MRP, MRPII, ERP... Oracle, SAP, Microsiga... MRP MRP II - ERP. MRP Material Requirement Planning. MRP II Manufacturing Resources Planning

(1)

MRP, MRPII, ERP ...

Oracle, SAP, Microsiga ...

MRP – MRP II - ERP

• MRP – Material Requirement Planning

• MRP II – Manufacturing Resources Planning

• ERP – Enterprise Resource Planning

(2)

3 • O MRP é um software que auxilia as empresas

a planejar e a controlar suas necessidades de

recursos

• O MRP é mais conhecido como o planejamento

das necessidades de materiais ou planejamento

dos recursos de manufatura

• O MRP tem sua origem nos anos 60 quando

recebia o nome de Material Requirements

Planning

´60

´70

´90

´80

E

vo

lu

çã

o

do

s

co

m

pu

ta

do

re

s

Bill of Materials

automatizada

MRP - Material

Requirements Planning

MRPII - Manufacturing

Resource Planning

ERP - Enterprise

Resource Planning

BOM

MRP

BOM

MRP

MRPII

BOM

MRP

MRPII

ERP

ERP - Evolução histórica

Esc

opo

(3)

Abrangência do MRP e do MRP II

sistema de

apoio às

decisões de

O QUE

QUANTO

QUANDO

COMO

(RECURSOS PRODUTIVOS)

Produzir e Comprar

M

R

P

M

R

_P

II

CORRÊA, Henrique L, GIANESI, Irineu G N, CAON Mauro;

Planejamento e Controle da Produção, Atlas SP

6 Planejamento Agregado

Emprego - demissões, contratações, reconvocações,

trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial;

Estoques;

Utilidades;

Modificações de instalações;

Contratos de abastecimento de materiais;

(4)

7 Planejamento Agregado

PASSOS PARA O PLANEJAMENTO AGREGADO

1. Previsão de vendas para cada produto.

2. Totalização de todas as previsões de produto / serviços

individuais numa demanda agregada.

3. Transformação da demanda agregada para cada período

de tempo em trabalhadores, materiais, método, máquinas ....

4. Desenvolvimento de esquemas de recursos alternativos para

fornecimento.

5. Adequar o plano que satisfaça a demanda agregada

.

8 Planejamento Agregado

Emprego - demissões, contratações, reconvocações,

trabalho em horas extras, empregos em tempo parcial;

Estoques;

Utilidades;

Modificações de instalações;

Contratos de abastecimento de materiais;

(5)

BOL – Bill

of Material

10 PROGRAMA MESTRE DE PRODUÇÃO

(MPS Master Program Schedule)

MPS contém uma declaração da quantidade e

o momento em que os produtos finais devem

ser produzidos. O MPS direciona toda

operação em termos do que é montado,

manufaturado e comprado.

É a base do planejamento de mão-de-obra e

equipamentos e determina o aprovisionamento

de materiais e capital.

(6)

11 Programa Mestre de Produção MPS

(exemplo)

SEMANA

11

12

13

14

15

16

17

18

19 Demanda

Disponível

(estoque)

MPS

90 30 30

30 30

45

45 60 60

60 30

0

30

45

60

60 de

funcionamento

do sistema

MRP

(7)

BOL – Bill

of Material

Árvore de montagem

para o produto “A”

A

Q

dade

_{= 1}

B

Q

dade

_{= 4}

_Q

dade

C

_{= 2}

D

(8)

Lead-Time

A 1 dia

B 2 dias

C 1 dia

D 3 dias

E 4 dias

F 1 dia

Tempo necessário para a fabricação

de uma peça:

Lead-Time

A

Q

dade

_{= 1}

B

Q

dade

_{= 4}

_Q

dade

C

_{= 2}

D

Q

dade

_{= 2}

_Q

dade

E

_{= 1}

_Q

dade

D

_{= 3}

_Q

dade

F

_{= 2}

A = 1 dia

B = 2 dias

C = 1 dia

F = 1 dia

D = 3 dias

E = 4 dias

D = 3 dias

(9)

Pedido do Cliente

Vamos supor que o Cliente tenha colocado o seguinte pedido

de compras:

• para o dia 10, ele pede 50 peças do tipo “A” ;

• Porém, antes disso, ele pede para o dia 08 mais 20 peças

do tipo “B” que será utilizada para reposição (conserto);

• pede também, para o dia 06, mais 5 peças do tipo “D”

também para reposição.

