GE Power & Water
Water & Process Technologies
Soluções de Tratamento de
Água para o Sector Industrial
Durante mais de um século, a GE tem vindo a fornecer
soluções sustentáveis que ajudam os seus clientes em
todo o globo a combater alguns dos problemas mais
prementes. E, hoje, a Water & Process Technologies da
GE Power & Water dá seguimento a esse compromisso.
Somos um líder vanguardista e cuidadoso no
estabelecimento de soluções para a reutilização da
água, o seu tratamento e processamento que os nossos
clientes necessitam para operar com maior eficiência e
rentabilidade, embora minimizando as consequências
ambientais. O nosso objectivo é ajudar os sectores
industriais a crescer e as comunidades a prosperar.
Enfrentar os desafios dos nossos dias
A água é uma das matérias-primas mais utilizadas na
indústria alimentar e de bebidas. Manter a sua qualidade
é uma tarefa fundamental em cada fase da produção,
incluindo a limpeza, fervura, lavagem, cozedura, fermentação,
evaporação, esterilização e pasteurização. As operações de
processamento também exigem uma atenção especial para
controlar problemas como a deposição, corrosão, espuma
e crescimento bacteriano, e para facilitar a desidratação,
clarificação, limpeza off-line e outros procedimentos.
Em toda a instalação, aplicam-se normas governamentais
rigorosas à qualidade da água, sendo necessária a
aprovação de produtos de tratamento para aplicações
primárias e secundárias de contacto directo com
alimentos. Ao mesmo tempo, é necessário manter a
conformidade com as regulamentações cada vez mais
exigentes em termos de descarga de efluentes.
A GE percebe que o sector industrial de processo alimentar e
de bebidas dispõe de uma vasta gama de necessidades de
tratamento da água que exigem programas de tratamento
para ajudar a garantir que equipamento dispendioso
funcione sem problemas e na máxima eficiência, de forma
a reduzir os custos operacionais através da conservação
de energia e água e para cumprir as regulamentações
federais, regionais, locais e governamentais.
Direccionar o desempenho financeiro e ambiente
Compreendemos os actuais desafios e reconhecemos as oportunidades do sector industrial
alimentar e de bebidas. Na qualidade de parceiro de negócio estratégico, a GE é capaz de
fornecer um conjunto completo de soluções químicas e de equipamento para ajudar a gerir e a
melhorar os recursos hídricos. Desde a utilização reduzida de água até uma maior produtividade,
fornecemos resultados para direccionar o seu desempenho - a nível financeiro e ambiental.
Tecnologia e soluções
A GE é um dos principais fornecedores no mundo de programas de tratamento de
água para grandes instalações industriais que produzem açúcar e etanol em grandes
quantidades, como também para fábricas de produção alimentar envolvidas em
operações de processo, enlatamento, congelação e engarrafamento. A nossa experiência
provém da profundidade e amplitude da nossa tecnologia avançada de produtos
químicos e equipamentos, dos nossos sistemas e aplicações e da vasta experiência
no sector industrial. Estes recursos de tratamento da água ao nível da instalação são
trazidos para as fábricas de produção alimentar e de bebidas em todo o mundo:
•
Soluções de equipamentos e instalações que incluem tecnologia de químicos avançados
para sistemas de caldeiras e refrigeração para aumentar a produtividade, salvaguardar
activos e melhorar a eficiência energética.
•
Soluções de ingredientes para a água – desde microfiltração até osmose inversa, a
tecnologia de membrana da GE pode garantir o cumprimento de normas de qualidade
consistentes para proteger a sua marca. Os
produtos químicos para membranas e os
serviços On-Point da GE mantêm o seu sistema de membrana a funcionar de forma ideal.
• Seguimento total de soluções de monitorização on-line e off-line
e sistemas de gestão de
conhecimentos, tais como TrueSense* e PaceSetter Platinum, para melhorar a execução e
conservar os recursos.
