TIME DE QUALIDADE PARA MELHORIA DO PROCESSO DE ROÇADA MECÂNICA, COM CEIFADEIRAS COSTAIS NA GERÊNCIA DE LIMPEZA BARRA DA TIJUCA (LG-24B)

TIME DE QUALIDADE PARA MELHORIA DO PROCESSO DE

ROÇADA MECÂNICA, COM CEIFADEIRAS COSTAIS NA

GERÊNCIA DE LIMPEZA BARRA DA TIJUCA (LG-24B)

Sebastião Alves Neto

Engenheiro Civil pela Escola de Engenharia FINAM. Pós-graduado em

Gestão pela Qualidade Total pela Universidade Federal Fluminense

UFF.

Endereço: Rua: Ferreira Pontes, 373 - apto. 204 - Andaraí - Rio de

Janeiro - RJ - CEP: 20541-280 - Brasil - Tel: (021) 208-5132 - e-mail:

lg24b@trip.com.br

RESUMO

Este trabalho pretende apresentar os resultados positivos alcançados com o

desenvolvimento estruturado do Time de Qualidade para melhoria do processo de roçada

mecânica, com ceifadeiras costais, na Gerência de Limpeza Urbana da Barra da Tijuca.

Essa metodologia está sendo aplicada em outras atividades de varredura e coleta

domiciliar da gerência, melhorando a produtividade, diminuindo custos e fortalecendo a

imagem da COMLURB perante seus clientes.

Os Times de Qualidade são constituídos por grupos de cinco a sete empregados,

conhecedores do processo, com perfil e interesse para o trabalho em equipe e objetividade

na solução dos problemas.

Após a escolha do processo a ser melhorado, são desenvolvidas as etapas de coleta de

dados, “brainstorming”, matriz de priorização de causas, diagrama de espinha de peixe,

plano de contingência, plano de ação, cronograma de implantação, verificação e

padronização. Após a padronização torna-se fundamental o acompanhamento,

efetuando-se correções efetuando-sempre que necessário.

Procuramos destacar a importância do sistema de melhoria contínua como fator para

atingir a excelência na gestão da qualidade. Através das pesquisas de satisfação da mão de

obra, foi identificada a necessidade de treinamento técnico comportamental e programas

de motivação que estão sendo desenvolvidos.

TIMES DE QUALIDADE – FLUXOGRAMA

SIM

Melhoria do Processo:

Limpeza Urbana, ou seja, não ficamos apagando incêndios e culpando pessoaspor deficiência ou falhas.

Princípios da Qualidade:

cliente interno e externo que deve ser atendido nas suas expectativas, necessidades e desejos.

Engajamento de Todos:

melhoria da gestão buscando as causas reais e potenciais que levam o processo a se tornar ineficiente. Estimulamos o sistema de melhoria

contínua.

Times de Qualidade:

atuando nos problemas mais simples, coletando os dados e estabelecendo os objetivos.

Ferramentas Básicas da Qualidade:

básicas da qualidade: “brainstorming”, diagrama de espinha de peixe (causa e efeito), plano de contingência, plano de ação e

cronogramas.

Implantação do Plano de Ação

O processo melhorou?

PADRONIZAÇÃO

Brainstorming - Matriz de priorização de causas.

Processo: Problemas de Improdutividade

Roçada com ceifadeira costal Votação dada pelos componentes do grupo

Total de

_Prioridade

Treinamento e Perfil da mão de obra 4 4 4 4 4 4 - 24 1 Programação de manutenção preventiva

(Check-List)

4 3 3 4 3 4 - 21 1

Utilização de EPI/EPC 2 1 1 1 1 1 - 7 5

Ferramentas Inadequadas 1 1 1 1 1 1 - 6 5

Falta de encarregados especialistas 1 1 1 1 1 1 - 6 5 Armazenamento e transporte inadequado 2 3 3 2 3 2 - 15 3