A

REQUERIDO

_{PEDIDO DE CORRIDA}

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50 DIA

Peça “A”

• Lead-Time de 1 dia

• Pedido: 50 peças no dia 10

A

REQUERIDO

_{PEDIDO DE CORRIDA}

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

50 DIA

(10)

A

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

50 DIA

A

Q

dade

_{= 1}

B

Q

dade

_{= 4}

_Q

dade

C

_{= 2}

D

Q

dade

_{= 2}

_Q

dade

E

_{= 1}

_Q

dade

D

_{= 3}

_Q

dade

F

_{= 2}

A = 1 dia

B = 2 dias

C = 1 dia

F = 1 dia

D = 3 dias

E = 4 dias

D = 3 dias

B

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 DIA

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

C

Lead-time de B = 2 dias

A

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

50 DIA

200

100

200

100

(11)

B

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 DIA

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

C

Lead-time de B = 2 dias

Lead-time de C = 1 dia

A

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

50 DIA

200

100

200

100 Pedido de peças sobressalentes:

20 peças “B” para o dia 08

20

20 A

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

50

50 DIA

B

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

C

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

200

20

200

20

100

100 D

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

E

REQUERIDO

PEDIDO DE CORRIDA

F

REQUERIDO

400 5+40

400

45

200

20 20 200

200

300

(12)

23 PREVISÃO DE

VENDAS E

ENCOMENDAS

PLANEJAMENTO

AGREGADO DA

PRODUÇÃO

DISPONIBILIDADE

DE RECURSOS

PLANO

MESTRE DE

PRODUÇÃO (MPS)

MRP

DE ESTOQUE

REGISTRO

LISTA DE MATERIAIS

(BILL OF MATERIAL)

ORDENS DE

COMPRA

ORDENS DE PCP

LINHAS DE PRODUÇÃO

PLANOS DE

MATERIAIS

Capacidades

19

18

17

16

15

14 limite de capacidade

t

?

M RP

CR P

Capacidade

centros

produtivos,

roteiros,

tem pos

estruturas,

parâm etros

posição de

estoques

plano detalhado

de m ateriais e

capacidade

plano m estre

de produção

(13)

25 Planejamento da Produção

1. Desenvolvimento de planos agregados de

capacidade que normalmente envolvem de 6 a 18

meses;

2. Estabelecimento de sistema de planejamento da

produção para orientação das organizações com o

propósito de manterem as promessas de entrega

aos clientes, o cumprimento das metas de estoque

e a manutenção de baixos custos de produção;

3. A garantia de estoque de produtos acabados,

suficiente para atingir os objetivos de baixos custos

operacionais e velocidade de entrega de

produtos/serviços ao cliente;

4. Programação da produção de

produtos/serviços necessários para cumprir

as promessas de entrega aos clientes e

carga de trabalho das instalações de

produção e MO, resultando em baixos custos

de produção;

5. Planejamento da compra, armazenagem e

embarque de materiais a fim de que os

materiais certos estejam disponíveis na

quantidade certa e na hora certa para

suportar os programas de produção

(14)

Planejamento de Produção

Planejamento de Capacidade

Planejamento Agregado

Programação Semanal

Programação Diária

Programa mestre

de produção

MRP - Material

Requirement Plan

Sistema Planejamento e

Controle de Produção

Longo Prazo

Médio Prazo

Serviços

Empregados

Clientes

c

u

r

t

o

p

r

a

z

o

Bens

c

u

r

t

o

p

r

a

z

o

S & O P

S F C

C o m p r a s

M R P

C R P

c e n t r o s

p r o d u t i v o s ,

r o t e i r o s ,

t e m p o s

e s t r u t u r a s ,

p a r â m e t r o s

p o s iç ã o d e

e s t o q u e s

p l a n o d e t a l h a d o

d e m a t e r ia i s e

c a p a c i d a d e

o r ç a m e n t o

p l a n o d e

v e n d a s

a g r e g a d o

e s t r a t é g i a s

p r o g r a m a d e

f o r n e c e d o r e s

p r o g r a m a

d e t a l h a d o d e

p r o d u ç ã o

p l a n o m e s t r e

d e p r o d u ç ã o

M P S

R C C P

l is t a d e

r e c u r s o s ,

t e m p o s

p la n o d e

p r o d u ç ã o

a g r e g a d o

p o lí t i c a d e

e s t o q u e s

G e s t ã o d e

D e m a n d a

G e s t ã o d e

D e m a n d a

C o m a n d o

M o t o r

R o d a s

(15)

