IN OVAR YAZAKI SALTANO DE OVAR

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Lisboa | 29 Junho 2011 Museu do Oriente

PATROCINADORES OURO

IN|OVAR

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Selecção do tema

Após análise dos resultados mensais da nossa divisão e de acordo

com os dados reportados no KPI (Indicadores de desempenho da

nossa organização), e com os objectivos principais da nossa

empresa, identificamos os 4 problemas que consideramos

relevantes de abordar.

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Selecção do tema

N º

Problema

Critérios

A

B C D E

Total

1 5´S

1 5 3 5 3

17

2 Seg no trabalho

1 5 3 3 5

17

3 Eficiência

5 3 3 3 5

19

4 PPM´s

5 3 3 3 5

19

Análise dos PPM's do nosso processo de injecção. Análise dos PPM's do nosso processo de injecção.

Consideramos de grande importância a eficiência mas seleccionamos os PPM's pois são um indicador da Qualidade na nossa empresa. Pois aumentando a qualidade aumentamos a eficiência do nosso processo.

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Plano de actividades

P D

Nº ITEM Resp. Semanas

C A 44 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Plan

1 Plano de activ. e selecção do _tema Grupo 2 Estudo da situação actual e

meta Grupo

2.1 Recolha dos dados relativos a

peças separadas/ sucatadas

Sónia e Anabela 3 Análise das causas Grupo

Do

4 Estudo dos pontos

problemáticos Grupo

5 Planeamento das acções _correctivas _{E Grenha}Alberto 6 Implement. das acções _correctivas _{E Grenha}Alberto

Check

7 Verificação do efeito Grupo 7.1

Recolha dos dados relativos as ocorrências de defeito após

implementação

Grupo

Action

8 Normalização Grupo

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Estudo da situação actual

Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 2009 no nosso processo de injecção. Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 2009 no nosso processo de injecção.

Pçs sucatadas

Janeiro 2009 Fevereiro 2009

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Estudo da situação actual

Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas

nos meses de Janeiro a Maio 2009 no nosso processo de injecção. Análise aos 5 produtos com mais quantidades de peças sucatadas nos meses de Janeiro a Maio 2009 no nosso processo de injecção.

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Estudo da situação actual

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Estudo da situação actual

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Estudo da situação actual

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Estudo da situação actual

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Estudo da situação actual

Como podemos concluir através dos gráficos o produto 7134-8193 é reincidente

nos 5 meses de estudo , totalizando 10.566 peças sucatadas em 174.000 pçs produzidas. Sendo assim , decidimos estudar este produto que pertence à família kit Cut sendo a mais

problemática no nosso processo de injecção

Como podemos concluir através dos gráficos o produto 7134-8193 é reincidente

nos 5 meses de estudo , totalizando 10.566 peças sucatadas em 174.000 pçs produzidas. Sendo assim , decidimos estudar este produto que pertence à família kit Cut sendo a mais

problemática no nosso processo de injecção

10566 5076 ₄₉₁₀ ₄₈₆₇ 4523 4129 3607 3112 2395 ₂₁₇₄ ₂₁₆₅ 2026 1346 700 67 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 7134-8193 7182-6447-40 7182-5541-30 7134-8190 7183-6443-40 7181-9130-30 7158-6196 7183-6445-40 7183-2794 7183-6447-40 7183-2890 7134-8194/40 7181-6071-30 7183-5605-30 7182-5553-10 % O 7134-8193 é o produto com maior de número de peças sucatadas , representando 20%

do total de Janeiro a Maio 2009

Janeiro a Maio 2009

P çs su ca ta da s Produtos

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Estudo da situação actual

Análise dos tipos de Não conformidade que originaram peças sucatadas de Janeiro a Maio 2009 no produto 7134-8193

0 2000 4000 6000

Postiço partido Peça deformada Peça queimado

7295 2375 896

Defeito

O" Postiço partido" representa 70 % do

total de peças sucatadas

Pçs sucatadas

Como podemos verificar a Não conformidade "Postiço partido" é a que origina mais peças sucatadas .Logo decidimos combater este problema !

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Efeito na peça Postiço NG

Efeito na peça Postiço OK

Estudo da situação actual

Qual o efeito de um postiço partido na peça?

