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Fabricação de destilado da cana-de-açúcar
com adição de duas frutas típicas da
região de Santa Catarina no processo
Gilliard Carvalho de Almeida*; Larissa Wilkom da Silva; Marlon Wendel Valentim de Miranda; Paulo Henrique da Silva e Vinícius Pelle
Discentes do curso Técnico em Química (Modalidade Integrado), Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia de Santa Catarina - Campus Jaraguá do Sul.
*E-mail: gilliard-carvalho10@hotmail.com
Ana Paula Aparecida Duarte Souza Instituto Federal de Educação, Ciência e
Tecnologia de Santa Catarina - Campus Jaraguá do Sul.
Resumo: A cachaça é uma das bebidas que vem ganhando mais popularidade no Brasil e no mundo. Conforme a associação Brasileira de Bebidas (ABRABE), o destilado de cana é a segunda bebida mais consumida no Brasil e a terceira do mundo. De acordo com Reeck et al. (2010), a cerveja, outra bebida alcoólica muito
consumida, tem apresentado grande desenvolvimento com a adição de frutas e aromas. Com base nesse pensamento, o presente artigo tem como objetivo fabricar aguardente de cana-de-açúcar adicionando duas frutas no processo: maracujá, por seu cheiro e sabor característico; e banana, por sua grande disponibilidade na região. O processo aplicado na fabricação da cachaça consistiu em um processo fermentativo no qual foram utilizados garrafões de vinho, mangueiras, rolhas e aquecimento na temperatura de 50 ºC durante uma noite. Ao final do processo, realizou-se uma filtração, eliminando o excesso de fermento, posteriormente efetuou-se uma destilação simples. Foram realizadas análises físico-químicas dos produtos, medindo-se o pH, grau Brix e teor alcoólico. Como esperado houve redução do grau Brix, sendo assim, ocorreu transformação do açúcar em álcool, porém, o teor alcoólico obtido não foi o esperado.
Palavras-Chave: Cachaça, Maracujá, Banana, Cana-de-Açúcar.
Abstract: Cachaça is a kind of liquor that is gaining more popularity in Brazil and in
the world. According to the Brazilian Association of Drinks (ABRABE), the product distilled from sugar cane and it is also the second most consumed beverage in Brazil and the third in the world. According to Reeck et al. (2010), beer, another fairly
2 employed to produce cachaça consisted of a fermentation process in which wine
bottles, corks, and hoses were used. Temperature was kept at 50 ºC overnight. At the end of the process, there was a filtration to eliminate the excess of yeast, later, there was a simple distillation. Physical-chemical analyses were made of the products such as measuring pH, Brix degree and alcohol percentage. As expected, there was a reduction in the Brix degree, therefore, results indicate that sugar was converted into alcohol; however, the alcoholic amount obtained was not expected.
Keywords: Cachaça, Passion Fruit, Banana, Sugar Cane.
1. Introdução
Cachaça, segundo o Art. 53 do Decreto n° 6871, é a denominação típica e exclusiva da aguardente de cana produzida no Brasil. Esta deve possuir graduação alcoólica de trinta e oito a quarenta e oito por cento em volume, a vinte graus Celsius. O produto deve ser obtido pela destilação do mosto fermentado do caldo de cana-de-açúcar com características sensoriais peculiares, podendo ser adicionada de açúcares até seis gramas por litro.
De acordo com Maia & Campelo (2006), a cachaça remonta à época da colonização do Brasil, quando a cana-de-açúcar era a principal forma de enriquecimento. A aguardente também era usada como moeda de compra e venda de escravos, apesar de ser produzida em pequena escala. Segundo Braga & Kiyotani (2015) conforme o tempo foi passando, o destilado passou por todas as classes sociais no Estado brasileiro, ganhando espaço e se popularizando. Aos poucos, essa bebida se expandiu no país, a ponto de hoje o Brasil se tornar o maior produtor de cachaça, a terceira bebida alcoólica mais consumida no mundo, de forma que ela se tornou parte da história, cultura e identidade brasileira.
Segundo Associação Brasileira de Bebidas (ABRABE) é a segunda bebida mais consumida no Brasil e a terceira no mundo. Sua fabricação no Brasil se deu a partir de 1536. São produzidos anualmente 1,3 bilhões de litros de cachaça, apesar de apenas 2% ser exportado. Nos últimos anos foram exportados 84 milhões de litros desse destilado, correspondendo, em média, a 10 milhões de litros por ano, conforme dados da ABRABE. Observa-se que o mercado internacional vem aumentando o consumo, bem como o mercado interno.
Reeck et al. (2010) afirmam que a cerveja, outra bebida forte no mercado
3 diferentes sabores, como aromas de frutas. O principal objetivo seria o de atrair novos clientes e pessoas não consumidoras habituais da bebida. Pensando nesses fatores, surgiu a ideia de fabricar a cachaça com adição de alguns produtos ou alimentos que forneçam aromas e sabores diferentes na bebida. As frutas, maracujá amarelo (Passiflora edulis f. Flavicarpa) e banana caturra (Musa cavendish) foram
escolhidas por serem comuns em nossa região. O maracujá possui cheiro e sabor característicos. Já a banana, é largamente cultivada na região e contém um sabor marcante.
