Estabelecimentos de novos standards de ferramentas para fresar

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Tecnologia de maquinação

Efetivo volume de maquinação em aço

Evacuação de limalhas com segurança no processo de desbaste

Para trabalhos de maquinação convencionais

Desbaste e acabamento numa operação

Fresagem ao invés de polido e retifi cado

Ampliado por:

tórica

esférica

Estabelecimentos de novos standards

de ferramentas para fresar…

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Ferramentas de alto rendimento para uma alta rentabilidade

FRANKEN, como fabricante de ferramentas inovadoras em HSS, metal duro integral e com pastilhas permutáveis, está preparada para cumprir os futuros requisitos de novas tecnologias de maquinação e máquina. O êxito dos nossos clientes é sempre o nosso principal objetivo e prioridade.

A família de produtos MULTI-Jet-Cut-line é o último desenvolvimento e une a mais alta

rentabilidade com uma maior segurança no processo.

As famílias de ferramentas HPC-Jet-Cut-line e HSC-Jet-Cut-line estão sujeitas à uma contínua

melhoria e otimização.

A MULTI-Jet-Cut-line serve para a maquinação de volume em vários materiais de aço, todos os

metais não ferrosos, materiais inoxidáveis e de titânio. Pela geometria especial pode-se realizar uma alta segurança no processo em combinação com o alto arranque de apara.

Com a última versão de refrigeração-lubriﬁ cação interna, a MULTI-Jet-Cut IKZ na gama de

diâmetro de 3 a 20 mm, FRANKEN entra nas novas dimensões.

A evacuação de limalhas também não é um problema com a MULTI-Jet-Cut IKZ.

O MULTI-Jet-Cut-line existe em três versões de dimensões diferentes e está disponível na gama

de diâmetro de 1 a 20 mm.

A Multi-Jet-Cut esférica abre novas possibilidades na maquinação 2,5D e 3D. Com esta

ferramenta pode-se realizar contornos estratégicos linha por linha no desbaste na parte da produção de moldes.

A Multi-Jet-Cut com raio de canto representa uma alternativa para a Multi-Jet-Cut IKZ. O raio

de canto serve por um lado para a produção de raios para a minimização da formação de fendas em componentes submetidos a esforços mecânicos e por outro estabiliza e protege a aresta de corte contra as quebras.

Enquanto isso o HPC-Jet-Cut-line estabeleceu-se ﬁ rme no mercado. Devido à este êxito, as

características do produto puderam ser mais otimizadas e garantizadas. Com o HPC-Jet-Cut-line

é possível uma maquinação de alta eﬁ ciência em forma de desbaste e acabamento numa só operação em quase todos os materiais! Três distintas geometrias estão disponíveis na gama de diâmetro de 3 a 20 mm.

Com o HSC-Jet-Cut-line FRANKEN é o único fabricante de ferramentas de precisão que

lhes oferece um amplio programa de stock de fresas para a maquinação de desbaste HSC. Por numerosos ﬁ os cortantes efetivos – até 8 para fresas esféricas e tóricas e até 16 para fresas de ripa – pode-se aproveitar completamente a dinâmica da fresadora e alcançar um volume grande na maquinação. A gama de aplicação começa com aços de construção e chega até aços temprados com 66 HRC e mais. Não é só com isso que as ferramentas HSC-Jet-Cut-line são

muito ﬂ exíveis, mas também são extraordináriamente econômicas. As fresas de ripa, fresas esféricas e tóricas estão disponíveis na gama de diâmetro 3 a 16 mm.

Conteúdo

Página MULTI-Jet-Cut-line ...4 - 7 MULTI-Jet-Cut esférica ...8 - 9 MULTI-Jet-Cut IKZ ...10 - 13 MULTI-Jet-Cut IKZ tórica ...12 - 13 MULTI-Jet-Cut Base ...14 - 15 HPC-Jet-Cut-line ...16 - 19 HSC-Jet-Cut-line ...20 - 25 Injetor de ar frio ... 11 Descrição dos grupos de materiais ... 27

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Uma ferramenta, muitas aplicações,

para o uso ﬂ exível em distintos materiais.

Com três diferentes larguras de construção, todas fabricadas para a máxima estabilidade, abrem essas ferramentas um novo grau de ﬂ exibilidade no desbaste com ferramentas para fresar metal duro integral. Com uma só geometria de ﬁ o cortante, pode-se trabalhar em materiais inoxidáveis assim como em aços de limalha curta e longa. Também pode-se maquinar aços temprados até 42 HRC, ferro fundido e outros materiais como cobre e bronze com um alto grau de segurança no processo.

Breve descrição

Vantagens

• Máximo volume da maquinação por um substrato de metal duro de alto rendimento • Limalhas curtas e leves por um perﬁ l especial de desbaste

• Alta segurança no processo por uma aresta cortante estabilizada

• Passo do ﬁ o cortante dinâmico para a maquinação suave e de vibrações reduzidas • Ângulo de desprendimento neutro para a máxima ﬂ exibilidade na aplicação • Curto contato com as limalhas pela guia limalhas

• Longa vida da ferramenta pela geometria otimizada

• Profundidade de corte otimizada das ferramentas pela haste rebaixada

Quando utilizamos o MULTI-Jet-Cut?

Casos de aplicação para o MULTI-Jet-Cut

• Fresagem de todo tipo quando não possui requisitos à qualidade da superfície ou exatitude dimensional • Fresagem de perﬁ s retângulares e cilíndricos e fresagem de ranhuras

• Fresagem de perﬁ l sem função dimensional e óptica

• Fresagem onde têm que economizar tempo (grande volume de limalhas)

Exemplo de aplicação 1:

Fresagem de perﬁ s: Comprimento 80 mm x largura 100 mm x profundidade 30 mm Material: Aços de ferramentas 1.1730 (850 N/mm2₎

Ferramenta: Fresa com pastilhas permutáveis ø 25 mm – v_c 200 m/min – f_z 0,6 mm – a_p 1 mm – a_e 18 mm (Q = 82 cm3) Tempo de maquinação: 14 minutos com injetor de ar frio 1)

Ferramenta: MULTI-Jet-Cut ø 10 mm (Nº de art. 2869A.010) – vc 160 m/min – fz 0,085 mm – ap 15 mm – ae 8 mm

(Q = 208 cm3)

Tempo de maquinação: 5 minutos com injetor de ar frio 1)

Fresagem de ranhuras: Comprimento 200 mm x largura 25 mm x profundidade 20 mm Material: Aços de ferramentas 1.2312 (1050 N/mm2₎

Ferramenta: Fresa com pastilhas permutáveis ø 25 mm – v_c 200 m/min – f_z 0,6 mm – a_p 1 mm – a_e 25 mm (Q = 115 cm3₎

Tempo de maquinação: 2 minutos fresagem de ranhuras em rampa com injetor de ar frio 1)

Ferramenta: MULTI-Jet-Cut ø 10 (Nº de art. 2873A.010) – vc 180 m/min – fz 0,06 mm – ap 20 mm – ae 7 mm

(Q = 192 cm3₎

Tempo de maquinação: 1 minuto fresagem de ranhuras trocoidais com injetor de ar frio 1)

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• Máximo volume de limalhas

• Alto grau de ﬂ exibilidade na aplicação • Três dimensões diferentes

• Profundidade de corte até 3,5 x d1

• Baixa força de maquinação • Sem tendência à vibrações • Alta segurança no processo • Ferramenta 100% eﬁ caz

MULTI-Jet-Cut-line

Fresas de Ripa

MULTI-Jet-Cut – desenho curto, para o desbaste de ranhuras

Norma interna

Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 h11 Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo 1 A 1,5 3 38 0,9 9 3 – 3 2869A.001 Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 h11 Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo 2 A 3 8 57 1,9 15 6 21 3 2869A.002 3 A 5 14 57 2,9 18 6 21 3 2869A.003 4 A 8 18 57 3,8 20 6 21 3 2869A.004 5 A 9 19 57 4,8 20 6 21 3 2869A.005 6 B 10 – 57 5,8 20 6 21 4 2869A.006 8 B 12 – 63 7,7 25 8 27 4 2869A.008 10 B 15 – 72 9,5 30 10 32 4 2869A.010 12 B 18 – 83 11,5 35 12 38 4 2869A.012 14 B 21 – 83 13,5 35 14 38 4 2869A.014 16 B 24 – 92 15,5 40 16 44 4 2869A.016 20 B 30 – 104 19,5 50 20 54 4 2869A.020

v c [m/min] f z [mm] a p [mm] a e [mm] Refrigeração Lubriﬁ cação

Dados de corte convencionais

• Velocidades do giro baixas • Sem dinâmica • Fixação estável • Máquina convencional 1 1.1 - 1.3 100 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 50 - 70 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 1.13 40 - 60 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 100 - 120 0,006 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 100 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 100 - 120 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão

