Unidade IV Análise das Falhas

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NR1

0

Email: [email protected] Cel. 92 9133 9299

Professor: Paulo Silva

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

Unidade III: Análise de Falhas em Manutenção

1.1. Conceito de Falha

1.2. Método de Análise das Falhas 1.2.1. Sistema em Série

1.2.2. Sistema em Paralelo 1.3. Exercícios

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MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

2

Análise de Falhas em

Manutenção

• _{Objetivo principal de quase que a totalidade das}

empresas que operam no mercado é ter maior lucratividade possível.

Como fazer isto?

• Maximizando os recursos disponíveis;

• Minimizando os desperdícios (ociosidades)

Competitividade =

(3)

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

ANÁLISE DE FALHAS

Falha é o evento que faz um equipamento se desviar dos limites especificados de um desempenho adequado ou que termina com a aptidão do material, que constitui um item ou uma estrutura de executar a função requerida, devido a:

• _{Degradação e desenvolvimento das}

imperfeições

• Fraqueza inerente aos processos

• Mau uso constante dos equipamento

• Não conformidade operacional

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MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

ANÁLISE DE FALHAS

Análise de Falha é a técnica usada para prevenir ou para analisar não conformidade em projetos, processos, produtos e sistemas. Metodologia:

• _{Fase 1: Especificar/Definir o problema}

(5W2H)

• _{Fase 2: Determinação das hipóteses de causa}

• _{Fase 3: Investigar as causas pelas hipóteses}

• _{Fase 4: Análise para impedir a ocorrência das}

falhas

• _{Fase 4: Avaliação dos índices de ocorrências}

• _{Fase 5: Desenvolvimento das ações}

corretivas e preventivas

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MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

CURVA DA BANHEIRA

Curva características da vida útil do produto ou equipamento estuda casos reais de falhas sob o pnto de vista estatísticos.

Mortalidade Infantil ou Falha prematura

Falhas aleatórias

Envelhecimento ou Falha por desgaste Falha do desgaste Falha

da partida

Vida útil

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MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

CONFIABILIDADE

Probabilidade que um item possa desempenhar sua função requerida por um intervalo de tempo determinado.

(conf. Do equipamento)

(probabilidade do Sistema)

R(t) = Confiabilidade do equipamento /sistema em qualquer tempo/probabilidade de não apresentar falha e = base dos logaritmos neperianos (e = 2,718)

= taxa ou razão de falhas (total de falhas ocorridas por

λ

(7)

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

Razão ou Taxa da falha:

�= ��. �� 

��. ��  çã � �=

�

��

�= ��.��  ��.�� 

_�

= �

��−��

T (TTD) = Tempo total previsto para operação TNO = Tempo não Operacional

F = Número de Falhas ocorridas

(8)

O Objetivo da Manutenção é maximizar a produção, ou seja, ter a máxima disponibilidade dos equipamentos:

D =

A Manutenção deverá contemplar no seu plano de Manutenção as necessidades da Produção e da Manutenção. Deverá também ter em conta as paragens previstas no plano de Produção.

TMEF – Tempo Médio Entre Falhas

TMPR – Tempo Médio Entre Reparos

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MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

��=�� 

�� 

D=

Tempo Médio Entre Falhas - TMEF

��=��.�� çã�

��.��çõ�� 

Tempo Médio Para Reparo - TMPR

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Email: [email protected] Cel. 92 9133 929910

V

a

m

o

s

P

r

a

t

i

c

(11)

Ex

e

r

c

icio

(12)

Solução

• _{Hipótese: Se a serra apresenta defeito pela}

manhã, só será ligada pela tarde do dia seguinte.

�� (�)= ��. ��

� �.�� çã �

(�)= �

��−��

falhas/hora

��

=

��

(

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(

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=

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.

��

=

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��

)

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�

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/

��

)

=

��

.

��

= 0,9975 ou 99,8%

(13)

Solução

• _No. de tentativas para ligar a máquina =

255 x 2 = 510

• _{Hipótese: Se a serra apresenta defeito pela}

manhã, só será ligada pela tarde do dia seguinte.

�� ã� �� ( �)₌ ��.��

� �.�� =

�

��=� ,��

= 99,02%

TMEF

=

(14)

Ex

e

r

c

icio

Uma furadeira radial tem TMEF de 1.500 horas. Qual sua confiabilidade em um período de 1.000 e 2.000 horas de operação?

�

(

1000

)

=

�

−_��1 �

=

�

−1000/1500

=

51,34 %

�

(

2000

)

=

�

−_��1 �

=

�

−2000/1500

=

26,36 %

(15)

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

15

CONFIABILIDADE DE SISTEMA

R1 R2 R3 SISTEMA EM SÉRIE

Sejam três componentes em série com confiabilidade R₁; R₂; R₃, respectivamente conforme mostrado abaixo. A Confiabilidade do Sistema R(t) dada por:

R(t)=R1 x R2 x R3

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MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

16

R1

R2

R3

CONFIABILIDADE DO SISTEMA EM PARALELO

Sejam três componentes em paralelos com confiabilidade R₁; R₂; R₃, respectivamente conforme mostrado abaixo. A Confiabilidade do Sistema R(t) dada por:

Unidade IV Análise das Falhas

NR1

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MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

Análise de Falhas em

Manutenção

Como fazer isto?

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

ANÁLISE DE FALHAS

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

ANÁLISE DE FALHAS

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

CURVA DA BANHEIRA

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

CONFIABILIDADE

(conf. Do equipamento)

(probabilidade do Sistema)

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

Razão ou Taxa da falha:

D =

MANUTENÇÃO

INDUSTRIAL

V

a

m

o

s

P

r

a

t

i

c

Ex

e

r

c

icio

Solução

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₌

_3.000

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