Como surgiu a Serra Circular?
Sarah(Tabitha) Babbitt -(1779 a 1853)
Em 1813 Sarah Babbitt (tecelã) verificou os homens
trabalhando em uma serraria e que o esforço e o movimento de corte dos homens era desperdiçado. E com isto ela inventou
a serra circular movida a roda d'água o que além de completar
mais rápido o processo de corte não exigia esforço humano.
Serra circular inventada por Sarah Babbitt
Fonte: TOOLS OF THE TRADE (2001)
Museu : Albany – New York
Ela acreditava em uma vida simples, eficiente, o pensamento
de patentear uma ideia não era importante para ela. Tabitha
Babbitt viveu simplesmente o princípio de “ trabalhar de
forma mais inteligente e não a mais difícil."
Serra Circular poderia ter um único dente para cortar?
Serras Circular poderia ter um único dente?
Sim!! Teoricamente, a serra circular poderia ter apenas um único dente!
Entretanto, para obter uma maior produtividade durante o corte, as serras circulares são
projetadas para trabalhar com o maior número possível de dentes, respeitando-se os limites técnicos do equipamento no qual a mesma será
montada, bem como o produto que será cortado.
(A potência e o torque exigidos além de
estabilidade estrutural do equipamento é muito
importante para escolha da serra correta).
Conhecendo a Serra Circular D1 = Diâmetro
D2 = Flange
F = Revestimento
S = Espessura C = Flange Conicidade
Evitar travamento no momento do corte, e ajudar a dissipar o calor e manter o corte paralelo.
Furos Central e Pinos de Arraste
Geometria dos dentes da Serra Circular
T = PASSO DA SERRA D = GARGANTA
a = ÂNGULO DE ATAQUE b = ÂNGULO DE SAÍDA
Tipos de Afiação dos Dentes
Paredes muito finas 0,6 a 1,2 mm Ranhuras em Joias
HZ OU C – Aplicado acima de passo 5 mm
BS ou CB – Aplicado tubos parede ≥ 4 mm
BW – Aplicado tubos ou perfis parede 2 a 4 mm
Matéria Prima das Serras Circulares
HSS – HIGH SPEED STEEL – AISI - M2
Tungstênio – Suporta e resiste ao desgaste em altas temperaturas
Molibdênio – Reduz a fragilidade e aumenta a resistência mecânica.
Vanádio – Favorece e melhora a resistência ao desgaste.
Dureza de utilização : 63/65 Rockwell
“C”
Matéria Prima das Serras Circulares
HSS – HIGH SPEED STEEL – AISI – M35
COBALTO = 5%
Dureza de utilização : 65/67 Rockwell
“C”
Durabilidade : de 3 a 5 vezes mais que o M2.
Matéria Prima das Serras Circulares
AÇO SINTERIZADO – CPM10V
O CPM 10V é um aço ferramenta único produzido pelo processo Metalurgia de Partículas.
E projetado com uma análise de base de endurecimento ao ar, com alto teor de carbono e vanádio para ter uma excepcional resistência ao desgaste, tenacidade e resistência para aplicações de trabalho a frio ou a quente.
A excepcional resistência ao desgaste e boa tenacidade do CPM 10V o tornam um excelente candidato para substituir o metal duro e outros materiais altamente resistentes ao desgaste em aplicações de ferramentas de trabalho a frio, especialmente quando a tenacidade da ferramenta é um problema ou onde a eficácia de custo pode ser demonstrada.
Matéria Prima das Serras Circulares
AÇO SINTERISADO – CPM10V
No futuro o CPM10V virá a substituir o Metal Duro pelo fator custo, por ser mais barato, e pela sua durabilidade que hoje está em 25 vezes mais que o AISI M2
O que é o mesmo desempenho hoje do
metal duro em ferramentas de corte.
Revestimentos das Serras Circulares em HSS
Revestimentos das Serras Circulares em HSS
Sem Revestimento (Alumínio, cobre, bronze, latão, plastico)
Vaporizada (Ferrosos – Deposição de Vapor de Oxido ).
TiN (Nitreto de Titânio ) (Ferrosos ).
TiAlN (Nitreto Titânio Alumínio).
Revestimentos das Serras Circulares em HSS
Vaporizada / Vapor de Oxido TiALN Nitreto de Titânio Alumínio
Revestimentos das Serras Circulares em HSS
Escolhendo o Passo – Tubos e Perfis
Passo errado
Passo Correto
Escolhendo o Passo – Tubos e Perfis
Escolhendo o Passo – Tubos e Perfis
Corpo da Serra
Tubo
Cavaco Formação do Cavaco no
momento do corte
Escolhendo o Passo – Tubos e Perfis
Durante o corte a Garganta enche com os cavacos.
A aparencia e forma do cavaco e decidida pelo comprimento e espessura
Escolhendo o Passo – Tubos e Perfis
Maior Escavadeira do Mundo
Atenção para os CAVACOS!