•
Um portfólio completo de produtos químicos para o processo alimentar de forma a
melhorar as operações, nomeadamente o controlo de depósitos e corrosão, biocidas,
controlo de espuma, recuperação melhorada de sólidos, modificadores de viscosidade,
clareza melhorada e produtos especificamente concebidos para uma limpeza off-line.
•
A frota móvel do sector da água da GE – a maior do mundo - vai ao encontro da procura
de tratamento da água no local mediante contratos de emergência e a curto prazo e de
terceirização a longo prazo.
•
Gestão das águas residuais e reciclagem da água: A gestão integrada das águas residuais e
a reciclagem da água são soluções para a sua recuperação, tratamento e reciclagem. A GE é o
líder mundial em soluções de BioReactor de Membrana para o sector industrial alimentar.
•
As membranas e os produtos de electrodiálise para o processo alimentar fornecem
soluções avançadas para a separação, concentração, purificação, acidificação ou
desacidificação do processo alimentar.
•
Os tratamentos com esterilizadores e pasteurizadores mantêm as embalagens para
alimentos e o equipamento de processo sem depósitos, proporcionam um controlo
microbiológico e protegem o equipamento contra calcário e corrosão.
Case Study
A GE e a Frito Lay trabalham em conjunto para reduzir o impacto ambiental
A fábrica Casa Grande da Frito Lay no Arizona foi uma das 40 escolhidas pela Frito Lay em 2007 para demonstrar um impacto “Zero” ambiental. Construída em 1984, a fábrica de produção com uma área de cerca de 17.500 m2 produz as batatas fritas Lay’s, as tiras de milho Fritos, as tortilhas Tostitos e Doritos e os snacks de queijo Cheetos. O objectivo da empresa de “não deixar rasto” significa que a energia provém, em primeiro lugar, de energias renováveis - solar, neste caso - e que a água é reutilizada antes de tudo. A fábrica começou a funcionar no Verão de 2009.
A solução para a fábrica Casa Grande foi o sistema de BioReactor de membrana ZeeWeed* e de osmose inversa da GE. As tecnologias de membrana de ultrafiltração (UF) imersa por ZeeWeed foram concebidas para aplicações específicas de forma a garantir um sistema altamente rentável, melhorado para satisfazer as necessidades dos clientes. Formam uma barreira física contra os contaminantes, minerais, bactérias e vírus comuns. Os sistemas são simples, oferecem a mais elevada tolerância a sólidos e um baixo impacto, o que reduz os custos de capital. As membranas de UF também produzem uma alimentação de osmose inversa (OI) ideal que melhora a fiabilidade, o desempenho e a vida útil da membrana de OI. Na Casa Grande, as tecnologias ZeeWeed* tratam e reciclam 648.000 galões por dia de águas residuais provenientes do processo de fabrico de batatas fritas para serem reutilizadas como água de enxaguamento e lavagem, bem como para irrigação. Outros aspectos do sistema incluem a energia solar, uma caldeira de biomassa e zero aterros. Esta solução ajudou a fábrica a alcançar objectivos em termos de energia renovável e água reciclada, incluindo uma redução de 90% da utilização de água e electricidade. A fábrica destaca-se por ser a primeira fábrica de produção alimentar nos Estados Unidos a obter a Certificação LEED EB Gold. É também uma das poucas nos Estados Unidos em que as águas residuais são biologicamente tratadas, sendo as águas residuais tratadas directamente reutilizadas numa aplicação alimentar.
Em 2010, a GE e a Frito Lay receberam o Prémio para a Contribuição Ambiental do Ano da Global Water Intelligence pela fábrica Casa Grande.
