Gasoduto Yacuiba-Rio Grande

Nº. 25 – Abril 2002

Índice

2

Barra e Jacarepaguá Ganham Projeto de Saneamento

3

Nova Fábrica de Hastes de Bombeamento

4

Gasoduto Aumentará Oferta de Gás para o Brasil

5

Uma Logística Especial

6

Petrobras Constrói Gasoduto

Offshore Cangoá-Peroá

7

Ampliação da Replan Tem Equipamentos da Confab Acordo Estratégico com a Petrobras para Tubos OCTG Notícias Tenaris

8

Investimentos na Fábrica de Tubos Soldados Contatos da Confab no Brasil

Confab Inicia a

Produção de

Hastes e Luvas

de Bombeamento

Nova fábrica é resultado da sinergia com a Metalmecanica, outra empresa do Grupo.

A integração da Confab com as demais empresas do Grupo Tenaris resultou em mais uma vantagem para os clientes bra-sileiros: a instalação de uma fábrica de hastes e luvas de bombeamento na unidade lo-calizada no distrito de Moreira César, em

Pindamonhangaba (SP). Os investimentos totalizaram mais de meio milhão de dólares. Antes, os clientes importavam esses materiais da empresa argentina Metalmecanica, que também integra o Grupo. Com a nova fábrica, a Confab está importando as hastes e luvas semi-acabadas, realizando em

Pindamonhangaba as opera-ções de mecanização, pintura ou fosfatização, embalagem e despacho.

A nova fábrica irá operar den-tro do conceito de just in time. Dessa forma, os clientes pode-rão trabalhar com um baixo nível de estoque de hastes e luvas. Para os clientes, isso significa menores custos e, para a Confab, um serviço diferenciado.

Continua na página 3

Cada comboio de trens transportará uma média de 200 toneladas de ▼ tubos de 32 polegadas.

Gasoduto

Yacuiba-Rio

Grande

As entregas pelo sistema just in time já foram iniciadas.

A Confab fornece, em conjunto com a Marubeni, tubos de aço para o gasoduto Yacuiba-Rio Grande — denominado Gasyrg, na Bolívia. O material será revestido interna e externamente pela Confab e pela Soco-Ril do Brasil.

Com aproximadamente 440 quilômetros de comprimento, o gasoduto vai ligar os campos de San Alberto e San Antonio — localizados em Yacuiba — à cidade de Rio Grande, na província de Santa Cruz, onde começa o gasoduto Bolívia Brasil (Gasbol). Ao conectar-se ao Gasbol, a empresa Transierra — formada pela Petrobras, Andina (controlada pela Repsol/YPF) e Total-FinaElf — será a maior exportadora de gás da Bolívia em 2003, tendo o Brasil como um dos seus principais destinos.

REDE DE ESGOTO JÁ EXISTENTE Aeroporto de Jacarepaguá ESGOTO DE JACARÉP AGUÁ EMISSÁRIO TERRESTRE AV. A YRTON SENNA Trevo das Palmeiras _EMISSÁRIO SUBMARINO Praia da Barra da Tijuca ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ESGOTO(ETE) Casa Shopping BarraShopping Lagoa de Marapendi AV._SERNAMBETIBA AV._DAS AMÉRICAS Lagoa da Tijuca

A Confab está fornecendo para a Construtora OAS tu-bos DN 2.300 mm — revesti-dos interna e externamente — para o emissário terrestre da Barra da Tijuca, no Rio de Janeiro (RJ). O emissário faz parte de um projeto da Cia. Estadual de Água e Es-goto (Cedae) que inclui, ain-da, um emissário submarino, uma estação de tratamento de esgotos e 286 quilômetros de rede coletora de esgotos. Na primeira fase, a ETE tra-tará cerca de 2,8 mil litros por segundo, beneficiando cerca de 650 mil moradores da Barra da Tijuca e de Jacarepaguá. A ampliação prevista permitirá o trata-mento de 5,5 mil litros por segundo e o número de bene-ficiados chegará a 1,2 milhão. A obra irá solucionar um antigo problema ambiental em uma das regiões que

Barra e Jacarepaguá Ganham

Projeto de Saneamento

Confab participa do projeto, que beneficiará cerca de 650 mil moradores.

mais crescem na cidade. Com o objetivo de minimi-zar os transtornos para os moradores da região, as construtoras usarão o método não destrutivo em alguns trechos, como as movimentadas avenidas

▲ _{Os tubos da Confab são de} DN 2.300 mm, revestidos interna e externamente.

