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Soluções de segurança para vulcanização de pneus

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INF ORMA ÇÃ O DE P R ODUT OS

Sistemas de segurança funcional

Soluções de segurança para vulcanização

de pneus

SERVIÇOS DE SEGURANÇA DA SICK – PARA

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2 S o l u ç õ e s d e s e g u r a n ç a p a r a v u l c a n i z a ç ã o d e p n e u s | S I C K 8021704/2016-06-30 Sujeito à alterações sem aviso prévio

O PROCESSO DE VULCANIZAÇÃO

As máquinas de vulcanização de pneus são utilizadas na produção de pneus para formatação e vulcani­

zação de peças brutas. Este processo demora entre 10 e 60 minutos, dependendo do tamanho do pneu.

Na prática, frequentemente as máquinas de vulcanização de pneus apresentam falhas de segurança

técnica que resultam em elevado risco de acidentes.

Alimentação semiautomatizada

Geralmente, as máquinas de vulcanização de pneus têm duas cavidades destinadas à moldagem dos pneus. Estas podem ser comandadas em conjunto ou individualmente. A alimenta­ ção das peças brutas geralmente se realiza de modo semiauto­ mático. Ou seja, um operador coloca manualmente os pneus em estado bruto na área de operação dianteira, sobre os dois suportes de pneus brutos, na frente das cavidades. A seguir, máquinas carregadeiras automatizadas agarram as peças brutas do suporte de peças brutas e as conduzem até as cavi­ dades. Depois que o processo de vulcanização do pneu está concluído, duas máquinas descarregadeiras automatizadas agarram os pneus prontos das cavidades e os depositam sobre esteiras transportadoras na parte traseira da máquina, para o transporte de saída.

Detectar e eliminar perigos

Os acidentes em máquinas de vulcanização de pneus que ocor­ riam no passado mostraram que o perigo no processo é muito alto e, na maioria das vezes, não existe segurança suficiente. Os perigos típicos que existem nos três modos operacionais – operação automática, operação de troca de molde e operação manual – são contusões, cortes por cisalhamento ou puxa­ mento causados por:

• Fechamento do molde superior • Subida e descida da carregadeira • Subida e descida da descarregadeira

• Movimentos do mecanismo central e do sistema endireitador de fole

• Movimentos do ejetor e do extrator • Movimentos da esteira transportadora

• Movimentos de instalações adicionais, por exemplo, trata­ mento posterior de pneus (PCI = Post Cure Inflator)

MÁQUINAS DE VULCANIZAÇÃO DE PNEUS

Suporte para peças brutas Cavidades para o processo de vulcanização Descarregamento Máquinas carregadeiras Esteiras transportadoras para o transporte de saída dos pneus prontos

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Sujeito à alterações sem aviso prévio

As novas máquinas que já cumprem as exigências de seguran­ ça da EN 16474 apresentam frequentemente uma operação diferente, em comparação a máquinas antigas. Portanto, é recomendado o reequipamento de máquinas existentes para garantir um conceito de operação padronizado para todas as máquinas. Isso reduz não somente o risco de acidentes a longo prazo, mas garante adicionalmente uma produtividade ótima. Instituições oficiais de seguros de acidentes, como a BG RCI Sindicato de Matérias­Primas e Indústria Química (Berufsge­ nossenschaft Rohstoffe und chemische Industrie) da Alemanha também publicaram uma recomendação relativa ao reequipa­ mento de máquinas de vulcanização de pneus usadas como uma medida de aplicação obrigatória. Uma das premissas para a conversão bem­sucedida de máquinas é a aplicação de uma tecnologia de segurança otimizada

e, por outro, lado, uma ampla experiência no planejamento e na execução das conversões.

Pelo sistema de segurança inteligente, você evita a interrupção do processo de moldagem durante a colocação de novas peças brutas.

Também a ativação involuntária do equipamento de proteção não é mais causa para interrupções de processo. Isso reduz consideravelmente a incidência de refugos na produção.

EXIGÊNCIAS DE SEGURANÇA CONFORME EN 16474

Para evitar riscos de modo mais eficaz, as novas máquinas conforme EN 16474 Tire Curing Machines –

Safety Requirements – precisam ser equipadas com uma técnica de segurança ampliada. Mas, na maio­

ria dos casos, também o reequipamento de máquinas existentes é uma medida eficaz.

