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PASTA DE CONSISTÊNCIA NORMAL

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Academic year: 2019

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CIMENTO PORTLAND

PROPRIEDADES FÍSICAS

CIMENTO PORTLAND

PROPRIEDADES FÍSICAS

Profa. Eliana Barreto Monteiro

2

Propriedades do produto em sua condição natural (Pó) Propriedades da mistura do cimento e água (Pasta)

Propriedades da mistura da pasta com agregado (Argamassa)

Para o controle de aceitação do produto.

Para a avaliação de suas qualidades para os fins de utilização dos mesmos.

As propriedades oferecem sua utilidade:

INTRODUÇÃO

Medido através do Aparelho de Vicat:

Mede-se a distância do fundo do aparelho, que a Sonda de Tetmajer penetra e estaciona. Esta medida em milímetros é denominada índice de consistência.

A pasta é considerada na consistência normal quando a sonda situa-se a uma distância 6 ± 1mm

da placa da base após 30 s que foi solta.

Consistência da pasta

PASTA DE CONSISTÊNCIA NORMAL

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4

Densidade absoluta do cimento

No cálculo do consumo do produto nas misturas feitas com base no volume

Nas compactações de armazenamento

No manuseio do produto

OBS: Na pasta do cimento a densidade é um valor variável com o tempo, aumentando a medida que

progride o processo de hidratação Qual a utilidade de se saber a densidade?

DENSIDADE

5

O Tempo de Pega é o fenômeno de evolução das propriedades mecânicas da pasta no início do processo de endurecimento, consequente de um processo químico de hidratação.

TEMPO DE PEGA

TEMPO DE PEGA

O que é que

eu faço com

esta galinha?

4

5

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7

O Enrijecimento é perda de consistência da pasta plástica devida à perda gradual da água livre por ocasião da reação de hidratação. Associado com o fenômeno de perda de abatimento no concreto.

Os grãos de cimento que inicialmente se encontram em suspensão, vão-se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculação, conduzindo a construção de um esqueleto sólido, responsável pela estabilidade da estrutura geral.

TEMPO DE PEGA

8

Medido através do Aparelho de Vicat,

o qual mede a resistência à penetração

de uma agulha na pasta de cimento

TEMPO DE PEGA

A pega do concreto é definida como o início da solidificação de uma mistura fresca de concreto

Início de Pega–Limite de manuseio, não pode mais ser, misturado, lançado e compactado.

Final de Pega

Início de desenvolvimento da resistência mecânica

TEMPO DE PEGA

DEFINIÇÕES E IMPORTÂNCIA

7

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10

Quais são os principais fatores que controlam o tempo de pega?

•Componentes do cimento •Relação água/cimento •Temperatura •Aditivos

Uma vez que os fenômenos de pega e endurecimento em uma pasta de cimento em hidratação são influenciados pelo preenchimento dos espaços vazios com produtos de hidratação, a relação água/cimento

irá influenciar os tempos de pega.

TEMPO DE PEGA

CONTROLE DE PEGA

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Medido através do Aparelho de Vicat: que mede a resistência de uma pasta de cimento de consistência normal à penetração de uma agulha de 1 mm de diâmetro sob uma carga total de 300 g.

Início da pega: a agulha penetra na pasta de cimento penetra na pasta até uma distância de (4 ± 1) mm da placa base.

Final da pega: a agulha penetra 0,5 mm na pasta, fazendo uma impressão na superfície da pasta, mas não penetra. NBR NM 65:2003

Determinação do tempo de pega

TEMPO DE PEGA

12

Dosagem da pasta de

cimento e água.

Moldagem

TEMPO DE PEGA

10

11

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13

Penetração da agulha na

pasta de cimento

Medição e

análise da

penetração

TEMPO DE PEGA

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Quando se quer uma pega rápida?

Quando se quer uma pega mais longa?

TEMPO DE PEGA

Saber o tempo disponível para:

Mistura

Adensamento

Lançamento

Manuseio do material

Transporte

TEMPO DE PEGA

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As especificações brasileiras prescrevem limite de retenção na peneira n. 200 (malha 75 micra de abertura). Para cimento Portland comum resíduo não deve exceder 12%em peso

Para cimento Portland de alta resistência inicial o índice não deve exceder 6%em peso

Determinação da Finura por Meio da Peneira 75 m (n. 200) 11579:2012

FINURA

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Determinação da Finura por Meio da Peneira 75 m (n. 200) ABNT NBR 11579:2012

Porcentagem passante

Porcentagem retida

As especificações brasileiras prescrevem

limite de retenção na peneira n. 200 (malha 75 micra de abertura).

FINURA

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Tamanho dos grãos do produto

No controle da velocidade da reação de hidratação

Influência nas qualidades da pasta, das argamassas e do concreto Tamanho máximo do grão

Superfície específica

Qual a utilidade de se saber a finura?