Dados de corte HPC

• Velocidades de giro standard • Máquina dinâmica • Fixação estável • Máquina CNC 1 1.1 - 1.3 120 - 140 0,0065 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 100 - 120 0,0055 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 60 - 80 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 1.13 50 - 70 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 120 - 140 0,008 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 100 - 120 0,006 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 120 - 140 0,006 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 100 - 120 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão

Dados de corte HSC

• Altas velocidades de giro • Máquina dinâmica • Fixação estável • Máquina HSC 1 1.1 - 1.3 180 - 220 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 140 - 160 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 60 - 80 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 1.13 50 - 70 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 180 - 220 0,006 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 140 - 180 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 140 - 160 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 120 - 140 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d3 Forma A Forma B

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Fresas de Ripa

MULTI-Jet-Cut – desenho longo, para o desbaste HPC

DIN 6527 BL

Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 h11 Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo 3 A 8 14 57 2,9 18 6 21 3 2873A.003 4 A 11 18 57 3,8 20 6 21 3 2873A.004 5 A 13 19 57 4,8 20 6 21 3 2873A.005 6 B 13 – 57 5,8 20 6 21 4 2873A.006 8 B 19 – 63 7,7 25 8 27 4 2873A.008 10 B 22 – 72 9,5 30 10 32 4 2873A.010 12 B 26 – 83 11,5 35 12 38 4 2873A.012 14 B 26 – 83 13,5 35 14 38 4 2873A.014 16 B 32 – 92 15,5 40 16 44 4 2873A.016 20 B 38 – 104 19,5 50 20 54 4 2873A.020

Explicação dos dados de corte

Dados de corte convencionais

• Máquinas nas quais não são possíveis velocidades de giro altas • Estabilidade da máquina e/ou má a moderada ﬁ xação do componente

• Somente moderada a má evacuação de limalhas (por ex. profunda maquinação de caixas com emulsão)

Dados de corte HPC

• Máquinas que provêm altas velocidades de giro, par de fusos, estabilidade e dinâmica própria (condições ótimas) • Boa à muito boa estabilidade da máquina e/ou ﬁ xação do componente

• Firme evacuação de limalhas, também é possível um aumento das profundidades de cortes axiais

Dados de corte HSC

• Máquinas com altas velocidades de giro e dinâmica própria, mas com pouco par de fusos e estabilidade • Condição é uma ﬁ xação estável do componente já que do contrário o fuso da máquina pode sofrer danos • Boa à muito boa evacuação de limalhas

Informação técnica adicional:

• Rampa de imersão em materiais de limalha curta 5-10º; reduzir a velocidade de avance (v_f) por aprox. 50% • Rampa de imersão em materiais de limalha longa 3-5º, reduzir a velocidade de avance (v_f) por aprox. 50%

• Em caso de vibrações reduzir ligeiramente a velocidade de giro (n) até que a fresa funcione tranquilamente; manter a velocidade de avance (v_f) • Todas as hastes das ferramentas estão previstas com superfícies de fi xação lateral e têm que fi xar-lhes em porta-ferramentas adequados • Com altos valores de avance e sem fi rmeza axial podem tirar as ferramentas dos meios de fi xação

Dados de corte convencionais

• Velocidades de giro baixas • Sem dinâmica • Fixação estável • Máquina convencional 1 1.1 - 1.3 100 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 50 - 70 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 1.13 40 - 60 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 100 - 120 0,006 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 100 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 100 - 120 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão

Dados de corte HPC

• Velocidades de giro standard • Máquina dinâmica • Fixação estável • Máquina CNC 1 1.1 - 1.3 120 - 140 0,0055 x d1 1,5 x d 1 0,8 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 100 - 120 0,005 x d1 1,5 x d 1 0,8 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 60 - 80 0,005 x d1 1,5 x d 1 0,6 x d 1 — Emulsão 1.13 50 - 70 0,005 x d1 1,5 x d 1 0,6 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 120 - 140 0,007 x d1 1,5 x d 1 0,8 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 100 - 120 0,0055 x d1 1,5 x d 1 0,8 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 120 - 140 0,005 x d1 1,5 x d 1 0,8 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 100 - 120 0,0045 x d1 1,5 x d 1 0,8 x d 1 — Emulsão

Dados de corte HSC

• Velocidades de giro altas • Máquina dinâmica • Fixação estável • Máquina HSC 1 1.1 - 1.3 180 - 220 0,005 x d1 2 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 140 - 160 0,004 x d1 2 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 60 - 80 0,004 x d1 2 x d 1 0,4 x d 1 — Emulsão 1.13 50 - 70 0,004 x d1 2 x d 1 0,3 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 180 - 220 0,006 x d1 2 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 140 - 180 0,005 x d1 2 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 140 - 160 0,004 x d1 2 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 120 - 140 0,004 x d1 2 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d3 Forma A Forma B

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Fresas de Ripa

MULTI-Jet-Cut – desenho extra-longo para o desbaste HPC

Norma interna

Explicação dos dados de corte

Dados de corte convencionais

• Máquinas nas quais não são possíveis velocidades de giro altas • Estabilidade da máquina e/ou má a moderada ﬁ xação do componente

• Somente moderada a má evacuação de limalhas (por ex. profunda maquinação de caixas com emulsão)

Dados de corte HPC

• Máquinas que provêm altas velocidades de giro, par de fusos, estabilidade e dinâmica própria (condições ótimas) • Boa à muito boa estabilidade da máquina e/ou ﬁ xação do componente

• Firme evacuação de limalhas, também é possível um aumento das profundidades de cortes axiais

Dados de corte HSC

• Máquinas com altas velocidades de giro e dinâmica própria, mas com pouco par de fusos e estabilidade • Condição é uma ﬁ xação estável do componente já que do contrário o fuso da máquina pode sofrer danos • Boa à muito boa evacuação de limalhas

• Rampa de imersão em materiais de limalha curta 5-10º; reduzir a velocidade de avance (v_f) por aprox. 50% • Rampa de imersão em materiais de limalha longa 3-5º, reduzir a velocidade de avance (v_f) por aprox. 50%

• Em caso de vibrações reduzir ligeiramente a velocidade de giro (n) até que a fresa funcione tranquilamente; manter a velocidade de avance (v_f) • Todas as hastes das ferramentas estão previstas com superfícies de fi xação lateral e têm que fi xar-las em porta-ferramentas adequados • Com altos valores de avance e sem fi rmeza axial podem tirar as ferramentas dos meios de fi xação

Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 h11 Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo 3 A 5 19 62 2,9 23 6 26 3 2875A.003 4 A 8 23 62 3,8 25 6 26 3 2875A.004 5 A 9 24 62 4,8 25 6 26 3 2875A.005 6 B 10 – 62 5,8 25 6 26 4 2875A.006 8 B 12 – 68 7,7 30 8 32 4 2875A.008 10 B 15 – 80 9,5 35 10 40 4 2875A.010 12 B 18 – 93 11,5 45 12 47 4 2875A.012 14 B 21 – 99 13,5 50 14 54 4 2875A.014 16 B 24 – 108 15,5 55 16 60 4 2875A.016 20 B 30 – 126 19,5 70 20 76 4 2875A.020

Dados de corte convencionais

• Velocidades de giro baixas • Sem dinâmica • Fixação estável • Máquina convencional 1 1.1 - 1.3 100 - 120 0,005 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 80 - 100 0,004 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 50 - 70 0,0035 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 1.13 40 - 60 0,0035 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 100 - 120 0,006 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 100 0,005 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 100 - 120 0,004 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 80 - 100 0,004 x d 1 0,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão

Dados de corte HPC

• Velocidades de giro standard • Máquina dinâmica • Fixação estável • Máquina CNC 1 1.1 - 1.3 120 - 140 0,0055 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 100 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 50 - 70 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 1.13 40 - 60 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 120 - 140 0,007 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 100 - 120 0,0055 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 120 - 140 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 100 - 120 0,0045 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão

Dados de corte HSC

• Velocidades de giro altas • Máquina dinâmica • Fixação estável • Máquina HSC 1 1.1 - 1.3 160 - 200 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 - 1.5 120 - 140 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 60 - 80 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 1.13 50 - 70 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 180 - 220 0,006 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 140 - 180 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 140 - 160 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 120 - 140 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d3 Forma A Forma B

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MULTI-Jet-Cut-line

• Disponível desde o diâmetro de 3mm • Frente esférica estabilizada

• Geometria aberta no perﬁ l de corte para uma melhor evacuação das mesmas • Grande volume de evaquação de limalhas

• Também para a maquinação de ranhuras • Máxima ﬂ exibilidade na aplicação

• Diâmetros e comprimentos especiais disponíveis sob encomenda

Quando utilizamos a Multi-Jet-Cut esférica?