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Estudo da situação actual

Funcionamento do molde injecção plástica (Cavidade e bucha)

(17)

Estudo da situação actual

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Jan Fev Mar Abr Mai 3 2 4 4 9 0 1 2 3 4 5 6 7

Jan Fev Mar Abr Mai 1 0 1 1 2 2 2 3 3 7 cav 1 cav 2 Nº Ocorrências

Análise do número de ocorrências da Não Conformidade "Postiço partido " de

Jan.~Maio.´2009

Análise do número de ocorrências da Não Conformidade "Postiço partido " de

Jan.~Maio.´2009

Análise do número de ocorrências da Não Conformidade "Postiço partido " por

cavidade

Análise do número de ocorrências da Não Conformidade "Postiço partido " por

cavidade Nº Ocorrências por cavidade Total 22 Total 22

(18)

Estudo da situação actual

Análise do tempo de paragem de máquina e custos associados devido a postiço partido Análise do tempo de paragem de máquina e custos associados devido a postiço partido

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Jan Fev Mar Abr Mai 210 390 601 757 986 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Jan Fev Mar Abr Mai 34 64 98 124 157 Tempo de paragem em min Custo de paragem de máquina € Total 477 € Total 2.944 min= 49 49 49 49 Horas Horas Horas Horas

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0 100

Jan Fev Mar Abr Mai 28 56 28 65 74 0 500 1000

Jan Fev Mar Abr Mai 175

360

190

425 470

Estudo da situação actual

Análise do tempo dispendido na reparação ao molde e custos associados Análise do tempo dispendido na reparação ao molde e custos associados

Tempo de reparação em min

Custo operador manutenção em € Total 251 € Total 1620 min= 27 27 27 27 horas horashoras horas

(20)

100 600 1100 1600 2100 2600

Jan Fev Mar Abr Mai 810 540 1080 1080 2430 0 5 10 15 20 25

Jan Fev Mar Abr Mai

3 2 4 4

9

Estudo da situação actual

Análise da quantidade de postiços partidos trocados e o seus custos em Euros de Jan a Maio 2009 Jan.~Maio.´2009

Qtd postiço partido _{Custo postiço em €}

Total 5940 € Total 22 Total 22 Total 22 Total 22 posti postiposti postiççççosososos

(21)

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Jan Fev Mar Abr Mai 18 30 59 25 60 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Jan Fev Mar Abr Mai 882

1509

2931

1246

3024

Estudo da situação actual

Análise dos custos associados ás peças sucatadas devido ao defeito "Postiço partido"e o seus custos de Jan a Maio 2009

Qtd peças sucatadas _{Custo peça €} _Total

219 € Total 7295

(22)

0 50 100

Jan Fev Mar Abr Mai

41 43 53 20 87 0 100 200 300 400 500 600

Jan Fev Mar Abr Mai 260 275

340

125

555

Estudo da situação actual

Análise do tempo de separação e custos associados devido ao defeito “postiço partido” Análise do tempo de separação e custos associados devido ao defeito “postiço partido”

Tempo de separação

em min Custo tempo de separação €

Total 243 € Total

1555min =26 Horas26 Horas26 Horas26 Horas

(23)

Estudo da situação actual

Total dos custos associados :

Custos total paragem máquina : 477€

Custos total dos postiços trocados : 5940€

Custos total de peças sucatadas : 219€

Custos total de paragem para reparação de molde: 251€

Custo Tempo de separação: 243€

Total dos custos associados :

Custos total paragem máquina : 477€

Custos total dos postiços trocados : 5940€

Custos total de peças sucatadas : 219€

Custos total de paragem para reparação de molde: 251€

Custo Tempo de separação: 243€

TOTAL: 7130 €

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Estabelecimento da meta

Qtd .; 7295 Qtd .; 2918 PPM's; 41925 PPM's; 16770 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Antes Jan a Mai 09 Depois

Qtd . PPM's

Após análise dos dados e de acordo com a experiência e conhecimento do nosso processo decidimos estabelecer como meta uma

redução de 60%

a quantidade de peças sucatadas

Após análise dos dados e de acordo com a experiência e conhecimento do nosso processo decidimos estabelecer como meta uma

redução de 60%

a quantidade de peças sucatadas Qtd. Pçs sucatadas devido a

postiço partido

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Analise das causas

O problema raiz encontra-se na concepção do desenho de Manufactura da peça .

Não foi permitido a alteração do mesmo de modo a cumprir com as especificações de clientes. Assim sendo os agentes decidiram actuar nos factores : Máquina e Molde

O problema raiz encontra-se na concepção do desenho de Manufactura da peça .