O fermento, também conhecido por leveduras, sendo a espécie mais importante Saccharomyces cerevisiae, é o nome genérico de microrganismos que
atuam no processo de fermentação. Este foi utilizado na atual pesquisa, ressaltando também que esse procedimento fermentativo pode ser aeróbico ou anaeróbico, assim como mencionado por Souza et al. (2013). Estes autores também reportam
que o álcool etílico (ou etanol) é o principal produto da fermentação. Além de ocorrer grande formação de gás carbônico, que é liberado para o ambiente junto com outros compostos secundários. Cerca de 89% do produto final (chamado de vinho) é composto por água, sendo cerca de 5% a 8% (v/v) etanol e a pequena fração minoritária de ésteres, aldeídos, cetonas e álcoois, assim como Galinaro (2011) aborda. O processo fermentativo tem início quando o fermento contido na dorna entra em contato com o caldo de cana, como apresentado por Souza et al. (2013).
O ciclo fermentativo se completa quando o fermento que está suspenso, flutuando no líquido, quando o mesmo tende a decantar, além da interrupção da produção de gás carbônico.
Segundo Soratto (2007), ao final do processo fermentativo, faz-se a destilação. Esta etapa consiste em ferver o vinho, produzindo vapores que são condensados por resfriamento resultando na concentração e na purificação do etanol. Para a produção do aguardente de cana, é necessário que se retire os primeiros 10% que saem do destilador. Esta parte é rica em ésteres, aldeídos, entre outros compostos. O produto intermediário, cerca de 80%, que é chamado de coração, é a cachaça. Ao final do processo, retira-se a fração final, 10%, por conterem substâncias mais pesadas, como por exemplo ácido acético, furfural entre outros.
4 elas: potencial hidrogeniônico (pH), grau Brix e teor alcoólico. O pH, de acordo com Alves (2010), é um índice que aponta acidez, neutralidade ou alcalinidade de um meio. O grau Brix determina, aproximadamente, o teor de açúcar encontrado no mosto, conforme explicado por Corazza et al. (2001). Enquanto que Gomes &
Duarte (2005) afirmam que se define teor alcoólico como a quantidade de álcool etílico contido em 100 dm3 de uma bebida à 15 ºC ou 20 ºC.
2. Materiais e Métodos
Para a realização do processo de produção da aguardente de cana-de-açúcar com as frutas e análise dos produtos, foi utilizado caldo de cana, banana, maracujá, fermento biológico e iodofórmio, adquiridos comercialmente. Com o objetivo de dar início as análises, foi utilizado o iodofórmio, antisséptico, para esterilizar os materiais.
Utilizando almofariz e pistilo, a banana foi macerada, para formação da mistura com água destilada. Para o maracujá, foi preparada uma solução do sumo, utilizando água como solvente, utilizando o sumo de três unidades da fruta, mediu-se, sucessivamente, o grau Brix de ambos. Posteriormente, adicionou-se 1 L de uma solução específica das frutas com 1 L de caldo de cana em uma garrafa de vidro grande (geralmente utilizada para armazenar vinho) de 5 L e 20 g (gramas) de fermento. A mistura foi preaquecida a 35 ºC antes de acondicionar na garrafa. Para escape do gás carbônico que seria formado, mas simultaneamente impedindo que outros gases entrem e alterem a reação fermentativa, o centro da rolha foi perfurada, ligando-a a uma mangueira, acondicionada dentro de uma garrafa pequena com água. Após a etapa da preparação, o sistema foi colocado em uma estufa na temperatura de 50 ºC durante uma noite, com o intuito de ativar o fermento.
As misturas eram as seguintes: 1 L de caldo de cana com 1 L da mistura da banana; 1 L da solução de maracujá com 1 L do caldo de cana; e no terceiro apenas 1 L de caldo de cana.
5 tais como resíduos que se localizam no interior dos balões, tendo assim grande dificuldade de limpar os mesmos.
A destilação simples foi realizada separando as três partes: cabeça, coração e cauda. Apenas o coração foi o produto aproveitado pelo grupo, descartando-se os outros 20% (10% inicial e final) do destilado, e os produtos foram armazenados em recipientes de vidro. Após separado o coração, foi analisado o teor alcoólico e pH dos destilados.
3. Resultados e Discussão
3.1 Antes e Depois da Fermentação
Assim como fora anteriormente determinado pela metodologia, os três sistemas foram montados para a formação dos produtos de interesse da pesquisa. Foi medido o grau Brix, o qual apresentou valores dentro do padrão recomendado, entre 15 a 16 ºBrix, como pode ser visualizado na Tabela 1. Após a medição, aqueceu-se o mosto a 35 ºC, para ativação inicial do fermento.