“Case Studies” de Alimentos e Bebidas
Case Study
A GE diagnostica raiz do problema de corrosão do pasteurizador
Uma grande empresa europeia de lacticínios utilizou autoclaves hidrostáticas para esterilizar garrafas e latas de leite condensado na sua fábrica de produção. No entanto, estas autoclaves relativamente grandes deram origem a uma grave corrosão e a outros problemas de condicionamento da água. O equipamento estava em risco de se deteriorar completamente e a sua substituição custaria milhões. Uma empresa concorrente de tratamento de água tentou resolver o problema aplicando um inibidor de corrosão à base de fosfato de zinco. O tratamento não foi bem sucedido, resultando em recuperações dispendiosas em uma das duas autoclaves. A menos que o problema se resolvesse na segunda autoclave, seriam necessárias as mesmas recuperações. A GE trabalhou de perto com a equipa da empresa de lacticínios para recolher dados de referência, que ajudaram a identificar a causa de raiz da corrosão e o mecanismo. Os dados mostraram que as variações de pH da água fizeram com que o tratamento original falhasse levando à corrosão. Quando o pH estava alto, provocava a formação descontrolada de depósitos e a perda de inibidores activos de corrosão. Um pH baixo fazia com que as camadas de protecção se dissolvessem e corroessem as superfícies metálicas desprotegidas. A condensação de vapor estava a diluir a água durante o processo de esterilização, reduzindo
lentamente a alcalinidade da água. As garrafas de leite com fugas também contribuíram para uma queda de pH da água. A estratégia de tratamento da GE combinou uma alteração num inibidor de corrosão FoodPro com um ajuste do pH e da alcalinidade da água de alimentação com soda cáustica. A GE incluiu uma mistura de tensioactivos para ajudar a manter as superfícies metálicas livres de resíduos orgânicos, dando origem a paredes pegajosas. A solução de química especial de polímeros da GE estabilizou o fosfato e permitiu alcançar níveis efectivos de PO4 mais elevados na água.
Case Study
A reutilização da água ajuda a White Energy a poupar mais de 200.000 dólares
por ano
A fábrica em Russell, no Kansas, da White Energy tem produzido cerca de 151.000 m3(40 milhões de galões) de etanol por ano desde 2001. A fábrica desempenha um papel importante ao ajudar os Estados Unidos, em 2007, a alcançar o objectivo “Vinte em dez”, que pretende substituir 20% da utilização a nível nacional de gasolina por etanol na próxima década. A fábrica da White Energy, tal como a maior parte das fábricas de produção de etanol nos Estados Unidos, situa-se no centro-oeste dos EUA, muito próxima das fábricas de sorgo e milho que fornecem os principais ingredientes para a produção de etanol. Mas, para além da matéria-prima, também é necessária uma grande quantidade de água para transformar a biomassa em etanol. Enquanto a fábrica em Russel, no Kansas, da White Energy retira 2271 m3(600.000 galões) de água por dia do abastecimento municipal - cerca de um terço da necessidade de água total diária para esta pequena comunidade com 4200 pessoas. Dado que a cidade se viu confrontada com uma seca prolongada durante o ano de 2006, a White Energy, juntamente com a cidade de Russell, começaram a trabalhar juntas para encontrar formas de reutilizar a água e reduzir a utilização do abastecimento de água municipal cada vez mais limitado.
O vasto portfólio da GE proporcionou à White Energy a oportunidade de criar uma estratégia integrada de reutilização da água e de tratamento com produtos químicos, que não só ajudava o produtor de etanol a reciclar água, como também a reduzir os custos operacionais e rentabilizar os benefícios ambientais. A equipa da GE propôs uma solução para a reutilização da água que assentaria na recuperação de águas residuais a partir do processo de produção de etanol e na reciclagem de efluentes tratados como água de compensação para as torres de refrigeração da fábrica. No espaço de nove meses, a equipa conclui os ensaios experimentais, a concepção, a construção e a colocação em funcionamento do sistema de reutilização da água e, em Agosto de 2006, o sistema estava totalmente operacional. O processo de várias fases integrava pré-tratamento por ultrafiltração para remover primeiro praticamente todos os sólidos suspensos do fluxo de resíduos. Depois, o filtro de membranas de osmose inversa (OI) da GE dissolvia os contaminantes, produzindo efluentes de elevada qualidade que eram reutilizados nas torres de refrigeração da fábrica. Instalou-se também um segundo sistema de OI da GE para produzir matéria-prima para a caldeira de elevada qualidade.
