Nesta edição
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MES da Broner entra em produção na SSI1
Single Width Casting para Metais 2 Treinamento da Broner na Usiminas, Brasil 3 Pessoas da Broner 3 Espaço Técnico Broner 4 Certificação SAP 5 Commentaries 5 Certificação SAP 3 A Newsletter da Broner Metals Solutions para a Indústria de Aço e Alumínio – dedicada exclusivamente a soluções de negócio para a produção metalúrgica.
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Número22 Junho 2013Solução de Programação Integrada e MES da Broner
entra em operação na Sahaviriya Steel Industries UK (SSI
UK)
O MES e módulos de Programação da Broner entraram em operação na unidade de produção de aço Teesside da SSI UK. A nova solução substitui a solução caseira desenvolvida pela própria SSI. O MES e a funcionalidade de Caster Scheduling (CS) estão inteiramente integradas com o SAP, fornecendo recursos aperfeiçoados de programação e geração de relatórios por toda a planta.
A Broner desenvolveu e implementou interfaces entre o MES e soluções de programação para permitir à SSI receber, em tempo real, informações de produção e qualidade de placas em processo de
lingotamento. Isto permite aos planejadores de Teesside re-rotear e reprogramar, fornecendo a eles maior controle sobre suas ordens de produção e especificações.
O objetivo do projeto era entregar soluções modernas e escaláveis que poderiam ser estendidas para atender a futuros requisitos internacionais e da SSI UK. Stephen Duncan, Gerente de Desenvolvimento de TI da SSI, disse: “Estou muito satisfeito com a entrega do projeto e espero que a SSI se beneficie com negócios valiosos proporcionados pela solução da Broner”.
David Mushin, CEO da Broner, disse: “Esperamos que a SSI Teesside obtenha benefícios significativos de produtividade e de redução de custos e eu espero manter negócios valiosos e duradouros com eles”. A Sahaviriya Steel Industries UK Ltd, localizada em Redcar, região nordeste da Inglaterra, é uma subsidiária britânica, 100% controlada pela Sahaviriya Steel Industries Public Company Limited (SSI).
A SSI UK reúne unidades de produção de
ferro e aço, com capacidade para produzir atualmente 3.4 milhões de toneladas de placas por ano.
A SSI é a maior produtora de folhas de aço do Sudeste Asiático com capacidade de laminar a quente 4 milhões de toneladas anuais. É uma empresa pública, com ações negociadas na Bolsa de Valores da Tailândia.
“Estou muito satisfeito com a entrega do projeto
e espero que a SSI se beneficie com negócios valiosos proporcionados pela solução da Broner”.
Stephen Duncan, IT Development
Manager, SSI
Solução Single Width
Casting para metais
Recursos aperfeiçoados de lingotamento e realocação fornecem reduções significativas do “lead time” de entregas e dos custos de produção.A solução de Single Width Casting (Lingotamento de Largura Única) foi projetada para auxiliar produtores de aço a gerenciar eficientemente suas demandas, produtos e estoques para alcançar entregas mais pontuais, com maior utilização, menores custos e níveis de estoque otimizados.
A funcionalidade Single Width Casting da Broner minimiza a variação de larguras de placas lingotadas, assim maximizando oportunidades de realoação para qualquer placa. Ela permite às
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Solução Single Width Casting para metais
siderúrgicas avançarem do tradicional processo “Make to Order” - em que placas são lingotadas em classes de aço e dimensões específicas para atender a um determinado cliente e depois laminadas e acabadas em um processo contínuo – para um processo mais flexível “Make to Stock/Finish to Order”. Este novo processo consolida placas de classes de aço iguais ou compatíveis em especificações de estoque comuns para produzir um inventário semi-acabado que pode ser laminado usando técnicas “Spread and Squeeze” para obter as dimensões requeridas de produtos acabados. Materiais semi-acabados podem, então, ser
considerados como pontos de “reabastecimento” ou “desacoplamento” dentro do processo de manufatura e “buffers” de estoque podem ser produzidos em quantidades econômicas, em antecipação a ordens a serem recebidas, resultando na redução de “lead times” de entrega e de níveis de estoque.