Ao final do processo fermentativo, mediu-se o pH, grau Brix e teor alcoólico do mosto fermentado dos três conjuntos. O teor alcoólico do mosto de ambos os três resultou num valor equivalente a 0. Porém, houve transformação do açúcar, porque o valor do grau Brix das três misturas diminuiu, como pode ser observado na comparação da Tabela 1. A Tabela 1 apresenta os valores de grau Brix antes da fermentação.
O alcoômetro não mediu o teor alcoólico nos produtos obtidos. De acordo com a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA), o alcoômetro é capaz de medir apenas as soluções de água e álcool, contudo, a formação do álcool foi comprovada pela redução no grau Brix e cheiro característico no produto final obtido.
Tabela 1: Valores do grau Brix das misturas de caldo de cana, maracujá e banana, pré e pós-fermentação
Frutas/Caldo ºBrix (inicial) ºBrix (final)
Caldo de Cana 15 6
6
Caldo de cana e banana 16 5
Fonte: formulado pelo grupo.
Após a fermentação das duas misturas, foi feita a destilação fracionada apenas do sistema do caldo de cana. O objetivo de obter um teor alcoólico dentro dos padrões estabelecidos pelo Art. 53 e uma maior pureza no álcool gerado. A destilação foi controlada na temperatura de 78,2 ºC, sendo esta a temperatura de ebulição do álcool etílico, conforme a Ficha Técnica de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) do Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (INMETRO). Ao final do processo, obteve-se um teor alcoólico de aproximadamente 60%, o que está acima do padrão estabelecido pelo Art. 53. Decreto n° 6871, além de obter pouco destilado. Devido a este fator, optou-se por realizar com os demais fermentados, caldo de cana com banana e caldo de cana com maracujá a destilação simples. Os dados de teor alcoólico estão demonstrados na Tabela 2.
Tabela 2: Teores alcoólicos dos destilados
Mistura Teor Alcoólico (%)
Caldo de cana 60%1
Caldo de cana e maracujá 20%
Caldo de cana e banana 18%
Fonte: Tabela formulada pelo grupo
O teor alcoólico do destilado de maracujá foi de 20% e o de banana foi de 18%, o que de acordo com a legislação, esta abaixo do padrão recomendado. Uma possível fonte de erro seria porque havia o dobro de volume no processo de fermentação, em relação ao volume que havia de cana-de-açúcar e fermento. Para a fermentação do caldo de cana foi utilizado 1 L e 20 g de fermento. Já para as misturas de caldo e maracujá e caldo e banana, foram usados 2L e 20 g de fermento. Acredita-se que esse volume maior pode ter dificultado a ação do fermento.
1 Este dado representa o teor alcoólico obtido da destilação fracionada. As outras foram obtidas da
7 Conforme recomendado por Oliveira et al. (2005), o pH ideal para a produção
da cachaça e ativação das leveduras deve-se encontrar na faixa de 4,0 a 5,0, a acidez do caldo favorece a atividade reprodutiva das leveduras. Foram feitas as medições de pH depois dos produtos terem sido fermentados e depois de serem destilados, conforme determinado pela metodologia previamente descrita. Os dados estão contidos na Tabela 3, abaixo.
Tabela 3: Valores do pH das misturas antes e depois da destilação
Frutas/Caldo Pré-destilação Pós-destilação
Caldo de cana 3,80 4,11
Caldo de cana e maracujá 4,00 2,85
Caldo de cana e banana 3,09 2,81
Fonte: Tabela formulada pelo grupo.
Segundo Romano (2004) os valores mais aceitáveis para o consumo da aguardente variam entre 4,8 e 6,0. Considerando esses dados, pode-se verificar na tabela 3 que os valores de pH das cachaças obtidas pelo grupo estão fora do padrão, conforme mencionado pelos autores.
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4. Considerações Finais
O presente artigo teve como objetivo a produção de aguardente de cana adicionando duas frutas típicas da região: banana e maracujá.
Durante o processo de produção foram analisadas algumas propriedades físico-químicas dos destilados.
O teor alcoólico do produto obtido da mistura de cana-de-açúcar com a banana foi menor do que o da mistura cana-de-açúcar com o maracujá.
O valor do pH obtido com o produto da mistura de cana-de-açúcar com maracujá, após a fermentação, foi maior em comparação com o do caldo de cana com a banana.
O grau Brix da mistura de banana com cana de açúcar é maior do que o da mistura com maracujá, porém, após destilação ambos apresentaram o mesmo valor.
Este trabalho abre vários caminhos para a produção de novos sabores de cachaça ou até mesmo aprimoramento da técnica utilizada.
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5. Agradecimentos
Agradecemos à nossa orientadora e coordenadora Ana Paula Duarte Souza, ao professor Elder Correa Leopoldino e aos demais professores e técnicos
envolvidos para a realização deste trabalho.
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6. Referências
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