O projeto da Cedae inclui um emissário terrestre — construído com tubos da Confab —, um emissário submarino, uma estação de tratamento de esgotos e 286 quilômetros de rede coletora de esgotos.

Ayrton Senna, das Américas e Sernambetiba. Nesses ca-sos, as escavações não serão feitas a céu aberto, mas com a ajuda de um tatuzão, como os usados nas escavações de metrô.

▲

Nova Fábrica de Hastes de

Bombeamento

Operações computadorizadas garantem a precisão dos diâmetros especificados pelos clientes.

▲ Nova fábrica poderá produzir 15 mil hastes e luvas por mês.

Continuação da Capa

Na nova fábrica serão reali-zadas as operações de meca-nização, pintura, fosfatiza-ção, embalagem e despacho. Ali poderão ser produzidas hastes de até nove metros de comprimento, além das luvas que integram esse produto. As hastes e as luvas são utili-zadas em conjunto com as bombas que fazem a sucção de petróleo onshore. A sua vida útil é de aproximada-mente dez anos, o que garan-te um consumo contínuo. A Confab tem capacidade para produzir até 15 mil hastes por mês.

Todas as operações da nova fábrica são computadoriza-das, o que garante a precisão dos variados diâmetros das hastes, especificados pelos clientes. “O controle da qua-lidade é muito rigoroso pois,

embora as variações sejam de milésimos, elas são funda-mentais para atender às ne-cessidades específicas de cada cliente”, explica Nasareno das Neves.

Unidade já opera em caráter experimental

A Petrobras é um dos maiores consumidores de hastes e luvas. No final do ano passado, técnicos da Petrobras — o consumi-dor mais importante des-ses produtos no Brasil — estiveram avaliando a no-va fábrica. Profissionais das áreas de Certificação de Materiais (SERMAT), Qualificação e Engenharia Operacional avaliaram a nova unidade. “A audito-ria foi bem-sucedida e a fábrica foi tecnicamente aprovada. Com a homolo-gação dos produtos, já es-tamos produzindo em

caráter experimental”, de-clara o gerente da área Comercial, Nasareno das Neves.

Para o gerente, a nova fábri-ca é mais um exemplo das vantagens que podem ser oferecidas aos clientes como resultado da sinergia entre as empresas do Grupo Tenaris. Segundo ele, “a Metalmecanica participou de todo o processo de deci-são sobre esse investimento e também tem nos ajudado na instalação e partida da nova fábrica”. Nasareno ressalta que “um dos principais focos

Atualmente, uma equipe de 12 pessoas trabalha na opera-ção da nova fábrica. Cinco delas participaram de um trei-namento na Metalmecanica, na Argentina.

do grupo é na prestação de serviços aos clientes e é den-tro dessa filosofia que a Confab está trabalhando,

aproveitando a sinergia en-tre nossa empresa e a Metalmecanica”.

Tubos de 32" Fusion Bonded Epoxy

Adesivo

Epoxy Líquido Polietileno

Continuação da Capa

O Gasoduto Yacuiba-Rio Grande (Gasyrg) terá capaci-dade para transportar 23 mi-lhões de metros cúbicos de gás por dia. Esse número poderá chegar a 34 milhões após a instalação de estações de compressão.

A Petrobras aguardava autori-zação do governo boliviano para construir esse gasoduto desde 1998. Vencida essa eta-pa, a empresa está acelerando os preparativos para a obra, que deverá ser concluída até janeiro de 2003.

