Rosemount 3144P Transmissor de temperatura

(1)

00825-0122-4021, Rev MA Maio de 2018

Rosemount

™

_{3144P Transmissor de}

temperatura

com protocolo HART

®

_{e tecnologia Rosemount}

(2)

OBSERVAÇÃO

Este guia apresenta diretrizes básicas para o Rosemount 3144P Transmissor de temperatura. Ele não fornece instruções detalhadas para configuração, diagnóstico, manutenção, serviços, solução de problemas e instalações à prova de explosões, à prova de chamas ou intrinsecamente seguras (I.S.). Consulte o Manual de referência do Rosemount 3144P para obter mais instruções. O manual e este guia também estão disponíveis no formato eletrônico em Emerson.com/Rosemount.

ATENÇÃO

!

Explosões podem causar morte ou ferimentos graves.

A instalação deste transmissor em um ambiente explosivo deve ser feita de acordo com as normas, códigos e práticas locais, nacionais e internacionais apropriadas. Leia com atenção a seção de aprovações deste manual para obter informações sobre as restrições associadas à instalação segura do equipamento.

Os vazamentos do processo podem causar ferimentos ou morte.

 Instale e aperte os poços termométricos ou sensores antes de aplicar pressão.  Não remova o poço termométrico durante a operação.

Choques elétricos podem causar mortes ou ferimentos graves.

 Evite contato com os fios e terminais. A alta tensão presente nos fios pode provocar choque elétrico. Entradas de conduítes/cabos

 As entradas de conduítes/cabos no invólucro do transmissor usam um formato de rosca de 1_/₂_{-14 NPT.}  Ao instalar em áreas classificadas, use somente os bujões, adaptadores ou prensa-cabos com certificação Ex

ou listados apropriadamente nas entradas do cabo/conduíte.

Conteúdo

Disponibilidade do sistema . . . 3

Verificar a configuração . . . 3

Definir as chaves . . . 6

Montagem do transmissor . . . 7

Instalar a fiação e ligar a energia . . . 10

Executar um teste de laço . . . 14

Sistemas instrumentados de segurança (SIS) . . . 14

(3)

1.0 Disponibilidade do sistema

1.1 Confirme a capacidade de revisão HART

®



Se estiver usando sistemas de gerenciamento de ativos ou controle baseados

em HART, confirme a capacidade do HART desses sistemas antes da

instalação do transmissor. Nem todos os sistemas podem se comunicar com

o protocolo HART revisão 7. Este transmissor pode ser configurado para

revisão HART 5 ou 7.



Para obter instruções sobre a alteração da revisão HART de seu transmissor,

consulte a

página 5

.

2.0 Verificar a configuração

O Rosemount 3144P Transmissor de temperatura estabelece a comunicação

usando um comunicador de campo (a comunicação requer uma resistência de

laço de 250 a 1100 ohms) ou o AMS Device Manager. Não opere quando a

alimentação estiver abaixo de 12 Vdc no terminal do transmissor. Consulte o

Manual de Referência

do transmissor Rosemount 3144P e o

Manual de

Referência

do comunicador de campo.

2.1 Atualizar o software do comunicador de campo

É necessária a mais recente revisão do dispositivo de campo comunicador de

campo Dev v5 ou v7, DD v1 ou superior, para estabelecer a comunicação total

com o Rosemount 3144P Transmissor de temperatura. Os Rosemount 3144P

Transmissores de temperatura equipados com a tecnologia Rosemount X-well

™

exigem revisão DD 3144P Dev. 7 Rev. 1 ou superior para visualizar a

funcionalidade da tecnologia Rosemount X-well. Os descritores do dispositivo

estão disponíveis com novos comunicadores em

Emerson.com/Rosemount

ou

podem ser carregados em comunicadores existentes em qualquer Centro de

Serviço da Emerson.

Os descritores do dispositivo são os seguintes:

Dispositivo em modo HART 5: Dispositivo v5 DDv1

Dispositivo no modo HART 7: Dispositivo v7 DD v1

Data de

lançamento do software

Identifique o dispositivo Driver do dispositivo de _campo _instruçõesRevise as Revisão do software NAMUR Revisão do hardware NAMUR Revisão de software HART Revisão

universal HART Revisão do dispositivo

Número de documento do manual Dezembro de 2012 1.2.1 1.0.0 3 7 7 00809-0100-4021 5 5 Março de 2012 1.1.1 N/A 2 7₅ 6₅ 00809-0100-4021 Fevereiro de 2007 N/A N/A 1 5 4 00809-0100-4021

(4)

Execute as etapas a seguir para determinar se é necessária uma atualização.

Consulte a

Figura 1 na página -4

.

1. Conecte o sensor (consulte o diagrama da fiação localizado na parte interna

da tampa do invólucro).

2. Conecte a fonte de alimentação em bancada aos terminais de alimentação

(“+” ou “—”).

3. Conecte um comunicador de campo ao laço através do resistor de laço ou

nos terminais de alimentação/sinal no transmissor.

4. Será exibida a seguinte mensagem se o comunicador tiver uma versão

anterior dos descritores do dispositivo (DDs):

AVISO: Faça uma atualização do software do comunicador para acessar as novas

funções XMTR. Continuar com a descrição antiga?

Observação

Se esse aviso não for exibido, o DD mais recente será instalado.

Se a versão mais recente não estiver disponível, o comunicador estabelecerá a

comunicação corretamente, mas quando o transmissor for configurado alguns

recursos novos talvez não estejam visíveis.

Para evitar que isso aconteça, faça uma atualização para o DD mais recente ou

responda NÃO à pergunta e defina como padrão a funcionalidade genérica do

transmissor.