Casos de aplicação para a Multi-Jet-Cut esférica

• Trabalhos de fresagem de todo o tipo quando não tenha requisitos à qualidade da superfície

• Trabalhos de fresagem com raio no fundo da caixa para a minimização da formação de fendas em componentes submetidos à esforços mecânicos

• Ranhuras com raio, ranhuras de obturações • Fresagem de perﬁ l constante

• Aplicações de maquinação 3D na fabricação de moldes e matrizes – reduções de contornos 3D • Maquinação de componentes expostos a vibrações por uma ﬁ xação instável da ferramenta

Fresagem de caixas: Comprimento 50mm x largura 70mm x profundidade 15 mm Material: Aços de construção (500 N/mm2_{) – Refrigeração com injetor de ar frio}1)

Ferramenta: MULTI-Jet-Cut ø 10 mm esférica (Nº de art. 2667A.010)

v_c 200 m/min – f_z 0,04 mm – a_p 15 mm – a_e 5 mm

Fresagem de ranhuras: Comprimento 140 mm x largura 10 mm x profundidade 10 mm

Material: Aço de ferramenta 1.2085 (1100 N/mm2_{) – Refrigeração com injetor de ar frio}1)

Maquinação 3D: Comprimento 150 mm x largura 60 mm x profundidade 30 mm (tamanho do componente) Material: Aço de ferramenta 1.2312 (1000 N/mm2_{) – Refrigeração com injetor de ar frio}1)

vc 160 m/min – fz 0,05 mm – ap 20 mm – ae 5 mm

• Rampa de imersão em materiais de limalha curta 5-10°; redução da velocidade de avance (v_f) por aprox. 50% • Rampa de imersão em materiais de limalha larga 3-5°; redução da velocidade de avance (v_f) por aprox. 50% • Sempre provêm de uma boa concentricidade e porta-ferramentas com alta força de ﬁ xação

• A maquinação no sentido da rotação da fresa resulta numa maior duração das ferramentas

1)_{Injetor de ar frio, ver página 11}

Videos para exemplos de maquinação encontram-se na nossa página www.emuge-franken.de em Medien/Downloads

(9)

Fresas de Ripa MULTI-Jet-Cut esférica - desenho longo

DIN 6527 BL

Fresas de Ripa MULTI-Jet-Cut esférica em ação

Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 h11 r Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo 3 1,5 A 8 14 57 2,9 18 6 21 4 2667A.003 4 2 A 11 18 57 3,8 20 6 21 4 2667A.004 5 2,5 A 13 19 57 4,8 20 6 21 4 2667A.005 6 3 B 13 – 57 5,8 20 6 21 4 2667A.006 8 4 B 19 – 63 7,7 25 8 27 4 2667A.008 10 5 B 22 – 72 9,5 30 10 32 4 2667A.010 12 6 B 26 – 83 11,5 35 12 38 4 2667A.012 14 7 B 26 – 83 13,5 35 14 38 4 2667A.014 16 8 B 32 – 92 15,5 40 16 44 4 2667A.016 20 10 B 38 – 104 19,5 50 20 54 4 2667A.020 ø d2 l2 l4 l1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 ø d1 r ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d3 r Forma A Forma B

Dados de corte

11.1 - 1.3 160 - 200 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão

1.4 - 1.5 140 - 160 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão

1.10 - 1.12 60 - 90 0,003 x d 1 1 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão

1.13 50 - 80 0,003 x d 1 1 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão

2

3 3.1 - 3.3 140 - 160 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 120 - 140 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.6 - 3.7 60 - 80 0,004 x d 1 1 x d 1 0,3 x d 1 — Emulsão 4 4.1 - 4.2 30 - 40 0,0025 x d 1 1 x d 1 0,3 x d 1 — Emulsão / Óleo 4.3 15 - 30 0,002 x d 1 1 x d 1 0,2 x d 1 — Emulsão / Óleo 7 7.1 50 - 70 0,003 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão / Óleo 7.2 40 - 60 0,0025 x d 1 1 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão / Óleo 8 8.1 140 - 160 0,006 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 9 9.2 80 - 100 0,003 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão

(10)

• Disponível desde diâmetro do ﬁ o cortante 3 mm com refrigeração-lubriﬁ cação interna

• Grande volume de limalhas • Flexibilidade muito alta na aplicação • Firme evacuação das limalhas • Mais segurança no processo • Forças da maquinação baixas • Sem tendências à vibrar • Maior vida da ferramenta

MULTI-Jet-Cut IKZ

Fresas de Ripa

MULTI-Jet-Cut IKZ – desenho curto para desbaste de ranhuras Norma interna

Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 h11 Forma l 2 l 1 ø d 3 l 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo 3 A 5 57 2,9 14 16 6 21 3 2869AZ.003 4 A 8 57 3,8 18 20 6 21 3 2869AZ.004 5 A 9 57 4,8 19 20 6 21 3 2869AZ.005 6 B 10 57 5,8 – 20 6 21 4 2869AZ.006 8 B 12 63 7,7 – 25 8 27 4 2869AZ.008 10 B 15 72 9,5 – 30 10 32 4 2869AZ.010 12 B 18 83 11,5 – 35 12 38 4 2869AZ.012 14 B 21 83 13,5 – 35 14 38 4 2869AZ.014 16 B 24 92 15,5 – 40 16 44 4 2869AZ.016 20 B 30 104 19,5 – 50 20 54 4 2869AZ.020

Dados de corte HPC

• Velocidades de giro standard • Máquina dinâmica

• Fixação estável • Máquina inovadora

1

1.1 - 1.3 200 - 240 0,0065 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 ILZ / IMMS IKZ

1.10 60 - 90 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ

1.13 50 - 80 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ

2

3

3.1 - 3.3 140 - 160 0,006 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — IKZ

3.4 - 3.5 120 - 140 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — IKZ

5

5.1 350 - 400 0,007 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — IKZ

ILZ = suministro interno de ar IMMS = suministro interno de LCM

(lubriﬁ cação de quantidade mínima)

IKZ = suministro interno do refrigerante-lubriﬁ cante

(com emulsão) 5.2 - 5.3 250 - 300 0,007 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — IKZ 7 7.1 50 - 70 0,0045 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — IKZ 7.2 40 - 60 0,0045 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ 8 8.1 140 - 160 0,007 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — IKZ 9 9.2 80 - 100 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ

Pode-se aumentar a vida das ferramentas até um 100% usando IKZ, ILZ ou IMMS, especialmente com materiais difíceis de maquinar e tenazes. Assim amplia-se consideravelmente o campo de aplicações do MULTI-Jet-Cut IKZ.

Usando o MULTI-Jet-Cut IKZ pode-se melhorar muito a segurança no processo no desbaste pela evacuação otimizada das limalhas.

Condição prévia é sufi ciente pressão de varrido ou ar pelo fuso da máquina. Máquinas modernas dispõem opcionalmente de fi ltros fi nos que são necessários para o uso de fresas de diâmetro 3 a 5 mm. O tamanho das partículas do fi ltro não podem exceder 0,01 mm, caso contrário corre-se o risco de entupir o furo do refrigerante das ferramentas e não se assegura a evacuação das limalhas que é essencial para o processo da maquinação.

