Realização
PROJETO PREMIADO
12 de maio de 2015 - Belo Horizonte (MG)
11 3895-8590 eventos@revistaminerios.com.br www.revistaminerios.com.br
Controle de Energias
Perigosas - LOTO
Descalvado
Janeiro/2015
Mineração Jundu Ltdaii
ÍNDICE
Introdução ... 1
Processos de Produção ... 3
Segurança do Trabalho ... 5
Controle de Exposição à Energias Perigosas ...6
Introdução
Este Relatório tem como objetivo apresentar as ações desenvolvidas pela MINERAÇÃO JUNDU LTDA, em sua Unidade de Descalvado, para o controle de risco ocupacional em atividades envolvendo Energias Perigosas, bem como a correspondente sistemática de neutralização dessas energias.
A Mineração Jundu Ltda iniciou suas atividades em 1959 e atua no segmento de mineração de minerais não metálicos, produz e comercializa areias-base, areias especiais, sílica moída, areias cobertas para processo de shell molding, calcário calcítico e dolomita. Seus produtos atendem os mercados de fundição, vidro, cerâmico, abrasivo, produtos químicos, dentre outros.
Em 1995, associou-se ao Grupo Saint-Gobain e em 1999 incorporou as unidades da Santa Suzana Mineração Ltda. Em março de 2002 o Grupo Saint-Gobain, principal controlador da Mineração Jundu até então, estabeleceu uma joint venture com a UNIMIN Co, empresa norte-americana controlada pelo grupo belga SCR-SIBELCO que atua no mercado de areia industrial há mais de 130 anos, líder mundial neste segmento. Esta fusão resultou no que é hoje a maior empresa fornecedora de minerais não-metálicos para a indústria de vidro do Brasil, bem como, uma das principais empresas fornecedoras de areia para a indústria de fundição.
Atualmente, a Mineração Jundu Ltda., possui 6 (seis) unidades operacionais instaladas nas regiões sul e sudeste do Brasil:
Analândia: areia quartzosa e sílica moída;
Descalvado: areia quartzosa, sílica moída e areias cobertas; Bom Sucesso de Itararé: extração e beneficiamento de dolomita; São João Del Rei: extração e beneficiamento de calcário calcítico; Balneário Barra do Sul: areia quartzosa;
- 2 -
SITES LOCATIONS
São João Del Rei (Calcário)
B. Barra do Sul (Areia) Bom Sucesso de Itararé
(Dolomita) Descalvado (Areia) Analândia (Areia) SC PR SP RJ ES GO MG Viamão (Areia) RS
Processos de Produção
Os principais processos de produção realizados na unidade de Descalvado estão esquematicamente representados abaixo e compreendem as seguintes atividades:
Lavra
O método da lavra adotado é a lavra a céu aberto por meio de escavação mecânica do minério de arenito. A seguir são elencadas as operações unitárias da lavra de areia quartzosa.
Decapeamento Desmonte Carregamento Transporte
- 4 -
Beneficiamento
O beneficiamento do material proveniente da lavra se dá basicamente através da combinação dos processos de lavagem, classificação, separação gravítica e magnética. Esses processos são realizados a úmido.
Secagem
A Usina de secagem é abastecida com o produto úmido resultante do processo de Beneficiamento. Uma máquina pá-carregadeira carrega o produto úmido nas pilhas de estocagem da usina de beneficiamento e abastece um caminhão basculante que por sua vez abastece a moega que alimenta a usina de secagem.
Shell Molding
A areia seca, proveniente da usina de secagem, é aquecida e posteriormente coberta por um xarope composto de resina fenólica e catalisadores. Na sequência essa areia passa por um sistema de resfriamento sendo então direcionada a silos de armazenamento. Os produtos são comercializados ensacados em contêiner ou em sacos de papel, conforme a necessidade do cliente.
Moagem
Na usina de moagem a areia seca é fragmentada por moinhos-de-bola, que reduzem os grãos a um diâmetro inferior a 0,05 mm. A usina de moagem é composta por 2 moinhos e utiliza seixo de sílex como corpo moedor.
Ensacamento
Quando há necessidade de expedição do produto embalado, realiza-se o ensacamento desse com uso de sacos de papel ou em Bag’s.
Segurança do Trabalho
Ha mais de duas décadas a Mineração Jundu vem desenvolvendo ações sistemáticas para reduzir, e quando possível eliminar, riscos ocupacionais. Esse empenho vem obtendo frutos dignos de nota, como os sucessivos recordes de dias sem acidentes com afastamento, que no final do ano de 2014 atingiu a expressiva marca de 3.410 dias, o equivalente a quase 2.000.000 de horas homens trabalhadas.
Há uma máxima que diz que se fossemos comparar a Segurança do Trabalho com esportes, esta estaria mais próxima ao Basquete do que ao Futebol. Pois no futebol ao conquistar um gol, o time todo comemora e pode com isso obter a vitória, enquanto no basquete a situação é muito diferente: ao fazer uma cesta, ao invés de comemorar, o time todo deve correr de volta para preparar a defesa, pois sabe que essa pequena conquista não lhe garantirá a vitória. Conhecendo essa máxima, a Jundu tem atuado de forma persistente e continua nas ações de mitigação e eliminação de riscos, e claro, realizando um forte trabalho de conscientização de trabalhadores próprio e terceiros, pois no fim das contas o que poderá fazer a diferença será sempre a atitude das pessoas.