Remoção de capim 1 1 2 1 2 1 - 8 5

Recipiente térmico para água 3 3 4 4 3 3 - 20 2

Estoque mínimo e seu controle 4 3 4 4 3 3 - 21 1

Mecânicos especialistas 2 3 2 2 1 2 - 12 4

Manual e vídeo de treinamento 4 3 4 4 3 4 - 22 1

Falta de materiais 2 2 1 3 4 2 - 14 3

Falta de documentos adequados 3 4 3 3 4 3 - 20 2

Local adequado para guarda das máquinas 3 4 4 3 4 4 - 22 1 Local adequado para manutenção 2 2 3 1 2 2 - 12 4 Controle da qualidade do material recebido 3 3 4 4 4 3 - 21 1 Qualidade do equipamento, facilidade de

reposição, engenharia das máquinas

4 4 3 3 3 3 - 20 2

Motivação, comunicação interpessoal ( trabalho de equipe )

4 3 4 4 4 3 - 22 1

Carga horária privilegiando a produtividade

3 4 3 3 4 4 - 21 1

Programação de abastecimento 1 1 1 1 1 1 - 6 5

Emprego de material adequado por tipo de capim

1 1 1 1 1 1 - 6 5

Fatores Sazonais 3 3 4 3 4 3 - 20 2

Diagrama de Causa e Efeito aplicado na Operação com Ceifadeiras Costais.

Deficiência na operação com ceifadeiras costais. Medida

Controle de peças por

Materiais Recipientes térmicos Ambiente Fatores sazonais Máquina Qualidade do Equipamento Método Check List. Manutenção preventiva. Documentos adequados. Controle da qualidade do material recebido. Um horário compatível. Mão de Obra

Treinamento para operadores, mecânicos e encarregados. Preenchimento de documentos. Motivação (trabalho em equipe).

PLANO DE CONTINGÊNCIA

RISCO

PREVENÇÃO

CONTINGÊNCIA

Mão de Obra

Ter improdutividade,

acidentes, custos e imagem

negativa da Companhia.

Treinamento,

dimensionamento e perfil da

mão de obra.

Técnica de motivação.

Troca da mão de obra

(deficiência física).

Reunião emergencial

passando informações

gerais.

Vídeo de treinamento sobre

ceifadeiras.

Meio Ambiente

Quebra do equipamento,

custo e improdutividade,

acidentes, perda de peças,

desorganização / imagem

interna negativa.

Disponibilizar e estudar

locais adequados para a

manutenção e guarda.

Dotar estes locais de todos

os materiais

Aplicação do conceito 5S

utilizando os locais e

ferramental existente

(Remanejamento dos

materiais existentes).

Máquina

Custo alto de depreciação,

improdutividade,

insatisfação do cliente

interno.

Especificar melhor marca

para compra efetiva.

Ouvir a voz do cliente

interno (relatórios /

reposição de peças através

dos revendedores ).

Utilização e manutenção

corretas dos equipamentos.

Visão preventiva.

Troca da máquina.

Roçada manual.

Método

Quebra de máquinas,

acidentes, imagem negativa,

sucateamento,

improdutividade, custos

altos, desorganização.

Programação de

manutenção preventiva e

corretiva, introdução de

métodos de controle ( Oex,

Check List, gasto de

combustível, etc. ).

Reunião de emergência.

Aproveitamento de

formulários com as devidas

adequações. Check List.

Termo de responsabilidade

(Operador / Equipamento).

Priorizar área e

remanejamento de Mão de

Obra .

Medida

Improdutividade ( índices ).

Máquinas paradas.

Custos altos.

Descontrole operacional.

Reclamações.

Definição do estoque

mínimo e do índice de

reposição (1/3).

Agilizar Fundo Fixo.

Criatividade.

Pedir emprestado.

Materiais

Improdutividade.

Custos altos.

Controle da distribuição dos

materiais recebidos.