• Rampa de imersão em materiais de limalha curta 5-10º; reduzir a velocidade de avance (v_f) por aprox. 50% • Rampa de imersão em materiais de limalha longa 3-5º: reduzir a velocidade de avance (vf) por apox.50%

• Em caso de vibrações reduzir ligeiramente a velocidade de giro (n) até que a fresa funcione tranquilamente: manter a velocidade de avance (vf)

• Todas as hastes das ferramentas estão providas com superfície de fi xação lateral e se tem que fi xar em porta-ferramentas adequados • Com altos valores de avance e sem fi rmeza axial podem tirar as ferramentas dos meios de fi xação

ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d3 _{Forma A} Forma B

(11)

Princípio do injetor de ar frio

O uso do ar frio reduz a temperatura no campo de corte e por isso podem alcançar altas velocidades de corte e durações da ferramenta. Este tipo de refrigeração é necessária para destacar todas as vantagens de revestimentos modernos, pois evita-se danos no ﬁ o cortante por um choque térmico. Tiram-se as limalhas leves, produzidas na fresagem de copiado, dos rebaixos profundos ou cavidades com ajuda do injetor de ar frio.

O funcionamento do injetor de ar frio é baseado no princípio do vórtice tubular, no qual produzem correntes de ar rotatórios em sentido contrário

(sem componentes móveis).

De um extremo sai a corrente interna como o ar frio útil até -40ºC.

Necessita-se tomada de ar comprimido.

Injetor de ar frio – Maior eﬁ cácia

De um extremo sai a corrente interna como o ar Necessita-se tomada de ar comprimido.

Tubo de reposição ﬂ exível

Comprimento Nº de artigo ≈ 300 mm 6910.20 ≈ 400 mm 6910.22 ≈ 500 mm 6910.21 Suporte completo Peso Nº de artigo 0,4 kg 6910.25 Imã Diâmetro Nº de artigo 80 mm 6910.26

Pressão de ar adicional Temperatura de ar útil em ºC com uma porcentagem de

bar 25% 50% 75% 3 -31 -22 - 6 4 -35 -35 - 8 5 -39 -28 -10 6 -42 -31 -11 7 -46 -34 -13

A temperatura medida na saída efetiva do vórtice tubular (no extremo do injetor)

Pressão de ar adicional Consumo de ar Capacidade bar

6,9 7,08 l/s ; 25,5 m3_{/h 226 kcal/h ; 263 W}

Consumo de ar com uma temperatura de entrada de 21 ºC

Ar frio disponivel

Ar comprimido aprox. 6 bar

Válvula reguladora

Saída de ar quente

Entrega:

• Comprimento (sem tubo fl exível) 225 mm, peso 0,7 kg • Com tubo fl exível (comprimento aprox. 300mm) para ar útil frio • Amortecedor de sons (SN 14) para a saída de ar quente • Chave esférica com peça de união (ST ¼) para tubo fl exível de

ar adicional (NW6) com embreagem de cambio rápido (NW7,2)

Nº de artigo

Injetor de ar frio 6910.15

Acessórios para injetor de ar frio

Braço de ﬁ xação

Altura Nº de artigo

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MULTI-Jet-Cut IKZ

• Disponível em stock desde diametro de ﬁ o cortante 6 mm • Furo IKZ central - alta segurança no processo

• Melhor evacuação das limalhas pelo uso de alimentação de refrigerante-lubriﬁ cante • Grande volume de limalhas

• Máxima ﬂ exibilidade na aplicação

• Raios especiais disponiveis sob encomenda

Quando se utiliza a MULTI-Jet-Cut IKZ com raio de canto?

Casos de aplicação para a MULTI-Jet-Cut-IKZ com raio de canto

• Trabalhos de fresagem de todo o tipo quando não tenha requisitos à qualidade da superfície

• Trabalhos de fresagem com raio no fundo da caixa para a minimização da formação de fendas em componentes submetidos à esforços mecânicos

• Ranhuras com raio, ranhuras de obturações • Fresagem de perﬁ l constante

• Fresagem com problemas de duração da ferramenta na esquina do ﬁ o cortante - é estabilizada pelo raio. • Maquinação de componentes expostos a vibrações por uma ﬁ xação inestável da ferramenta

Fresagem de caixas: Comprimento 50mm x largura 70mm x profundidade 12 mm

Material: Aços de construção St 52 (500 N/mm2_{) – Refrigeração ILZ e injetor de ar frio}1)

Ferramenta: MULTI-Jet-Cut IKZ ø 10 mm con raio de canto 1 mm (Nº de art. 2673AZ.010010)

Fresagem de ranhuras: Comprimento 140 mm x largura 10 mm x profundidade 10 mm

Material: Aço de ferramenta 1.2085 (1100 N/mm2_{) – Refrigeração ILZ e injetor de ar frio}1)

Ferramenta: MULTI-Jet-Cut IKZ ø 10 mm con raio de canto 1,5 mm (Nº de art. 2673AZ.010015)

Fresagem circular de ranhuras: Comprimento 150 mm x largura 25 mm x profundidade 20 mm

Material: Aço de ferramenta 1.2312 (1000 N/mm2_{) – Refrigeração ILZ e injetor de ar frio}1)

Ferramenta: MULTI-Jet-Cut IKZ ø 10 mm con raio de canto 2 mm (Nº de art. 2673AZ.010020)

vc 160 m/min – fz 0,05 mm – ap 20 mm – ae 5 mm

• Rampa de imersão em materiais de limalha curta 5-10°; redução da velocidade de avance (v_f) por aprox. 50% • Rampa de imersão em materiais de limalha larga 3-5°; redução da velocidade de avance (v_f) por aprox. 50% • Sempre provêm de uma boa concentricidade e porta-ferramentas com alta força de ﬁ xação

• A maquinação no sentido da rotação da fresa resulta numa maior duração das ferramentas

1)_{Injetor de ar frio, ver página 11}

Videos para exemplos de maquinação encontram-se na nossa página www.emuge-franken.de em Medien/Downloads

(13)

Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 h11 r l 2 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo 6 0,5 13 57 5,8 20 6 21 4 2673AZ.006005 6 1 13 57 5,8 20 6 21 4 2673AZ.006010 6 1,5 13 57 5,8 20 6 21 4 2673AZ.006015 8 0,5 19 63 7,7 25 8 27 4 2673AZ.008005 8 1 19 63 7,7 25 8 27 4 2673AZ.008010 8 1,5 19 63 7,7 25 8 27 4 2673AZ.008015 8 2 19 63 7,7 25 8 27 4 2673AZ.008020 10 1 22 72 9,5 30 10 32 4 2673AZ.010010 10 1,5 22 72 9,5 30 10 32 4 2673AZ.010015 10 2 22 72 9,5 30 10 32 4 2673AZ.010020 12 1 26 83 11,5 35 12 38 4 2673AZ.012010 12 1,5 26 83 11,5 35 12 38 4 2673AZ.012015 12 2 26 83 11,5 35 12 38 4 2673AZ.012020 12 3 26 83 11,5 35 12 38 4 2673AZ.012030 14 1 26 83 13,5 35 14 38 4 2673AZ.014010 14 1,5 26 83 13,5 35 14 38 4 2673AZ.014015 14 2 26 83 13,5 35 14 38 4 2673AZ.014020 14 3 26 83 13,5 35 14 38 4 2673AZ.014030 16 1 32 92 15,5 40 16 44 4 2673AZ.016010 16 1,5 32 92 15,5 40 16 44 4 2673AZ.016015 16 2 32 92 15,5 40 16 44 4 2673AZ.016020 16 3 32 92 15,5 40 16 44 4 2673AZ.016030 20 1,5 38 104 19,5 50 20 54 4 2673AZ.020015 20 2 38 104 19,5 50 20 54 4 2673AZ.020020 20 3 38 104 19,5 50 20 54 4 2673AZ.020030 r ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3

Dados de corte

11.1 - 1.3 160 - 200 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 ILZ / IMMS IKZ / Emulsão

1.4 - 1.5 140 - 160 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 ILZ / IMMS IKZ / Emulsão

1.10 - 1.12 60 - 90 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ / Emulsão

1.13 50 - 80 0,0035 x d 1 1 x d 1 0,5 x d 1 — IKZ / Emulsão

2

2.1 - 2.2 100 - 160 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 ILZ / IMMS IKZ / Emulsão

