1. Setor: Lavador 2. Abrangência: Cemulti e Ceslog
3. Tarefa: Efetuar a Sanitização em Carretas e Isotanques 4. Indicador: Reprovas / Retrabalhos
5. Requisito: Norma Regulamentadora nº 33; ISO 9001:2015 e 14001:2015 Item: Operação 6. Descrição da Tarefa:
Este documento normativo controlado deverá ser objeto de conhecimento, treinamento e reciclagem entre todos envolvidos direta ou indiretamente, que tenham participação no (nome procedimento). Tais atividades serão sempre controladas e registradas em formulários próprios que deverão ser preenchidos de acordo com as instruções correspondentes.
Para a execução das atividades de (nome procedimento), deverão ser consideradas e respeitadas as Normas de Segurança, de Medicina Ocupacional e de Controle de Meio Ambiente estabelecidas pela legislação em vigor.
6.1- Objetivo
Estabelecer a sistemática para descrever as atividades exercidas pelo setor de descontaminação de isotanques padrão food grade.
CONDIÇÕES NECESSÁRIAS: Possuir a FISPQ do produto transportado. Ter capacidade para descontaminar o equipamento. Estar com os equipamentos do descontaminador em perfeito funcionamento. Estar com EPIs adequados. Realizar a PET (Permissão de Entrada do Trabalhador). Registar as operações em formulários adequados - Emitir o certificado.
CUIDADOS ESPECIAIS: Certificar-se dos produtos / resíduos que estão nos contentores. Verificar produtos a serem utilizados na descontaminação. Se o equipamento tiver mais de 30L de resíduo, entamborá-lo, identifica-lo e armazena-lo sobre pallet em área de contenção. Coletar água residual de lavagem direcionando p/ ETE. Auxiliar o motorista para estacionar o equipamento, corretamente, no box. Verificar se há necessidade de substituição das juntas de vedação da boca de visita. Verificar se o tempo de exaustão foi suficiente para remoção dos gases. Observar se as válvulas foram bem lavadas e se há resíduo de produto em seu interior. Preencher corretamente todos os campos dos registros .
6.2. Definições
Check list: Lista de verificação.
Descontaminador - Local de limpeza de isotanques.
FISPQ: Ficha de informações de segurança de produtos químicos. PET: Permissão de Entrada e Trabalho.
ETE: Estação de Tratamento de Efluentes
Limpeza: é o ato de remover completamente os resíduos de materiais, logo após o produto ser
descarregado.
Sanitização: é a ação de eliminar ou reduzir, a níveis aceitáveis, a população microbiana de
determinado equipamento.
Material sanitário: todo equipamento construído com material liso e impermeável que não
tais como madeira, e aqueles que apresentam fendas e reentrâncias, não são considerados materiais sanitários.
Água potável: substância límpida (incolor e sem turvação), inodora e insípida. Limite microbiano: 500
UFC/ml, no máximo.
Detergente: tensoativo aniônico capaz de umectar e emulsionar detritos e resíduos, material particulado
ou gorduroso, removendo-os de um equipamento por ação mecânica seguida de enxágue com água.
6.3. Descrição das atividades 6.3.1 Análise de viabilidade
Cabe ao setor de descontaminação, a análise de viabilidade na descontaminação dos isotanques e/ou carretas tanque.
São recebidos pedidos de descontaminação através da área comercial. Caso seja um produto pré-existente é realizada proposta comercial e encaminhado ao cliente, sempre levando em consideração as necessidades de prazo dos clientes e a capacidade de descontaminações.
Para novos produtos são feitas análises para verificar a viabilidade da descontaminação. Para isto, é analisada a FISPQ que contém as características do produto. Onde aspectos como: capacidade do tratamento de efluentes, emissão de gases, materiais, equipamentos e produtos necessários para a descontaminação, além de mão-de-obra, são analisados de forma a manter a operação de descontaminação apropriada
NOTA: É de responsabilidade do cliente disponibilizar a FISPQ dos produtos atualizada.
6.3.2 Programação
Sendo viável, são programados os equipamentos.
6.3.3 Baia de Descontaminação
A baia para descontaminação de tanques padrão food grade está apta para receber isotanques e carretas tanque.
6.4 Operação de descontaminação 6.4.1 Permissão de Entrada e Trabalho
Os operadores de unidade de descontaminação só poderão iniciar as atividades de descontaminação, após preenchimento da PET autorizada e liberada por técnico de segurança do trabalho ou responsável operacional treinado conforme instrução ISS 02.02 Permissão para entrada em locais confinados e trabalhos frios e quentes.
6.4.2 Produtos alvo
São produtos alvo deste procedimento todos os produtos susceptíveis à contaminação microbiológica ou produtos destinados principalmente aos mercados alimentício e cosméticos.
6.4.3 Material necessário
Todos os materiais para uso no processo de limpeza e sanitização, devem estar apropriadamente guardados em local limpo e exclusivo para estes itens, segregado de outros materiais diversos, visando impedir possíveis contaminações.
