
/ AUTOSERT® 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP
ARef. 1,20 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 min. 0,40 0,50 0,50 0,65 0,65 0,80 t max. 0,55 0,65 0,65 0,85 0,85 1,00 D 2,00 2,30 2,60 3,00 3,30 3,50 3,90 4,40 K 0,80 0,95 1,05 1,20 1,30 1,60 1,60 1,90 Rmax 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,35 0,35 0,40
/ AUTOSERT® 2IP 3IP 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP
ARef. 1,00 1,20 1,2 0 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 min. 0,30 0,35 0,35 0,50 0,50 0,65 0,65 0,80 t max. 0,45 0,50 0,50 0,65 0,65 0,85 0,85 1,00 D 4,00 4,40 5,00 cmax 0,35 0,35 0,55 ~~ f 0,40 0,40 0,50 Rmax 0,80 0,80 1,00
/ AUTOSERT® 6IP 6IP 8IP
ARef. 1,75 1,75 2,40 min. 0,65 0,65 0,80 t max. 0,85 0,85 1,00 D 2,35 2,65 2,80 3,35 3,65 4,00 4,40 5,00 cmax 0,20 0,25 0,30 0,35 0,35 0,35 0,35 0,55 Rmax 0,40 0,40 0,50 0,60 0,60 0,80 0,80 1,00
/ AUTOSERT® 2IP 3IP 3IP 5IP 6IP 6IP 6IP 8IP
ARef. 1,00 1,20 1,20 1,45 1,75 1,75 1,75 2,40 min. 0,30 0,35 0,35 0,50 0,50 0,50 0,50 0,70 t max. 0,45 0,50 0,50 0,65 0,65 0,65 0,65 0,90 * 30 35 40 45 50 60 70 80 100 d1 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00 8,00 10,00 d2 2,09 2,45 2,81 3,17 3,53 4,26 4,98 5,70 7,15 P 1,12 1,29 1,46 1,63 1,80 2,14 2,48 2,82 3,50 Xmax. 1,50 1,80 2,00 2,30 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00 D 6,50 7,50 9,00 10,00 11,00 13,50 15,50 K 2,10 2,40 2,50 2,50 3,20 4,00 4,60 s 0,80 0,90 1,00 1,00 1,20 1,40 1,60 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 min. 1,15 1,07 1,33 1,33 1,98 2,24 2,84 tmax. 1,61 1,70 1,96 1,96 2,61 2,90 3,50 min. 1,26 1,08 1,40 1,40 2,01 2,27 2,91 tmax. 1,51 1,54 1,86 1,86 2,47 2,73 3,37 min. t max. 1 2 2 2 2 3 3 D 5,30 6,10 7,00 7,50 8,80 10,50 12,30 K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 5,10 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 min. 1,19 1,23 1,51 1,51 2,12 2,44 3,00 tmax. 1,65 1,86 2,14 2,14 2,75 3,10 3,66 min. 1,36 1,26 1,62 1,62 2,23 2,57 3,14 tmax. 1,61 1,72 2,08 2,08 2,67 3,03 3,61 min. tmax. 1 2 2 2 2 3 3 D 6,50 7,50 9,00 10,00 11,00 13,50 15,50 18,00 K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 4,90 5,60 s 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,40 1,60 1,80 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
/ AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP
ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 t max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20 D 5,30 6,10 7,00 7,50 8,80 10,50 12,30 14,10 17,00 K 2,30 2,70 3,10 3,20 3,50 4,20 4,90 5,60 6,60 Rmax 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10
/ AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP
ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95 min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 3,00 t max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20 3,70 D 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 cmax 0,55 0,65 0,70 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,10 ~~ f 0,70 0,80 1,00 1,00 1,20 1,20 1,30 1,40 1,60 Rmax 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,60 3,20 4,50
/ AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP
ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95 min. 1,00 1,10 1,40 1,40 1,50 1,90 2,30 2,60 3,00 t max. 1,30 1,50 1,80 1,80 1,90 2,40 2,90 3,20 3,70 D 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 cmax 0,55 0,65 0,70 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,10 Rmax 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00 2,40 2,60 3,20 4,50
/ AUTOSERT® 10IP 15IP 20IP 20IP 25IP 30IP 30IP 40IP 50IP
ARef. 2,80 3,35 3,95 3,95 4,50 5,60 5,60 6,75 8,95
min. 0,75 0,95 1,10 1,25 1,25 1,50 2,30 2,40 3,00 t
max. 1,00 1,30 1,45 1,70 1,65 2,00 2,90 2,90 3,70
EJOT-FEY DELTA PT® Dimensões
Diâmetro Externo de Rosca-Ø