Figura 1. Conexão de um comunicador ao laço em bancada

A. Terminais de alimentação/sinal B. 250 

≤

RL

≤

1100  C. Fonte de alimentação A C or* B

(5)

2.2 Modificação do modo de revisão HART

Se a ferramenta de configuração HART não for capaz de comunicar-se com a

revisão 7 do HART, o Rosemount 3144P carregará um menu genérico com

capacidade limitada. Os procedimentos a seguir para a modificação do modo de

revisão HART no menu genérico:

1. Configuração manual > Informações do dispositivo > Identificação > Mensagem.

a. Para alterar para revisão HART 5, Insira: “HART5” no campo Mensagem

b. Para alterar para revisão HART 7, Insira: “HART7” no campo Mensagem

Função Teclas de atalho HART 5 Teclas de atalho HART 7

Sensor 1 de deslocamento de 2 fios 2, 2, 1, 5 2, 2, 1, 6 Sensor 2 de deslocamento de 2 fios 2, 2, 2, 5 2, 2, 2, 6

Valores de alarme 2, 2, 5, 6 2, 2, 5, 6

Calibração analógica 3, 4, 5 3, 4, 5

Saída analógica 2, 2, 5 2, 2, 5

Configuração da temperatura média 2, 2, 3, 3 2, 2, 3, 3

Modo burst N/A 2, 2, 8, 4

Status de comunicação N/A 1, 2

Configurar mensagens adicionais N/A 2, 2, 8, 4, 7

Configurar Hot Backup 2, 2, 4, 1, 3 2, 2, 4, 1, 3

Data 2, 2, 7, 1, 2 2, 2, 7, 1, 3

Descritor 2, 2, 7, 1, 3 2, 2, 7, 1, 4

Informações sobre o dispositivo 2, 2, 7, 1 2, 2, 7, 1 Configuração da temperatura diferencial 2, 2, 3, 1 2, 2, 3, 1

Filtro 50/60 Hz 2, 2, 7, 5, 1 2, 2, 7, 5, 1

Encontrar o dispositivo N/A 3, 4, 6, 2

Configuração da primeira temperatura

boa 2, 2, 3, 2 2, 2, 3, 2

Revisão do hardware 1, 8, 2, 3 1, 11, 2, 3

Travamento HART N/A 2, 2, 9, 2

Detecção do sensor intermitente 2, 2, 7, 5, 2 2, 2, 7, 5, 2

Status de travamento N/A 1, 11, 3, 7

Marc. longa N/A 2, 2, 7, 2

Teste do circuito 3, 5, 1 3, 5, 1

LRV (Valor Inferior da Faixa) 2, 2, 5, 5, 3 2, 2, 5, 5, 3

Mensagem 2, 2, 7, 1, 4 2, 2, 7, 1, 5

Espera de sensor aberto 2, 2, 7, 4 2, 2, 7, 4

Faixa percentual 2, 2, 5, 4 2, 2, 5, 4

Configuração do sensor 1 2, 2, 1 2, 2, 2

(6)

3.0 Definir as chaves

3.1 Configurar os alarmes e dispositivo de bloqueio

O Rosemount 3144P Transmissor de temperatura é fornecido com chaves de

hardware para configurar alarmes e bloquear o dispositivo. Use o procedimento

abaixo para definir as chaves:

Sem display de LCD

1. Ajuste o laço como manual (se aplicável) e desconecte a fonte de

alimentação.

2. Remova a tampa do invólucro do dispositivo eletrônico.

3. Ajuste o alarme e as chaves de segurança na posição desejada. Recoloque a

tampa do invólucro.

4. Ligue a fonte de alimentação e ajuste o laço para controle automático.

Com um display LCD

1. Ajuste o laço como manual (se aplicável) e desconecte a fonte de

alimentação.

2. Remova a tampa do invólucro do dispositivo eletrônico.

Status do sensor 1 N/A 2, 2, 1, 2

Tipo do sensor 1 2, 2, 1, 2 2, 2, 1, 3

Unidade do sensor 1 2, 2, 1, 4 2, 2, 1, 5

Número de série do sensor 2 2, 2, 2, 7 2, 2, 2, 8

Status do sensor 2 N/A 2, 2, 2, 2

Tipo do sensor 2 2, 2, 2, 2 2, 2, 2, 3

Unidade do sensor 2 2, 2, 2, 4 2, 2, 2, 5

Alerta de derivação do sensor 2, 2, 4, 2 2, 2, 4, 2 Simulação de variáveis do dispositivo N/A 3, 5, 2

Revisão de software 1, 8, 2, 4 1, 11, 2, 4

Tag 2, 2, 7, 1, 1 2, 2, 7, 1, 1

Unidades de temperatura do terminal 2, 2, 7, 3 2, 2, 7, 3 URV (Valor Superior da Faixa) 2, 2, 5, 5, 2 2, 2, 5, 5, 2

Mapeamento de variáveis 2, 2, 8, 5 2, 2, 8, 5

Diagnóstico do termopar 2, 1, 7, 1 2, 1, 7, 1

Controle mín./máx. 2, 1, 7, 2 2, 1, 7, 2

Configuração da Rosemount X-well N/A 2, 2, 1, 11

(7)

3. Solte os parafusos do display LCD e deslize o medidor para fora em linha reta.

4. Ajuste o alarme e as chaves de segurança na posição desejada.

5. Reconecte o display LCD e a tampa do invólucro do material eletrônico (leve

em consideração a orientação do display LCD — gire com aumentos de

90 graus).

6. Ligue a fonte de alimentação e ajuste o laço para controle automático.

4.0 Montagem do transmissor

Monte o transmissor em um ponto alto ao longo do conduíte para impedir a

entrada de umidade de drenagem no invólucro do transmissor.

4.1 Instalação típica de montagem no campo

1. Monte o poço termométrico na parede do recipiente do processo.

2. Instale e aperte os poços termométricos.

3. Faça uma verificação de vazamentos.

4. Conecte todas as uniões, acoplamentos e fixações de extensão necessárias.

Vede as roscas de conexão com um vedante de roscas aprovado, como

silicone ou fita PTFE (se necessário).

5. Aparafuse o sensor dentro do poço termométrico ou diretamente dentro do

processo (dependendo dos requisitos de instalação).

6. Verifique todos os requisitos de vedação.

7. Conecte o transmissor ao conjunto do poço termométrico/sensor. Vede

todas as roscas com um vedante de roscas aprovado, como silicone ou fita

PTFE (se necessário).

8. Instale o conduíte de fiação de campo na entrada aberta do conduíte do

transmissor (para montagem remota) e insira os fios no invólucro do

transmissor.

9. Puxe os condutores da fiação de campo para dentro do lado do terminal do

invólucro.

10. Conecte os fios do sensor aos terminais do sensor do transmissor

(o diagrama de fiação está localizado dentro da tampa do invólucro).

11. Conecte e aperte ambas as tampas do transmissor.

A. Poço termométrico B. Extensão (niple) C. União ou acoplamento

D. Conduíte para a fiação de campo (alimentação CC) E. Comprimento da extensão

A B C

(8)

Instalação típica de montagem remota

1. Monte o poço termométrico na parede do recipiente do processo.

2. Instale e aperte os poços termométricos.

3. Faça uma verificação de vazamentos.

4. Conecte um cabeçote de conexão ao poço termométrico.

5. Insira o sensor no poço termométrico e conecte-o ao cabeçote de conexão

(o diagrama de fiação está localizado na parte interna do cabeçote de conexão).

