NR1
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Professor: Paulo Silva
MANUTENÇÃO
INDUSTRIAL
Unidade III: Análise de Falhas em Manutenção
1.1. Conceito de Falha
1.2. Método de Análise das Falhas 1.2.1. Sistema em Série
1.2.2. Sistema em Paralelo 1.3. Exercícios
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MANUTENÇÃO
INDUSTRIAL
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Análise de Falhas em
Manutenção
• Objetivo principal de quase que a totalidade das
empresas que operam no mercado é ter maior lucratividade possível.
Como fazer isto?
• Maximizando os recursos disponíveis;
• Minimizando os desperdícios (ociosidades)
Competitividade =
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INDUSTRIAL
ANÁLISE DE FALHAS
Falha é o evento que faz um equipamento se desviar dos limites especificados de um desempenho adequado ou que termina com a aptidão do material, que constitui um item ou uma estrutura de executar a função requerida, devido a:
• Degradação e desenvolvimento das
imperfeições
• Fraqueza inerente aos processos
• Mau uso constante dos equipamento
• Não conformidade operacional
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INDUSTRIAL
ANÁLISE DE FALHAS
Análise de Falha é a técnica usada para prevenir ou para analisar não conformidade em projetos, processos, produtos e sistemas. Metodologia:
• Fase 1: Especificar/Definir o problema
(5W2H)
• Fase 2: Determinação das hipóteses de causa
• Fase 3: Investigar as causas pelas hipóteses
• Fase 4: Análise para impedir a ocorrência das
falhas
• Fase 4: Avaliação dos índices de ocorrências
• Fase 5: Desenvolvimento das ações
corretivas e preventivas
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CURVA DA BANHEIRA
Curva características da vida útil do produto ou equipamento estuda casos reais de falhas sob o pnto de vista estatísticos.
Mortalidade Infantil ou Falha prematura
Falhas aleatórias
Envelhecimento ou Falha por desgaste Falha do desgaste Falha
da partida
Vida útil
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CONFIABILIDADE
Probabilidade que um item possa desempenhar sua função requerida por um intervalo de tempo determinado.
(conf. Do equipamento)
(probabilidade do Sistema)
R(t) = Confiabilidade do equipamento /sistema em qualquer tempo/probabilidade de não apresentar falha e = base dos logaritmos neperianos (e = 2,718)
= taxa ou razão de falhas (total de falhas ocorridas por
λ
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MANUTENÇÃO
INDUSTRIAL
Razão ou Taxa da falha:
�= ��. ������ ���������
��. ����� �� ����� çã � �=
�
����
�= ��.������ ��������� ��.�� ���������� ���������
�
= �
���−���
T (TTD) = Tempo total previsto para operação TNO = Tempo não Operacional
F = Número de Falhas ocorridas
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O Objetivo da Manutenção é maximizar a produção, ou seja, ter a máxima disponibilidade dos equipamentos:
D =
A Manutenção deverá contemplar no seu plano de Manutenção as necessidades da Produção e da Manutenção. Deverá também ter em conta as paragens previstas no plano de Produção.
TMEF – Tempo Médio Entre Falhas
TMPR – Tempo Médio Entre Reparos
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���������������=����� �� �������������
����� ����
D=
Tempo Médio Entre Falhas - TMEF
����=��.������ ����� �����çã�
��.�������çõ�� ���������
Tempo Médio Para Reparo - TMPR
�� ��=����� �� ����� �������çã�
��.����� �� ���h��
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V
a
m
o
s
P
r
a
t
i
c
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Ex
e
r
c
icio
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Solução
• Hipótese: Se a serra apresenta defeito pela
manhã, só será ligada pela tarde do dia seguinte.
������ �����(�)= ��. ������
� �.�� ����� �����çã �
(�)= �
���−���
falhas/hora
���
=
���
(
����
)
�
�
(
�����
/
����
)
=
�
.
���
�����
���
=
�
(
����
)
������ �
�
(
�����
/
����
)
=
��
�����
.
������
= 0,9975 ou 99,8%
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Solução
• No. de tentativas para ligar a máquina =
255 x 2 = 510
• Hipótese: Se a serra apresenta defeito pela
manhã, só será ligada pela tarde do dia seguinte.
��� ã� �� �����( �)= ��.������
� �.�� ����������=
�
���=� ,����
= 99,02%
TMEF
=
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Ex
e
r
c
icio
Uma furadeira radial tem TMEF de 1.500 horas. Qual sua confiabilidade em um período de 1.000 e 2.000 horas de operação?
�
(
1000
)
=
�
−����1 �
=
�
−1000/1500=
51,34 %
�
(
2000
)
=
�
−����1 �
=
�
−2000/1500=
26,36 %
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MANUTENÇÃO
INDUSTRIAL
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CONFIABILIDADE DE SISTEMA
R1 R2 R3 SISTEMA EM SÉRIE
Sejam três componentes em série com confiabilidade R1; R2; R3, respectivamente conforme mostrado abaixo. A Confiabilidade do Sistema R(t) dada por:
R(t)=R1 x R2 x R3
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R1
R2
R3
CONFIABILIDADE DO SISTEMA EM PARALELO
Sejam três componentes em paralelos com confiabilidade R1; R2; R3, respectivamente conforme mostrado abaixo. A Confiabilidade do Sistema R(t) dada por:
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Ex
e
r
c
icio
I. Calcular a probabilidade de falha
do sistema abaixo para 1.500
horas.
����
(
�
)
=
3.000
h
����
(
�
)
=
8.000
h
����
(
�
)
=
9.000
h
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SOLUÇÃO
= 0,61
= 0,83
= 0,85
= 0,86
= 0,63 OU 63%