Inspecionando Engrenagens
utilizando ECA
Eddy Current Array em substituição aos
ensaios de Líquido Penetrante e
Partículas Magnéticas
Rafael Ornelas
Apresentação
• Representante
Comercial de
equipamentos desde
2006
• Técnicas
– Ultrassom
– Correntes Parasitas
– MFL
– Caixas de Vácuo
– Outros ensaios
eletromagnéticos
Apresentação Objetivo Histórico Aplicação Tecnologias Eddy CurrentEddy Current Array Inspeção Prós e Contras Considerações Finais Conclusão Referências Bibliográficas
Objetivo
Apresentar a técnica de Eddy Current
Array e sua aplicação na inspeção de
engrenagens, estabelecendo melhorias
na produtividade e aquisição de dados
em comparação aos ensaios de Líquido
Penetrante e Partículas Magnéticas.
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Eddy Current Array Inspeção Prós e Contras Considerações Finais Conclusão Referências Bibliográficas
Histórico
• Fundada em 2009;
• Mais de 100 funcionários;
• 4 unidades:
– Quebéc, Canadá (Sede);
– Houston, TX EUA;
– Lyon, França;
– Abu Dhabi, Emirados Árabes Unidos
• Investimento massivo em P&D
• Foco no desenvolvimento da Tecnologia ECA
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Aplicação
•
Tipo de descontinuidades: trincas superficiais
longitudinais em engrenagens e pinhões de moinhos
e fornos;
•
Regiões:
– Adendo
– Dedendo
– Fundo
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Inspeção de Engrenagens
Aplicação
• Escopo:
– Detecção de 100% das trincas abertas a
superfície somente nas regiões de adendo,
dedendo e fundo do dente da engrenagem;
– Válida apenas para detecção de trincas e sinais
inicias de macro-pitting; (necessária inspeção
visual para avalição completa)
– Superfície deve estar limpa o suficiente para que
a movimentação da sonda seja livre e sua
distância em relação à superfície seja a mais
estável possível;
– Testado para detecção de descontinuidades
abertas a superfície acima de 0,76 mm (0,03
pol.) nas regiões citadas acima.
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Norma Aplicável: ASTM
E2905/E2905M – 2012
Tecnologias
•
Partículas Magnéticas (PM): Ensaio
Eletromagnético; Procedimento lento e passível de
não detecção de algumas indicações; consumíveis
devem removidos após a inspeção;
•
Líquido Penetrante (LP): Combinação de
elementos químicos; mesmas condições do ensaio
de PM;
– OBS.: Ambos os métodos podem determinar as
descontinuidades, mas são limitados quanto a
informações de comprimento e profundidade.
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Tecnologias
•
Ultrassom (US): Necessita acoplante; mensura
profundidade de trincas, mas é limitado em
inspeções superficiais;
•
ACFM: Ensaio eletromagnético; consegue mensurar
comprimento e profundidade com precisão, mas
possui baixa produtividade; é utilizado, geralmente,
para avaliação de descontinuidades encontradas
pelas técnicas anteriores.
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Tecnologias
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Partículas Magnéticas (PM)
Tecnologias
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Líquido Penetrante (LP)
Tecnologias
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ACFM
Tecnologias
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Comparativo CP X US
Ultrassom
(US)
Correntes
Parasitas (CP)
Acoplante
Área Inspeção CP
Área
Inspeção US
Sem
Acoplante
Metal
Sonda
Transdutor
Eddy Current
Também conhecido como Correntes Parasitas, é um
ensaio eletromagnético que utiliza bobinas para
gerar um campo eletromagnético em um material
condutivo.
Este campo eletromagnético induz a geração das
Correntes Parasitas no material, as quais são
detectadas pela bobinas.
Alterações no material, como falhas ou variações de
condutividade, afetam as correntes parasitas.
Apresentação Objetivo Histórico Aplicação Tecnologias Eddy Current
Eddy Current Array Inspeção Prós e Contras Considerações Finais Conclusão Referências Bibliográficas
Definição
Eddy Current
Também conhecido como Correntes Parasitas, é um
ensaio eletromagnético que utiliza bobinas para
gerar um campo eletromagnético em um material
condutivo.