6. Monte o transmissor em um tubo de 50 mm (2 pol.) ou em um painel usando

um dos suportes de montagem (o suporte B4 é mostrado abaixo).

7. Conecte os prensa-cabos no cabo blindado que vai do cabeçote de conexão à

entrada de conduíte do transmissor.

8. Leve o cabo blindado da entrada do conduíte oposta, na parte posterior do

transmissor, até a sala de controle.

9. Insira os fios do cabo blindado pelas entradas de cabo no cabeçote de

conexão e no transmissor. Conecte e aperte os prensa-cabos.

10. Conecte os fios do cabo blindado aos terminais do cabeçote de conexão

(localizados dentro deste) e aos terminais da fiação do sensor (localizados

dentro do invólucro do transmissor).

A. Prensa-cabo

B. Cabo blindado do sensor ao transmissor C. Cabo blindado do transmissor à sala de controle D. Tubo de 50 mm (2-pol.)

E. Suporte de montagem B4

4.2 Instalação da tecnologia Rosemount X-well

A tecnologia Rosemount X-well é para aplicações de monitoramento de

temperatura e não se destina a aplicações de controle ou segurança. Ele está

disponível no Rosemount 3144P Transmissor de temperatura em uma

configuração de montagem direta de fábrica com um Rosemount 0085 Sensor

para montagem com braçadeira para tubo. Ele não pode ser utilizado em uma

configuração de montagem remota. A tecnologia Rosemount X-well só

funcionará conforme especificado com o Rosemount 0085 Sensor para

montagem com braçadeira para tubo de elemento único com ponta de prata

fornecido e montado de fábrica, com um comprimento de extensão de 80 mm.

Não funcionará conforme especificado se utilizado com outros sensores. A

instalação e o uso do sensor incorreto resultará em cálculos de temperatura de

processo imprecisos. É extremamente importante que os requisitos acima e

as etapas de instalação abaixo sejam seguidas para garantir que a

tecnologia Rosemount X-well funcione conforme especificado.

A

B

C

D E

(9)

Em geral, devem ser seguidas as melhores práticas de instalação dos sensores

para montagem com braçadeira para tubo. Consulte o

Guia de Início Rápido

do

Rosemount 0085 Sensor para montagem com braçadeira para tubo com os

requisitos específicos da tecnologia Rosemount X-well especificados abaixo:

1. A montagem direta do transmissor no sensor para montagem com

braçadeira para tubo é necessária para que a tecnologia Rosemount X-well

funcione adequadamente.

2. O conjunto deve ser instalado longe de fontes externas dinâmicas de

temperatura, como caldeiras ou rastreamento térmico.

3. É extremamente importante que a ponta do sensor com braçadeira para

tubo faça contato direto com a superfície do tubo para a tecnologia

Rosemount X-well. O acúmulo de umidade entre a superfície do sensor e do

tubo ou o desligamento do sensor no conjunto pode causar cálculos

imprecisos da temperatura do processo. Consulte as práticas recomendadas

de instalação no

Guia de Início Rápido

do Rosemount 0085 Sensor para

montagem com braçadeira de tubo para garantir o contato adequado do

sensor com a superfície do tubo.

4. O isolamento (mínimo de espessura de

1

_/

₂

_{-pol. com um valor R de > 0,42 m²}

⫻ K/W) é necessário sobre o conjunto de braçadeira do sensor e a extensão

do sensor até a cabeça do transmissor para evitar a perda de calor. Aplique

um mínimo de seis polegadas de isolamento em cada lado do sensor para

montagem com braçadeira de tubo. Deve-se tomar cuidado para minimizar

folgas de ar entre o isolamento e o tubo. Consulte

Figura 2 na página 9

.

Observação

NÃO aplique isolamento sobre a cabeça do transmissor, pois isso resultará em tempos de resposta mais longos e pode danificar os componentes eletrônicos do transmissor.

5. Embora venha configurado de fábrica como tal, certifique-se de que o sensor

RTD de braçadeira de tubo seja montado na configuração de 4 fios.

Figura 2. Rosemount 3144P Transmissor de temperatura com desenho de

instalação de tecnologia Rosemount X-well

(10)

5.0 Instalar a fiação e ligar a energia

5.1 Instale a fiação do transmissor

Os diagramas de fiação estão localizados dentro da tampa do bloco de terminal.

Consulte

Figura 3

.

Figura 3. Rosemount 3144P

Sensor único

Termorresistor de

2 fios e ohms Termorresistor de 3 fios e ohms(1)

1. A Rosemount fornece sensores de quatro fios para todos os termorresistores de um elemento. Você pode usar esses termorresistores nas configurações de três fios, deixando os fios não utilizados desconectados e isolados com fita isolante.

RTD de 4 fios e

ohms T/Cs e milivolts

Termorresistor com laço de compensação(2)

2.O transmissor deve ser configurado para um termorresistor de três fios para que um termorresistor seja reconhecido com um circuito de compensação.

Figura 4. Rosemount 3144P Sensor duplo

(1)

1. A Rosemount fornece sensores de quatro fios para todos os termorresistores de um elemento. Você pode usar esses termorresistores nas configurações de três fios, deixando os fios não utilizados desconectados e isolados com fita isolante.

Sensor T/Hot Backup™_/duplo com dois RTDs Sensor T/Hot Backup/duplo com dois termopares Sensor T/Hot Backup/duplo com RTDs/termopares Sensor T/Hot Backup/duplo com RTDs/termopares Sensor T/Hot Backup/duplo com dois RTDs com laço de compensação

(11)

5.2 Ligar o transmissor

É necessário o uso de uma fonte de alimentação externa para operar o

transmissor.

A. Terminal do sensor (1 a 5) B. Ligação à Terra

1. Remova a tampa do bloco de terminais.

2. Conecte o condutor de alimentação positivo ao terminal “+”.

3. Conecte o condutor de alimentação negativo ao terminal “—”.

4. Aperte os parafusos dos terminais.

5. Reconecte e aperte a tampa.

6. Aplique a alimentação.

5.3 Limites de carga

A alimentação necessária nos terminais de alimentação do transmissor é de 12 a

42,4 Vcc (terminais de alimentação têm capacidade para 42,4 Vcc). Para evitar a

possibilidade de danos ao transmissor, não permita que a tensão do terminal

caia abaixo de 12,0 V CC ao trocar os parâmetros de configuração.