Exemplo da planilha S&OP para produção

H I S T Ó R I C O

P L A N E J A M E N T O

M e s e s J a n F e v M a r A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a r

D i a s n o m ê s

2 0

1 7

2 0

2 1

1 9

2 1

2 3

2 1

2 2

2 0

1 7

2 0

1 7

2 2

P l a n o d e V e n d a s

P la n o A tu a l

3 2 0

2 8 0

3 6 0

4 0 0

3 6 0

3 2 0

2 8 0

3 2 0

N o v o P la n o

3 2 8

3 0 0

3 7 4

3 8 0

4 1 0

3 7 0

3 2 0

3 0 0

3 4 0

3 8 0

D if e r e n ç a

8 2 0

1 4

D if e r e n ç a A c u m u la d a

8 2 8

4 2

P l a n o d e P r o d u ç ã o

P la n o A tu a l

3 4 0

3 1 0

3 4 0

3 6 0

4 0 0

3 2 0

3 0 0

3 4 0

N o v o P la n o

3 2 8

3 0 0

3 3 6

3 6 0

4 0 0

4 2 0

4 0 0

3 2 0

3 0 0

3 6 0

D if e r e n ç a

- 1 2

- 1 0

- 4

D if e r e n ç a A c u m u la d a

- 1 2

- 2 2

- 2 6

E s t o q u e A c a b a d o s

P la n o A tu a l

2 0 0

2 3 0

2 1 0

2 5 0

2 1 0

2 3 0

2 5 0

2 7 0

N o v o P la n o

1 8 0

1 4 2

1 2 2

1 1 2

1 2 2

1 3 2

1 6 2

1 9 2

2 1 2

2 3 2

2 1 2

D if e r e n ç a

- 2 0

- 5 0

- 6 8

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450 Mar

Abr

Mai

Jun

Jul

Ago

Set

Out

Nov

Dez

Jan

Fev

Mar

Estoque

Vendas

Produção

Exemplo de estrutura de planilhas para apoio à

tomada de decisão no S&OP

Conjunto de planilhas com planos de todas as famílias

HIST ÓRICO PLANEJAMENTO M eses Jan Fev M ar Abr Mai Jun Ju l Ago S et Ou t Nov Dez Jan Fev M ar Dias no mês201720211921232122222017201722 Plano de Vendas Plano Atual 320280360360400 400 400360360320320280 320320 N ovo Plano 328300374380410 410 410370370320320300 340340380 D iferença 82014 D iferença Acumulada 82842 Plano de Produção Plano Atual 340310340360400 400 400400320320320300 340340 N ovo Plano 328300336360400 420 420400400320320300 360360360 D iferença -12-10-4 D iferença Acumulada -12-22-26 Estoque Acabados Plano Atual 200230210210210 210 210250210210210230 250270 N ovo Plano 180180180142122112 122 132162192192192192 212232212 D iferença -20-50-68

HIST ÓRICO PLANEJAM ENT O Meses Jan F ev M ar Abr M ai Ju n Jul Ago Set Ou t Nov Dez Jan Fev M ar Dias no mês201720211921232122222017201722 Plano de Vendas Plano Atual 320280360360400 400 400360360320320280 320320 N ovo Plano 328300374380410 410 410370370320320300 340340380 D iferença 82014 D iferença Acumulada 82842 Plano de Produção Plano Atual 340310340360400 400 400400320320320300 340340 N ovo Plano 328300336360400 420 420400400320320300 360360360 D iferença -12-10-4 D iferença Acumulada -12-22-26 Estoque Acabados Plano Atual 200230210210210 210 210250210210210230 250270 N ovo Plano 180180180142122112 122 132162192192192192 212232212 D iferença -20-50-68