2.3 - 2.4 80 - 120 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 ILZ / IMMS IKZ / Emulsão

3 3.1 - 3.3 140 - 160 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ / Emulsão 3.4 - 3.5 120 - 140 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ / Emulsão 3.6 - 3.7 60 - 80 0,005 x d 1 1 x d 1 0,3 x d 1 — IKZ / Emulsão 4 4.1 - 4.2 30 - 40 0,003 x d 1 1 x d 1 0,3 x d 1 — IKZ / Óleo

ILZ = suministro interno de ar IMMS = suministro interno de LCM

(lubriﬁ cação de quantidade mínima)

IKZ = suministro interno do refrigerante-lubriﬁ cante

(com emulsão) 4.3 15 - 30 0,002 x d 1 1 x d 1 0,2 x d 1 — IKZ / Óleo 7 7.1 50 - 70 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — IKZ / Óleo 7.2 40 - 60 0,0035 x d 1 1 x d 1 0,6 x d 1 — IKZ / Óleo 8 8.1 140 - 160 0,006 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ / Emulsão 9 9.2 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — IKZ / Emulsão

Fresas de Ripa MULTI-Jet-Cut IKZ com raio de esquina - desenho longo

DIN 6527 BL

(14)

• Desenho do ﬁ o cortante convencional • Aumento da ﬂ exibilidade na aplicação • Dois distintos comprimentos de construção • Profundidade de corte 2,5 x d1 até 3 x d1

• Forças da maquinação baixas • Pouca tendência à vibrações • Tenaz substrato de metal duro • Solução econômica

Breve descrição

Vantagens

• Máximo volume de maquinação por um substrato de metal duro de alto rendimento • Limalhas curtas e ligeiras por um perﬁ l de desbaste especial

• Passo dinâmico do ﬁ o cortante para a maquinação suave e de vibrações reduzidas • Ângulo de desprendimento positivo para maior ﬂ exibilidade na aplicação

• Ajuste geométrico para forças reduzidas da maquinação

• Profundidade de corte otimizada das ferramentas pela haste perﬁ lada

Quando utilizamos o MULTI-Jet-Cut Base?

Casos de aplicação para o MULTI-Jet- Cut Base

O MULTI-Jet-Cut Base foi produzido especialmente para as máquinas convencionais CNC que não podem transformar altas dinâmicas e só

oferecem velocidades baixas de giro do fuso.

• Fresagem de todos os tipos desde quando não têm requisitos de qualidade de superfície ou exatitude dimensional • Fresagem de perﬁ s retângulares e circulares e trabalhos de fresagem de ranhuras

• Fresagem de perﬁ l e sem função dimensional e óptica

• Maquinação de grande volume para fresagem onde se tem que economizar tempo

Exemplo de aplicação:

Fresagem de perﬁ s: Comprimento 50 mm x largura 70 mm x profundidade 20 mm

Material: Aço de construção St52 (500 N/mm2_{) – Refrigeração com injetor de ar frio (ver página 11)}

Ferramenta: MULTI-Jet-Cut Base ø 10 mm (nº de art. 2897A.010) – vc 120 m/min – fz 0,05 mm – ap 10 mm – ae 7,5 mm

Material: Aço de ferramentas 1.1730 (850 N/mm2₎

Material: Titânio 3.7164 (800 N/mm2₎

Material: Aluminio 3.4345 (500 N/mm2₎

(15)

Fresas de Ripa

MULTI-Jet-Cut Base – desenho curto

DIN 6527 K

ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 Haste segundo DIN 6535 HA Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1

h11 Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo Nº de artigo

3 A 5 9 50 2,9 14 6 14 3 2896A.003 2897A.003 4 A 8 12 54 3,8 18 6 18 3 2896A.004 2897A.004 5 A 9 16 54 4,8 18 6 18 3 2896A.005 2897A.005 6 B 10 – 54 5,8 16 6 18 4 2896A.006 2897A.006 8 B 12 – 58 7,7 20 8 22 4 2896A.008 2897A.008 10 B 14 – 66 9,7 24 10 26 4 2896A.010 2897A.010 12 B 16 – 73 11,6 26 12 28 4 2896A.012 2897A.012 14 B 18 – 75 13,6 28 14 30 4 2896A.014 2897A.014 16 B 22 – 82 15,5 32 16 34 4 2896A.016 2897A.016 20 B 26 – 92 19,5 40 20 42 4 2896A.020 2897A.020

Dados de corte

11.1 - 1.3 100 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido —

1.4 - 1.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 50 - 70 0,0035 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 1.13 40 - 60 0,0035 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 100 - 120 0,006 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 100 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 100 - 120 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 5 5.1 350 - 400 0,007 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 5.2 - 5.3 250 - 300 0,007 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 7 7.1 30 - 50 0,003 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 7.2 25 - 40 0,003 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 8 8.1 140 - 160 0,007 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 9 9.2 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão

Fresas de Ripa

MULTI-Jet-Cut Base – desenho longo

DIN 6527 L

Haste segundo DIN 6535 HA

Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1

h11 Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h62 l A Z Nº de artigo Nº de artigo

3 A 8 14 57 2,9 20 6 21 3 2892A.003 2893A.003 4 A 11 18 57 3,8 20 6 21 3 2892A.004 2893A.004 5 A 13 18 57 4,8 20 6 21 3 2892A.005 2893A.005 6 B 13 – 57 5,8 20 6 21 4 2892A.006 2893A.006 8 B 19 – 63 7,7 25 8 27 4 2892A.008 2893A.008 10 B 22 – 72 9,7 30 10 32 4 2892A.010 2893A.010 12 B 26 – 83 11,6 35 12 38 4 2892A.012 2893A.012 14 B 26 – 83 13,6 35 14 38 4 2892A.014 2893A.014 16 B 32 – 92 15,5 40 16 44 4 2892A.016 2893A.016 20 B 38 – 104 19,5 50 20 54 4 2892A.020 2893A.020

Dados de corte

11.1 - 1.3 100 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido —

1.4 - 1.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 50 - 70 0,0035 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 1.13 40 - 60 0,0035 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 2 2.1 - 2.2 100 - 120 0,006 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 100 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 100 - 120 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.5 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 5 5.1 350 - 400 0,007 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 5.2 - 5.3 250 - 300 0,007 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 7 7.1 30 - 50 0,003 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 7.2 25 - 40 0,003 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 8 8.1 140 - 160 0,007 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 9 9.2 80 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d3 ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d3 Forma A Forma A Forma B Forma B

(16)

Com somente três geometrias pode-se maquinar quase todos os tipos de materias com um alto grau de segurança no processo. Para o aperfeiçoamento das próprias e acreditadas geometrias de ﬁ o cortante alcançaram aumentos enormes de volume da maquinação em diversas tarefas da maquinação. Com os valores de profundidade de corte axiais (ap) e radiais (ae) agora foi

possível trabalhar em máquinas convencionais com alta produtividade. Isso signiﬁ ca outra grande vantagem para os nossos clientes no uso das nossas ferramentas para fresar.

Breve descrição

Vantagens

• Substrato de metal duro de alto rendimento

• Ótima geometria do ﬁ o cortante, adaptada à maquinação HPC • Revestimento TIALN de alta termo-resistência

• Haste rebaixada da ferramenta • Tolerância da haste h5

• Tolerância limitada do diâmetro do ﬁ o cortante

• Bisel plano e raio de canto para a estabilização da aresta cortante • Adequado para todos os materiais até 56 HRC

• Ferramentas para uma aplicação universal

Quando utilizamos o HPC-Jet –Cut?