A indústria de mineração lida necessariamente com diversas energias perigosas (energia elétrica, produto químicos, energia por gravidade, energia mecânica, energia pneumática, energia hidráulica, energia residual, entre outras) e o grande desafio é conseguir neutralizar essas energias, de modo assim eliminar os riscos do possível contato de pessoas com essas energias.
- 6 -
Controle de Exposição à Energias Perigosas
O Bloqueio das energias perigosas e remoção do residual, através de um conjunto de instrumentos, procedimento e treinamentos, tem se mostrado o meio mais eficaz para controle dessas energias.
Exemplos de Energias Perigosas
Conhecido como “LOTO” (Lockout-Tagout), o sistema de bloqueio e etiquetagem foi inicialmente implantado em uma área piloto, mais precisamente nos Misturadores e Paletizadora da área de Shell Molding, teve o seguinte roteiro de implantação:
1. Caracterização de todos os riscos relacionados a Energias Perigosas (Bloqueio e Etiquetagem);
a. Treinamento nos conceitos; b. Levantamento dos riscos; c. Avaliar os riscos;
d. Identificar as prioridades; e. Formar equipes;
f. Definir objetivos;
g. Assegurar um sistema de coleta de dados no local.
2. Restauração das “condições padrão” da área e equipamentos;
a. Realizar limpeza e arrumação no local; b. Implantar identificações visuais;
c. Revisar os procedimentos existentes; d. Treinar operadores nas novas condições; e. Integrar a restauração nos controles diários
3. Melhorias nas condições para reduzir e controlar os riscos de energias perigosas;
a. Identificar riscos persistentes e soluções para reduzi-los b. Elaborar planos de ações para eventos persistentes; c. Verificar o cumprimento das normas e padrões; d. Treinar operadores nas novas condições.
4. Elaborar controles para sustentar os ganhos obtidos
a. Verificar a efetividade dos controles estabelecidos;
b. Garantir o controle e análise de eventos relacionados a Energias Perigosas no local;
c. Estabelecer procedimentos para gestão de mudanças (novos investimentos);
d. Treinar operadores nas novas ferramentas.
- 8 - Energia Elétrica
Energia Pneumática
Residual Pneumática
Energia Mecânica
resultou em uma estrutura robusta e adequada para controlar as energias perigosas identificadas no local.
Esquema dos Pontos de Bloqueio de um Misturador
Instalação das identificações dos Pontos de Bloqueio
Exemplo de um Procedimento de Bloqueio
Data Revisão Página TAG
PA-780 LOTO 01/2014
Procedimento nº Sistema Operacional Padrão - Bloqueio de Energias Perigosas
Usina Shell Molding
Máquina
Paletizadora
Área
2 - Energia Pneumática
4 - Energia Mecânica
3 - Energia Residual Pneumática
Este procedimento LOTO detalha os isolamentos necessários para isolar todas as energias perigosas do equipamento por completo. As instruções devem ser seguidas rigorosamente na sequencia abaixo.
Elaborado: Aprovação
Após bloqueio, todos colaboradores envolvidos na intervenção do equipamento devem fazer testes ligando o botão de comando no painel de posto de trabalho do operador para confirmação.
Necessário Isolamento das Energias 1 - Energia Elétrica 1 - Desligar a chave geral da PA-780, isolando a Energia Elétrica. 1.2 – Colocar a garra de bloqueio, cadeado e cartão de identificação LOTO 1.1 Com multímetro verificar a ausência de tensão nos bornes de entrada dos disjuntores 2 – Fechar registro de entrada de ar da Paletizadora. 2.1 – Colocar a garra de bloqueio, cadeado e cartão de identificação LOTO. 2.2 – Abrir o registro do dreno gradativamente eliminando toda energia residual pneumática 4 – Inserir o pino metálicos no ponto de bloqueio mecânico no elevador de palete 4.1 – Colocar a garra de bloqueio, cadeado e cartão de identificação LOTO. 4.2 – Inserir o pino metálico no ponto de bloqueio mecânico da prensa vertical 4.3 – Colocar a garra de bloqueio, cadeado e cartão de identificação LOTO.
- 10 -
Conclusão
A implantação desse projeto piloto pode propiciar alguns ganhos imediatos: As condições do local foram restauradas e melhoradas;
Implantação de um check list de verificação para garantir o uso dos padrões para realizar o bloqueio e liberação do residual de energias; Reciclagem periódica dos procedimentos e das ferramentas implantadas; Gerenciar as ferramentas e padrões adotados.
Definir um “Loto Man” - responsável pelo programa LOTO na Unidade. Manutenção da vida e segurança dos trabalhadores diretamente
envolvidos com atividades de manutenção de máquina e equipamentos. Além disso, foi constato que o projeto é perfeitamente aplicável a todas as áreas / equipamentos dessa unidade e das demais unidades da Jundu.
E por fim ficaram as seguintes lições:
Era dada uma importância muito grande para a energia elétrica e as demais energias não eram vistas com mesma importância.
Com a nova metodologia todas as energias foram identificadas e os pontos de bloqueio sinalizados, eliminando os riscos de acidentes graves. Bloqueio de Energia Perigosa: Garra, cadeado e cartão, juntos formam o
conjunto perfeito na segurança.
Descalvado, Janeiro de 2015.
Ricardo José Franzin EHS