A MAIOR PRODUTIVIDADE POSSÍVEL

Com a solução de segurança da SICK para máquinas de vulcanização de pneus, você garante não somente

a proteção de suas máquinas em conformidade com as normas. Simultaneamente, você também está

adotando medidas que resultam na maior produtividade possível.

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Soluções de segurança para vulcanização de pneus

SiStemaS de Segurança funcional

descrição da solução

a solução de segurança da SicK para máquinas de vulcanização de pneus foi projetada sob medida para a proteção em conformidade com as normas. ela abrange todos os equipamentos de pro­ teção, bem como a parte de engenharia correspondente.

o conceito de proteção inteligente otimiza a produtividade, evita refugos e assegura a aceitação por parte do operador.

a proteção da área de carregamento é realizada por um scanner a laser de

segurança que possibilita um reinício automático, graças à sua função de aproximação inteligente.

Para proteção do compartimento tra­ seiro, estão disponíveis opcionalmente acessos monitorados ou equipamentos de proteção optoeletrônicos.

além dos planos no formato ePlan, fazem parte da solução a parametriza­ ção, bem como a validação no local. isso economiza tempo e custos e pro­ porciona segurança em todos os níveis.

Sobre

• Proteção em conformidade com as normas de acordo com a en 16474 e gB30474

• Solução sob medida, inclusive hardware e engenharia

• documentação da engenharia com o selo de qualidade SicK Segurança Verificada

• Proteção da área de carregamento com scanner a laser de segurança com avaliação do campo de proteção inteligente

• Proteção do compartimento traseiro de adequação flexível

• colocação em operação e recebi­ mento (opcional)

Suas vantagens

• a maior produtividade possível, graças a um sistema de segurança inteligente

• Segurança com base no cumpri­ mento das exigências da en 16474 e gB30474 para máquinas de vulcanização de pneus

• Solução com a técnica mais avançada sem necessidade de vincular recursos próprios

• operação individual das duas cavidades com segurança completa

• Sem interrupção da produção, graças aos sensores instalados com proteção

• utilização nas instalações existentes e em instalações novas

• Solução econômica com a implemen­ tação rápida e rotineira pela SicK

Soluções de segurança para vulcanização de pneus

SiStemaS de Segurança funcional

detec

Soluções de segurança para vulcanização

de pneus

Sujeito à alterações sem aviso prévio

SERVIÇOS DE SEGURANÇA DA SICK –

PARA FABRICAÇÃO SEGURA E MAIS

PRODUTIVA DE PNEUS

mais informações

conceito da solução . . . .5 fluxograma do projeto . . . .7 SicK lifetime Services. . . 10

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SiStemaS de Segurança funcional

Soluções de segurança para vulcanização de pneus

conceito da solução

Proteção da área operacional dianteira

a proteção da área operacional dianteira com scanners a laser de segurança com campos de proteção simultâneos proporciona uma série de vantagens decisivas em comparação aos demais conceitos de segurança imagináveis, no que se refere à produtivi­ dade e à proteção do investimento:

• Proteção garantida o tempo inteiro contra todos movimen­ tos perigosos.

• desligamento seletivo de movimentos perigosos – de acor­ do com o local de permanência na área de perigo

• Sem interrupção do processo de moldagem durante a colo­ cação de novas peças brutas

• Sem necessidade de restaurar o estado inicial do

equipamento de proteção na área de trabalho (carregadeira) durante a produção normal

• garantia de acesso desimpedido e fácil à máquina (por exemplo, para troca de ferramenta)

• Possibilidade de instalação protegida do scanner a laser de segurança para uma operação a longo prazo sem riscos

Variantes de proteção para a área operacional dianteira

dois campos de proteção simultâneos: monitoramento simples das duas cavidades

Quatro campos de proteção simultâneos: monitoramento individual das duas cavidades

PF 1 PF 2

PF 3 PF 4 Scanner

exemplo de escolha de produto

Para proteção da área operacional dianteira de uma máquina de vulcanização de pneus, são necessários tipicamente os seguintes componentes:

• Scanner a laser de segurança S3000 Standard

• conector do sistema S3000

• Jogo de fixação

• cabo de conexão

• módulo principal flexi Soft

• módulo i/o flexi Soft

• conector do sistema flexi Soft

PF 1

PF 2 Scanner

dois campos de proteção simultâneos: monitoramento simultâneo das duas cavidades com um scanner a laser de segurança

os scanners a laser de segurança fabricados com a mais moderna tecnologia oferecem até quatro campos de proteção simultâneos para o monitoramento simultâneo com apenas um dispositivo.

com isso, pela primeira vez na operação individual da máqui­ na de vulcanização de pneus, a parte esquerda da máquina de vulcanização de pneus pode ser monitorada e protegida pela parte direita.