Figura 5. Limites de carga

Carga máxima = 40,8 ⫻ (tensão de alimentação — 12,0)(1)

1. Sem proteção contra oscilações transitórias (opcional). A.Faixa de operação analógica e HART

B. Faixa de operação apenas analógica “-” “+” Test A B Lo ad (Ohms) 4−20 mA dc A B 1240 1100 1000 750 500 250 0 10 12.0 Min 18.1 30 42.4 12,0 Min 4-20 mA cc Car ga (ohms) 18,1 42,4

(12)

5.4 Aterrar o transmissor

Entradas do termopar não aterrado, em mV, e do RTD/ohms

Cada instalação do processo tem requisitos diferentes de aterramento. Use as

opções de ligação à terra recomendadas pela fábrica para o tipo de sensor

específico ou comece com a Opção 1 de ligação à terra (mais comum).

Opção 1 (recomendada para invólucro do transmissor sem conexão a

terra)

1. Conecte a blindagem da fiação de sinal à blindagem da fiação do sensor.

2. Certifique-se de que as duas blindagens estejam conectadas uma à outra e

isoladas eletricamente do invólucro do transmissor.

3. Aterre a blindagem somente na extremidade da fonte de alimentação.

4. Certifique-se de que a blindagem do sensor esteja isolada eletricamente dos

dispositivos de aterramento ao redor.

A. Invólucro remoto do sensor C. Sensor

B. Transmissor D. Pontos de aterramento de blindagem

B

D C

A

(13)

Opção 2 (recomendada para invólucro do transmissor com conexão a terra)

1. Conecte a blindagem do fio do sensor ao invólucro do transmissor (somente

se o invólucro estiver aterrado).

2. Certifique-se de que a blindagem do sensor esteja isolada eletricamente dos

acessórios vizinhos que possam estar aterrados.

3. Aterre a blindagem da fiação de sinal na extremidade da fonte de alimentação.

Opção 3

1. Aterre a blindagem da fiação do sensor no sensor, se possível.

2. Certifique-se de que as blindagens da fiação do sensor e da fiação de sinal

estejam eletricamente isoladas do invólucro do transmissor e de outros

acessórios que possam estar aterrados.

3. Aterre a blindagem da fiação de sinal na extremidade da fonte de alimentação.

Entradas do termopar aterradas

1. Aterre a blindagem de fiação do sensor no sensor.

2. Certifique-se de que as blindagens da fiação do sensor e da fiação de sinal

estejam eletricamente isoladas do invólucro do transmissor e de outros

acessórios que possam estar aterrados.

3. Aterre a blindagem da fiação de sinal na extremidade da fonte de

alimentação.

A. Invólucro remoto do sensor C. Sensor

B. Transmissor D. Pontos de aterramento de blindagem

A. Transmissor C. Sensor

B. Pontos de aterramento da blindagem

A. Transmissor C. Ponto de aterramento da blindagem B. Fios do sensor D. Laço de 4-20 mA

B C A D B C A D A B C C

(14)

6.0 Executar um teste de laço

O teste de laço verifica a saída do transmissor, a integridade do laço e a

operação de todos os registradores ou dispositivos similares, instalados no laço.

6.1 Interface de configuração do dispositivo - revisão do

dispositivo 5 e 7, DD v1

Inicie um teste de laço

1. Conecte um amperímetro externo em série com o laço do transmissor (assim

a alimentação para o transmissor passa pelo medidor em algum ponto do

laço).

2. Na tela Home (Início), selecione 3 Service Tools, 5 Simulate (3 Ferramentas

de serviço, 5 Simular), 1 Perform Loop Test (1 Fazer teste de laço).

O comunicador exibe o menu de teste de laço.

3. Selecione um nível de miliampere discreto para medir a saída do transmissor.

Em Choose Analog Output (Escolher saída analógica), selecione 1 4mA, 2 20mA

ou selecione 4 Other (4 Outra) para inserir manualmente um valor entre 4 e

20 miliamperes. Selecione Enter para exibir a saída fixa. Selecione OK.

4. No teste do laço, verifique se a saída de mA real do transmissor e a leitura de

mA HART têm o mesmo valor. Se as leituras não coincidirem, o transmissor

precisa de um ajuste de saída ou o medidor de corrente não está

funcionando direito.

5. Depois de concluir o teste, o display retorna à tela de teste de laço e permite

que o usuário escolha outro valor de saída. Para concluir o teste de laço,

selecione 5 End (Fim) e Enter.

Iniciar o alarme de simulação

1. Na tela Home (Início), selecione 3 Service Tools (3 Ferramentas de serviço),

5 Simulate (5 Simular), 1 Perform Loop Test (1 Fazer teste de laço),

3 Simulate Alarm (3 Simular alarme).

2. O transmissor emitirá o nível de corrente de alarme com base no parâmetro

de alarme configurado e nas configurações da chave.

3. Selecione 5 End (5 Concluir) para retornar o transmissor às condições normais.

7.0 Sistemas instrumentados de segurança (SIS)

Para instalações certificadas de segurança, consulte o

Manual de referência

do

Rosemount 3144P. O manual está disponível em formato eletrônico em

Emerson.com/Rosemount

ou entrando em contato com um representante da

Emerson.

(15)

8.0 Certificações do produto

Rev 1.21

8.1 Informações sobre diretrizes europeias

Uma cópia da Declaração de conformidade da UE pode ser encontrada no final

do Guia de início rápido. A revisão mais recente da declaração de conformidade

da UE pode ser encontrada em

Emerson.com/Rosemount

.

8.2 Certificação de locais comuns

Como padrão, o transmissor foi examinado e testado para determinar se o

projeto atende aos requisitos básicos elétricos, mecânicos e de proteção contra

incêndio por um laboratório de testes nacionalmente reconhecido (NRTL), como

acreditado pela Agência federal de segurança e saúde ocupacional (OSHA).