O processo de uma planta específica de um cliente leva em consideração:
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Análise de Demanda para identificar perfis deOrdens de Venda e potenciais oportunidades de agrupamento de ordens.
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Contratos em vigor, de longa duração, com prazosde entrega, classes de aço e dimensões.
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Políticas de estoque, pontos de desacoplamento,frequência e quantidade de reabastecimentos para manter uma média baixa dos níveis de estoque.
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Requisitos únicos e multi-planta.•
Quantidades e volatilidades de ordens.•
Operações otimizadas da planta tal comosequências mínimas de corridas.
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Requisitos de nível de serviço.Tim Hurn, Diretor de Desenvolvimento de Negócios da Broner, disse: “A funcionalidade de Single Width Casting irá ajudar a Tata a aumentar a eficiência de estoques de placas enquanto reduz os custos de produção e níveis de estoque em um cenário de dificuldades econômicas”.
soluções da Broner para planejar e programar a produção desde o início até a expedição do produto acabado. Este programa de treinamento tem sido parte do compromisso de longo prazo da Broner de apoiar seus clientes em suas melhorias contínuas de processos de negócio.
Nesta iniciativa, a Broner ministrou um programa A Broner acaba de completer um programa intensivo de
treinamento na Usiminas, Brasil, para ampliar o conhecimento e noção dos usuários acerca dos últimos recursos e funcionalidades das soluções de
Programação e MES da Broner utilizados na própria Usiminas.
A Usiminas tem atuado em parceria com a Broner Metals Solutions desde 1987 e utiliza um conjunto de ►continuação da página 1
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Pessoas da Broner—Prêmio de 25 Anos de Serviços Prestados
Jim possui um diploma de Bacharel e é um especialista em SGBDR, incluindo Oracle, Hardware de TI e Arquiteturas de Sistemas.
Tim McAlpine, Gerente de Desenvolvimento da Broner Metals Solutions, disse: “Jim é um dos nossos desenvolvedores mais experientes e também possui uma riqueza de conhecimento em Consultoria de Implementação e Negócios. Quero aproveitar a oportunidade para parabenizá-lo peparabenizá-lo prêmio e espero trabalharmos juntos por muitos anos”.
Jim Waters, Arquiteto de Sistemas/Desenvolvedor Sr. na Broner Metals Solutions Ltd, celebra 25 anos de serviços prestados, desenvolvendo Soluções de Supply Chains para Metais.
Jim ingressou na empresa em Novembro de 1987 e é um membro fundador da Equipe de Tecnologia da Broner. Ele é atualmente o terceiro colaborador em tempo de serviço dentro da empresa.
Durante a sua carreira na Broner, Jim foi responsável pelo desenvolvimento dos módulos Production Scheduler (PS) e Production Planner (PP) da Broner, atualmente utilizados em plantas de clientes ao redor do mundo. Suas amplas habilidades na área de Planejamento e Programação de Produção também se estendem para uma profunda especialização no desenvolvimento de soluções MES.
Jim também forneceu serviços de implementação e consultoria em negócios para diversas siderúrgicas ao redor do globo. Além disto, ele é um mentor para novos desenvolvedores júnior que ingressam na empresa.
Broner obterá Certificação SAP
Programa de Treinamento da Broner na Usiminas
modular de treinamento que agrega 10 sessões de treinamento modulares, detalhadas, de 1 semana de duração cada. Elas foram ministradas ao longo de um período de 9 meses nas plantas de Cubatão e Ipatinga. Os tópicos incluídos foram:
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Programação de Despacho (DespatchScheduling)
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Programação de Lingotamento Contínuo (CasterScheduling)
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Alocação de Material•
Planejamento e Programação da Laminação deChapas Grossas
As sessões de treinamento from ministradas em português, por instrutores experientes da Broner. Ambas Usiminas e Broner obtiveram preciosos feedbacks e resultados práticos destas sessões. Fernando Guerra, Diretor de Desenvolvimento de Negócios Brasil, disse: “Estamos orgulhosos de termos participado deste programa e de ter a Usiminas como cliente. Esperamos sermos capazes de manter esta iniciativa em andamento para que a Usiminas possa melhorar continuamente seus processos e obter melhores resultados das soluções que nós implementamos juntos”.