Soma das superfícies dos grãos contidos em

uma grama de cimento

FINURA

16

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Diminui a segregação Aumenta a coesão

A Finura é determinada:

Durante o processo de fabricação do cimento Através de ensaios de recepção do produto Melhora as resistências iniciais

Melhora a Impermeabilidade Diminui a exsudação

FINURA

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Fenômeno que consiste na separação espontânea da água de mistura, que aflora pelo efeito conjunto da diferença de densidade do cimento e da água e do grau de

permeabilidade.

EXSUDAÇÃO

Exsudação em Pavimento de Concreto

EXSUDAÇÃO

19

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22

Fenômeno de separação de diversos constituintes da argamassa e do concreto por diferentes causas, conduzindo a uma heterogeneidade indesejável.

SEGREGAÇÃO

23

Fenômeno de separação de diversos constituintes da argamassa e do concreto por diferentes causas, conduzindo a uma heterogeneidade indesejável.

SEGREGAÇÃO

Segregação – As partículas maiores e mais pesadas (britas)

localizadas na parte inferior do pilar. 24

SEGREGAÇÃO

22

23

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25

É responsável pela estabilidade mecânica dos mesmos, antes do início da pega e é medida pelo valor de resistência do cisalhamento. Acréscimo de areia + cimento + água

Desprendimento de agregado graúdo Concreto coeso, sem desprendimento de agregado graúdo mesmo após impacto laterais

COESÃO

26

Determinação da área específica Cimento

Portland ABNT NBR 16372:2015 Tempo de percolação de determinado volume de ar através

dos vazios intergranulares de

uma amostra de cimento.

FINURA

Determinação da área específica Cimento Portland ABNT NBR 16372:2015

Determinação do tempo

de percolação do ar na

amostra compactada

Posteriormente o tempo

medido é correlacionado com

parâmetros do aparelho e

características do cimento.

FINURA

25

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28

A resistência

é determinada

pela ruptura à

compressão dos

corpos-de-prova

realizados com

argamassas.

50 mm de altura por 100 mm de diâmetro

RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO

Forma Cilíndrica

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 A argamassa é moldada 1:3 + água (até a consistência normal)

 Curados em câmara úmida por 24 horas

RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO

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Imersos em água até o rompimento

 Para o cimento CPII-32 A ABNT (Associação Brasileira

de Normas Técnicas)

normatiza o cimento com uma resistência mínima de 32MPa

RESISTÊNCIA A COMPRESSÃO

28

29

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DIFRAÇÃO DE RAIO X (DRX)

Equipamento: Difratômetro;

Determina:Propriedades fundamentais de materiais no estado cristalino, da unidade celular do cristal e sua simetria;

determinação da composição mineralógica dos sólidos cristalinos

Realiza:Análise qualitativa de fases, análise quantitativa de fases, determinação dos parâmetros e rede cristalina, refinamento estrutural, determinação do tamanho do cristalino, tensão residual, análise da estrutura e estudo de defeitos cristalinos;

Setor mineral e cerâmico: Realiza aanálise quantitativa da fase do clínquer.

31

DIFRAÇÃO DE RAIO X (DRX)

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MICROSCOPIA

ELETRÔNICA DE VARREDURA (MEV)

Equipamento: Microscópio Eletrônico de Varredura

Realiza:Analisa o grau de corrosão dos cristais e caracterização do material;

Visualização dos poros tridimensionalmente;

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(12)

CrIstais de Cal Livre 700x Fonte: Souza et al (2002) 34

MICROSCOPIA

ELETRÔNICA DE VARREDURA (MEV)

ESPECTROMETRIA DE RAIO-X

Equipamento: Espectrômetro de Raio-X

Realiza: Determinação química dos elementos do cimento; determinação dos óxidos presentes no cimento (alumínio, sílica, ferro, cálcio, magnésio e sulfatos);

Quantidades de cada composto resultante da hidratação do cimento

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ESPECTROMETRIA DE RAIO-X

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Composto CBC

(Pizzaria) (Usina)CBC

SiO2 63.6066 % 84.8604 %

CaO 7.1788 % 2.9566 %

MgO 6.8518 % 2.5429 %

Fe2O3 6.6320 % 3.8300 % SO3 4.4279 % 0.3863 %

K2O 4.0297 % 1.3828 %

Al2O3 2.5114 % 1.9105 %

Cl 1.8088 %

-Na2O 1.0357 % 0.4698 %

P2O5 0.8743 % 0.3854 % TiO2 0.6158 % 0.7552 % ZrO2 0.1367 % 0.1992 % MnO 0.1195 % 0.1867 %

Cr2O3 0.0599 % 0.0546 % SrO 0.0484 % 0.0302 %

ZnO 0.0436 % 0.0340 %

Rb2O 0.0190 % 0.0153 %

Outros -

-34

35

(13)

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Cimento

+

Água

Cimento

+

Areia

+

Água

Cimento

+

Areia

+

Brita

+

Água

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Qual o objetivo dos métodos de ensaio

e especificações?

O controle da qualidade do cimento

37

Referências

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