Junto com o reinício automático, o resultado é um andamento da produção com produtividade máxima.

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Soluções de segurança para vulcanização de pneus

SiStemaS de Segurança funcional

Proteção do espaço traseiro

Para proteção do espaço traseiro, estão sendo aplicados há longos anos diversos conceitos que alcançaram muito êxito na prática. com um nível de proteção idêntico, você pode escolher a solução que mais preferir ou também combinar várias soluções entre si.

Variantes de proteção para o espaço traseiro

dispositivos de proteção sem contato (BWS)

Variante de solução com cortinas de luz de segurança ou bar­ reiras de luz de segurança multifeixes – resistentes e confiá­ veis para um acesso sem barreiras à área traseira da máquina.

Barreiras de proteção física

Variante de solução com barreiras de proteção físicas e blo­ queio ou travamento aplicação de tecnologia consolidada no cotidiano industrial.

exemplo de escolha de produto

Para proteção do espaço traseiro de uma máquina de vulcanização de pneus, são necessários tipicamente os seguintes compo­ nentes:

• cortina de luz de segurança detec4 core

• colunas de dispositivos

• Jogos de fixação

• cabos de conexão

integração no comando da máquina

O sistema de segurança intervém no sistema de comando existente na forma de uma função de confirmação. Isso assegura que o sistema de comando existente necessita somente de uma adaptação mínima. além disso, este tipo de integração permite uma padronização simples do sistema de máquina a máquina e, desse modo, uma conversão de várias máquinas de tipos semelhan­ tes a baixos custos.

Esquematização simplificada da ação conjunta da tecnologia de atuadores e sensores

4 3 2 1 Prensa fechada/travada exibições de status etc. tecnologia de atuadores da máquina comando da máquina –

sinais de comando e de monitoramento

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SiStemaS de Segurança funcional

Soluções de segurança para vulcanização de pneus

fluxograma do projeto

determinação de necessidades

a instalação posterior de equipamentos de proteção em máquinas existentes requer um planejamento cuidadoso para assegurar o dimensionamento correto e a conformidade com as normas.

na prática, constatou­se que é recomendado solucionar as seguintes tarefas sistematicamente em pacotes individuais:

Tarefa descrição

avaliação de riscos Definição dos limites e das funções da máquina, identificação de perigos, estimativa de riscos e avaliação de riscos, documentação da avaliação de riscos design de hardware de segurança

Planejamento do hardware no sistema cad (por exemplo, ePlan) em concordância tanto com a espe­ cificação, quanto com as leis e diretrizes relevantes, incluindo esclarecimentos técnicos. Elaboração dos esquemas elétricos e da documentação em forma eletrônica. elaboração da lista de hardware com escolha otimizada dos dispositivos e acessórios.

armário de distribuição instalação de um novo armário de distribuição ou adequação de um armário de distribuição existente em concordância com a especificação e com as leis e diretrizes relevantes design de software de segurança Elaboração, teste e verificação do software de aplicação completo para o controlador de segurança, bem como configuração de todos os sensores de segurança colocação em operação colocação em operação do sistema de segurança global no local, na máquina

Validação da segurança funcional Validação de todas as funções do sistema de segurança no local, na máquina

Protocolo de recebimento Recebimento individual protocolado do sistema de segurança global comparado com a especificação em cada máquina, em todos os locais no mundo inteiro

elaboração de projeto

Nas páginas a seguir, está apresentado um exemplo esquematizado de fluxograma de projeto que conduzirá você com segurança por todos os pacotes de trabalho necessários. além disso, está dado um extrato do vasto portfólio de serviços de segurança da SicK, disponíveis mundialmente.

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ACOMPANHAMENTO INDIVIDUAL DE PROJETO

ACOMPANHAMENTO INDIVIDUAL DE PROJETO

Com base em décadas de experiências, a SICK oferece soluções sob medida para o cliente para atender

exigências específicas e acompanha você de forma ativa e segura em todas as etapas de trabalho relevan­

tes.