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É com muita satisfação que a Broner anuncia que iniciou um programa para certificar suas interfaces SAP. Este processo deverá levar até 6 meses e a certificação trará confiança em plataformas de Integração SAP testadas e aprovadas.
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Tópico Mensal do Espaço Técnico da Broner:
Meltshop Control Centre (MSCC)
Quão complexo pode realmente ser a programação da produção do aço? Não obstante serem o
planejamento e a programação processos muito complexos, há ainda demandas dos produtores de aço para controlar custos, qualidade e “lead times” muito curtos. Portanto, é vital que haja ferramentas para auxiliar a empresa a responder rápida e
eficientemente a demandas variáveis, e informá-la de mudanças não planejadas na programação.
O Meltshop Control Centre (MSCC) da Broner é uma solução de sincronismo em tempo real, desenvolvida especialmente para a programação e controle da produção de aço. Ela pode ser configurada para cobrir uma ampla gama de fases diferentes do processo de produção de gusa, aço e metalurgia secundária como lingotamento e gestão de panelas. Informações sobre o status atual de corridas e as programações no chão-de-fábrica são exibidas em forma de gráficos Gantt de tempo real. Ela reage rapidamente a mudanças e desvios de curto prazo na programação, permitindo aos usuários reprogramar rápida e facilmente. Quando há desvios que requerem mais que ajustes menores na programação, a violação é destacada, permitindo que o usuário edite manualmente a programação ou que rode novamente o planejador de curto prazo.
O núcleo do MSCC consiste de 7 módulos: Meltshop Scheduler, Ladle Planner, Rolling Scheduler, Crane Scheduler, Hot Metal Delivery Scheduler, Temperature Model e Plant Overview.
O sistema de programação do MSCC consiste em organizar ordens de tarefas de produção existentes em uma programação eficiente de produção, e em indicar a ocupação e a alocação de outros recursos na usina siderúrgica. Benefícios do MSCC incluem:
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Otimização do fluxo de materiais dentro dasiderúrgica.
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Produtividade e relação custo/benefício aprimoradasdas instalações produtivas e da utilização de recursos.
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Coordenação efetiva das unidades produtivas daplanta.
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Maior visibilidade da produção em curso eplanejada.
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Detecção precoce de prováveis conflitos e gargalosque podem surgir.
Para saber mais sobre o MSCC e outros módulos da Broner, por favor entre em contato com o Editor.
Escritório Central
Broner Metals Solutions Ltd 1, Century Court
Tolpits Lane, Watford, UK WD18 9RS United Kingdom Tel: +44 (0)1923 652000 Fax: +44 (0)1923 816456 sales@bronermetals.com UK Registration: 4531997
Contatos da Broner
www.bronermetals.com
Commentaries:
Por favor nos dê o seu feedback sobre esta newsletter, e que assuntos você gostaria de ver nas próximas edições. Envie seus comentários para o Editor: sonia.skola@bronermetals.com
© Broner Metals Solutions 2013
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Brasil
Henrique Coutinho
Decatron Automação e Tecnologia de Informação LTDA Tel: +55 (0)21 3906 4000 henrique.coutinho@decatron.com.br China Sean Fang Broner Information Technology (Shanghai) Ltd. Tel: +86 21 508 099 48 or +1 6047716846 sean.fang@bronermetals.com Japão Yoichi Noguchi Tel: +81 3 3358 4874 yoichi.noguchi@bronermetals.com India Amit Munigela Tel: +91 9833496336 amit.munigela@bronermetals.com Oriente Médio Nile Al-Rushaid Tel: +966 3814 3313 n.rushaid@hyperion.com.cy América do Norte
Broner Metals Solutions North America LLC Scott Wilson Tel: +1 312 636 9876 scott.wilson@bronermetals.com Rússia Alexander Anikeev Tel: +7 495 504 0477 alexander.anikeev@bronermetals.com África do Sul Ian Huntly Tel: +27 82 650 0618 ian.huntly@bronermetals.com