HIST ÓRICO PLANEJAM ENT O Meses Jan F ev Mar Abr M ai Ju n Jul Ago Set O u t Nov Dez Jan Fev M ar Dias no mês201720211921232122222017201722 Plano de Vendas Plano Atual 320280360360400 400 400360360320320280 320320 N ovo Plano 328300374380410 410 410370370320320300 340340380 D iferença 82014 D iferença Acumulada 82842 Plano de Produção Plano Atual 340310340360400 400 400400320320320300 340340 N ovo Plano 328300336360400 420 420400400320320300 360360360 D iferença -12-10-4 D iferença Acumulada -12-22-26 Estoque Acabados Plano Atual 200230210210210 210 210250210210210230 250270 N ovo Plano 180180180142122112 122 132162192192192192 212232212 D iferença -20-50-68

CONSOLIDAÇÃO

0 5 0 100 150 200 250 300 350 400 450

Ma rAbrMaiJunJulA goSetO utNovDezJanFevMar Estoque Vend as Pro dução

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

MarAbrMaiJunJulAgoSetOutNovDezJanF evMar Estoque Ve nda s Produção

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

MarAbrMaiJunJulAgoSetOutNovDezJanF evMar Estoque Ve nda s Produção

Mes es Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Dias no m ês Plano de Vendas Plano A tual 180200200 200180 180160160140160160 Novo Plano 190205205 205185 185160160150170170190 Diferenç a Diferenç a Ac um ulada

Plano de Pro dução

Plano A tual 180200200 200200 160160160160170170 Novo Plano 180200210 210200 200160160160180180180 Diferenç a Diferenç a Ac um ulada Estoq ue Acab ad os Plano A tual 155155155 155175 155155155175185195 Novo Plano 161 150147142 137152 167167167177187197187 Diferenç a Carteira Plano A tual 1515151515151515151515 Novo Plano 10293121111111111111111111 Diferenç a Diferenç a Ac um ulada Faturam e nto Plano A tual 180200200 200180 180160160140160160 Novo Plano 185203215 215185 185160160150170170190 Diferenç a Diferenç a Ac um ulada 0 20 40 60 80 100 120 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112

Planilhas de Recursos

M ese s Abr M ai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev M ar Dias no m ês Plano de Vendas Plano Atual 180200200 200180 180160160140160 160 Novo Plano 190205205 205185 185160160150170 170190 Diferença Diferença Acumulada Plano de Produção Plano Atual 180200200 200200 160160160160170 170 Novo Plano 180200210 210200 200160160160180 180180 Diferença Diferença Acumulada Estoque Acabados Plano Atual 155155155 155175 155155155175185 195 Novo Plano 161150147 142 137152 167167167177 187 197187 Diferença Carteira Plano Atual 1515151515151515151515 Novo Plano 10293121111111111111111111 Diferença Diferença Acumulada Faturamento Plano Atual 180200200 200180 180160160140160 160 Novo Plano 185203215 215185 185160160150170 170190 Diferença Diferença Acumulada

Planilhas de Análise

de Desempenho

Econômico

M e s e s A b r M a i J u n J u l A g o S e t O u t N o v D e z J a n F e v M a r D i a s n o m ê s P l a n o d e V e n d a s P la n o A t u a l 1 8 02 0 02 0 02 0 01 8 01 8 01 6 01 6 01 4 01 6 01 6 0 N o v o P la n o 1 9 02 0 52 0 52 0 51 8 51 8 51 6 01 6 01 5 01 7 01 7 01 9 0 D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a P l a n o d e P r o d u ç ã o P la n o A t u a l 1 8 02 0 02 0 02 0 02 0 01 6 01 6 01 6 01 6 01 7 01 7 0 N o v o P la n o 1 8 02 0 02 1 02 1 02 0 02 0 01 6 01 6 01 6 01 8 01 8 01 8 0 D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a E s t o q u e A c a b a d o s P la n o A t u a l 1 5 51 5 51 5 51 5 51 7 51 5 51 5 51 5 51 7 51 8 51 9 5 N o v o P la n o 1 6 11 5 01 4 71 4 21 3 71 5 21 6 71 6 71 6 71 7 71 8 71 9 71 8 7 D if e r e n ç a C a r t e ir a P la n o A t u a l 1 51 5 1 51 5 1 51 5 1 5 1 5 1 5 1 51 5 N o v o P la n o 1 0 2 93 1 2 11 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a F a t u r a m e n t o P la n o A t u a l 1 8 02 0 02 0 02 0 01 8 01 8 01 6 01 6 01 4 01 6 01 6 0 N o v o P la n o 1 8 52 0 32 1 52 1 51 8 51 8 51 6 01 6 01 5 01 7 01 7 01 9 0 D if e r e n ç a D if e r e n ç a A c u m u la d a