América do NOrte

E5 FM à prova de explosões, ignição de poeira e incêndio Certificado: FM16US0202X

Normas: FM Classe 3600: 2011, FM Classe 3611: 2014, FM Classe 3615: 2006,

FM Classe 3810: 2005, NEMA®_{-250: 1991, ANSI/ISA 60079-0: 2009;}

ANSI/ISA 60079-11: 2009

Marcações: XP CL I, DIV 1, GP A, B, C, D; T5(—50 °C

≤

Ta

≤

+50 °C); quando instalado de acordo com o desenho Rosemount 03144-0321, 03144-5075

I6 CSA intrinsecamente seguro e Divisão 2

Certificado: 1242650

Normas: CAN/CSA C22.2 No. 0-M91 (R2001), CAN/CSA-C22.2 No. 94-M91,

CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CAN/CSA-C22.2 No. 157-92, CSA Std C22.2 No. 213-M1987

Marcações: Instrinsicamente seguro para Classe I Grupos A, B, C, D; Classe II, Grupos E, F, G; Classe III; [apenas marcações de zona HART]: Instrinsicamente seguro para Classe I Zona 0 Grupo IIC;

≤

Ta

≤

+85 °C); quando instalado de acordo com o desenho

(16)

K6 CSA à prova de explosão, segurança intrínseca e Divisão 2 Certificado: 1242650

Normas: CAN/CSA C22.2 No. 0-M91 (R2001), CSA Std C22.2 No. 30-M1986;

CAN/CSA-C22.2 No. 94-M91, CSA Std C22.2 No. 142-M1987, CAN/CSA-C22.2 No. 157-92, CSA Std C22.2 No. 213-M1987

+60 °C)

Consulte a Tabela 1 no final da seção Certificações do produto para obter as

temperaturas do processo.

Condições específicas de uso (X):

1. Consulte o certificado para obter informações sobre a faixa de temperatura ambiente. 2. A etiqueta não metálica pode armazenar uma carga eletrostática e transformar-se em

fonte de ignição em ambientes do Grupo III.

3. Proteja a tampa do display LCD contra energias de impacto acima de 4 joules. 4. Juntas à prova de chamas não foram projetadas para serem consertadas.

5. Um invólucro Ex d ou Ex tb certificado é necessário para ser conectado às sondas de temperatura com a opção de invólucro “N”.

6. O usuário final deve ter cuidado para garantir que a temperatura da superfície externa do equipamento e do pescoço da sonda de temperatura do sensor tipo DIN não ultrapasse os 130 °C.

7. Opções de pintura não padrão podem causar risco de descarga eletrostática. Evite instalações que causem acumulação eletrostática em superfícies pintadas e limpe as superfícies pintadas somente com um pano úmido. Se a tinta for encomendada através de um código de opção especial, entre em contato com o fabricante para obter mais informações.

I1 ATEX segurança intrínseca

Certificado: BAS01ATEX1431X [HART]; Baseefa03ATEX0708X [Fieldbus]

+60 °C)

Consulte a Tabela 2 no final da seção Certificações do produto para obter os

(17)

Condições especiais para uso seguro (X):

1. Quando equipado com opções de terminais de transientes, o equipamento não é capaz de passar no teste de isolamento de 500 V. Isso deve ser levado em conta durante a instalação.

2. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento de proteção de tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos ou desgaste, se estiver localizada em um ambiente de Área 0. N1 ATEX Tipo n

Certificado: BAS01ATEX3432X [HART]; Baseefa03ATEX0709X [Fieldbus]

+75 °C)

Condição especial para uso seguro (X):

1. Quando equipado com as opções de terminal de transientes, o equipamento não é capaz de suportar o teste de força elétrica de 500 V, conforme definido pela

cláusula 6.5.1 da EN 60079-15: 2010 Isso deve ser levado em conta durante a instalação. ND ATEX Poeira

Certificado: FM12ATEX0065X

Normas: EN 60079-0: 2012+A11:2013, EN 60079-31:2014,

EN 60529:1991 +A1:2000+A2:2013

Marcações: II 2 D Ex tb IIIC T130 °C Db, (-40 °C

≤

Ta

≤

+70 °C); IP66

Consulte a Tabela 1 no final da seção Certificações do produto para obter

as temperaturas do processo.

1. Consulte o certificado para a faixa de temperatura ambiente.

2. A etiqueta não metálica pode armazenar uma carga eletrostática e transformar-se em fonte de ignição em ambientes do Grupo III.

3. Proteja a tampa do LCD contra energias de impacto acima de 4 joules. 4. Juntas à prova de chamas não foram projetadas para serem consertadas.

Internacional

E7 IECEx à prova de explosões Certificado: IECEx FMG 12.0022X

+70 °C); IP66

Consulte a Tabela 1 no final da seção Certificações do produto para obter as

(18)

1. Consulte o certificado para a faixa de temperatura ambiente.

3. Proteja a tampa do display LCD contra energias de impacto acima de 4 joules. 4. Juntas à prova de chamas não foram projetadas para serem consertadas.

I7 IECEx segurança intrínseca

Certificado: IECEx BAS 07.0002X [HART]; IECEx BAS 07.0004X [Fieldbus]

Normas: IEC 60079-0: 2011; IEC 60079-11: 2011;

+60 °C)

parâmetros de entidade.

1. Quando equipado com as opções de terminais de transientes, o equipamento não é capaz de suportar o teste de força elétrica de 500 V, conforme definido na cláusula 6.3.13 da IEC 60079-11: 2011. Isso deve ser levado em conta durante a instalação.

2. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento de proteção de tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos ou desgaste, se estiver localizada em um ambiente de Área 0. N7 IECEx tipo n

Certificado: IECEx BAS 070003X [HART]; IECEx BAS 07.0005X [Fieldbus]

Normas: IEC 60079-0:2011, IEC 60079-15:2010

+70 °C)

1. Consulte a descrição do produto para obter informações sobre limites de temperatura ambiente e limites de temperatura dos processos.

3. Proteja a tampa do display LCD contra energias de impacto acima de 4 joules. 4. Consulte o fabricante se forem necessárias informações de dimensões sobre as juntas

(19)

I2 INMETRO Segurança intrínseca [HART] Certificado: UL-BR 15.0088X

Normas: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Errata 1:2011,

ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Marcações: Ex ia IIC T6 Ga (—60 °C

≤

Ta

≤

+50 °C), Ex ia IIC T6 Ga (—60 °C

≤

Ta

≤

+75 °C)

parâmetros de entidade.