Exemplo de fluxograma de projeto

A avaliação de riscos descobre os riscos no tipo de máquina correspon­ dente, define as metas de proteção e a base para a tomada das medidas de proteção necessárias.

A especificação define as funções de segurança no tipo de máquina con­ creto correspondente.

A conversão em uma máquina­piloto permite o teste e a otimização das funções de segurança relativamente à segurança e produtividade no res­ pectivo tipo de máquina.

Os conhecimentos obtidos na máquina-piloto são utilizados para otimiza­ ção das funções de segurança do respectivo tipo de máquina.

O conceito de segurança elaborado na finalização é aplicado no design de hardware e software, formando a solução econômica otimizada e detalhada.

Num estreito trabalho em conjunto com o cliente, o conceito de solução individual é transferido ao grupo de máquinas definido. Nossa gestão de projetos profissional assegura uma coordenação em nível mundial.

A colocação em operação padronizada em todos os locais garante um nível de segurança uniforme e uma qualidade de proteção alta e constante.

O recebimento protocolado do sistema de segurança global em cada máquina em cada local garante a implementação completa das metas de proteção e detecta possíveis falhas de segurança.

1. Avaliação de

riscos

2. Especificação

3. Máquina-piloto

6. Rollout de série

7. Colocação em operação

8. Validação

4. Adaptação da

especificação

5. Configuração da

solução de segurança

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ACOMPANHAMENTO INDIVIDUAL DE PROJETO

DETERMINAÇÃO DE DEMANDAS INTERNAS DA EMPRESA

A implementação de uma solução completa individual começa com uma análise bem ampla da situação

real em sua empresa. O questionário a seguir serve de base para fazer uma estimativa da demanda perso­

nalizada de sua empresa. Entre em contato conosco quando tiver esclarecido as perguntas internamente.

Teremos satisfação em elaborar juntos uma solução adequada

• A máquina está equipada com um sistema de carregamento totalmente automatizado ou semiautomatizado?

• A máquina trabalha no modo operacional de ciclo uniforme ou individual das cavidades?

• A máquina dispõe de instalações adicionais (por exemplo, tratamento posterior de pneus)?

• É desejado converter os diferentes modos operacionais produção, operação manual e troca de moldes?

• Existem outros modos operacionais específicos, por exemplo, para o monitoramento da qualidade (modo de termoelemento)?

• A parte traseira da máquina é acessível?

• Seria o caso de restringir o acesso pela parte traseira?

• Existe pouco espaço disponível?

Nossas soluções completas para conversão se caracterizam pela engenharia de segurança em conformidade com as normas com resultados de trabalho verificáveis e oferecem a você resultados profissionais, baseados em amplos valores da experiência originados de inúmeras máquinas submetidas à conversão no mundo inteiro.

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Functional Safety Services

SICK LIFETIME SERVICES

Inspeção de planta industrial

• Análise do atual estado de conformidade da instalação

• Verificar se é necessária uma nova declaração UE de con­ formidade

• Identificação das falhas de segurança com recomendações para a minimização de riscos

- www.sick.com/plant_walk-through

Suas vantagens

• Avaliação dos pacotes de segurança mais importantes e recomendação de especialistas independentes sobre medi­ das a serem adotadas

• Base para o processamento das estratégias de segurança

• Alta qualidade através de processos padronizados e geren­ ciamento sustentável de conceitos

• Aplicado por responsáveis pela segurança ou outros res­ ponsáveis como base de argumentação perante a gerência ou autoridades de segurança e saúde

Avaliação de riscos

• Execução ou introdução das avaliações de riscos

• Determinação das diretrizes e normas a serem aplicadas

• Verificação dos perigos

• Avaliação de riscos

• Especificação dos requisitos de segurança

- www.sick.com/risk_assessment

Suas vantagens

• Economia de tempo e recurso através do envolvimento de especialistas experientes da SICK

• Segurança na avaliação dos riscos baseada em autonomia e conhecimento amplo

• Considerações das normas no primeiro projeto, bem como nos projetos seguintes, através de uma qualificação regular pelos especialistas da SICK

• Alta qualidade através de processos padronizados e geren­ ciamento sustentável de conceitos

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SICK LIFETIME SERVICES

Functional Safety Services

Conceito de segurança

• Especificação das funções de segurança e o nível de segurança necessário (PLr ou SILr)

