N E W S L E T T E R
Tecnologia de mesa rotativa suíça
Julho 2015
Com dois eixos adicionais para a usinagem completa
Mesa rotativa CNC da pL LEHMANN Maior flexibilidade com 3 eixos BAZ
Mesmo em localizações de custo elevado é possível a produção competitiva. A prova disso é a empresa Eichenberger Gewinde AG localizada há vários anos na cidade suíça de Burg. A sua fórmula de suces- so: produtos inovadores, know-how adquirido e equi- pamentos de produção economicamente acessíveis.
Exemplo disso, é o processamento completo de por- cas de roscas esféricas acionadas por centros de usi- nagem Brother, de três eixos, utilizando mesas rota- tivas pL LEHMANN, com dois eixos adicionais, com uma operação de fixação única.
Tal como o nome da empresa indica, a competência
chave da Eichenberger Gewinde AG, no que toca a roletes Mesa rotativa CNC T1-520520 varioX do pL LEHMANN
T1-520520 varioX
de pequena dimensão ou sem ruído, para cargas elevadas ou movimentos rápidos – o fabricante suíço de KGT apre- senta uma solução para quase todas as aplicações, mesmo com recortes de rosca fora do normal. Se nenhum dos pro- dutos padrão servir um cliente, os nossos especialistas em roscas desenvolverão uma versão especial adaptada às ne- cessidades, seja para acoplamentos de veículos de carga, camas de hospital, para uma máquina de café ou para uma máquina de tricotar meias.
Mini-KGT enrolado em produção em série automatizada
Um exemplo típico de uma fabricação especial, que se tornou nos últimos cinco anos um produto padrão de suces- so, é o eixo de esferas roscado miniatura Carry. É pequeno (o diâmetro da fina haste roscada enrolada tem 4 mm, in- clinação de 1 mm e o diâmetro externo da porca é de so- mente 8 mm), é preciso e compatível para áreas estéreis.
Estas propriedades convencem os responsáveis pelo desen- volvimento de aparelhos médicos – especialmente na área da análise, dosagem e diálise, que substituem os eixos de esfera roscado KGT retificados por versões Carry enrolado.
«A qualidade e a precisão desempenham um papel im- portante na fabricação dos nossos fusos e porcas», explica Beat Niederhauser. Para garantir a segurança dos proces- sos e custos competitivos, foram introduzidos modernos mé- todos de produção na Eichenberger. Foi, por exemplo, im- plementado o método de lotes pequenos na produção em série automatizada de Mini-KGTs Carry. «Este passo deu resultados muito positivos», explica o diretor de produção Niederhauser, sem esconder o orgulho: «Somos atualmente o único fornecedor de eixos de esfera roscados em miniatu- ra, no tamanho 4 x 1 mm, como peça enrolada em série.»
Assim, a Eichenberger – o único fabricante de KGT en- rolados, na Suíça – com os seus produtos padrão abrange um amplo espectro de ramos, desde a tecnologia médica, eletrotécnica e de veículos, passando pela indústria têxtil e de aparelhos para o lar, até ao domínio da automação e da
Produtos de sucesso para nichos de mercado: o eixo de esferas roscado, miniatura Carry (em primeiro plano com um diâmetro de 4 mm e uma in- clinação de 1 mm). O eixo de esferas roscado está disponível em diver- sas variantes e com dimensões de até 40 mm de diâmetro e 40 mm de inclinação. Imagem: Eichenberger
A Brother-BAZ TC-32 BN FT convence com a velocidade e precisão.
Para maior flexibilidade e operação automatizada está disponível, além da mesa rotativa pL LEHMANN, um robô articulado de cinco eixos.
Imagens: pL LEHMANN
tir do negócio da usinagem de peças nasceu uma empresa que transaciona 90% do seu volume de negócios em pro- dutos próprios. Para isso contribuem, em primeira linha, os eixos de esfera roscados(KGT). O diretor de produção Beat Niederhauser esclarece: «Contrariamente aos eixos de esfe- ras roscados retificados como, por exemplo, em máquinas ferramenta, os KGT de roletes não atingem precisão µm.
Por isso, em uma primeira fase, eles são rolados, em segui- da, temperados. Apresentando uma precisão na ordem dos centésimos de milímetros e propriedades positivas como ma- leabilidade, resistência e lisura, as roscas enroladas (e es- pecialmente os eixos de esferas roscados associados) são frequentemente utilizadas em áreas com grande complexi- dade associadas, como a área da tecnologia médica. Prin- cipalmente, são um pouco menos dispendiosas do que as roscas retificadas.»