1. Quando equipado com as opções de terminais de transientes, o equipamento não é capaz de suportar o teste de força elétrica de 500 V, conforme definido na ABNT NBR IEC60079-11. Isso deve ser levado em conta durante a instalação. 2. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento de proteção de

tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-la contra impactos e desgaste, se estiver localizada em àreas que exigem EPL Ga (zona 0). Segurança Intrínseca INMETRO [Fieldbus/FISCO]

Certificado: UL-BR 15.0030X

Normas: ABNT NBR IEC 60079-0:2008 + Errata 1:2011, ABNT NBR IEC 60079-11:2009

Marcações: Ex ia IIC T4 Ga (—60 °C

≤

Ta

≤

+60 °C),

Consulte a Tabela 2 no final da seção Certificações do produto para obter os parâmetros

de entidade.

1. Quando montado com as opções de terminais com proteção transiente, o equipamento não é capaz de suportar o teste de intensidade dielétrica de 500 V, conforme definido na ISO IEC 60079-11. Este recurso deve ser levado em conta durante a instalação.

2. O invólucro pode ser feito de liga de alumínio com um acabamento de proteção de tinta de poliuretano; entretanto, deve-se tomar cuidado para protegê-lo contra impactos e desgaste, se estiver localizado em àreas que exigem EPL Ga (zona 0).

China

E3 À prova de chamas, China Certificado: GYJ16.1339X

Normas: GB3836.1-2010, GB3836.2-2010

Marcações: Ex d IIC T5/T6 Gb

1. O símbolo “X” é usado para indicar as condições específicas de uso: entre em contato com o fabricante para obter informações sobre as dimensões das juntas à prova de chamas. Isso deverá ser mencionado no manual.

2. A relação entre o código T e uma faixa de temperatura ambiente é de:

3. As instalações de conexão do aterramento na carcaça devem ser feitas com segurança. 4. Durante a instalação, não devem haver misturas prejudiciais ao invólucro à prova de

chamas.

5. Durante a instalação em áreas classificadas, Devem ser usados prensa-cabos, conduítes e bujões de isolação certificados por órgãos de inspeção indicados pelo estado com grau Ex d IIC Gb.

Código T Temperatura ambiente

T6 —50 °C

≤

T_a

≤

+40 °C T5 —50 °C

≤

T_a

≤

+60 °C

(20)

6. Durante a instalação, uso e manutenção em ambientes de gases explosivos, observe a advertência “Não abra quando estiver energizado”.

7. Os usuários finais não têm permissão para alterar a parte interna de nenhum componente, mas sim devem resolver o problema em conjunto com o fabricante para evitar danos ao produto.

8. Quando da instalação, uso e manutenção deste produto, observe as seguintes normas: GB3836.13-2013 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 13: Reparo e revisão geral para aparelhos utilizados em atmosferas com gases explosivos” GB3836.15-2000 “Aparelhos elétricos para Atmosferas com gases explosivos Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (exceto minas)”

GB3836.16-2006 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 16: Inspeção e manutenção de instalações elétricas (exceto minas)”

GB50257-2015 “Código para construção e aceitação de dispositivos elétricos para atmosferas explosivas e engenharia de instalação de equipamentos elétricos com perigo de incêndio”

I3 China Segurança intrínseca

Certificado: GYJ16.1338X

Normas: GB3836.1-2010, GB3836.4-2010, GB3836.20-2010

Marcações: Ex ia IIC T4/T5/T6

1. O símbolo “X” é utilizado para designar condições específicas de uso:

a. O invólucro pode conter metal leve e deve-se tomar cuidado para evitar o perigo de ignição devido a impacto ou atrito quando usada em Zona 0

b. Quando equipado com a “opção de terminal de transientes”, este equipamento não é capaz de suportar o teste de isolamento com média quadrática de 500 V, exigido pela cláusula 6.3.12 da GB3836.4-2010.

2. A relação entre o código T e uma faixa de temperatura ambiente é de:

3. Parâmetros:

Terminais de alimentação/laço (+ e -)

Terminal do sensor (1 to 5)

Saída Código T Temperatura ambiente

HART T6 -60 °C

≤

Ta

≤

+50 °C

T5 -60 °C

≤

T_a

≤

+75 °C Fieldbus T4 -60 °C

≤

Ta

≤

+60 °C

Saída Entrada máxima tensão: U_i (V) Corrente máxima de entrada: I_i (mA) Alimentação máxima de entrada: P_i (W) Parâmetros internos máximos Ci (nF) Li (H) HART 30 300 1 5 0 Fieldbus 30 300 1,3 2,1 0

Saída máximaEntrada tensão: U_o (V) Corrente máxima de entrada: I_o (mA) Alimentação máxima de entrada: P_o (W) Parâmetros internosmáximos Ci (nF) Li (H) HART 13,6 56 0,19 78 0 Fieldbus 13,9 23 0,079 7,7 0

(21)

Carga dos terminais do sensor (1 a 5)

Os transmissores de temperatura cumprem os requisitos para dispositivos de campo FISCO especificados em GB3836.19-2010. Os parâmetros FISCO são os seguintes:

4. O produto deve ser usado com equipamento associado com certificação Ex que estabeleça um sistema de proteção contra explosões e que possa ser usado em ambientes de gases explosivos. A fiação e os terminais devem estar em conformidade com o manual de instruções do produto e equipamento associado.

5. Os cabos entre este produto e o equipamento associado devem ser cabos blindados (os cabos devem ter blindagem isolada). Os cabos blindados devem ser aterrados de modo confiável em área não classificada.

6. Os usuários finais não têm permissão para alterar a parte interna de nenhum componente; devem resolver o problema em conjunto com o fabricante para evitar danos ao produto.

7. Quando da instalação, uso e manutenção deste produto, observe as seguintes normas: GB3836.13-2013 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 13: Reparo e revisão geral para aparelhos utilizados em atmosferas com gases explosivos” GB3836.15-2000 “Aparelhos elétricos para Atmosferas com gases explosivos Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (exceto minas)”

GB3836.18-2010 “Atmosferas explosivas Parte 18: Sistema intrinsecamente seguro” GB50257-2014 “Código para construção e aceitação de dispositivos elétricos para atmosferas explosivas e engenharia de instalação de equipamentos elétricos com perigo de incêndio”

N3 China tipo n

Certificado: GYJ15.1087X [Fieldbus]; GYJ15.1088X [HART]

Padrões: GB3836.1-2010, GB3836.8-2003

Marcações: Ex nA nL IIC T5 Gc [Fieldbus]; Ex nA nL IIC T5/T6 GC [HART]