Segundo o presidente da Petrobras Bolívia, Decio Oddone, o Gasyrg demanda-rá investimentos da ordem de US$ 300 milhões. No entan-to, esse valor poderá chegar a US$ 400 milhões, se forem instaladas as estações de compressão.

Com essa obra, a Bolívia as-segura o cumprimento do contrato de fornecimento de gás estabelecido com o Brasil.

Além disso, o gás passa a res-ponder por um quinto da re-ceita das exportações daque-le país, contribuindo para o seu crescimento econômico.

Gasoduto Aumentará a Oferta

de Gás para o Brasil

Petrobras acelera o andamento da obra para que o gasoduto possa abastecer as novas termoelétricas.

Traçado dos campos San Alberto e San Antonio, em Yacuíba, até Rio Grande

Extensão aproximadamente 440 quilômetros Diâmetro externo 32 polegadas

dos tubos

Tempo de implantação 22 meses do projeto

Concessão 40 anos

Início da operação janeiro de 2003 Investimento US$ 300 milhões

US$ 400 milhões*

Produção 23 milhões de m3_{de gás por dia}

34 milhões de m3_{de gás por dia*}

Empregos gerados 5.000 diretos e indiretos durante as obras OS NÚMEROS DO PROJETO Corumba SANTA CRUZ Abapo Puerto Suarez Yacuiba LEGENDA Pavimentada Terra e pedra Terra Gasoduto Linha férrea

BRASIL

PARAGUAI

ARGENTINA

O Brasil precisa do gás boli-viano para alimentar as novas termelétricas que deverão ser construídas para atender à de-manda brasileira de energia.

*Com a instalação das estações de compressão

▲ Os tubos terão revestimento externo em tripla camada e interno em Epoxy Líquido.

▲ _{Das 110 mil toneladas, 90 mil sairão de Pindamonhangaba em carretas com destino a Puerto Soarez (Zoframaq), na} Bolívia, de onde seguirão até as áreas de estocagem através de transporte rodo-ferroviário.

As quatro [areas de estocagem montadas na Bolívia (Yacuiba, Villamontes, Boyuibe, Charagua e Estación Experimental Coronel A. Gómez).

Uma Logística Especial

A entrega dos tubos nas quatro áreas de estocagem montadas na Bolívia exigiu um cuidadoso planejamento da equipe de lo-gística da Confab. Nesse sen-tido, foi fundamental a gran-de experiência dos profissio-nais nesse tipo de serviço, o que viabilizou a entrega do material dentro do curto pra-zo estipulado pelo cliente. Das 110 mil toneladas de tu-bos, 90 mil serão fornecidas

Projeto Criará Cinco Mil

Postos de Trabalho

pela Confab. Através de car-retas, os tubos serão entre-gues em Puerto Soares, na Bolívia, de onde seguirão até as áreas de estocagem através de transporte rodo-ferroviário. A Confab sera a responsável também pelo descarregamen-to, inspeção e reparos dos tu-bos até a entrega nas áreas de estocagem, que estão sob sua administração.

▲ Para cumprir o curto prazo estipulado pelo cliente, a entrega dos tubos exigiu um cuidadoso planejamento da equipe de logística da Confab, com o uso de diferentes meios de transporte.

YACUIBA VILLAMONTES BOYUÍBE CHARAGUA RIO GRANDE ESTACIÓN EXPERIMENTAL CORONEL A. GÓMEZ LEGENDA Gasoduto Linha férrea O projeto do gasoduto Gasyrg

será desenvolvido pelas empre-sas Harbert-Willbros (EUA), Conduto (Brasil), Contreras (Argentina) e Bolinter (Bolívia), que trabalharão em quatro frentes, nas quais serão gera-dos mais de cinco mil postos de trabalho. Além disso, o comércio local também será beneficiado.