Casos de aplicação para o HPC-Jet-Cut

• Fresagem de todos os tipos quando possui altos requisitos de qualidade de superfície ou exatitude dimensional • Fresagem de perﬁ s retangulares e cilíndricos e fresagem de ranhuras

• Fresagem por perﬁ lado com função dimensional e óptica

• Fresagem onde é essencial a alta segurança no processo em combinação com alta capacidade da maquinação

Fresagem de ranhuras: Comprimento 22 mm x largura 10,5 mm x profundidade 18 mm (largura de ranhura tol. a H7, ﬁ xação da peça inestável)

Material: St 52-3 forjado (600 N/mm2₎

Ferramenta: Broca de MDI (começo do furo) – Fresa desbastadora de MDI (desbaste) – Fresa de acabar de MDI (acabado) Tempo de maquinação: 3 minutos 25 segundos, maquinação com emulsão

Desbaste:

Ferramenta: HPC-Jet-Cut ø 10 mm (nº de art. 2851A.010) – vc 120 m/min – fz 0,05 mm – ap 9,5 mm – ae 10 mm

Acabado: sem troca de ferramenta

Ferramenta: HPC-Jet-Cut ø 10 mm (nº de art. 2851A.010) – vc 160 m/min – fz 0,03 mm – ap 19 mm – ae 0,25 mm

Tempo de maquinação: 40 segundos, maquinação com emulsão

Fresagem de ranhuras: Fresagem de componentes de chapas inoxidáveis (aprox. 16,5 m)

Material: 1.4305 (750 N/mm2₎

Ferramenta: Fresa convencional de MDI ø 5 mm, 3 ﬁ os cortantes – v_c 60 m/min – f_z 0,025 mm – a_p 3 mm – a_e 5 mm Tempo de maquinação: aprox. 62 minutos por peça, maquinação com emulsão – ferramenta desgastada depois de uma peça

Ferramenta: HPC-Jet-Cut ø 5 mm (nº de art. 2814A.005) – vc 80 m/min – fz 0,04 mm – ap 3 mm – ae 5 mm

Tempo de maquinação: 25 minutos, maquinação com EKZ 40 bar 1)_{– com uma ferramenta é possível maquinar duas peças} 1)_{EKZ = suministro externo do refrigerante-lubriﬁ cante, emulsão ao longo da haste}

(17)

• Apropriado para todos os aços até 56 HRC

• Maquinação com vibrações reduzidas por um passo irregular do ﬁ o cortante • Pouco contato na aresta de corte pela guia de limalhas

• Ranhura extra profunda receptora da limalha até comprimento do ﬁ o cortante 1 x d₁ • Longa duração da ferramenta pela geometria otimizada

• 10º ângulo de desprendimento positivo – alta ﬂ exibilidade na aplicação • Desenho do ﬁ o cortante de simetría rotativa

• Concentricidade da ferramenta de alta precisão por próprio retifi cado cilindrico • Profundidade de corte otimizada das ferramentas pela haste perfi lada • Diâmetro de fi o cortante 3 a 20 mm

Fresas de Ripa N-Cut

Fresas de Ripa

HPC-Jet-Cut – desenho longo

DIN 6527 L

–0,02Forma r l 2 l 1 ø d 3 l 4 ø d h52 l A Z Nº de artigo Nº de artigo

3 A 0,3 8 57 – 18 6 21 4 2815A.003 2814A.003

4 A 0,4 11 57 – 19 6 21 4 2815A.004 2814A.004

5 A 0,5 13 57 – 19 6 21 4 2815A.005 2814A.005

6 B 0,5 13 57 5,9 20 6 21 4 2815A.006 2814A.006

Dados de corte convencionais

• Fixação estável • Fresagem de acabado

1

1.1 - 1.3 180 - 220 0,005 x d 1 1 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão

1.4 - 1.5 120 - 160 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,25 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.6 80 - 100 0,004 x d 1 2 x d 1 0,1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 - 1.12 60 - 80 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,25 x d 1 — MMS / Emulsão 1.13 40 - 60 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,1 x d 1 — MMS / Emulsão 2 2.1 - 2.2 140 - 200 0,006 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 120 - 160 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 160 - 200 0,004 x d 1 2 x d 1 0,25 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.6 80 - 120 0,004 x d 1 2 x d 1 0,15 x d 1 — Emulsão 4 4.1 - 4.3 20 - 40 0,002 x d 1 1,5 x d 1 0,05 x d 1 — Emulsão 5 5.1 - 5.2 250 - 400 0,006 x d 1 1 x d 1 0,5 x d 1 — Emulsão 6 6.1 - 6.2 160 - 250 0,003 x d 1 2 x d 1 0,1 x d 1 — Emulsão 7 7.1 - 7.2 60 - 100 0,003 x d 1 2 x d 1 0,05 x d 1 — Emulsão 8 8.1 - 8.2 160 - 200 0,007 x d 1 2 x d 1 0,25 x d 1 — Emulsão 9

9.2 80 - 120 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,3 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão Haste segundo

DIN 6535 HA Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1

–0,04Forma r l 2 l 1 ø d 3 l 4 ø d h52 l A Z Nº de artigo Nº de artigo

8 B 0,5 19 63 7,9 25 8 27 4 2815A.008 2814A.008 10 B 0,5 22 72 9,5 30 10 32 4 2815A.010 2814A.010 12 B 1 26 83 11,5 35 12 38 4 2815A.012 2814A.012 14 B 1 26 83 13,5 35 14 38 4 2815A.014 2814A.014 16 B 1 32 92 15,5 40 16 44 4 2815A.016 2814A.016 20 B 1 38 104 19,5 50 20 54 4 2815A.020 2814A.020

Dados de corte HPC

• Fixação estável • Fresagem de desbaste

1

1.1 - 1.3 100 - 140 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão

1.4 - 1.5 80 - 120 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.6 60 - 80 0,004 x d 1 1 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.10 - 1.12 40 - 60 0,0035 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — MMS / Emulsão 2 2.1 - 2.2 120 - 140 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 120 - 140 0,004 x d 1 2 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.6 80 - 120 0,004 x d 1 2 x d 1 0,75 x d 1 — Emulsão 4 4.1 - 4.3 15 - 30 0,002 x d 1 1,5 x d 1 0,25 x d 1 — Emulsão 5 5.1 - 5.2 200 - 300 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 6 6.1 - 6.2 120 - 160 0,003 x d 1 2 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 7 7.1 - 7.2 30 - 50 0,003 x d 1 2 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 8 8.1 - 8.2 100 - 140 0,005 x d 1 2 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 9

9.2 60 - 100 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão

+10°

HRC · AÇO · TITANIO

INOXIDÁVEIS · ALUMINIO

+10°

r ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ≈ lA (DIN 6535 HB) ø d3 ( ≈ lA DIN 6535 HB) ø d1 ø d2 l2 l4 l1 r Forma A Forma B

(18)

Fresas de Ripa N-Cut

Fresas de Ripa

HPC-Jet-Cut – desenho longo

DIN 6527 L

–0,02Forma r l 2 l 1 l 4 ø d 3 ø d h52 l A Z Nº de artigo Nº de artigo

3 A 0,3 8 57 – – 6 21 4 2850A.003 2851A.003

4 A 0,4 11 57 – – 6 21 4 2850A.004 2851A.004

5 A 0,5 13 57 – – 6 21 4 2850A.005 2851A.005

6 B 0,5 13 57 20 5,9 6 21 4 2850A.006 2851A.006

Dados de corte convencionais

1

1.1 200 - 220 0,005 x d 1 2 x d 1 0,25 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão

1.2 180 - 200 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,25 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão

1.3 160 - 180 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 140 - 160 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — MMS / Emulsão 1.5 120 - 140 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — MMS / Emulsão 1.6 100 - 120 0,003 x d 1 2 x d 1 0,1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2 2.1 - 2.2 140 - 200 0,006 x d 1 2 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 120 - 160 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,25 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 160 - 200 0,005 x d 1 2 x d 1 0,25 x d 1 — MMS / Emulsão 3.4 - 3.6 120 - 160 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,15 x d 1 — MMS / Emulsão 9

9.2 80 - 120 0,004 x d 1 2 x d 1 0,3 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão Haste segundo

DIN 6535 HA Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1

–0,04Forma r l 2 l 1 l 4 ø d 3 ø d h52 l A Z Nº de artigo Nº de artigo

8 B 0,5 19 63 25 7,9 8 27 4 2850A.008 2851A.008 10 B 0,5 22 72 30 9,5 10 32 4 2850A.010 2851A.010 12 B 1 26 83 35 11,5 12 38 4 2850A.012 2851A.012 14 B 1 26 83 35 13,5 14 38 4 2850A.014 2851A.014 16 B 1 32 92 40 15,5 16 44 4 2850A.016 2851A.016 20 B 1 38 104 50 19,5 20 54 4 2850A.020 2851A.020

Para o uso dessas ferramentas tem que considerar que atuam pressões de corte aumentadas sobre o sistema completo. No início da maquinação tem que começar sempre com dados de corte mais baixos. Estes dados serão estabelecidos em ótimas condições, desviações são possíveis em qualquer momento.