• Recomendação da realização técnica das funções de segurança na forma de diagramas de bloco

• Determinação dos parâmetros para a seleção dos equipamentos de proteção

• Especificação do conceito de segurança - www.sick.com/safety_concept

Suas vantagens

• Economia de tempo e recurso através do envolvimento de especialistas experientes da SICK

• Maior segurança das máquinas através do cumprimento dos requisitos e normas básicas de segurança e saúde

• Flexibilidade na seleção do produto devido à criação de um conceito não vinculado a um produto específico

• Garantia da efetividade e da competitividade evitando o dimensionamento excessivo

• Alta qualidade através de processos padronizados e geren­ ciamento sustentável de conceitos

Design de hardware de segurança

• Seleção de componentes adequados e de sua interação

• Especificação de medidas para a eliminação e prevenção de erros sistemáticos

• Determinação e verificação do nível de segurança

• Especificação do conceito de hardware

• Criação de um projeto SISTEMA - www.sick.com/safety_hardware_design

Suas vantagens

• Economia de tempo e recurso através do envolvimento de especialistas experientes da SICK

• Mais segurança através de medidas para evitar e eliminar os erros sistemáticos

• Abrangente, com a consideração de todas as tecnologias (pneumática, hidráulica e eletricidade)

• Alta qualidade através de processos padronizados e geren­ ciamento sustentável de conceitos

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Functional Safety Services

SICK LIFETIME SERVICES

Design de software de segurança

• Especificação do software de aplicação de segurança inclu­ sive a determinação dos sinais de entrada e de saída

• Criação e verificação do software de aplicação de segu­ rança segundo o modelo V para o desenvolvimento de software

- www.sick.com/safety_software_design

Suas vantagens

• Economia de tempo e recurso através do envolvimento de especialistas experientes da SICK

• Segurança através de uma realização conforme o modelo V, inclusive as medidas para evitar e eliminar os erros

• Complexidade reduzida através da programação modular e estruturada de forma clara das funções de segurança

• Alta qualidade através de processos padronizados e geren­ ciamento sustentável de conceitos

Colocação em operação

• Configuração e parametrização dos componentes ou siste­ mas, otimizada para cada aplicação

• Teste de funcionamento final dos componentes ou sistemas

• Documentação da configuração e parametrização no proto­ colo de recebimento

• Instrução da equipe de operadores - www.sick.com/commissioning

Suas vantagens

• Alta produtividade: pelo ajuste dos componentes e do sistema, otimizado para a aplicação

• Eficiência de custos: transição rápida para operação normal com acompanhamento profissional

• Segurança de planejamento: baseada na cooperação eficaz entre a SICK, o integrador do sistema e o cliente

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SICK LIFETIME SERVICES

Functional Safety Services

Validação da segurança funcional

• Criação de um plano de validação e verificação para o contro­ le da correta seleção, instalação, implementação e funciona­ mento das peças relativas à segurança do comando (SRP/CS)

• Configuração das peças relativas à segurança do comando

• Análise e teste segundo o plano de validação e verificação

• Especificação da adaptação necessária, bem como, se necessário, correção do programa de aplicação relativo à segurança

- www.sick.com/validation_of_functional_safety

Suas vantagens

• Economia de tempo e de recursos: experientes especialis­ tas da SICK garantem uma execução eficiente

• Garantia do objetivo de proteção através da validação con­ forme a norma, com análise e teste

• Realização do princípio de quatro olhos: realização e con­ trole por pessoas independentes entre si

• Abrangente: especificação e realização de eventuais adap­ tações necessárias

• Alta qualidade através de processos padronizados e geren­ ciamento sustentável de conceitos

Inspeção periódica

• Constatação da instalação correta dos equipamentos de proteção ópticos conforme a especificação

• Verificação do modo de funcionamento do equipamento de proteção de acordo com o uso momentâneo da máquina

• Constatação de alterações operacionais e manipulações

• Reajuste dos equipamentos de proteção ópticos e elimina­ ção de impurezas

• Elaboração de um relatório de inspeção e entrega de um selo de teste

- www.sick.com/inspection

Suas vantagens

• Constatação da segurança com documentação correspon­ dente como comprovação da implementação da obrigatorie­ dade legal de teste

• Alta qualidade de teste pela certificação e verificação perió­ dica conforme IEC 17020 por instituições de teste indepen­ dentes e gestão de competência sustentável

