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Descrição e Status da Instalação

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Academic year: 2021

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Descomissionamento das Usinas-piloto de Dissolução de DUA Impuro e Purificação

do Nitrato de Uranilo do IPEN/CNEN-SP

P. E. de O. Lainetti

Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares IPEN/CNEN-SP Comissão Nacional de Energia Nuclear

Reunión Regional sobre Clausura de Instalaciones que Utilizan Material Radiactivo

Proyeto de Cooperación Técnica del OIEA RLA/9/055 Buenos Aires, Argentina

27-31 Octubre 2008

(2)

Instalação em escala piloto dedicada à pesquisa e ao

desenvolvimento da purificação de compostos de urânio, por via úmida (etapas preliminares da conversão)

Construção no início dos anos 70

No início dos anos 90, as atividades foram interrompidas

Foi adaptada em 2000 para purificação de compostos de tório – nitrato de tório (“mantle grade”)

Encerramento das atividades em 2002

Em 2003 foi decidido o desmantelamento da instalação – área destinada para novos laboratórios do Programa de Meio Ambiente do IPEN

Objetivo preliminar – liberação total (“green area”)

Descrição e Status da Instalação

(3)

Instalação antes da Desmontagem

(4)

Experiência Prévia no IPEN

Em 2000, foi descomissionado o Laboratório de Caracterização Isotópica

Em 2000/01 foi descomissionada a Usina-piloto de Produção de UF4 - via úmida - e a Usina-piloto de dissolução de Sulfato de Tório

A primeira foi realizada com pessoal do IPEN e a segunda com pessoal de empresa contratada (sem experiência com material /instalações radioativos)

Identificados diversos problemas neste segundo caso

Planejamento e execução das desmontagens: pessoal da área de processos (engenheiros e operadores), sem treinamento na área de descomissionamento

(5)

Preparação do Descomissionamento

Reunião Inicial com os principais agentes envolvidos (Operadores, Proteção Radiológica, Tratamento de Rejeitos, Áreas de Apoio)

Definição dos objetivos e necessidades iniciaisHistórico da instalação

Planejamento preliminar das operaçõesInventário dos equipamentos

Definição dos coordenadores de equipes

Elaborar uma descrição preliminar das principais operações

Dificuldade: falta de capacitação – “expertise” no IPEN em descomissionamento de instalações

(6)

Principais Problemas Identificados

Falta de experiência e capacitação, de forma geral, na questão do descomissionamento

Aposentadorias e dispersão do pessoal envolvido

Capacidade exaurida de armazenamento de rejeitos

Falta de infra-estrutura de descontaminação

Falta de ferramentas e equipamentos adequados

Brasil não possui empresas atuando no descomissionamento

Experiência anterior (desmontagem de parte da

instalação do Th) utilizando empresa: vários problemas

Premissa : utilização dos técnicos da instalação para a operação de desmontagem

Instalação de dimensões muito maiores que as

anteriores, com geração de grande volume de rejeitos

(7)

Questões Adicionais

Critérios para liberação de rejeitos ??????

Disponibilidade de local para operações de

descontaminação, corte e acondicionamento dos rejeitos em tambores e/ou caixas de aço

Improvisação de métodos de descontaminação para redução do volume de rejeitos radioativos

Disponibilidade de local para armazenamento

temporário dos equipamentos (contaminados) e dos embalados com rejeitos

Definição de critérios para a liberação total da área e seu reuso

Problemas imprevistos surgindo durante as operações

Orçamento extremamente limitado

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Condições Necessárias para o Desmantelamento

Área para operações de corte de tubulações e estruturas,

descontaminação e embalagem dos rejeitos em tambores e caixas de aço

Liberação de depósitos (espaço) para armazenamento temporário de equipamentos do Ciclo do Combustível retirados das

instalações e dos rejeitos radioativos gerados nas operações

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Operações de Desmantelamento das Usinas

Piloto de Dissolução e Purificação de U

(10)

Operações de Desmantelamento das Usinas

Piloto de Dissolução e Purificação de U

(11)

Reforma da Área – Novos Laboratórios

(12)

Grande Quantidade de Entulho Contaminado

(13)

Improvisação de Métodos de Corte e

Descontaminação

(14)

Desenvolvimento de Método de Tratamento de

Rejeitos

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Descontaminados mais de 7000 itens,

principalmente de aço inoxidável (soluções decapantes + ultra som) e alumínio (solução de hidróxido de sódio)

Gerados mais de 100 tambores de 200 L com rejeitos e 6 caixas de aço com estruturas

metálicas contaminadas

Resultados das Operações

Referências

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