• Rampa de imersão em materiais de limalha curta 5-10º; reduzir o avance de trabalho (v_f) por aprox. 50% • Rampa de imersão em materiais de limalha longa 3-5º; reduzir o avance de trabalho (v_f) por aprox. 50%

• Em caso de vibrações reduzir ligeiramente a velocidade do giro (n) até que a fresa funcione tranquilamente; manter o avance de trabalho (v_f) • Com altos valores de avance e sem ﬁ rmeza axial podem tirar as ferramentas dos meios de ﬁ xação

0°

HRC · AÇO · FUNDIÇÃO

• Maquinação de vibrações reduzidas por passo irregular do ﬁ o cortante • Pouco contato na aresta de corte pela guia de limalhas

• Ranhura extra profunda receptora da limalha até comprimento do ﬁ o cortante 1 x d₁ • Longa duração da ferramenta pela geometria otimizada

• 0º ângulo de desprendimento neutro – para materiais de limalha curta • Desenho do ﬁ o cortante de simetría rotativa

• Concentricidade da ferramenta de alta precisão pelo próprio retiﬁ cado cilindrico • Profundidade de corte otimizada das ferramentas pela haste perﬁ lada

• Diâmetro de ﬁ o cortante 3 a 20 mm

0°

Dados de corte HPC

1

1.1 140 - 160 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão

1.3 100 - 120 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 80 - 100 0,0035 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — MMS / Emulsão 1.5 80 - 100 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — MMS / Emulsão 1.6 80 - 70 0,003 x d 1 1 x d 1 0,3 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2 2.1 - 2.2 120 - 140 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 120 - 140 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.6 80 - 120 0,004 x d 1 1 x d 1 0,75 x d 1 — Emulsão 9

9.2 60 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão

(19)

• Maquinação de vibrações reduzidas por passo irregular do ﬁ o cortante • Pouco contato na aresta de corte pela guia de limalhas

• Ranhura profunda extra receptora da limalha até comprimento do ﬁ o cortante 1 x d₁ • Cunha de corte de alta estabilidade

• -10º ângulo de desprendimento negativo – para materiais de limalha curta • Desenho do ﬁ o cortante de simetría rotativa

• Concentricidade da ferramenta de alta precisão por próprio retiﬁ cado cilíndrico • Profundidade de corte das ferramentas pela haste perﬁ lada

• Diámetro do ﬁ o cortante 3 a 20 mm

Fresa de Ripa N-Cut

Fresas de Ripa HPC-Jet-Cut – desenho longo

DIN 6527 L

Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 –0,02 Forma r l 2 l 1 l 4 ø d 3 ø d h52 l A Z Nº de artigo 3 A 0,3 8 57 – – 6 21 4 1987A.003 4 A 0,4 11 57 – – 6 21 4 1987A.004 5 A 0,5 13 57 – – 6 21 4 1987A.005 6 B 0,5 13 57 20 5,9 6 21 4 1987A.006

Dados de corte convencionais

1

1.1 200 - 220 0,005 x d 1 2 x d 1 0,25 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão

1.2 180 - 200 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,25 x d 1 Ar frio / Ar comprimido MMS / Emulsão

1.3 160 - 180 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 140 - 160 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — MMS / Emulsão 1.5 120 - 140 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — MMS / Emulsão 1.6 100 - 120 0,003 x d 1 2 x d 1 0,1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2 2.1 - 2.2 140 - 200 0,006 x d 1 2 x d 1 0,5 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 120 - 160 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,25 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 160 - 200 0,005 x d 1 2 x d 1 0,25 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.6 120 - 160 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,15 x d 1 — Emulsão 9

9.2 80 - 120 0,004 x d 1 2 x d 1 0,3 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão Haste segundo DIN 6535 HB ø d 1 –0,04 Forma r l 2 l 1 l 4 ø d 3 ø d h52 l A Z Nº de artigo 8 B 0,5 19 63 25 7,9 8 27 4 1987A.008 10 B 0,5 22 72 30 9,5 10 32 4 1987A.010 12 B 1 26 83 35 11,5 12 38 4 1987A.012 14 B 1 26 83 35 13,5 14 38 4 1987A.014 16 B 1 32 92 40 15,5 16 44 4 1987A.016 20 B 1 38 104 50 19,5 20 54 4 1987A.020

Dados de corte HPC

1

1.3 100 - 120 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.4 80 - 100 0,0035 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 — MMS / Emulsão 1.5 80 - 100 0,0035 x d 1 1,5 x d 1 0,5 x d 1 — MMS / Emulsão 1.6 50 - 70 0,003 x d 1 1 x d 1 0,3 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2 2.1 - 2.2 120 - 140 0,005 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 80 - 120 0,005 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3 3.1 - 3.3 120 - 140 0,004 x d 1 1,5 x d 1 1 x d 1 — Emulsão 3.4 - 3.6 80 - 120 0,004 x d 1 1 x d 1 0,75 x d 1 — Emulsão 9

9.2 60 - 100 0,004 x d 1 1 x d 1 1 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão

Para o uso destas ferramentas tem que considerar as pressões de corte aumentadas sobre o sistema completo. No início da maquinação tem que começar sempre com dados de corte mais baixos. Estes dados foram estabelecidos em ótimas condições, desviações são possíveis em qualquer momento.

• Rampa de imersão em materiais de limalha curta 5-10º; reduzir o avance de trabalho (v_f) por aprox. 50% • Rampa de imersão em materiais de limalha longa 3-5º; reduzir o avance de trabalho (v_f) por aprox. 50%

• Em caso de vibrações reduzir ligeiramente a velocidade de giro (n) até que a fresa funcione tranquilamente; manter a velocidade de avance (v_f) • Com altos valores de avance e sem ﬁ rmeza axial podem tirar as ferramentas dos meios de ﬁ xação

-10°

HRC · AÇO · FUNDIÇÃO

-10°

(20)

ae

v_f

n

Fresagem de ranhuras trocoidais, programado com hyperMILL®_{da empresa OPEN MIND}

As novas produções de fresas de metal duro integral HSC-Jet-Cut-line fazem uma possível economia de gastos de produção que ainda não tenham precedentes pela alta produtividade. Devido à múltiples ﬁ os cortantes efetivos, pode-se aproveitar completamente a dinâmica da fresadora no acabado HSC. O resultado é um volume de maquinação maior que se pode medir em tempos de máquinas reduzidas.

Breve descrição

Vantagens

• Substrato de metal duro de alto rendimento

• Geometria do ﬁ o cortante estável, adaptada à maquinação HSC • Revestimento TIALN de alta termo-resistência

• Mango rebaixado da ferramenta • Tolerância da haste h5

• Alta precisão da forma • Tolerância limitada do diâmetro

• Adequado para todos os materiais até 66 HRC • Ferramentas para a aplicação universal

Quando utilizamos o HSC-Jet-Cut?

Casos de aplicação para o HSC-Jet-Cut

• Trabalhos de fresagem de todo tipo quando possui requisitos de qualidade de superfície ou exatitude dimensional • Fresagem de perﬁ s retângulares e cilíndricas e fresagem de ranhuras (fresagem de ranhuras trocoidais)

• Fresagem perﬁ lada com função dimensional e óptica

• Fresagem onde é essencial a alta segurança no processo em combinação com a alta capacidade de maquinação

Exemplo de aplicação:

Fresagem de ranhuras: Comprimento 38 mm x largura 12 mm x profundidade 10 mm – ﬁ xação estável da peça

Material: 1.2379, temprado à 62 HRC

Ferramenta: Fresa conv. de MDI para a fresagem dura ø 12 mm, 6 ﬁ os cort. – v_c 80m/min – f_z 0,03 mm – a_p 0,3 mm – a_e 12 mm Estratégia: Constante Z, profundidade de corte 0,3 mm

Tempo de maquinação: 4 minutos 40 segundos, maquinação com ar comprimido Desbaste:

Ferramenta: HSC-Jet-Cut ø 8 mm (nº de art. 2887A.008) – vc 80 m/min – fz 0,03 mm – ap 10 mm – ae 0,3 mm

Estratégia: Fresagem de ranhuras trocoidais no sentido da rotação da fresa – o ﬁ o cortante utiliza-se efetivamente ao 100%! Tempo de maquinação: 2 minutos 55 segundos, maquinação com injetor de ar frio (ver página 11)

Resultado:

Depois da produção de uma só ranhura, a ferramenta convencional estava muito desgastada, o comprimento do ﬁ o cortante de aprox. 0,35 mm! Com a fresa frontal HSC-Jet-Cut puderam produzir 12 ranhuras.