As porcas dos eixos de esferas roscados Carry são fabricadas pela Ei- chenberger na produção em série automatizada. Imagem: Eichenberger
enche os nosso objetivos atuais e, por isso, investimos ime- diatamente em duas dessas máquinas. No entanto, foi de especial importância a integração de uma mesa rotativa CNC T1-520520.LR varioX da pL LEHMANN, adicional.»
Por fim, uma vez que se trata da usinagem completa, em cinco lados, de componentes complexos, foram neces- sários não somente três, mas cinco eixos. Contrariamente a um «real» centro de cinco eixos, o diretor de produção be- neficia de uma solução 3+2, mas com custos reduzidos e maior flexibilidade, uma vez que foram automatizadas as duas máquinas com um robô que se encarrega da carga e descarga. Além disso, a Eichenberger integrou na produção um sistema de fixação de ponto zero contínuo – também na mesa rotativa pL LEHMANN, o que simplifica a conversão.
Schneider mc: um parceiro competente na área das máquinas-ferramenta
Um parceiro reconhecido na aquisição de máquinas Brother é a empresa Schneider mc SA de Chavornay, parte do grupo NEWEMAG, que pertence ao grupo dos princi- pais fornecedores de máquinas-ferramenta na Suíça. A Sch- neider mc SA é, há vários anos, o representante dos fabri-
Da mesa rotativa de dois eixos CNC para o BAZ de cinco eixos
Uma importante contribuição para a produção em sé- rie de porcas KGT foram os centros de usinagem Brother, de quatro eixos, que com a integração das mesas rotativas CNC da empresa Peter Lehmann AG, Bärau, foram aumen- tados para cinco eixos. Beat Niederhauser descreve o pro- cesso: «Aqui são processadas peças relativamente peque- nas em aço ferramenta de alta liga. A rosca interna das porcas é primeiramente pré-cortada e, em seguida, proces- sada para produto acabado. Além disso, os componentes apresentam contornos complexos, que exigem a sua fresa- gem e furação com diferentes posições angulares. Tudo isto é feito em uma única operação de fixação.»
Como os componentes são pequenos e não requerem elevada usinagem, os especialistas optaram pela fabrica- ção de centros de usinagem compactos, que se destacam aparecendo em primeiro plano em termos de velocidade e de precisão. Beat Niederhauser explica: «Com a Brother- -BAZ TC-32 BN FT encontramos a solução ideal, que pre-
A estrutura compacta da mesa rotativa CNC garante ainda espaço sufi- ciente para um torno de aperto para usinagens de três eixos.
Na Brother TC-S2DN-0 está ainda montada uma mesa rotativa CNC de dois eixos, da pL LEHMANN.
Impressionante precisão, velocidade e altas forças de sustentação: a mesa rotativa pL LEHMANN T1-520520.LR varioX.
Na Eichenberger a usinagem completa em cinco lados constitui um marco importante para a automatização da produção em série. As porcas KGT são fabricadas em um ciclo de trabalho na Brother-BAZ TC-32 BN FT de três eixos em operação conjunta com a mesa rotativa pL LEHMANN T1-520520.LR varioX.
esses que são uma marca da disponibilidade, dinamismo e produtividade, reconhecidos principalmente pela sua for- ça no domínio da aceleração de fusos. Estas propriedades são muito procuradas pela Eichenberger Gewinde AG. Beat Niederhauser concretiza: «As nossas duas máquinas Bro- ther TC-32 BN FT oferecem velocidades em marcha rápida de 70 m/min em todos os eixos. O armazém de ferramen- tas com até 40 compartimentos e a rapidez na troca de fer- ramentas de aperto a aperto, de menos de 2 segundos, são bastante apreciadas.»
Como complemento da rapidez da máquina base, a Niederhauser escolheu uma mesa adequada tanto à dimen- são como também às velocidades e forças de sustentação próprias: uma pL LEHMANN TF-520520.LR varioX edition2.
Nestas mesas rotativas baseadas em CNC, com chumacei- ra de apoio, de acionamento com dois eixos e fuso único, o eixo da peça apresenta, em grande medida, uma posição variável. Os seus dados técnicos relevantes: altura dos pon- tos 300 mm, peso 187 kg, carga de fuso máx. 200 kg (0°…
-30°) e 133 kg (-30°…-90°), momento de aperto máx. no 4º e 5º eixo 4‘000/4‘000 Nm, força axial 4º eixo máx. 40 kN, momento de inércia de massa 4º eixo 0.8 kgm2 (com carga padrão os dados de acionamento estão de acordo com o catálogo) e 15 kgm2 (carga máx. com dados de acio- namento reduzidos).