• Identificação rápida do status de segurança e do período de validade com base no selo de teste

• Segurança baseada na detecção precoce de condições de uso alteradas e de manipulações

• Alta disponibilidade da máquina pela verificação periódica e, se for o caso, eliminação de impurezas ou reajuste

• Lembrete automático sobre prazos de verificação necessá­ rios nos termos de contratos de serviços

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FUNCTIONAL SAFETY SERVICES

VERIFIED SAFETY

®

by

SEGURANÇA VERIFICADA – Safety made by SICK

O selo de qualidade VERIFIED SAFETY (SEGURANÇA VERIFICADA) da SICK significa que os resul-tados são determinados e verificados por colaboradores certificados, seguindo um processo pré-estabelecido. VERIFIED SAFETY (SEGURANÇA VERIFICADA) significa segurança funcional garantida com qualidade comprovável

Especialistas – no local, bem perto de você

A SICK oferece suporte com especialistas no local. Os nossos especialistas estão bem familiarizados com as normas e diretrizes locais. A equipe de especialistas está organizada em uma rede mundial. Assim, oferecemos a competência certa para projetos locais e internacionais.

Customer Project Management – Riscos de projetos cada vez mais

sob controle

Na SICK, todos os sistemas de gestão para o desenvolvimento de projetos seguem uma filosofia uniforme e contínua.

Desse modo, os projetos seguem um processo definido, desde a aquisição até a liberação no cliente. A verificação periódica sobre os marcos definidos garante integridade, detecta divergências precocemente e possibilita a implementação de medidas corretivas em tempo hábil. A gestão de projetos padronizada e profissio­ nal é a base para o planejamento bem-sucedido, pela execução econômica e pelo controle preciso de projetos.

Competence Management – Conhecimentos garantidos com sustentabilidade

Para ter competência, apenas o conhecimento teórico não basta. Na SICK, cada especialista também precisa dispor da experiência necessária e comprovar a sua habilitação em testes peri­ ódicos. A SICK assegura a competência de modo padronizado internacionalmente com base no SICK Competence Management.

Também temos interesse em transmitir os nossos conhecimentos por meio de seminários. A SICK é reconhecidamente o formador do Functional Safety Engineers no TÜV Rheinland Functional Safety Program.

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SERVIÇOS

PRESTAÇÕES DE SERVIÇOS PARA MÁQUINAS E INSTALAÇÕES:

SICK LifeTime Services

Os serviços da equipe LifeTime Services variados e bem planejados são o complemento perfeito até a assistência do produto. O portfólio vai de prestação de serviços de consultoria para o produto até a assistência do produto.

Formação e aperfeiçoamento

Prático, orientado e competente

Modernização e reequipamento

Simples, rápido e econômico

Consultoria e design

Seguro e competente

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Seguro e testado periodicamente

Suporte de produto e de sistema

Confiável, rápido e no local

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Ver o preço líquido e data de entrega para cada produto. Pedido de orçamento, encomenda e fornecimento simples. Visualização de todos os orçamentos e encomendas. Encomenda direta: execução rápida também de encomen-das abrangentes.

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A SICK NUM RELANCE

A SICK é um dos principais fabricantes de sensores e soluções de sensores inteligentes para aplicações industriais. Com mais de 8 mil funcionários e mais de 50 filiais e participações, além de numerosas repre-sentações no mundo inteiro, estamos sempre perto dos nossos clientes. Uma gama de serviços e produ-tos exclusiva forma a base perfeita para controlar de forma segura e eficiente os processos para proteger as pessoas contra acidentes e evitar danos ao meio ambiente.

Nós temos uma grande experiência nas mais diversas áreas e conhecemos os seus processos e necessi-dades. É por isso que podemos fornecer, com os nossos sensores inteligentes, o que os nossos clientes precisam. Em centros de aplicação na Europa, Ásia e América do Norte, as soluções de sistema são testa-das e otimizatesta-das especialmente para os nossos clientes. Isto tudo nos torna um fornecedor confiável e um parceiro de desenvolvimento de projetos.

Inúmeros serviços completam a nossa oferta: os SICK LifeTime Services oferecem suporte durante toda a vida útil da máquina e garantem a segurança e a produtividade.

Isto para nós significa “Sensor Intelligence.”

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Referências

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