Conceitos de Manutenção Preventiva
• A manutenção preventiva é essencial para garantir maior
confiabilidade e eficiência em operações industriais, evitando riscos e prevenindo possíveis desgastes em equipamentos.
Conceitos de Manutenção Preventiva
• A manutenção preventiva industrial visa evitar qualquer tipo de falha e quebras em suas máquinas.
• Ou seja, ela não recupera o seu equipamento de alguma falha e sim, os previne para que os mesmos não apresentem falhas e problemas durante a operação.
Conceitos de Manutenção Preventiva
O que é manutenção preventiva?
• A preventiva consiste em uma série de medidas que são efetuadas com o objetivo de evitar prejuízos decorrentes de substituições e manutenções corretivas em sistemas e elementos industriais. Assim, ela efetua revisões periódicas em peças e componentes da sua
Conceitos de Manutenção Preventiva
O que é manutenção preventiva?
• Segundo a norma NBR-5462 (Mantenabilidade e Confiabilidade), as
manutenções preventivas possuem o intuito de reduzir as probabilidades de falhas ou degradações que são provenientes do funcionamento
incorreto ou intensivo de uma determinada máquina.
• Ou seja, é importante ficar atento a produtividade e ao tempo de
funcionamento dos equipamentos. Assim, será possível medir e analisar o momento perfeito para que a manutenção seja aplicada.
• Além disso, ela pode ser utilizada em diferentes tipos de equipamentos. • Porém, uma aplicação muito comum, é a utilização deste tipo de
Conceitos de Manutenção Preventiva
• Portanto, veja abaixo alguns exemplos do que a manutenção preventiva pode fazer em sua operação industrial:
➢Revisões sistemáticas e periódicas da operação; ➢Lubrificação periódica nas máquinas;
Conceitos de Manutenção Preventiva
• Com a utilização desse tipo de manutenção é possível determinar de forma precisa qual é o tempo de vida útil do seu equipamento. Assim, é possível planejar e determinar prazos para substituições de itens
desgastados, que prejudicam a eficiência produtiva das máquinas. • Lembre-se, portanto, que o objetivo dessa manutenção é
restabelecer as condições originais do equipamento e reduzir possíveis falhas de improdutividade.
Vantagens da Manutenção
Preventiva
Vantagens da Manutenção Preventiva
Dentre as vantagens, podemos citar:
• Diminuição do número total de intervenções corretivas, aligeirando o custo da corretiva;
• Grande diminuição do número de intervenções corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em períodos noturnos, em fins de semana, durante períodos críticos de produção e distribuição, etc;
• Aumento considerável da taxa de utilização anual dos sistemas de produção e de distribuição
Organização da Manutenção
Preventiva
Organização da Manutenção Preventiva
• Existência de um escritório de planejamento da manutenção
(Gabinete de Métodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da manutenção e tendo funções de preparação de
trabalho e de racionalização e otimização de todas as ações. Daqui advém uma manutenção de maior produtividade e mais eficaz.
• Existência de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manutenção, manuais de pesquisas de defeitos, catálogos
construtivos dos equipamentos, catálogos de manutenção (dados pelos fabricantes) e desenhos de projeto atualizados (as-built).
Organização da Manutenção Preventiva
Existência de fichários contendo as seguintes informações:
• Fichas históricas dos equipamentos contendo registro das manutenções efetuadas e defeitos encontrados;
• Fichas de tempos de reparo, com cálculo atualizado de valores médios; • Fichas de planejamento prévio normalizado dos trabalhos repetitivos de
manutenção. Nestas fichas contém-se: composição das equipes de
manutenção, materiais, peças de reposição e ferramentas, PRRT, com a sequência lógica das várias atividades implicadas;
• Existência de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no próximo futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas;
Organização da Manutenção Preventiva
Existência de fichários contendo as seguintes informações:
• Existência de um serviço de emissão de requisições ou pedidos de trabalho, contendo a descrição do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a
requisitar e a composição da equipe especializada; • Emissão de mapas de rotinas diárias;
• Existência de um serviço de controle, habilitado a calcular dados estatísticos destinados à confiabilidade e à produção;
• Existência de um serviço de emissão de relatórios resumidos das grandes manutenções periódicas;
• Existência de interações organizadas com o almoxarifado e os serviços de produção.
Confiabilidade
• A manutenção preventiva é a melhor forma de garantir o pleno funcionamento de equipamentos. Todas as suas intervenções são realizados em intervalos previamente especificados e que não
impactam a operação da empresa.
• Essa prática reduz significativamente a probabilidade de falhas, visto que os componentes críticos são substituídos ou inspecionados antes que ocorram quebras. Mas é importante deixar claro que a
Confiabilidade
• Quebras inesperadas podem ocorrer, sendo necessárias intervenções corretivas, porém a chance de elas ocorrerem reduz
significativamente.
• De forma resumida, podemos dizer que a manutenção preventiva garante a confiabilidade do equipamento.
Entendendo o que é falha potencial
• Este tipo de falha ocorre quando problemas que estão em fases iniciais na sua operação, denunciam que algo está errado. Porém, como a falha está em estágio inicial, o equipamento continua
conseguindo desempenhar a sua função.
• É fundamental tratar rapidamente a falha potencial para que ela não vire uma falha funcional.
E a falha funcional? O que é?
• A falha funcional é quando o problema já está em um estágio mais avançado, impossibilitando o funcionamento do maquinário.
• Este tipo de falha impossibilita o desempenho funcional do
equipamento. Ou seja, caso você não solucione um possível problema em sua operação, ele irá se agravar e se transformar em uma falha
Como a manutenção preventiva
pode ser aplicada em minha
Como a manutenção preventiva pode ser
aplicada em minha indústria?