• Detergente; • Água Potável;
• Vapor;
• Utensílios de limpeza (sanitário), tais como balde, escovas etc.: no caso da utilização de esponja, atentar para que não deixe qualquer fragmento. As esponjas devem ser estocadas secas e em local apropriado a fim de evitar a contaminação microbiológica. Os utensílios utilizados devem ser mergulhados em solução de 0,4% hipoclorito de sódio 11% ou álcool 70% por 25 minutos. Não poderão ser usados utensílios que possuam partes do material em madeira.
• Álcool a 70%; • Mangueiras limpas;
• Botas brancas, limpas e sanitizadas;
• Macacão branco, luvas e pró-pé descartáveis; • Exaustor;
• Água em alta pressão ou lavadora de jato de água em alta pressão.
6.4.4 Procedimento de Limpeza
Para atender às exigências de descontaminação para carregamento dos produtos food grade, alguns itens requerem especial atenção durante o processo de limpeza e devem ser obrigatoriamente inspecionados antes dos carregamentos, independente do procedimento seguido para limpeza do produto anterior transportado.
Antes de iniciar os procedimentos de limpeza interna do tanque, deve-se verificar quais foram os três últimos produtos transportados no equipamento e proceder conforme solicitação dos clientes. As três últimas cargas deverão constar no certificado de descontaminação.
NOTA: Este procedimento de limpeza é limitado ao tanque e seus acessórios, não sendo aplicável a mangotes e bombas de descarga que são de responsabilidade do cliente.
6.4.5 Lavagem com água potável
O operador realiza a lavagem com lavadora de alta pressão, a lavagem é considerada concluída quando o operador verifica visualmente que não há mais resíduo no interior do tanque.
6.4.6 Aplicação de detergente
O operador entra no equipamento e aplica o detergente nas paredes do tanque. O detergente tem a finalidade de remover possíveis traços de produto da carga anterior.
6.4.7 Enxágüe com água potável
O operador enxágua o equipamento com lavadora de alta pressão até remover todo o detergente. Estima-se esta etapa entre 15 a 20 minutos.
6.4.8 Limpeza de válvulas e respiros
Esfregar válvulas e respiros com escova e detergente, verificando se cantos, roscas e drenos foram devidamente limpos. Desconectar todas as peças desmontáveis durante a operação e limpa-las da mesma forma.
Enxaguar com água potável até remoção completa dos resíduos e do detergente.
6.4.9 Limpeza de mangotes (no caso da solicitação de envio pelo cliente)
Remover resíduos presentes, utilizando-se a passagem de vapor no caso de resíduos de difícil remoção;
Enxaguar com água potável até que a água de enxágue não apresente mais espuma ou resíduo.
6.4.10 Limpeza de bomba para descarga (no caso da solicitação de envio pelo cliente)
Desmontar a peça de transferência e promover a limpeza, esfregando as aberturas de entrada e saída do produto com escova e detergente.
Se necessário utilizar vapor para auxiliar na remoção de material graxo (gorduroso) ou de difícil remoção.
Enxaguar com água potável até que a água de enxágue não apresente mais espuma ou resíduo.
6.5 Procedimento de Sanitização
6.5.1 Santização do isotank ou carreta tanque
Borrifar álcool a 70% na conexão do mangote de vapor. Conectá-lo na fonte de vapor e no isotank ou carreta tanque;
Circular vapor pelo tanque por no mínimo 1 hora, após atingir a temperatura mínima de 80ºC no interior do tanque.
Caso a admissão de vapor ocorra pela parte superior do isotank ou carreta tanque, manter a tampa da boca de visita fechada e a válvula de descarga aberta. Conforme figura 1.
Caso a admissão de vapor ocorra pela válvula de descarga, manter a tampa da boca de visita com no máximo 5 cm de abertura. Conforme figura 2.
Figura 01 – Ilustração da passagem de vapor pelo tanque, com admissão superior
Figura 02 - Ilustração da passagem de vapor pelo tanque, com admissão pela válvula de descarga. Após conclusão da passagem de vapor, iniciar o processo de resfriamento e secagem do tanque com ar filtrado e seco até a temperatura interna do tanque atingir 35ºC.
OBS: Todas as mangueiras e conexões que serão utilizadas na etapa de passagem de ar seco e filtrado deverão estar limpas, sanitizadas e quando não estiverem em uso deverão estar suspensas do chão com suas bocas fechadas com saco plástico novo contendo álcool a 70%.
Após conclusão da secagem, fechar imediatamente todos os pontos do tanque que possam permitir a entrada de ar externo.
OBS.: A tolerância máxima de lastro de água limpa na carreta é de 1 litro na apresentação para o carregamento.