Case Study
A GE maximiza a eficiência da água para uma grande empresa de engarrafamento
Uma grande empresa de engarrafamento de refrigerantes gaseificados e água engarrafada, situada no noroeste dos Estados Unidos, confia há vários anos na GE para o fornecimento de soluções de tratamento da água de alta qualidade, nomeadamente os sistemas de ultrafiltração e de osmose inversa. Sendo necessários grandes volumes de água para os seus produtos, esta empresa de engarrafamento pretendia diminuir o rácio de galões de água de alimentação necessários por galão de produto fabricado.
A GE concebeu um sistema de recuperação capaz de tratar efluentes a partir de várias operações de unidades e reciclar a água tratada de volta para a alimentação no sistema de tratamento da água. Ao integrar este sistema de recuperação de água nas operações de água, a empresa de engarrafamento conseguiu obter uma eficiência geral na utilização da água superior a 90%. A GE implementou com sucesso a solução para este cliente de forma a realizar os seus objectivos em termos de eficiência da água nos produtos acabados.
Compromisso com a sustentabilidade
Ecomagination é o compromisso da GE de imaginar e criar soluções inovadoras perante os
desafios ambientais de hoje direccionando ao mesmo tempo o crescimento económico.
Duplicar o investimento na investigação e desenvolvimento
• Em 2009, a GE investiu 1,5 mil milhões de dólares na I&D da Ecomagination, alcançando o
compromisso de duplicar o nosso investimento anual até 2010 com um ano de avanço. A GE
continua o seu compromisso de lançar nova tecnologia. Portanto, em 2010, a GE apresentou um
novo compromisso de investir 10 mil milhões de dólares na I&D da ecomagination até 2015.
Aumentar receitas com os produtos de ecomagination
• Em 2009, as receitas da ecomagination cresceram 6% para 18 mil milhões de dólares mesmo num
ambiente global desafiador. A GE está agora empenhada em fazer com que as receitas provenientes da
ecomagination aumentem duas vezes a taxa do total das receitas da empresa nos próximos cinco anos,
fazendo da ecomagination uma proporção muito maior do valor total de vendas da empresa.
Reduzir as emissões de gás com efeito de estufa (GEE) e melhorar a eficiência energética das suas operações
• A GE reduziu as suas emissões de GEE até 22% em comparação com o ano 2004. A GE melhorou
34% a sua intensidade energética em comparação com o ano 2004, superando o objectivo de
30% em 2012. E a GE reduziu 39% a sua intensidade de GEE em comparação com o ano 2004.
Até 2015, a GE melhorará até 50% a intensidade energética das suas operações e reduzirá até
25% as suas emissões absolutas de GEE (ambas tendo como referência o ano de 2004).
Reduzir a utilização de água e melhorar a reutilização da água
• A GE reduziu 30% o consumo de água em comparação com uma referência do
ano de 2006, superando o objectivo original de 20% até 2012.
Manter o público informado
• A GE está em discussões, diálogos e comunicações constantes para
envolver o público nos nossos esforços de ecomagination.
Um parceiro confiável
Um nome sinónimo de qualidade em qualquer parte do mundo, a GE é um parceiro global confiável para pequenas e
grandes empresas do sector alimentar e de bebidas. Com uma vasta gama de produtos e serviços, as soluções integradas
e a experiência da GE neste campo contribuem para a gestão dos importantes desafios que se colocam ao sector
industrial em geral, garantindo aos nossos clientes uma poupança de recursos responsável e sustentada. Através da
inovação, tecnologias de vanguarda e equipas dedicadas de peritos a nível global, ajudamo-lo a competir - e a ganhar - no
sector industrial alimentar e de bebidas dos nossos dias.
Podemos ajudar os clientes do sector alimentar e de bebidas a:
• Cumprir a conformidade ambiental
• Proporcionar locais de trabalho seguros e saudáveis
• Optimizar a produção
• Maximizar as receitas
• Garantir a protecção dos activos
• Reduzir os custos do produto
• Melhorar e/ou manter a qualidade do produto
• Recuperar produtos de valor
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GEA18584-PT (12/2011)