Fluxo de Caixa

(16)

Processo mensal do S&OP

Levantamento de

Dados

Levantamento de

Dados

Planejamento de

Demanda

Planejamento de

Demanda

Planejamento de

Produção

Planejamento de

Produção

Reunião Preliminar

de S&OP

Reunião Preliminar

de S&OP

Reunião Executiva

de S&OP

Reunião Executiva

de S&OP

Vendas e

Plano de

_{Vendas e}

Plano de

Operações

Recomendações dos

Gerentes para a

Reunião Executiva

Restrições de Materiais

e Capacidade

Gestão das

Previsões

Levantamentos de Dados de Produção,

Estoques, Vendas, Carteira de Pedidos e

Entregas por Família de Produtos

Desagregação

para o MPS

Módulos hoje disponíveis na maioria

dos “ERPs”

• Módulos relacionados a Operações e Supply

Chain Management

• Módulos relacionados à gestão

financeira/contábil/fiscal

• Módulos relacionados à gestão de recursos

humanos

(17)

Módulos relacionados a

operações e supply chain

management

• previsões/análise de vendas

• listas de materiais

• programação-mestre de produção/capacidade

aproximada

• planejamento de materiais

• planejamento detalhado de capacidade

• compras

• controle de fabricação

• controle de estoque

Módulos relacionados a operações e

supply chain management

• engenharia

• distribuição física

• gerenciamento de transporte

• gerenciamento de projetos

• apoio à produção repetitiva

• apoio à gestão de produção em processos

• apoio à programação com capacidade finita de

produção discreta

(18)

Módulos relacionados à gestão

financeira/contábil/fiscal

• contabilidade geral

• custos

• contas a pagar

• contas a receber

• faturamento

• recebimento fiscal

• contabilidade fiscal

• gestão de caixa

Módulos relacionados à gestão

financeira/contábil/fiscal

• gestão de ativos

• gestão de pedidos

(19)

Módulos relacionados à gestão de

recursos humanos

• pessoal

• folha de pagamentos

• RH

Estrutura dos sistemas ERP

Vendas/

previsão

Folha de

pagamento

Manutenção

Recursos

Humanos

Recebimento

fiscal

Custos

DRP

Gestão de

transportes

MRP

MPS

SOP

RCCP

SFC

PUR

CRP

MRP II

ERP

Contabilidade

geral

Contas a

pagar

Contas a

receber

Gestão

financeira

Gestão de

ativos

Faturamento

Workflow

(20)

39 Limitações do Planejamento

•Limitações de custo: os produtos e serviços devem ser produzidos

dentro de custos determinados.

•Limitações de capacidade: os produtos e serviços devem ser

produzidos dentro dos limites de capacidade projetados para a

operação.

•Limitações de tempo: os produtos e serviços devem ser produzidos

dentro de um intervalo de tempo, no qual eles ainda têm valor

para o consumidor.

•Limitações de Qualidade: os produtos e serviços devem ter

conformidade aos dados limites de tolerância projetados para o

produto e serviço.

Programação Empurrada

OF1

OF5

OF8

OF7

OF6

OF4

OF3

OF2

APS

Empurra

Fornecedor

Cliente

OF2

OF6

OF8

OF7

OF5

OF4

OF3

APS

Empurra

Fornecedor

Cliente

1

2

(21)

Programação Puxada

1

2 K1

K3

K2

Supermercado

Fornecedor

Cliente

Puxa

Retira

K1

K3

K1

K2

Supermercado

Fornecedor

Cliente

Puxa

Retira

K3

TUBINO, Dalvio Ferrari; Planejamento e Controle da

Produção, Teoria e Prática, www.deps.ufsc.br/lssp

10 minutos

A

B

C

Lead Time: 30 min p/ todo o pedido

• Processamento em lotes

FLUXO DO PROCESSO

• One-Piece Flow

B

A

C

Lead Time: ?