O Plano Director de Produção

(1)

JCFilipe – Abril 2006

IST / ISCTE / EGP 22

O Plano Director de Produção

Gestão da Produção

LOGÍSTICA EM MESTRADO EM LOGÍSTICA MESTRADO

O Plano Director da Produção especifica :

• Quantidades a produzir de cada produto

• Quantidades a produzir em cada "modo de produção"

adoptado

• Níveis de Stocks de Matérias Primas, Produtos

Semi-Acabados, Produtos Acabados

• Utilização dos Factores Produtivos ("Cargas")

• Compras de Matérias Primas e Componentes

• Quantidades (por Produto ou Semi-Acabado) a

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O MPS no processo de Planeamento

_LONGO

PRAZO

MÉDIO

PRAZO

Orientações estratégicas Plano de negócios Previsão da procura Plano de

Marketing FinanceiroPlano Plano de Vendas Plano Agregado Plano Director da Produção Capacidades (RCCP) Encomendas MPS Stocks

Gestão da Produção

Do Planeamento à Programação

Horizonte do Planeamento Capacidade

Programa Director de Produção

Capacidade Programação de Capacidades Capacidade Programa de Lançamentos Capacidade Sequência de Operações

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Funções da Programação

Afectação de RECURSOS (*) às ENCOMENDAS (*) . Mão de Obra . Equipamentos . Postos de Trabalho . Materiais (*) . Definição de Prioridades SEQUÊNCIA de Execução das Encomendas (*)

Ordem de INÍCIO das Encomendas (*) (*) LANÇA -MENTO Seguimento (Acompanhamento) das Encomendas Aceleração das Encomendas Atrasadas e / ou Críticas REVISÃO DO PROGRAMA

Gestão da Produção

PREPARADAS

NÃO PREPARADAS

RESERVADAS

BLOQUEADAS

DISPONÍVEIS

ATRASADAS

Conhecidas com precisão após a

Preparação de Trabalho

Estimadas por Orçamento

Para imprevistos, absentismos,

manutenção, etc.

Possível de executar imediatamente (já

preparadas e com todos os

aprovisionamentos efectuados)

Preparadas, mas aguardando

aprovisionamento

Aguardando disponibilidade do

Centro de Trabalho

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Cargas e capacidades

U n i d a d e s U n i d a d e s U n i d a d e s Tempo Tempo Tempo

CAPACIDADE > CARGA

CAPACIDADE < CARGA

CAPACIDADE = CARGA

Prazo de Entrega Constante Prazo de Entrega inicial Encomendadas Produzidas Encomendadas Produzidas Encomendadas Produzidas Má utilização do recursos Custos Fixos não absorvidos

. Reduzir a Cadência de produção, ou . Produzir para Stock

Impossibilidade de Cumprir Prazos Atrasos progressivamente crescentes

. Aumento dos Prazos de Entrega não é Solução !

SITUAÇÃO IDEAL

Gestão da Produção

Nivelamento de cargas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 - ELECTRONICS 1.1 Design 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 1.2 Simulation 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 1.3 Build Board 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1.4 Testing 2 2 1.5 Final Drawings 1 1 2 - ANTENNA 2.1 Design 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 2.2 Build 1 1 1 1 2.3 Testing 2 2 2.4 Final Drawings 1 1 3 - MECH. ENG. 3.1 Chassis Design 2.5 2.5 2.5 2.5 3.2 Build 3 3 3.3 Final Drawings 2 4 - SOFTWARE 4.1 Develop 3 3 4.2 Testing 4 4.3 Release 2 5 - ASSEMBLY 5.1 System Ass. 2 2 5.2 Quality Testing 2 5.3 Documentation 4 5.4 Handover to Manuf RESOURCES 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 8.9 8.9 9.9 7.9 7.4 5.4 3.4 1.4 0.4 0.4 2.0 2.0 3.0 3.0 2.0 4.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

O Diagrama de Cargas

Original

As actividades iniciam-se nas ‘datas mais cedo’

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Nivelamento de cargas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 - ELECTRONICS 1.1 Design 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 1.2 Simulation 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 1.3 Build Board 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1.4 Testing 2 2 1.5 Final Drawings 1 1 2 - ANTENNA 2.1 Design 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 2.2 Build 1 1 1 1 2.3 Testing 2 2 2.4 Final Drawings 1 1 3 - MECH. ENG. 3.1 Chassis Design 2.5 2.5 2.5 2.5 3.2 Build 3 3 3.3 Final Drawings 2 4 - SOFTWARE 4.1 Develop 3 3 4.2 Testing 4 4.3 Release 2 5 - ASSEMBLY 5.1 System Ass. 2 2 5.2 Quality Testing 2 5.3 Documentation 4 5.4 Handover to Manuf RESOURCES 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.9 5.9 5.9 5.9 7.4 5.4 3.4 4.4 3.4 4.4 4.0 2.0 3.0 3.0 2.0 4.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