Não foi permitido a alteração do mesmo de modo a cumprir com as especificações de clientes. Assim sendo os agentes decidiram actuar nos factores : Máquina e Molde

1

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Acção Correctiva

Estudos dos pontos problemáticos /

Implementação das acções correctivas

Factor Máquina N º 1

Problema 1:

Alta pressão de

injecção

Data da implementação Data da implementação P.Injecção P.Injecção Sem 09 Sem 09 Responsáveis Responsáveis

Verificação do

efeito

Defeito imediato nas primeiras injecções.

A pressão de injecção foi reduzida

com o objectivo de aliviar a pressão

exercida no postiço e assim evitar

que ele parta.

As peças apresentam falta de material As peças apresentam falta de material

(27)

Acção Correctiva

Estudos dos pontos problemáticos /

Implementação das acções correctivas

Factor Molde Nº 2

Problema 2:

Configuração do

postiço :

Data da implementação Data da implementação Alberto / Grenha Alberto / Grenha Junho 09 Junho 09 Responsáveis Responsáveis

Verificação do

efeito

Quina do postiço

Alteração do postiço, criando um raio na zona problemática do mesmo dando-lhe maior resistência.

MAU

Na produção efectuada após esta alteração o postiço partiu ao fim de apenas 6000 injecções .

(28)

Estudos dos pontos problemáticos /

Implementação das acções correctivas

Factor Molde Nº 2

Data da implementação Data da implementação Alberto / Grenha Alberto / Grenha Junho 09 Junho 09 Responsáveis Responsáveis

Após os resultados decidiu-se dividir o postiço , de forma a que este tivesse mais flexibilidade. A implementação foi efectuada apenas na cavidade 2 , a mais problemática para verificarmos o efeito da acção .

Nova Acção Correctiva

Fix B1 B

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Estudos dos pontos problemáticos /

Implementação das acções correctivas

Factor Molde Nº 2

Nova Acção Correctiva

O postiço Fix B-1A cede a pressão de injecção exercida, criando maior

flexibilidade e assim prevenindo a sua quebra.

(30)

Estudos dos pontos problemáticos /

Implementação das acções correctivas

Factor Molde Nº 2

Nova Acção Correctiva

Verificação do efeito

0 1 2

Junho Julho Ago. set out 0 1 0 2 2 0 ₀ 0 0 0 cav 1 cav 2 Nº Ocorrências por cavidade

De acordo com o gráfico verificamos que nos meses seguintes a implementação na cavidade 2 , o postiço voltou a partir mas apenas na cavidade sem alteração : a cavidade 1 . Atendendo a estes resultados a acção foi posteriormente

implementada em ambas as cavidades . Data da implementação Cav 1 Data da implementação Cav 1 Alberto / Grenha Alberto / Grenha Junho 09 Junho 09 Responsáveis Responsáveis

(31)

Verificação do efeito

Como podemos verificar após implementação da acção na cavidade 2 tivemos 5 ocorrências de Junho a Out mas na cavidade 1 ,no entanto após implementação nas duas cavidades não tivemos

mais nenhuma ocorrência por postiço partido , ou seja, conseguimos uma redução de 100% do defeito postiço partido e consequentemente eliminamos o tempo de paragem de máquina, o tempo

de reparação de molde e o tempo de separação de peças com defeito Melhoramos a também a eficiência do nosso processo.

0 500 1000 1500 2000 2500

Jan.~Mai 09 Jun. Out. 09 Nov.~Abr 10 2944

625

0

Nº Ocorrências de postiço partido Tempo de paragem de máquina em minutos

Sem alteração Implementação da

acção na cavidade 2 Implementação da _{acção na cavidade 1 e 2}

0 -79%

-

-100

_%

100

100 _%

_%

100 _%

(32)

Verificação do efeito

Tempo de reparação de molde em minutos Tempo de separação em minutos

Sem alteração Implementação da

acção na cavidade 2 Implementação da _{acção na cavidade 1 e 2}

-62%

-

-100

_%

100

100 _%

_%

100 _%

-84%

-

-100

_%

100 _%

(33)

Verificação do efeito

Após a implementação da acção nas duas cavidades obtivemos uma redução em 100% do numero de peças sucatadas, ou seja, superamos a meta a que nos propusemos .

Qtd.Produzida 174.000 176.000 192,800

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Verificação do efeito

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(37)

(38)

Efeitos intangiveis

0 1 2 3 4 5 6 Trabalho de grupo Criatividade Comunicação Inicio da actividade Fim da actividade