Diâmetro Interno-Ø Passo de Rosca Saída de Rosca WN 5411 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C WN 5412 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C WN 5451 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio / AUTOSERT® Profundidade de penetração WN 5452 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio / AUTOSERT® Profundidade de penetração WN 5453 Diâmetro da Cabeça-Ø
Altura cabeça cilíndrica
Altura da calota ~
Raio
/ AUTOSERT® 6IP 6IP 8IP
Profundidade de penetração
WN 5454 Diâmetro da Cabeça-Ø
Altura cabeça cilíndrica Raio
/ AUTOSERT®
Profundidade de penetração
EJOT-FEY DELTA PT® Dimensões
Diâmetro Externo de Rosca-Ø
Diâmetro Interno-Ø Passo de Rosca Saída de Rosca WN 5411 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C WN 5412 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio Chave H- Profundidade Phillips de penetração Chave Z- Profundidade Phillips de penetração Chave C- Profundidade Phillips de penetração Tamanho da Chave H/Z/C WN 5451 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Espessura da Flange Raio Profundidade de penetração WN 5452 Diâmetro da Cabeça-Ø Altura da Cabeça Raio Profundidade de penetração WN 5453 Diâmetro da Cabeça-Ø
Altura cabeça cilíndrica Altura da calota Raio Profundidade de penetração WN 5454 Diâmetro da Cabeça-Ø
Altura cabeça cilíndrica Raio Profundidade de penetração DELTA PT® 14-18: h14 a partir de DELTA PT® 20: h15 Geometria Geometria
10 12 14 16 18 20 22 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 Ø d1 [mm] 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 X 7,0 R X X 8,0 R R R, X X X 9,0 R R R, X R, X X X 10,0 R R R, X R, X X X X 12,0 R R R, X R, X R, X X X X X 14,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X X X 15,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X X X X 16,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 18,0 R R R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 20,0 R R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 21,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 22,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 24,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X 25,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 27,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 30,0 R, X R, X R, X R, X R, X R, X X X X 35,0 R, X R, X R, X R, X R, X X X X 36,0 R, X R, X R, X R, X X X X 40,0 R, X R, X R, X R, X X X X 42,0 R, X R, X R, X X X X 45,0 R, X R, X R, X X X X 48,0 R, X R, X X X X 50,0 R, X R, X X X X 60,0 R, X X X X 70,0 X X X 80,0 X X 100,0 X
g
g
g
g
g
g
g
g
g
z z z z z z R X 10 12 14 16 18 20 22 25 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,08 +0,10 30 35 40 45 50 60 70 80 100 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 +0,10 +0,10 +0,10 +0,10 +0,15 +0,15 +0,18 +0,18 +0,25 ® ®Surperfícies livre de Cromo VI
l zincado / com passivação azul
l Zincado / passivação azul com selante
(240h contra corrosão branca)
l Zincado / com camada espessa de passivação
l ZnFe ou ZnNi / passivação transparente
(com ou sem Top Coat)
l ZnNi, passivação preta
l revestimentos organometálicos (dependendo do Ø)
(ex: Delta Protekt)
Materiais dos fixadores
l Aço temperado de acordo com DIN EN ISO 10263 T4
com propriedade de material [PT 10] (WN 5461, parte 2)
l aço inoxidável [A2], [A4]
l Alumínio [Alu]
l Plásticos
Para mais informações: Fone +55 (48) 3281 7000
Fax +55 (48) 3281 7001
Website: www.ejotfey.com.br
Faixa de produção possível do parafuso EJOT DELTA PT®
Comprimento [mm]
Linha superior = comprimento mínimo (comprimento cabeça cônica Lmin = L + 2 mm) Linha inferior = comprimento máximo
Fabricação com ponta guia possível (tolerância de acordo com js 17) DELTA PT® DS, versão para juntas em termofixos disponível
Comprimento > 60 mm apenas com rosca parcial (comprimento parcial de rosca 4 x d1)
Geometrias especiais sob demanda!
Faixa de fabricação
Variações especiais/Exemplos
Variações especiais estão disponíveis.
Por favor, entre em contato com nossos Engenheiros de Aplicação da EJOT-FEY para geometrias multifuncionais.
