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Elementos de Máquinas - Aula 01 - parte B - Rebites

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Academic year: 2021

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(1)

E

LEMENTOS

DE

M

ÁQUINAS

Prof. Eliandro R Silva

E

LEMENTOS

DE

FIXAÇÃO

Numa classificação geral, os elementos de fixação mais usados em mecânica são: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas, arruelas, chavetas etc.

A união de peças feita pelos elementos de fixação pode ser de dois tipos: Móvel ou permanente.

No tipo de união móvel, os elementos de fixação podem ser colocados ou retirados do conjunto sem causar qualquer dano às peças que foram unidas. É o caso, por exemplo, de uniões feitas com parafusos, porcas e arruelas.

No tipo de união permanente, os elementos de fixação, uma vez instalados, não podem ser retirados sem que fiquem inutilizados. É o caso, por exmplo, de uniões feitas com rebites e soldas.

R

EBITES

O rebite é formado por um corpo cilíndrico e uma cabeça. É fabricado em aço, alumínio, cobre ou latão. É usado para fixação permanente de duas ou mais peças. Unem rigidamente peças ou chapas, principalmente, em estruturas metálicas, de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças.

R

EBITES

– E

XEMPLOS

DE

A

PLICAÇÃO

A fixação das pontas da lona de fricção do disco de embreagem de automóvel é feita por rebites.

(2)

R

EBITES

– E

XEMPLOS

DE

A

PLICAÇÃO

Outro exemplo de aplicação, visto na mesma figura, é a fixação da lona de fricção da sapata de freio de automóvel. O rebite também é usado para fixação de terminais de cintas e lona.

T

IPOS

DE

REBITE

E

SUAS

PROPORÇÕES

N

ORMAS

DE

F

ABRICAÇÃO

A fabricação de

rebites é padronizada, ou

seja,

segue

normas

técnicas que indicam

medidas da cabeça, do

corpo e do comprimento

útil dos rebites.

No quadro ao lado

são apresentamos as

proporções padronizadas

para os rebites. Os

valores que aparecem nas

ilustrações

são

constantes,

ou

seja,

nunca mudam.

(3)

R

EBITE

EXPLOSIVO

O rebite explosivo contém uma pequena

cavidade cheia de carga explosiva. Ao se

aplicar um dispositivo elétrico na cavidade,

ocorre a explosão.

R

EBITE

DE

R

EPUXO

O rebite de repuxo, conhecido por “rebite pop” é

um elemento especial de união, empregado para fixar

peças com rapidez, economia e simplicidade.

NOMENCLATURA DE UM REBITE DE REPUXO.

Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os

seguintes

materiais

metálicos:

aço-carbono;

aço

inoxidável; alumínio; cobre; monel (níquel + cobre).

E

SPECIFICAÇÃO

DE

REBITES

Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, é

necessário que se conheça suas especificações, ou seja:

 de que material é feito;

 o tipo de sua cabeça;  o diâmetro do seu corpo;  o seu comprimento útil.

Na especificação do rebite é importante você

saber qual será o seu comprimento útil (L) e a sobra

necessária (z). Nesse caso, é preciso levar em conta:

•o diâmetro do rebite;

•o tipo de cabeça a ser formado;

(4)

P

ROCESSOS

DE

REBITAGEM

Na rebitagem, são colocados os rebites em furos já feitos nas peças a serem unidas. Depois é dada forma de cabeça no corpo dos rebites.

P

ROCESSOS

DE

REBITAGEM

A segunda cabeça do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e mecânico.

Processo manual

Esse tipo de processo é feito à mão, com pancadas de martelo. Antes de iniciar o processo, é preciso comprimir as duas superfícies metálicas a serem unidas, com o auxílio de duas ferramentas: o contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que é uma peça de aço com furo interno, no qual é introduzida a ponta saliente do rebite.

P

ROCESSOS

DE

REBITAGEM

A segunda cabeça do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e mecânico.

Processo manual

Após as chapas serem prensadas, o rebite é martelado até encorpar, isto é, dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite é “boleado”, ou seja, é martelado até começar a se arredondar. A ilustração mostra o “boleamento”.

P

ROCESSOS

DE

REBITAGEM

A segunda cabeça do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e mecânico.

Processo manual

Em seguida, o formato da segunda cabeça é feito por meio de outra ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que será usada como matriz para a cabeça redonda.