Ao longo do gasoduto serão instalados quatro acampa-mentos bases com infra-estrutura para abrigar 250 pessoas e com um espaço su-ficiente para a estocagem de tubos, equipamentos, com-bustível, e alimentos para o pessoal.

São Mateus Cação Peroá Cangoá Regência Tubarão Santa Cruz

Vitória

Linhares

Linhares-Vitória

UTE

V4

Petrobras Constrói Gasoduto

Offshore Cangoá-Peroá

Obra faz parte de

programa de termelétricas

A Petrobras iniciou o Programa Prioritário de Termelétri-cas (PPT), que prevê também a ampliação da malha nacio-nal de gasodutos, com o objetivo de criar uma logística de escoamento capaz de suportar o aumento da demanda de gás natural do país. A meta é aumentar a capacidade da rede para uma demanda pelo menos três vezes maior do que a atual, de 21 milhões de metros cúbicos por dia.

Na malha Sudeste serão adicionados os gasodutos Linhares-Vitória (ES), Campinas-Cubatão (SP), Campinas (SP) - Japeri (RJ), e São Carlos (SP) - Betim (MG), orça-dos em US$ 659 milhões. Na malha Nordeste serão inves-tidos US$ 170 milhões nas ampliações (loops) dos gasodu-tos Catu (BA) - Carmópolis (SE), Pilar (AL) - Robalo (SE) e Jaboatão (PE) - Suape (PE). Além dos loops, a Petrobras também prevê a expansão do Gasoduto Bolívia-Brasil, a conclusão do TSB (RS) e a construção do Gasyrg, na Bolívia (veja matéria na capa desta edição do Confab Brasil).

A Confab fabricará os tubos e o revestimento será feito pela Soco-Ril do Brasil.

A Confab irá fornecer à Petrobras 58 quilômetros de tubos de 12 metros, com diâ-metro de 18 polegadas. Des-tes, 54 quilômetros serão re-vestidos em polietileno tripla camada de alta densidade e também em concreto, pois te-rão aplicação offshore. O re-vestimento será aplicado pela Soco-Ril do Brasil.

Os tubos serão utilizados no escoamento de gás dos cam-pos de Cangoá e Peroá, que fazem parte da malha do Espírito Santo. “O revesti-mento será feito de acordo com as exigências da Petrobras no que se refere a resistência, densidade, tempo de cura e flutuabilidade negativa”, re-vela o gerente comercial da Soco-Ril, Luiz Francisco de Oliveira. Segundo ele, esse revestimento é feito através do processo por compressão (concrete compression coating).

Além do revestimento em con-creto, um outro destaque nes-sa obra é o serviço de solda-gem de “anodos de sacrifício” que será executado em alguns tubos. Esses anodos têm como função proteger toda a linha contra a corrosão.

A Soco-Ril já havia executa-do o revestimento de concre-to em outras obras, mas concre- to-das de menor porte. Para Luiz Francisco, “há uma pers-pectiva de aumento da deman-da desse tipo de revestimento, devido ao crescimento do nú-mero de instalações submari-nas no litoral brasileiro”. A Confab deverá entregar es-ses tubos no segundo semes-tre deste ano. “A logística ro-doviária envolve um maior número de carretas devido ao peso dos tubos revestidos em concreto”, explica o coorde-nador de vendas da Confab, Carlos Alberto Souza.

Área de armazenagem e de movimentação dos tubos concretados.

▲

▼

Situação futura da malha do Espírito Santo.

Fontes: Revista Brasil Energia e Petrobras.

Notícias Tenaris

Aliança Global com a

Repsol-YPF

A Tenaris, líder mundial em tecnologia tubular, e a Repsol-YPF, uma das principais companhias de óleo e gás do mundo, forma-ram uma aliança estratégica mundial para a fabricação de bens tubulares. O acordo, por um período inicial de cinco anos, tem como objetivo alinhar a Repsol-YPF e seus fornecedores de classe mundial, para obter a redução de custos operacionais na aquisição de produtos estratégicos, entre os quais produtos tu-bulares de aço.