Saída Grupo Parâmetros externos máximos

C_o (F) L_o (H) HART IIC 0,74 11,7 IIB 5,12 44 IIA 18,52 94 Fieldbus IIC 0,73 30,2 IIB 4,8 110,9 IIA 17,69 231,2 Tensão máxima de entrada: Ui (V) Corrente máxima de entrada: Ii (mA) Alimentação máxima de entrada: Pi (W) Parâmetros internos máximos C_i (nF) L_i (H) 17,5 380 5,32 2,1 0

Saída Código T Temperatura ambiente

Fieldbus T5 —40 °C

≤

T_a

≤

+75 °C

HART T6 —40 °C

≤

Ta

≤

+50 °C

(22)

1. Consulte o certificado sobre as condições especiais de uso. 2. Tensão máxima de entrada: 42,4 VDC [Fieldbus]; 55 VDC [HART]

3. Durante a instalação, uso e manutenção deste produto, observe as seguintes normas: GB3836.13-1997 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 13: Reparo e revisão geral para aparelhos utilizados em atmosferas com gases explosivos” GB3836.15-2000 “Aparelhos elétricos para atmosferas com gases explosivos Parte 15: Instalações elétricas em áreas perigosas (exceto minas)”

GB50257-1996 “Código para construção e aceitação de dispositivos elétricos para atmosferas explosivas e engenharia de instalação de equipamentos elétricos com perigo de incêndio”

EAC - Bielorrússia, Cazaquistão, Rússia

EM Regulamento Técnico da União Aduaneira (EAC) à prova de chamas Certificado: RU C-US.GB05.B.00289

Marcações: 1Ex d IIC T6…T1 Gb X

1. Consulte o certificado sobre as condições especiais.

IM Regulamento Técnico da União Aduaneira (EAC) de segurança intrínseca Certificado: RU C-US.GB05.B.00289

Marcações: [HART]: 0Ex ia IIC T5, T6 Ga X; [Fieldbus/PROFIBUS®_{]: 0Ex ia IIC T4 Ga X}

1. Consulte o certificado sobre as condições especiais.

Japão

E4 TIIS à prova de explosões: Certificado: TC21038, TC21039

Marcações: Ex d IIC T5 (-20 °C

≤

T_a

≤

(23)

8.3 Combinações

K1 Combinação de E1, I1, N1 e ND K2 Combinação de E2 e I2 K5 Combinação de E5 e I5 K7 Combinação de E7, I7 e N7 KA combinação de K1 e K6 KB Combinação de K5, I6 e K6 KM Combinação de EM e IM KP Combinação de EP e IP

8.4 Tabelas

8.5 Certificações adicionais

SBS Aprovação tipo American Bureau of Shipping (ABS) Certificado: 02-HS289101-4-PDA

Uso previsto: medição de temperatura para aplicações marinhas e offshore. SBV Aprovação tipo Bureau Veritas (BV)

Certificado: 23154

Requisitos: Regras da Bureau Veritas para a classificação de navios de aço

Aplicação: Notações de classe: AUT-UMS, AUT-CCS, AUT-PORT e AUT-IMS;

Transmissor de temperatura tipo Rosemount 3144P não pode ser instalado em motores a diesel

Tabela 1. Temperatura do processo

T6 T5 T4 T3 T2 T1 T130 Temperatura ambiente máx. + 40 °C + 60 °C + 60 °C + 60 °C + 60 °C + 60 °C + 70 °C Ex te nsão do se nsor

Transmissor com display LCD

0-pol. 55 °C 70 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C 95 °C

3-pol. 55 °C 70 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 6-pol. 60 °C 70 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 100 °C 9-in. 65 °C 75 °C 110 °C 110 °C 110 °C 110 °C 110 °C Transmissor sem display LCD

0-pol. 55 °C 70 °C 100 °C 170 °C 280 °C 440 °C 100 °C 3-pol. 55 °C 70 °C 110 °C 190 °C 300 °C 450 °C 110 °C 6-pol. 60 °C 70 °C 120 °C 200 °C 300 °C 450 °C 110 °C 9-in. 65 °C 75 °C 130 °C 200 °C 300 °C 450 °C 120 °C

Tabela 2. Parâmetros de Entidade

HART Fieldbus/PROFIBUS FISCO

Tensão U_i (V) 30 30 17,5

Corrente I_i (mA) 300 300 380

Alimentação P_i (W) 1 1,3 5,32

Capacitância Ci (nF) 5 2,1 2,1

(24)

SDN Aprovação tipo Det Norske Veritas (DNV) Certificado: A-14184

Uso previsto: regras da Det Norske Veritas para a classificação de navios,

embarcações de alta velocidade e leves e normas de alto-mar da Det Norske Veritas

Aplicação:

SLL Aprovação tipo Lloyds Register (LR) Certificado: 11/60002

Aplicação: categorias ambientais ENV1, ENV2, ENV3 e ENV5

Classes de localização Temperatura D Umidade B Vibração A EMC A Invólucro D

(25)

Figura 6. Declaração de conformidade do Rosemount 3144P

EU Declaration of Conformity

No: RMD 1045 Rev. K

Page 1 of 3 We, Rosemount, Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9685 USA

declare under our sole responsibility that the product,

Rosemount 3144P Temperature Transmitter

manufactured by, Rosemount, Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9685 USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Union Directives, including the latest amendments, as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Union notified body certification, as shown in the attached schedule.

(signature)

Vice President of Global Quality (function)

Chris LaPoint (name)

6-Sept-2017 (date of issue)

(26)

EU Declaration of Conformity

No: RMD 1045 Rev. K

Page 2 of 3 EMC Directive (2014/30/EU)

Harmonized Standards: EN61326-1:2013, EN61326-2-3: 2013

ATEX Directive (2014/34/EU)

Rosemount 3144P Temperature Transmitter (4-20mA/HART Output) BAS01ATEX1431X – Intrinsic Safety Certificate

Equipment Group II, Category 1 G (Ex ia IIC T5/T6 Ga) Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-11:2012 BAS01ATEX3432X – Type n Certificate

Equipment Group II, Category 3 G (Ex nA IIC T5/T6 Gc) Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-15:2010 Rosemount 3144P Temperature Transmitter (Fieldbus Output)

Baseefa03ATEX0708X – Intrinsic Safety Certificate Equipment Group II, Category 1 G (Ex ia IIC T4 Ga) Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-11:2012 Baseefa03ATEX0709 – Type n Certificate

Equipment Group II, Category 3 G (Ex nA IIC T5 Gc) Harmonized Standards:

(27)