(5)

O processo mecânico é feito por meio de martelo pneumático ou de rebitadeiras pneumáticas e hidráulicas. O martelo pneumático é ligado a um compressor de ar por tubos flexíveis e trabalha sob uma pressão entre 5 Pa 7 Pa, controlada pela alavanca do cabo.

O martelo funciona por meio de um pistão ou êmbolo que impulsiona a ferramenta existente na sua extremidade . Essa ferramenta é o estampo, que dá a forma à cabeça do rebite e pode ser trocado, dependendo da necessidade.

P

ROCESSO

M

ECÂNICO

Martelo pneumático para rebitagem.

P

ROCESSO

M

ECÂNICO

A rebitagem por processo mecânico apresenta vantagens, principalmente quando é usada a rebitadeira pneumática ou hidráulica. Essa máquina é silenciosa, trabalha com rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois o rebite preenche totalmente o furo, sem deixar espaço.

Entretanto, as rebitadeiras são máquinas grandes e fixas e não trabalham em qualquer posição. Nos casos em que é necessário o deslocamento da pessoa e da máquina, é preferível o uso do martelo pneumático.

R

EBITAGEM

A

QUENTE

E

A

FRIO

Tanto a rebitagem manual como a mecânica podem ser feitas a quente ou a frio.

Na rebitagem a quente o rebite é aquecido por meio de fornos a gás , elétricos ou maçarico até atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite é martelado à mão ou à máquina até adquirir o formato.

Os fornos possibilitam um controle perfeito da temperatura necessária para aquecer o rebite. Já o maçarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor para qualquer lugar.

A rebitagem a quente é indicada para rebites com diâmetro superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de aço.

A rebitagem a frio é feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor. É indicada para rebites com diâmetro de até 6,3 mm, se o trabalho for à mão, e de 10 mm, se for à máquina. Usa-se na rebitagem a frio rebites de aço, alumínio etc.

F

ERRAMENTAS

PARA

REBITAGEM

(6)

F

ERRAMENTAS

PARA

REBITAGEM

Repuxador

O repuxador comprime as chapas a serem rebitadas. É feito de aço temperado e apresenta três partes: cabeça, corpo e face. Na face existe um furo que aloja a extremidade livre do rebite.

T

IPOS

DE

REBITAGEM

Os tipos de rebitagem variam de acordo com a

largura das chapas que serão rebitadas e o esforço a

que serão submetidas. Assim, temos:

•Rebitagem de recobrimento,

•Rebitagem de recobrimento simples

•Rebitagem de recobrimento duplo.

R

EBITAGEM

DE

RECOBRIMENTO

Na rebitagem de recobrimento, as chapas são

apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destina-se

somente a suportar esforços e é empregado na

fabricação de vigas e de estruturas metálicas.

R

EBITAGEM

DE

RECOBRIMENTO

SIMPLES

É

destinada

a

suportar

esforços

e

permitir

fechamento

ou

vedação. É empregada na

construção de caldeiras a

vapor e recipientes de ar

comprimido.

Nessa

rebitagem as chapas se

justapõem e sobre elas

estende-se

uma

outra

(7)

R

EBITAGEM

DE

RECOBRIMENTO

DUPLO

Usada

unicamente

para uma perfeita vedação.

É empregada na construção

de chaminés e recipientes de

gás para iluminação. As

chapas são justapostas e

envolvidas por duas outras

chapas que as recobrem dos

dois lados.

R

EBITAGEM

DE

RECOBRIMENTO

DUPLO

Quanto ao número de rebites que devem ser colocados, pode-se ver que, dependendo da largura das chapas ou do número de chapas que recobrem a junta, é necessário colocar uma, duas ou mais fileiras de rebites.

R

EBITAGEM

DE

RECOBRIMENTO

DUPLO

Quanto à distribuição dos rebites, existem vários fatores a considerar: o comprimento da chapa, a distância entre a borda e o rebite mais próximo, o diâmetro do rebite e o passo.

O passo é a distância entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira. O passo deve ser bem calculado para não ocasionar empenamento das chapas.

C

ÁLCULOS

PARA

REBITAGEM

Para rebitar, é preciso escolher o rebite adequado em função da espessura das chapas a serem fixadas, do diâmetro do furo e do comprimento excedente do rebite, que vai formar a segunda cabeça.

Cálculo do comprimento útil do rebite

O cálculo desse comprimento é feito por meio da seguinte fórmula:

onde:

L = comprimento útil do rebite;

y = constante determinada pelo formato da cabeça do rebite; d = diâmetro do rebite;

(8)

Referências

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