Com robôs para operação 24 sobre 24
Acima de tudo, os aspectos mais valorizados pela Ei- chenberger na continuação dos seus objetivos são a rapi- dez e a elevada força de sustentação. Esta última principal- mente decorrente do recorte de roscas, precursor do molde de roscas. Beat Niederhauser está muito satisfeito com as duas máquinas fornecidas em 2014. Sobre as mesas rotati- vas, refere: «A nova técnica aplicada nos produtos pL LEH- MANN é impressionante. Em comparação com as versões anteriores, as mesas rotativas da série 500 apresentam for-
Competência principal: roletes roscados e têmpera
A Eichenberger Gewinde AG, fundada em 1953, é especializada na tecnologia de roletes roscados e sub- sequente processo de têmpera dos componentes. Estes processos são utilizados na fabricação de produtos pró- prios, representando 90% do nosso volume de negó- cios. Os eixos de esferas roscados são disponibilizados em diferentes versões. Os roletes roscados constituem também um dos serviços prestados pela nossa empresa.
A empresa integra atualmente cerca de 130 colabora- dores.
Com produtos inovadores, know-how adquirido e equipamentos de pro- dução economicamente acessíveis a empresa Eichenberger Gewinde AG, Burg (Suíça) conquistou o seu local de produção. Imagem: Eichenberger
O design também mudou para melhor: agora tudo é circu- lar, o que favorece bastante a aparência dos contornos.»
Niederhauser sabe do que fala. Isto porque na empre- sa Eichenberger existem centros de usinagem Brother equi- pados com uma mesa rotativa pL LEHMANN (neste caso da Série 400), desde 2004. Atualmente, além dos dois novos investimentos, foram também criadas duas novas máquinas Brother, uma delas automatizada com robô. Isto foi um fa- tor decisivo em termos econômicos, como refere Beat Nie- derhauser: «As nossas máquinas operam em três turnos, um deles sem força humana, e produzem 24 horas por dias, sete dias na semana. Este foi um contributo importante para a nossa competitividade, que é bastante afetada pelos ele- vados custos na Suíça com salários, edifícios, etc.»
A disponibilidade dos meios de produção revela-se de- cisiva para o modo de operação 24 sobre 24. Isto obri- ga-nos a contratos de manutenção adequados. O diretor de produção congratula-se com a assistência técnica da pL LEHMANN e com a colaboração que ele considera exem- plar: «Mesmo que no passado tenham ocorrido problemas com uma mesa rotativa pL LEHMANN, eles foram resolvidos rápida e eficazmente. Tiro o chapéu a um parceiro que re- velou ser de total confiança.»
Schneider mc SA Rue de l’Industrie 3 CH-1373 Chavornay (Suíça) Tel. +41 (0)24 441 72 13 Fax +41 (0)24 441 72 14 [email protected] www.schneidermcsa.ch Eichenberger Gewinde AG
Grenzstrasse 30 CH-5736 Burg (Suíça) Tel. +41 (0)41 62 765 10 10 Fax +41 (0)41 62 765 10 55 [email protected] www.gewinde.ch Contatos: Peter Lehmann AG
Bäraustrasse 43 CH-3552 Bärau (Suíça) Tel. +41 (0)34 409 66 66 Fax +41 (0)34 409 66 00 [email protected]
www.lehmann-rotary-tables.com
Novo: Edition 3 da tecnologia de mesas rotativas com PGD
O fabricante de mesas rotativas pL LEHMANN con- tinua melhorando as suas mesas rotativas CNC da série 500. Desde Janeiro de 2015, a empresa suíça oferece a sua nova Edition 3, a qual se destaca pela engrena- gem PGD (preloaded gear drive) pré-tensionada e sem folgas. As suas vantagens são variadas: o PGD forneci- do no estado pré-tensionado definido permite um verda- deiro processamento simultâneo também sem sistema de medição direta. Além disso, no caso de processamen- tos mais pequenos, é possível realizar processamentos sem que nada fique preso, até a um terço do torque de avanço permitido, graças à engrenagem pré-tensiona- da. Mais um ponto forte: a engrenagem está em gran- de medida isenta de desgaste, o que confirma um teste abrangente a longo prazo com a mesa rotativa EA-510, com a carga padrão e dados de acionamento de acor- do com o catálogo. Após mais de 10,6 milhões de tem- porizações de 90° em um período de operação de mais de 10‘500 horas não foi detectado um des-
gaste significativo. A pré-tensão é reduzida em 3% por 1 milhão de temporizações. Baseado nestes re- sultados e seguranças adicionais, devem ser esperadas pelo PGD 5.000 horas de operação na ope- ração contínua (operação simultâ- neo em ED 100%) ou 20.000 horas de operação no modo de posiciona- mento (ED 20% segundo o catálogo) ou 20 milhões de posicionamentos de 90° sem ser necessário reajustar a folga da engrenagem (aplica-se com carga padrão de acordo com o catá- logo, no caso de utilização correta, a qual primeiro conta o valor limite alcançado).