Para que a manutenção preventiva seja implantada com sucesso em sua indústria, é importante que você analise algumas informações do seu maquinário, como:
• Quantas revisões já foram efetuadas nesta máquina? (Histórico de revisões, com justificativas e com relatos de qual ação foi tomada); • Alterações e troca de peças (quais peças já foram trocadas, quantas
Como faço para elaborar um
Como faço para elaborar um plano de
manutenção preventiva?
Para elaboração de um plano de manutenção preventiva você deve responder às seguintes perguntas abaixo:
1) A aplicação da manutenção preventiva em minha operação eliminará a ocorrência de falhas durante o processo?
2) Caso haja falha, a aplicação desta atividade reduz os problemas e os impactos oriundos desta falha?
3) Seria possível detectar previamente e diminuir as probabilidades das falhas funcionais com a aplicação de atividades preventivas?
• Para que seja viável e justificável a aplicação da manutenção em sua operação uma das três respostas para as perguntas acima devem ser positivas.
Como faço para elaborar um plano de
manutenção preventiva?
• Após isso, analise as suas respostas, equipamentos e verifique quais são as possíveis causas de falhas. Ou seja, como elas se manifestam em sua operação, quais as consequências delas para os resultados da sua indústria, etc.
• Além disso, recomendamos que você separe as suas máquinas por
funcionalidades. Feito isso, construa um planejamento de acordo com as categorias criadas.
Como faço para elaborar um plano de
manutenção preventiva?
Colete informações que você julgue necessário, como:
• Tempo total de uso da máquina (tempo total de funcionamento);
• Período de desgaste do equipamento (quanto tempo leva para que a máquina apresente algum sinal de desgaste?).
Como faço para elaborar um plano de
manutenção preventiva?
• A partir da análise dessas informações, é possível saber em qual
período determinado equipamento precisará de manutenção. Assim, você será mais efetivo durante a aplicação deste serviço em sua
operação.
• É importante tomar algumas precauções para criação deste plano, pois como a manutenção preventiva possui alto custo de aplicação e execução, toda a análise tem que ser planejada e efetuada com o
Questão 1
Defina manutenção preventiva. Cite três vantagens da manutenção preventiva.
Questão 2
A empresa metalúrgica BETA executa programa de manutenção preventiva e corretiva em suas máquinas e equipamentos, atendendo todas as
determinações dos fabricantes e normas técnicas vigentes. Todas as manutenções constantes deste programa são registradas em sistema informatizado, onde constam, exclusivamente, os seguintes dados:
intervenções realizadas, respectivas datas de realização das intervenções, serviços realizados, condições de segurança do equipamento e a indicação de conclusão relacionada às condições de segurança da máquina. Os
registros deste sistema ficam disponíveis aos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à CIPA, ao SESMT e à
fiscalização do Ministério do Trabalho e Emprego. De acordo com a NR 12, a empresa NÃO está cumprindo corretamente suas obrigações porque
Questão 2
A. legalmente, não há necessidade de registro de dados sobre manutenção corretiva e
preventiva em máquinas e equipamentos, podendo a empresa adotar estes procedimentos quando lhe for conveniente.
B. o registro das manutenções preventivas e corretivas não pode ser realizado em sistema informatizado, devendo ser utilizado livro próprio ou ficha.
C. o registro das manutenções não deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação das máquinas e equipamentos, sendo restrito àqueles que desenvolvem sua manutenção e reparos.
D. não deve existir programação para manutenção corretiva, pois elas são eventos que acontecem em momentos inesperados, de impossível previsão. Somente as manutenções preventivas deverão ser realizadas na forma e periodicidade determinada pelos fabricantes e normas técnicas vigentes.
E. no sistema informatizado devem ser registrados, também, os seguintes dados:
cronograma de manutenção, peças reparadas ou substituídas e nome do responsável pela execução das intervenções.
Questão 3
A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e comprometimento da equipe de manutenção e da empresa,
demandando um processo de atuação bem definido. São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO
Questão 3
(A) indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a respectiva definição do trabalho de manutenção a ser executado. (B) listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais tais equipamentos deverão ser submetidos à manutenção.
(C) atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do trabalho e indicar a próxima necessidade de manutenção do equipamento.
(D) aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no cronograma de manutenção.
(E) manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas divididas na menor escala de tempo possível.
Questão 4
"Manutenção existe para que não haja manutenção". Justifique essa afirmação.
Questão 5
Uma parte dos gestores reforça a necessidade da terceirização da manutenção às empresas especializadas, face à importância das
atividades de manutenção. Identifique, dentre as alternativas a seguir, aquela que NÃO corresponde às ideias de terceirizar a manutenção.
Questão 5
(A) O aumento da tecnologia utilizada nas máquinas e nos equipamentos fabris força as empresas a ter necessidade de mão de obra qualificada, com investimentos maciços em treinamento e capacitação, além de ferramental adequado para este fim.
(B) Ao contratar-se empresa especializada em manutenção, os custos totais de
manutenção tendem a aumentar, fruto do nível de especialização técnica da empresa contratada.
(C) O aumento do uso de novas filosofias de gestão da produção que visam reduzir
estoques de produtos acabados e de material em processamento leva a empresa a sentir mais fortemente o impacto das decisões da gestão da manutenção, já que a capacidade de produção, a qualidade dos produtos e o tempo de parada para manutenção podem
representar a parada de toda a planta fabril.
(D) Serviços de manutenção executados de forma inadequada podem resultar na
produção de peças não conformes, fazendo com que a disponibilidade da máquina não se traduza em peças prontas para venda.