6.5.2 Sanitização do mangote (no caso da solicitação de envio pelo cliente)
Passar vapor pelo mangote por um período mínimo de 30 minutos;
6.5.3 Sanitização da bomba de descarga (no caso da solicitação de envio pelo cliente)
Mergulhar a peça de transferência em álcool a 70% e mantê-la nesta solução por no mínimo 30 minutos;
Retirar a peça de transferência da solução, esgotando a solução alcoólica completamente; Vedar as duas aberturas e montar a peça de transferência no corpo principal da bomba.
6.6 Cuidados com a água de processo
A água usada em todo o processo deve estar límpida, inodora, insípida e potável. O limite microbiano aceitável é de no máximo 500 UFC/mL e ausência de coliformes totais e fecais/100 mL.
6.7 Preparação dos isotanks ou carretas taque para envio ao carregamento 6.7.1 Gaxetas e juntas
As gaxetas e juntas que devem ser utilizadas são: • Boca de Carregamento: Gaxeta de Teflon.
Importante: Gaxetas de Amianto envoltas com TEFLON e em bebidas em silicone ou qualquer tipo de produto que apresente oleosidade NÃO devem ser instaladas, pois pode ocorrer contaminação com o óleo.
• Válvulas inferiores de descarga: Instalar sempre juntas de TEFLON.
6.7.2 Lacres
O tanque deverá ser fechado e receber sacos plásticos novos com lacres numerados em todos os pontos de acesso, quais sejam: válvulas de descarga, tampa da boca de carregamento e demais válvulas/acessórios (manômetros, termômetros roscados, válvulas e etc.). Este procedimento visa garantir que não haverá contato entre o ambiente interior do tanque e o meio externo durante o seu trânsito até o local de carregamento.
Devem ser colocados nos sacos plásticos, uma pequena quantidade de álcool 70% (10 mL são suficientes).
6.8 Inspeção Final 6.8.1 Aspectos Gerais
Verificar a presença de odores: tanque, tubulações, válvulas e juntas devem estar totalmente livres da presença de odores.
Verificar a presença de resíduos da última carga ou da limpeza. As superfícies internas do tanque, tubulações, válvulas e bacia de contenção do domo devem estar totalmente limpas e isentas de resíduos.
O equipamento será considerado aprovado se não existir odor ou água (*Nota 1) retida no seu interior e válvulas, explosividade e oxigênio dentro dos parâmetros, além da verificação da integridade dos equipamentos, quando aplicável.
Estes aspectos são registrados no check list de inspeção.
Estando o equipamento aprovado, o responsável operacional fica incumbido pelo fechamento e lacração da boca de visita e válvulas.
Se o procedimento de limpeza não foi eficiente, o operador deverá registrar no check list de inspeção como reprovado e refazer novamente o processo de descontaminação e/ou sanitização.
O isotank e/ou carreta tanque deverá ser carregado em um prazo máximo de 24 horas após o final do procedimento de sanitização. Depois deste período a sanitização perde a validade e o tanque deverá ser submetido a nova sanitização.
*Nota 1 – O limite de aceitação de água no interior do tanque é de 1 litro.
A liberação do equipamento é realizada após aprovação do responsável operacional, onde é gerado o certificado de descontaminação, assinado pelo responsável operacional.
7. Documentos Complementares:
Norma Regulamentadora nº 33 - Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados. Norma Regulamentadora nº 35 - Trabalhos em Altura.
NBR 16325-1 e NBR 16325-2 - A Proteção contra quedas de altura. ISS 06.01 - Trabalho em Altura Exigências.
ISS 02.02 - Permissão para entrada em locais confinados e trabalhos frios e quentes. Portaria 255 - INMETRO
8. Itens de Treinamento:
O próprio procedimento, IT.L.01.XX Segurança nas atividades e no uso de ferramentas de trabalho.
9. Setores que possuem ligação direta com este Procedimento Operacional:
Lavador
10. Controle de Registro
Identificação Recuperação Arquivamento Retenção Descarte Meio Forma Proteção
PET Data / Frota Físico Pasta Lavador 1 ano Arquivo Morto
FISPQ Produto Físico /
Eletrônico Pasta / Eletrônico Lavador Conforme a atualização da Fispq Descarte / Indeterminado
Check List de inspeção Data / Frota Físico Pasta Lavador 1 ano Descarte
Certificado de descontaminação Numeração sequencial / Data / Frota Arquivo Eletrônico / Fisico Sistema /
Pasta Lavador 1 ano
Indeterminado / Destruir 11. Histórico de Revisão:
Rev.00 – 19/07/2017 – Emissão inicial do procedimento operacional.
Rev.01 – 20/09/2018 – Alteração na nomenclatura do procedimento de POP.L33.00 para POP.CES.DES.03.01 conforme padrão de identificação corporativo.
12. Segurança do Trabalho / Meio Ambiente:
Rafaela Albuquerque – Segurança do Trabalho
Suelen Lobo – Meio Ambiente
13. Responsável elaboração: Diego Maradona
14. Responsável aprovação: Urbino Ornelas