Embora mundial, a aliança está focada nas operações da Repsol-YPF na América Latina. O objetivo é que Tenaris forne-ça uma resposta adequada às diferentes necessidades e condi-ções de Repsol-YPF em cada região. A aliança começou na Argentina, através da Siderca — outra empresa do Grupo Tenaris, e depois estendida ao Equador, Bolívia e Venezuela.

TT Adquire Nova Empresa

A Techint Technologies adquiriu da Midrex Enterprises Inc. a empresa EMC International Inc., fornecedora de equipamen-tos siderúrgicos. Agora, a EMCI é parte integrante da unidade de negócios Techint Tecnologies Melt Shop.

“Essa aquisição permitirá que Techint possa expandir sua posi-ção estratégica na América do Norte”, diz o presidente e CEO da Techint Technologies, Dominic Faccone. “As linhas de pro-duto da EMCI se integrarão perfeitamente ao nosso atual portfólio de produtos, que inclui equipamentos e tecnologias para fundição e refino do aço, como fornos elétricos a arco, fornos panela, fornos de arco submerso, desgaseificadores a vácuo, utilidades e equipamentos auxiliares, máquinas de por-to e de manuseio e espor-tocagem de materiais a granel.”

A Divisão de Equipamentos da Confab dispõe das tecnologias da Techint Technologies em sua linha de produtos.

Tenaris Patrocina Conferências

Em setembro, a Tenaris patrocinou duas importantes confe-rências: a Offshore Pipeline Technology Conference (OPT), em Houston, nos Estados Unidos, e a Strategies for Oil & Gas Conference, na Nigéria. Os eventos trouxeram dados funda-mentais das indústrias de óleo e gás offshore, dando à Tenaris a oportunidade de reforçar sua nova marca e discutir assuntos técnicos com designers de pipeline e clientes e fazer contatos com indústrias-chave. Para Tenaris, o Golfo do México e o oes-te da África são áreas de destaque devido à importância para o mercado de deep water.

Ampliação da Replan Tem

Equipamentos da Confab

O know-how da Confab foi novamente reconhecido pela Petrobras. A empresa enco-mendou dois fornos tipo ca-bine para a nova Unidade de Coqueamento Retardado da Refinaria de Paulínia (Replan). Assim, a Confab, que já estava produzindo dez colunas para essa mesma unidade, assume também a responsabilidade pela fabri-cação, montagem e partida desses fornos, em 20 meses.

Segundo o assessor comercial Adilson Gimenes, cada forno pesa, aproximadamente, 1.600 toneladas. Ambos estão interligados ao processo de refino de petróleo, que tem por objetivo aumentar a pro-dução de derivados nobres. A Confab também está proje-tando, fabricando e montan-do um forno de aproximada-mente 800 toneladas para a Unidade de Destilação a Vá-cuo dessa mesma refinaria.

Acordo Estratégico com a

Petrobras para Tubos OCTG

A Confab e a Petrobras assi-naram um contrato para fornecimento de tubos de aço para aplicação em poços de petróleo e gás (OCTG - Oil Country Tubular Goods). Através desse contrato, no valor de 267 milhões de reais, a Confab deverá atender à demanda da Petrobras por um período de cinco anos.

Na primeira etapa, a Confab montará uma área de estoca-gem dentro da unidade da Petrobras em Macaé (RJ) e, no futuro, isso se estenderá também às outras unidades da empresa. O contrato prevê o fornecimento de tubos e serviços associados, entre eles entregas através do sistema just in time.

▲ Fornos tipo cabine similares aos que serão entregues à Unidade de Coqueamento Retardado da Refinaria de Paulínia.

Equipamentos integrarão duas diferentes unidades daquela refinaria.