Reposição de acordo com as

reais necessidade para FGM.

Acompanhamento dos

materiais c/ análise crítica

da qualidade.

Substituição do material

com defeito.

Pedido de empréstimo.

Visão preventiva e crítica na

execução do serviço.

PLANO DE AÇÃO

O QUE ?

Objetivo ONDE SERÁ FEITO? COMO SERÁ FEITO? Mão de obra

Treinamento da mão de obra. Pesquisa interna de satisfação e insatisfação. Na manutenção das Gerências, ferramentaria e almoxarifados Treinar mecânicos Treinar operadores Treinar fiscais

Práticas, visitas, manuais, vídeos. Definir perfil da mão de obra

e substituições Nas Gerências Pesquisa, entrevista, seleção. Dimensionar quantitativo

ideal de mão de obra Nas Gerências

Reposição. Acréscimo.

Ambiente

Disponibilizar local adequado para guarda e manutenção das máquinas

Ferramentaria e almoxarifado

Aplicar os conceitos dos 5S e mudança do Lay-Out.

Máquina

Reposição de peças. Especificar melhor

equipamento para operação

Nas Gerências

Ouvindo a voz do cliente interno. Relatórios e índices.

Contatando novos fornecedores

Método Melhorar a manutenção, comunicação e controle Nas Gerências, ferramentaria e almoxarifados

Criando cronogramas de manutenção, preventiva e corretiva.

Check list, Oex, etc.

Melhoria da comunicação escrita.

Medida Melhorar o controle de estoque, aplicação e requisição de peças. Nas Gerências, ferramentaria e almoxarifado.

Implantar e revisar documentos de controle de quantitativos de peças em estoque e aplicados na máquina.

Agilizar os pedidos de Fundo Fixo e acompanhar a sua liberação. Materiais Melhorar a produtividade e baixar os custos Nas ferramentaria, almoxarifado e manutenção.

Estabelecer reais necessidades de peças Estabelecer um procedimento de análise crítica das peças recebidas.

CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO

Datas Abril Maio

Etapas 1ª Quinzena 2ª Quinzena 1ª Quinzena 2ª Quinzena

Planejamento X

Estudo de Controles, formulários,

procedimentos. X

Treinamento X X

MELHORIA CONTÍNUA

Evitar o sistema “serrote”. Faz mutirão quando o chefe vem ou faz cobrança.

Hab

ilid

ad

e

Necessidade de criar uma nova curva, dar um novo “Buster”. Emoção Maturidade Tempo Qu alid ad e / Melh o rias Tempo Melhoria estruturada. Escrever e continuar a fazer. Controlar a rotina.

ACOMPANHAMENTO DA PRODUTIVIDADE NO PROCESSO DE ROÇADA

MECÂNICA

Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho M2/Mês 163.800 157.800 202.300 285.720 261.010 275.370 M2/Homem/Dia 644,88 626,19 683,45 988,65 903,15 951,00

PROGRAMAS DE MOTIVAÇÃO

-

Pesquisa de satisfação e insatisfação atribuindo uma escala.

-

motivo da insatisfação do empregado pode ser gerado por um funcionário de

determinado setor.

-

Princípio da igualdade e oportunidades.

-

Ouvir opiniões, estimular criatividade e a garra.

-

Atender de imediato ao gari.

-

Potencializar a comunicação.

-

superior hierárquico é o espelho do subordinado e vice-versa - transparência,

honestidade e humanidade.

-

Devemos dar apoio sem tirar a responsabilidade.

-

Dar responsabilidade sem perder a autoridade.

TREINAMENTO TÉCNICO COMPORTAMENTAL

0 50.000 100.000 150.000 200.000 250.000 300.000 350.000

JA N EIR O FEV ER EIR O M A R ÇO A B R IL M A IO JU N HO

M 2/M ÊS M 2/HO M EM /D IA

* Meta a tingir – 287.000 m2/mês. * 5% de crescimento.