Este campo eletromagnético induz a geração das
Correntes Parasitas no material, as quais são
detectadas pela bobinas.
Alterações no material, como falhas ou variações de
condutividade, afetam as correntes parasitas.
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Definição
AC
Eddy Current
Campo Primário
Campo Primário
Campo Secundário
AC
Descontinuidade
ethernde.com
ethernde.com
Eddy Current Array
O ensaio de Eddy Current Array, ou ECA, nada mais é
que um arranjo de várias bobinas de Correntes
Parasitas convencionais com o objetivo de cobrir uma
maior área de varredura e prover uma imagem (2D
e 3D) do sinal das descontinuidades encontradas.
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Inspeção Prós e Contras Considerações Finais Conclusão Referências Bibliográficas
Definição
Inspeção
•
Superfície deve estar livre de resíduos, de maneira
que a sonda possa ser movimentada com facilidade;
– Pinos de elevação presentes na sondas garantem uma
distância de segurança da superfície, diminuindo seu desgaste.
– A ASTM E2905 define condições especiais para limpeza de
lubrificantes com base asfáltica.
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Eddy Current Array
Inspeção Prós e Contras Considerações Finais Conclusão Referências Bibliográficas
Limpeza
Inspeção
•
Em condições ideais de inspeção, uma varredura
pode ser feita em até 15 segundos; (1 varredura
para cada face da engrenagem)
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Eddy Current Array
Inspeção Prós e Contras Considerações Finais Conclusão Referências Bibliográficas
Varredura
Início dos sensores na sonda
Final dos
sensores
na sonda
Inspeção
•
Toda a inspeção é armazenada no software do
equipamento, permitindo a geração de relatórios
eletrônicos e garantindo a rastreabilidade do ensaio.
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Armazenamento de Dados
Inspeção
Um dimensionamento mais preciso pode ser feito pelo
ensaio de ACFM, nos locais onde o ECA apontou
indicações.
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Dimensionamento
Prós e Contras
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Inspeção por ECA
Considerações Finais
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Inspeção por ECA
•
O método de ECA é uma tecnologia moderna e em
evolução;
•
Outras aplicações atuais:
– Inspeção de tubos de troca térmica;
– Inspeção de soldas;
– Inspeção de superfície metálicas em geral, revestidas por
material não metálico até 2 mm.
•
Não geram qualquer resíduo ao final da inspeção;
– Redução de tempo de parada;
– Não agride o meio ambiente.
Considerações Finais
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Inspeção por ECA
•
Registro completo da inspeção
– Dados em formato digital;
– Auditáveis
– Rastreáveis
– Suporte a encoder (mede distância)
– Inspeção na Fabricação (Relatório de Integridade)
•
Maior Probabilidade de Detecção (PoD)
Considerações Finais
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Inspeção por ECA
Ectane 2
Reddy
ECA, ECT, NFT, RFT, MFL, IRIS
ECT, ECA
IP65
IP65
Considerações Finais
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Considerações Finais
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Considerações Finais
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Considerações Finais
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Conclusão
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•
Solução moderna, rápida e eficaz para inspeção de
engrenagens;
•
Excelente ferramenta de feedback para usuários e
fabricantes (acompanhamento contínuo e integral do
desgaste);
•
Redução de custos e paradas de manutenção e
descarte de rejeitos (LP e PM).
Referências Bibliográficas
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•
New ASTM International Standard for Mill and Kiln Ring Gear Cleaning
and Inspections -
http://www.global-ndt.ca/pdf/ASTM-E2905-Presentation.pdf
•
Condition Based Monitoring - Pinion and Bull Gear Audit - Gear
Inspection Using Advanced Eddy Current Array (ECA) and Alternating
Current Fild Measurement (ACFM) -
www.global-ndt.ca/pdf/Gear-Inspections.pdf
•
Engrenagens
-www.dem.ufba.br/download/eng444/engrenagens%20aula2.ppt
•
Detecting Surface Cracking in Gears to Extend Their Useful Lives
-
http://www.eddyfi.com/wp-content/uploads/2014/04/detecting-surface-cracking-gears-extend-lives.pdf
Referências Bibliográficas
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