Tipo de
cabeça Identifi-cação Chave metroDiâ- Identifi-cação Compri-mento Final deRosca Identifi-cação Revesti-mento
11 Z H C 1,00 1,20 1012 mín. 2xd Padrão -- Zn Azul 12 Z H C Guia curta Z Zn Branco 51 -- 4,00 40 14 Ponta Guia R Zn-Ni 52 -- Rosca
completa DS Organo-metálico
8,00 10,00 10080 máx. 10xd DELTA PT WN 54 11 H 40 x 14 R Zn Azul Tolerâncias Exemplo de pedido Parafuso Parafuso Ø Externo d1 Ø Externo d1 Tolerância Tolerância Valor Nominal [mm] Tolerâncias de 3 de 6 de 10 de 18 de 30 de 50 de 80
até 3 até 6 até 10 até 18 até 30 até 50 até 80 até 120
h 14 0 -0,25 0 -0,30 0 -0,36 0 -0,43 0 -0,52 h 15 0 -0,40 0 -0,48 0 -0,58 0 -0,70 0 -0,84 js 14 ± 0,12 ± 0,15 ± 0,18 js 16 ± 0,30 ± 0,375 ± 0,45 ± 0,55 ± 0,65 ± 0,80 ± 0,95 ± 1,10 js 17 ± 0,75 ± 0,90 ± 1,05 ± 1,25 ± 1,50
Um dos pontos mais considerados atualmente na fabrica-ção de produtos é a necessidade básica de ser competitivo nos custos. Grandes avanços nessa frente podem ser reali-zados no desenvolvimento do projeto. Nenhuma outra parte afeta diretamente mais o custo do que a fase de projeto.
De modo geral, o desenvolvimento de um produto, que representa aproximadamente 10% do custo total, determina cerca de 70% dos custos com o produto final.
Geralmente, a geometria para fixação é considerada algo de pouca importância, entretanto, é o fixador que une os com-ponentes e constrói o produto final. Tendo isso em mente, o engenheiro deve considerar qual o método de fixação deve ser usado durante o estágio de concepção do projeto, para evitar gastos expressivos mais tarde durante a realização do projeto ou quando o produto entrar em produção.
Para auxiliar nossos clientes neste processo a EJOT-FEY oferece suporte durante a fase de projeto, através de serviços de engenharia e aplicação. Estes serviços fornecem informa-ções precisas sobre a performance do produto e resultam em recomendações para o projeto, que podem ser usadas com segurança na linha de produção.
Engenharia de Aplicação
O trabalho diário com os nossos clientes e seus questio-namentos sobre aplicação possui grande influência sobre a compreensão em relação às tecnologias de fixação e gera novas possibilidades de inovação. Com isso, nós melhora-mos nossos produtos e atendemelhora-mos as necessidades dos clientes.
Além de engenheiros e consultores de aplicação, oferece-mos a oportunidade da realização de testes em nosso labo-ratório, o APPLITEC da EJOT-FEY. Aqui conduzimos uma série de procedimentos com as aplicações de clientes, que nos permite analisar de forma completa os pontos fortes e possibilidades de seus produtos. Além disso, novas tecno-logias para fixação estão sendo desenvolvidas com a ajuda do APPLITEC.
O conhecimento é passado para nossos clientes e desta forma auxiliamos seus esforços para uma montagem e fixa-ção mais racionais.
Relatórios detalhados, auxílio técnico no local, seminários reconhecidos e publicações técnicas demonstram nosso Know-How.
Seu parceiro na montagem
Bancada de testes do APPLITEC
Relatório de testes Seminário Interno
É nosso objetivo manter os custos com compras e estoque o mais baixo possível, através de uma oferta simultânea de produtos com maior disponibilidade e qualidade.
Em relação à necessidade de fabricação mais enxuta, a EJOT-FEY oferece uma variedade de procedimentos e ser-viços para a redução de custos. Uma análise contínua das demandas de clientes e procedimentos avançados em logí-stica, leva a uma elevada disponibilidade de nossos produ-tos. Modelos de relatórios e cronogramas de entrega, através de sistemas eletrônicos, facilitam e aceleram os tempos de processamento dos produtos.
Qualidade para Montagem Automática
A classificação do grau de contaminação nos fixadores possui um impacto significativo na redução de falhas e leva a uma maior disponibilidade das máquinas de montagem. Atualmente, apenas qualidade padrão não é mais suficiente para os requerimentos com alta exigência, uma vez que esse nível de forecimento é destinado a produtos de montagem manual, em sua maioria.
A EJOT introduziu o conceito de qualidade EJOMAT® para
garantir uma melhor relação custo-benefício das máquinas de montagem automática dos clientes.
O grau de contaminação (PPM) catacterizado pela
quali-dade EJOMAT® é 10 vezes menor do que o padrão de
quali-dade comum, isso significa um custo menor em relação ao tempo com paradas de produção.
EJOMAT®, qualidade que se paga.
Seu parceiro na linha de montagem
Um sistema de produção moderno leva à uma maior precisão no tempo de fornecimento e menor tempo de processamen-to interno.
EJOMAT® para montagem totalmente automática
Organização de Vendas da EJOT-FEY
Além das companhias da EJOT espalhadas por toda a Europa e o crescimento do número de empresas licenciadas nas Américas do Norte e do Sul, e também na Ásia, a EJOT garante disponibilidade global de seus produtos e assistên-cia local.
Detalhes para contato estão na nossa página na internet www.ejotfey.com.br