Contrato prevê entrega just in time por um período de cinco anos.

www.confab.com.br

Av. Gastão Vidigal Neto, 475, Cidade Nova, Pindamonhangaba, 12414-900, SP, Brasil info@confab.com.br

Equipamentos

Tanques para Postos de Com-bustíveis, Material Handling e Hastes de Bombeamento Nasareno das Neves nneves@confab.com.br (12) 241 1031 tel

(12) 241 1258 / 241 1259 fax Tubos para Exportação Nicolau Marcelo Bernardo bernardo@tenaris.com (12) 244 9100 tel (12) 244 9027 fax

Tubos para Mercado de Petróleo e Gás

Luiz Tadeu Valêncio lvalencio@confab.com.br (12) 244 9110 tel (12) 244 9117 fax José Rey Mendez

jreymendez@confab.com.br (12) 244 9001 tel (12) 244 9004 fax Representantes: Rio de Janeiro - BSN (21) 2210 3136 tel

Rio Grande do Sul - L. M. Repr. (51) 3331 9124 tel

Bahia - TA - Asses. e Repr. (71) 285 5198 tel Distribuidores: Açotubo (11) 6909 5311 Imefer (11) 6163 1288 Mercante (11) 6480 4870 Sanko-Sider (11) 6919 1066 Tubos Ipiranga (11) 4391 6000

Tubos para Mercado de Saneamento

Germano Fehr Neto gfehr@confab.com.br (12) 244 9400 tel (12) 244 9117 fax Representantes: Alagoas FG. Assist. e Asses. (82) 221 0615 tel Bahia Herbert Rodenburg (71) 351 9699 tel Ceará / Piauí Solenoid (85) 244 2248 tel Distrito Federal Energicon (61) 322 2728 tel Goiás Fattor (62) 251 0996 tel Minas Gerais Phenax (31) 3282 7666 tel Pará

Anselmo Mesquita & Cia. (91) 224 4792 tel

Rio Grande do Norte M&K (84) 234 1785 tel Pernambuco VCL (81) 3224 9111 tel Paraná

Nery Representações Ltda. (41) 223 1193

Rio Grande do Sul L. M. Cons. e Repr. (51) 3331 9124 tel Santa Catarina

Hidroluna Mat. San. Ltda. (48) 246 0466 tel

Investimentos Agregam

Tecnologia na Fábrica de

Tubos Soldados

Em resposta à demanda do mercado, a linha ERW foi ampliada para fabricar tubos de até 18 metros de comprimento.

Novo equipamento

aumenta qualidade

da solda

A Confab investiu também na compra de equipamentos para a sua terceira Estação de Tratamento Térmico da Sol-da, fornecido pela AEG, da Alemanha. Essa estação per-mite a obtenção de uma microestrutura de aço diferenciada na região termicamente afetada pelo processo de soldagem. Isso resulta em um elevado nível de qualidade da solda. Os recentes investimentos da

Confab na linha ERW (Electrical Resistance Welding), da unidade de Pindamonhangaba, viabiliza-ram a produção de tubos de aço com até 18 metros de comprimento, conforme a norma API. Segundo o dire-tor da divisão de tubos, Túlio Chipoletti, “isso foi feito para atender à uma demanda do mercado e resultou em mais uma vantagem competitiva para a Confab”.

O gerente da área, Antônio Geraldo Fazanaro, afirma que “a Confab é a única empresa

no Brasil que tem condições para fabricar tubos ERW de até 20 polegadas de diâmetro e 18 metros de comprimento”. Ele explica que a Soco-Ril do Brasil também está preparada para revestir tubos neste com-primento, em polietileno ou fusion bonded epoxy. Inaugurada em 1978, a linha ERW tem capacidade de pro-dução de 150 mil toneladas anuais. A ampliação do com-primento dos tubos oferece várias vantagens para os clientes, como a economia de soldas no campo e rapidez na instalação.

As modificações realizadas na linha incluíram as áreas de tornos de biselamento (chan-fros), teste hidrostático,

pla-taformas e linhas de trans-porte e movimentação dos tubos.