O Diagrama de Cargas

Equilibrado

Adiou-se o início de 3 actividades não-críticas

7 Gestão da Produção

LOGÍSTICA EM MESTRADO EM LOGÍSTICA MESTRADO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 - ELECTRONICS 1.1 Design 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 1.2 Simulation 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 1.3 Build Board 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1.4 Testing 2 2 1.5 Final Drawings 1 1 2 - ANTENNA 2.1 Design 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 2.2 Build 1 1 1 1 2.3 Testing 2 2 2.4 Final Drawings 1 1 3 - MECH. ENG. 3.1 Chassis Design 2.5 2.5 2.5 2.5 3.2 Build 3 3 3.3 Final Drawings 2 4 - SOFTWARE 4.1 Develop 3 3 4.2 Testing 4 4.3 Release 2 5 - ASSEMBLY 5.1 System Ass. 2 2 5.2 Quality Testing 2 5.3 Documentation 4 5.4 Handover to Manuf RESOURCES 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.9 5.9 5.9 5.9 5.4 3.4 4.4 5.4 4.4 5.4 4.0 2.0 3.0 3.0 2.0 4.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

O Diagrama de Cargas

Equilibrado

Adiou-se o início de mais 2 actividades não-críticas

6 Nivelamento de cargas

(6)

O Materials Requirements Planning

(Sistema “push”)

Gestão da Produção

O processo de planeamento

_LONGO

PRAZO

MÉDIO

PRAZO

Orientações estratégicas Plano de negócios Previsão da procura Plano de Marketing Plano Financeiro Plano de Vendas Plano Agregado Plano Director da Produção Capacidades (RCCP) Encomendas MPS Stocks

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Planeamento das operações

Plano Director da Produção Capacidades (RCCP) MPS Previsão da procura Encomendas Explosão do MRP Planeamento Capacidades

Stocks

Ordens de Fabrico Ordens de Compra Forne-cedores Lançamento Execução

Gestão da Produção

Para que empresas serve o MRP?

• As cinco características básicas:

– produção repetitiva (envolvente relativamente estável)

– utilização dos mesmos componentes e subconjuntos

em muitos produtos acabados diferentes

– catálogo de produtos com grande número de

referências

– ciclos de fabrico curtos

– o custos de matérias primas e componentes

comprados representam grande parcela do custo

industrial

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Procura I N D E P E N D E N T E * Independente das Operações * Definida pelas condições do mercado

. Produtos Acabados . Sobressalentes * Visa Repor o Stock

* Previsão baseada no passado * Controle : Análise ABC

* Satisfaz as necessidades dos Clientes * Dimensão do Lote : QEE

* Padrão da Procura : Aleatório * Gestão por Ponto de Encomenda

Procura D E P E N D E N T E

* Dependente da procura de "artigos de nível superior" * Definida pelo Plano Mestre da Produção

. Matérias Primas e Componentes . Produção em Vias de Fabrico * Visa alimentar a Produção * Previsão baseada no Plano Mestre * Controle : Todos os Artigos

* Satisfaz as necessidades da Produção * Dimensão do Lote : variável

* Padrão da Procura : Previsível "em bolo" * Gestão por MRP

Procura Independente e Procura Dependente

Gestão da Produção

O sistema MRP

Ponto de encomenda

P

P - prazo de entrega

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Materials Requirements Planning (MRP)

Oliver Wight

Joseph Orlicky

O MRP "explode" o Plano Mestre de Produção em * Ordens de Compra * Ordens de fabrico tendo em conta : * Stocks existentes * ordens já dadas

* prazos de entrega / fabrico

COMPONENTES DO MRP

* Plano Director da Produção * Estrutura de Produtos * Situação de Stocks * Planeamento de Capacidades * Compras * Controle Oficinal

Gestão da Produção

Um Exemplo de MRP

Mesa Tampo (1) Suporte (1) Pernas (4) Travessas Longas (2) Travessas Curtas (2) Estrutura de Produto Lista de materiais Bill Of Materials (BOM)

PRAZOS PREVISTOS Operações semanas Montagem da mesa 1 Montagem do suporte 1 Compra das Pernas 1 Compra Trav.Curtas 1 Compra Trav.Longas 1 Compra do Tampo 2

Tampo

Perna

Travessa

Longa

Travessa

Curta

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O ciclo MRP

Plano. Agregado Prev. Procura Ordens Firmes Plano Director de Produção Planeamento Capacidades Explosão de Produtos BOM Alterações Projecto Situação Stocks Movimento Stocks Ordens de Fabrico Ordens de Compra Planeam. Capacid. Operações Controlo Produção Fornece-dores Gamas operat. Gamas operat.