Para a fresagem de ranhuras trocoidais o desgaste é distribuido pela profundidade completa. Isso permite um uso efetivo da ferramenta ao 100%. Como consequencia pode-se reduzir os gastos reais da ferramenta.

(21)

• Maquinação de vibrações reducidas por passo irregular do ﬁ o cortante

• Compensação de carga dos ﬁ os cortantes pelos ângulos de desprendimento irregulares • Maior vida da ferramenta pela geometria otimizada

• Desenho do ﬁ o cortante de simetría rotativa

• Concentricidade da ferramenta de alta precisão pelo próprio retiﬁ cado cilíndrico • Profundidade de corte otimizada das ferramentas pela haste perﬁ lada

Fresas de Ripa N-Cut

Fresas de Ripa HSC-Jet-Cut – desenho longo

DIN 6527 L

ø d2 l2 l1 ø d1 ø d3 l4 Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 –0,02 l 2 l 1 ø d 3 l 4 l A ø d h52 Z Nº de artigo 6 13 57 5,9 20 21 6 6 2887A.006

Dados de corte convencionais

1

1.5 100 - 120 0,004 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.6 80 - 100 0,0035 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.7 60 - 80 0,0035 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 Ar frio — 1.8 50 - 60 0,003 x d 1 2 x d 1 0,015 x d 1 Ar frio — 1.9 50 - 60 0,003 x d 1 2 x d 1 0,01 x d 1 Ar frio — 1.10 - 1.12 60 - 80 0,003 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 — MMS / Emulsão 1.13 60 - 80 0,003 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 — MMS / Emulsão 2 2.1 - 2.2 120 - 140 0,006 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 100 - 120 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,02 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3

3.1 - 3.3 140 - 160 0,005 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão

3.4 - 3.6 120 - 140 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,02 x d 1 — Emulsão 4 4.1 - 4.3 20 - 30 0,004 x d 1 2 x d 1 0,01 x d 1 — Emulsão 7 7.1 - 7.2 50 - 70 0,004 x d 1 2 x d 1 0,02 x d 1 — Emulsão Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 –0,04 l 2 l 1 ø d 3 l 4 l A ø d h52 Z Nº de artigo 8 19 63 7,9 25 27 8 8 2887A.008 10 22 72 9,5 30 32 10 10 2887A.010 12 26 83 11,5 35 38 12 12 2887A.012 16 32 92 15,5 40 44 16 16 2887A.016

Dados de corte HSC

1

1.5 160 - 180 0,007 x d 1 1,5 x d 1 0,05 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.6 140 - 160 0,007 x d 1 1,5 x d 1 0,04 x d 1 — MMS / Emulsão 1.7 120 - 140 0,006 x d 1 1,5 x d 1 0,03 x d 1 — MMS / Emulsão 1.8 100 - 120 0,006 x d 1 1,5 x d 1 0,02 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 1.9 80 - 100 0,005 x d 1 1,5 x d 1 0,015 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2 2.1 - 2.2 180 - 200 0,008 x d 1 2 x d 1 0,05 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 2.3 - 2.4 160 - 180 0,006 x d 1 1,5 x d 1 0,05 x d 1 Ar frio / Ar comprimido — 3

3.1 - 3.3 180 - 200 0,005 x d 1 2 x d 1 0,05 x d 1 Ar frio / Ar comprimido Emulsão

3.4 - 3.6 160 - 180 0,004 x d 1 1,5 x d 1 0,05 x d 1 — Emulsão

7

7.1 - 7.2 70 - 90 0,004 x d 1 2 x d 1 0,03 x d 1 — Emulsão

Para o uso destas ferramentas têm que considerar que atuam pressões de corte aumentadas sobre o sistema completo. No início da maquinação tem que começar sempre com dados de corte mais baixos. Estes dados se estabeleceram em ótimas condições, desviações são possíveis em qualquer momento.

• Uma imersão da ferramenta em baixo da rampa não é possível – é sempre necessário um furo prévio

• No caso de vibrações reduzir ligeiramente a velocidade de giro (n) até que a fresa funcione tranquilamente; manter a velocidade de avance (v_f) • Todas as ferramentas estão provistas com haste cilíndrica e plana e têm que ﬁ xar-las em porta-ferramentas adequados

(por ex.: sistema de ﬁ xação powRgrip®_{ou tecnologia de contração térmica)}

(22)

• Desenvolvido para a fresagem de acabado 3D • Apropriado para todos os aços até 66 HRC • Até 8 ﬁ os cortantes efetivos

• Maior vida da ferramenta pela geometria otimizada • Desenho do ﬁ o cortante de simetría rotativa

• Concentricidade da ferramenta de alta precisão por próprio retiﬁ cado cilíndrico • Profundidade de corte otimizado das ferramentas por duas séries de dimensões

e haste perﬁ lada

Fresas tóricas Hard-Cut

Fresas tóricas HSC-Jet-Cut – desenho curto

Norma interna

Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 ±0,01 ±0,005r Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h52 α β Z Nº de artigo 3 0,75 A 2 10 57 2,8 20 6 11,5° 5° 4 1936A.003 4 1 A 2,5 12 57 3,8 20 6 11° 3,5° 4 1936A.004 5 1,25 A 3 14 57 4,7 20 6 10° 2° 4 1936A.005 6 1,5 B 4 – 57 5,6 20 6 – – 4 1936A.006 Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 ±0,02 ±0,01r Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h52 α β Z Nº de artigo 8 2 B 5 – 63 7,6 25 8 – – 4 1936A.008 8 1 B 5 – 63 7,6 25 8 – – 4 1936A.008010 10 2,5 B 6 – 72 9,6 30 10 – – 4 1936A.010 10 1 B 6 – 72 9,6 30 10 – – 4 1936A.010010 12 3 B 7 – 83 11,5 35 12 – – 4 1936A.012 12 1 B 7 – 83 11,5 35 12 – – 4 1936A.012010 16 4 B 8 – 92 15,5 40 16 – – 4 1936A.016 Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 ±0,02 ±0,01r Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h52 α β Z Nº de artigo 10 1 B 6 – 72 9,6 30 10 – – 6 2876A.010010 10 2,5 B 6 – 72 9,6 30 10 – – 6 2876A.010 12 1 B 7 – 83 11,5 35 12 – – 8 2876A.012010 12 3 B 7 – 83 11,5 35 12 – – 8 2876A.012 Forma A Forma B

Fresas tóricas HSC-Jet-Cut – desenho longo

Norma interna

Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 ±0,02 ±0,01r Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h52 α β Z Nº de artigo 6 1,5 B 4 – 80 5,6 30 6 – – 4 2832A.006 8 2 B 5 – 80 7,6 35 8 – – 4 2832A.008 8 1 B 5 – 80 7,6 35 8 – – 4 2832A.008010 10 2,5 B 6 – 100 9,6 45 10 – – 4 2832A.010 10 1 B 6 – 100 9,6 45 10 – – 4 2832A.010010 12 3 B 7 – 100 11,5 50 12 – – 4 2832A.012 12 1 B 7 – 100 11,5 50 12 – – 4 2832A.012010 16 4 B 8 – 120 15,5 60 16 – – 4 2832A.016 Haste segundo DIN 6535 HA ø d 1 ±0,02 ±0,01r Forma l 2 l 3 l 1 ø d 3 l 4 ø d h52 α β Z Nº de artigo 10 1 B 6 – 100 9,6 45 10 – – 6 2877A.010010 10 2,5 B 6 – 100 9,6 45 10 – – 6 2877A.010 12 1 B 7 – 100 11,5 50 12 – – 8 2877A.012010 12 3 B 7 – 100 11,5 50 12 – – 8 2877A.012 16 4 B 8 – 120 15,5 60 16 – – 8 2877A.016 r ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ø d3 _{Forma B} r ø d2 l2 l3 l4 l1 ø d1 ø d3 β α r ø d2 l2 l4 l1 ø d1 ø d3