Pequenos Cavacos Quebrados:
Isso indica baixa carga por dente. Para resolver esse problema, aumente o avanço, ou diminuir o RPM da serra.
Cavacos Enrolados: Isso indica
parâmetros de corte correto, a relação correta entre avanço por dente e o RPM da serra. O desempenho máximo de corte da serra será alcançado sob essas condições.
Cavacos Queimados: Isto indica que a carga por dente é muito elevada, e está colocando demasiada pressão sobre a serra. Com cavacos como este, é
importante reduzir o avanço por dente.
Se os parâmetros de corte forem subdimensionados, ao invés da serra circular dividir os cavacos, ela passa a atritar contra o material da peça formando assim os cavacos, e Esta situação é indesejável por propiciar o aumento da temperatura durante o corte, ocasionando o aumento da quantidade de rebarba aderida na peça serrada além de diminuir a vida da serra circular.
SERRA CIRCULAR COM INSERTO METAL DURO Serras com insertos
de Metal Duro
Para corte de Metais Ferrosos ou Não Ferrosos.
Diâmetro: 250 a 800 mm.
SERRA CIRCULAR COM INSERTO METAL DURO
SERRA CIRCULAR COM INSERTO METAL DURO
Metal Duro – O metal duro e um produto da metalurgia do pó feito de partículas duras finamente divididas de carbonetos de metais refratários, e sinterizados com um ou mais metais
ligantes formando um corpo de altíssima resistência.
SERRA CIRCULAR COM INSERTO METAL DURO COM REVESTIMENTO PARA CORTE DE TUBOS
Nossa Serra Circular em Metal Duro , Aonde os limites de velocidade de corte das serras em HSS com revestimento já foram alcançados.
Nossa SCMD, pode fornecer uma solução eficaz.
Permite alcançar de 200 a 600 m/min.
Tubo
SERRA CIRCULAR COM INSERTO METAL DURO
Serra Circular com dentes em metal duro revestidos disponível nos diâmetros de 350 até 630 mm para máquinas voadoras que necessitam maior velocidade na linha de corte, bem como tem problema de quebra de serras por problema na costura do tubo ou solda.
Tubo
SERRA CIRCULAR COM INSERTO METAL DURO
Serra Circular com dentes revestidos em PVD e disponível nos diâmetros de 300 até 420 mm para máquinas orbitais formadoras de tubos, e com maior vida útil e cortes sem rebarbas. Ideal para cortar tubos de alta resistência a tração maiores de 4 mm de parede.
Tubo
POSSIVEL CORTAR PAREDES DE TUBOS MAIOR DE
12,7 MM.
IWASAW – Fundação 1973 SERRA CIRCULAR CERMET E TCT COM DENTE REVESTIDO
EM PVD
É uma ferramenta dividida em 2 partes, o corpo que e feito de um aço carbono que pode variar sua característica de acordo com o projeto ou utilização da lamina e os dentes que são produzidos de um material composto a base de Cerâmica e Titânio.
Por isto o nome “CERMET”
Assim, os dentes são produzidos na periferia do corpo da lamina e posteriormente as pastilhas de CERMET são soldadas, definido ângulos e afiadas.
NOMENCLATURA TÉCNICA DA REGIÃO DOS
DENTES DA LÂMINA
Dente em CERMET
Normalmente o CERMET foi criado para corte de aços nas seguintes categorias A,B,C,D e E sendo:
A = Aço baixo carbono e ligado
1010,1015,1020,15CrMo5,20MnCr5,25CrMo4,8620
B = Aço laminado uso geral
St37.2, St35.2, St52.3
C = Aço médio carbono e ligas de aço
1035,1045,1053,1055,5135, 34CrMo4
D = Liga de aço de alto carbono
40NiCrMo6(4340), 41Cr4(5340),42CrMo4(4140) E = Aço Cromo de alto carbono para rolamento.
100Cr6 (52100) 5160, 5160B.
Aço Inox 304, 410 ou qualquer classe de Inox o CERMET corta, mas o
desempenho e metade em M². O
recomendado é Metal Duro com dente revestido em PVD.
5 a 10M² de corte de Inox em qualquer bitola e um número de corte excelente.
Comparado ao aço convencional que a media está entre 30 a 50M² mas e
possível alcançar números de mais de 100M² no aço
convencional.
Bitolas cortadas com CERMET
Kentai KTC 100EH cortando 100mm | aço 1045
Iwasaw 360x60 |Maquina FRANHO cortando
SAE 1020 | redondo 101,6 mm
Kentai KTC 130SP Circular Sawing Machine |
redondo 120 mm | Disco 420x60z
Advance / Fong HO corte de duas barras
33,33 mm aço 4140 | disco 360x80z
Serra Iwasaw Cermet 560x50Z corte maciço
quadrado 124 mm 4140
Agradeço o tempo e a atenção de todos!
Alex Sandro Gardin
Engenharia de Aplicação / Application Engineering P: (19) 3255-6380
M: (19) 9870-66414