EU Declaration of Conformity

No: RMD 1045 Rev. K

Page 3 of 3

Rosemount 3144P Temperature Transmitter (all Output Protocols) FM12ATEX0065X – Dust Certificate

Equipment Group II, Category 2 D (Ex tb IIIC T130°C Db) Harmonized Standards:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-31:2014 FM12ATEX0065X – Flameproof Certificate

Equipment Group II, Category 2 G (Ex db IIC T6…T1 Gb) Harmonized Standards:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2014

ATEX Notified Bodies

SGS Baseefa Limited [Notified Body Number: 1180]

Rockhead Business Park Staden Lane

Buxton, Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom

FM Approvals Ltd. [Notified Body Number: 1725]

1 Windsor Dials

Windsor, Berkshire, SL4 1RS United Kingdom

ATEX Notified Body for Quality Assurance

SGS Baseefa Limited [Notified Body Number: 1180]

Buxton, Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom

(28)

Declaração de conformidade da UE

Nº: RMD 1045 Rev. K

Nós, Rosemount, Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9685 EUA

declaramos, sob nossa inteira responsabilidade, que os produtos,

Rosemount 3144P Transmissor de temperatura

fabricados por, Rosemount, Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-9685 EUA

aos quais esta declaração se refere, encontram-se em conformidade com o disposto nas Diretrizes da União Europeia, incluindo as últimas alterações, conforme apresentado na programação em anexo.

A suposição de conformidade se baseia na aplicação das normas harmonizadas e, quando aplicável ou necessário, na certificação de um órgão certificador da União Europeia, conforme indicado na programação em anexo.

(assinatura)

Vice-presidente de Qualidade global (função) Chris LaPoint (nome) 6-Sept-2017 (data de emissão) Página 1 de 3

(29)

Declaração de conformidade da UE

Nº: RMD 1045 Rev. K

Diretriz EMC (2014/30/UE)

Normas harmonizadas: EN61326-1:2013, EN61326-2-3: 2013

Diretriz Atex (2014/34/UE)

Transmissor de Temperatura Rosemount 3144P (Saída 4.20 mA/HART) BAS01ATEX1431X – Intrinsic Safety Certificate

Equipamento Grupo II, Categoria 1 G (Ex ia IIC T5/T6 Ga) Normas harmonizadas:

EN60079-0:2012, EN60079-11:2012 BAS01ATEX3432X – Certificado tipo n

Equipment Group II, Category 3 G (Ex nA IIC T5/T6 Gc) Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-15:2010

Transmissor de Temperatura Rosemount 3144P (Saída Fieldbus) Baseefa03ATEX0708X – Intrinsic Safety Certificate

Equipment Group II, Category 1 G (Ex ia IIC T4 Ga) Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-11:2012 Baseefa03ATEX0709 – Certificado tipo n

Equipment Group II, Category 3 G (Ex nA IIC T5 Gc) Harmonized Standards:

EN60079-0:2012, EN60079-15:2010

(30)

Declaração de conformidade da UE

Nº: RMD 1045 Rev. K

Rosemount 3144P Transmissor de temperatura (todos os protocolos de saída) FM12ATEX0065X – Certificado de poeira

Equipment Group II, Category 2 D (Ex tb IIIC T130 °C Db) Harmonized Standards:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-31:2014 FM12ATEX0065X – Certificado à prova de explosões

Equipment Group II, Category 2 G (Ex db IIC T6…T1 Gb) Harmonized Standards:

EN 60079-0:2012+A11:2013, EN 60079-1:2014

Órgãos notificados pela ATEX

SGS Baseefa Limited [Número do órgão notificado: 1180]

Buxton, Derbyshire SK17 9RZ Reino Unido

Aprovações FM Ltd. [Número de Organismo Certificado: 1725]

1 Windsor Dials

Windsor, Berkshire, SL4 1RS Reino Unido

Órgão notificado ATEX para a garantia de qualidade

SGS Baseefa Limited [Número do órgão notificado: 1180]

Buxton, Derbyshire SK17 9RZ Reino Unido

(31)

ਜ਼

ਜ਼ᴹChina RoHS㇑᧗⢙䍘䎵䗷ᴰབྷ⎃ᓖ䲀٬Ⲵ䜘Ԧරਧࡇ㺘Rosemount 3144P

List of Rosemount 3144PParts with China RoHS Concentration above MCVs

䜘Ԧ਽〠 Part Name ᴹᇣ⢙䍘䍘Hazardous Substances 䫵 Lead (Pb) ⊎ Mercury (Hg) 䭹 Cadmium (Cd) ޝԧ䬜䬜 Hexavalent Chromium (Cr +6) ཊⓤ㚄㚄㤟 Polybrominated biphenyls (PBB) ཊⓤ㚄㚄㤟䟊 Polybrominated diphenyl ethers (PBDE) ⭥ᆀ㓴Ԧ Electronics Assembly X O O O O O ༣փ㓴Ԧ Housing Assembly O O O X O O Րᝏಘ㓴Ԧ Sensor Assembly X O O O O O ᵜ㺘Ṭ㌫׍ᦞ SJ/T11364 Ⲵ㿴ᇊ㘼ࡦ֌

This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T11364.

O: ᜿Ѫ䈕䜘ԦⲴᡰᴹ൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵਜ਼䟿൷վҾ GB/T 26572 ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T 26572.

X: ᜿Ѫ൘䈕䜘Ԧᡰ֯⭘Ⲵᡰᴹ൷䍘ᶀᯉ䟼ˈ㠣ቁᴹа㊫൷䍘ᶀᯉѝ䈕ᴹᇣ⢙䍘Ⲵਜ਼䟿儈Ҿ GB/T 26572 ᡰ㿴ᇊⲴ䲀䟿㾱≲

X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T 26572.

(32)

Sede global

Emerson Automation Solutions

6021 Innovation Blvd. Shakopee, MN 55379, EUA

+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888 +1 952 949 7001

RFQ.RMD-RCC@Emerson.com

Emerson Automation Solutions Brasil LTDA

Av. Holingsworth, 325 Iporanga, Sorocaba, São Paulo 18087-105

Brasil

55-15-3238-3788 55-15-3238-3300

Escritório regional da América do Norte

8200 Market Blvd. Chanhassen, MN 55317, EUA

+1 800 999 9307 ou +1 952 906 8888 +1 952 949 7001

RMT-NA.RCCRFQ@Emerson.com

Escritório regional da América Latina

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Termos e condições de venda padrão podem ser encontrados na página Termos e Condições de Venda.

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