Guia prático:
instalações de
gás de qualidade alimentar
Embalagem em atmosfera
modificada
(M.A.P)
#1 Qualquer que seja a sua
produção, existe uma instalação MAP que se adapta às suas necessidades P. 5
#2 Estrutura da instalação, qualquer que seja a máquina de embalagem utilizada P. 6
#3 Os diferentes tipos de fornecimento de gás possíveis P. 7
Começo no MAP com uma máquina embaladora de campânula P. 9
Trabalho em modo de produção industrial ou semi-industrial P. 12 Trabalho em modo de produção industrial com equipamentos ultra-rápidos ou flowpacks P. 14
Os princípios fundamentais
de uma instalação de gás
Casos de estudo Índice
C a so 1 C a so 2 C a so 3
Ligar o gás de qualidade alimentar à sua máquina de embalagem: o primeiro
passo para o sucesso
Quer aumentar o prazo de validade dos seus produtos frescos pré-embalados com MAP? Definiu o seu produto e a sua embalagem, tem uma ideia de uma máquina de embalagem mas não sabe como ligar o gás de qualidade alimentar?
De que quantidade de gás preciso?
Como é que consigo o meu gás de qualidade alimentar e onde o consigo?
De que materiais adicionais necessito?
Onde e como instalo o gás»?
Para o orientar passo a passo, a Air Liquide apresenta o guia prático «Instalações de gás de qualidade alimentar para embalagens em atmosfera modificada MAP».
Inclui um vasto leque de informações para o ajudar a especificar e concretizar o seu projecto e guiá-lo através das fases práticas da sua instalação.
Qualquer que seja a sua
produção, existe uma instalação MAP que se adapta às suas
necessidades.
Descubra os princípios fundamentais da aplicação da atmosfera modificada e depois. Escolha entre 3 principais tipos de instalação:
Começo no MAP com uma máquina embaladora
de campânula
Trabalho em modo de produção industrial
ou semi-industrial
Trabalho em modo de produção industrial com equipamentos ultra- rápidos ou flowpacks
Os princípios
fundamentais de uma
instalação de gás
É essencial ter a fonte de gás certa para a sua produção e orçamento. É importante escolher e modernizar a sua instalação de gás para assegurar um fornecimento
fiável e rentável e uma
utilização segura.
#1
Desde a fase de design até à instalação da sua máquina de embalagem, quais são as etapas de uma instalação de gás de qualidade alimentar para MAP?
Definição do seu produto e embalagem
Estudo do seu consumo de gás Seleção do gás
de embalagem
Seleção das suas películas de embalagem e máquina
de embalagem
Seleção do seu espaço de produção
Para saber qual escolher, é necessário conhecer os elementos que irão influenciar a conceção da sua instalação e proceder passo a passo para estimar o seu consumo de gás.
Qualquer que seja a sua produção,
existe uma
instalação MAP
que se adapta às suas necessidades.
1
3 2
Implementação da sua instalação
de gás de qualidade alimentar
#2 Estrutura da instalação,
qualquer que
seja a máquina de embalagem utilizada:
1 2 3 4
Uma fonte de gás
Um bom modo de abastecimento permite ter a autonomia desejada, limitar o manuseamento e antecipar desenvolvimentos futuros.
Equipamento de expansão de gás
Um bom equipamento de aplicação de gás assegura uma pressão estável e um caudal adaptado à sua máquina de embalagem, ao seu nível de produção e à sua localização.
Uma rede de distribuição
Para levar o gás para as máquinas de embalagem, concebida para trabalhar em segurança.
Muitas opções
Neste sistema, podem ser incluídos:
• um misturador de gás (para misturar o gás com o conteúdo desejado).
• um analisador de gás (para verificar o conteúdo da mistura).
• se necessário, dependendo da localização da máquina de embalagem, deverá ser fornecido um detector O2/CO2 para garantir a segurança dos operadores.
Fonte
de gás Equipamento
de expansão Misturador de gás
Máquina de emablagem Rede de
distribuição
Vaporizador Analisador
Estrutura da instalação,
qualquer que
seja a máquina de embalagem utilizada:
Tabela para o ajudar a escolher a sua fonte de gás
*pressupostos: máquina de vácuo e re-injecção tipo seladora de bandejas, embalagem 0,5L, número de embalagens dada a título indicativo de acordo com a instalação e perdas das máquinas.
#3
A autonomia de uma instalação de gás para MAP traduz-se no número de dias em que tem stock suficiente disponível nas suas instalações para embalar os seus produtos sem precisar de reabastecimento.
Uma frequência de fornecimento entre 1 a 3 vezes por mês é considerada uma boa média.
O método de fornecimento é aconselhado e validado pelo seu fornecedor de gás. Para o ajudar, oferecemos-lhe a seguinte tabela para o ajudar a escolher.
Os diferentes tipos de fornecimento
de gás possíveis
Qtd de gás
em M3 Qtd de gás
em lts Tipo de fornecimento
Número de embalagens possíveis*
5 5 000 1 garrafa tipo M20 3 000 a 4 000
10 10 000 1 garrafa grande tipo L50 6 000 a 7 000
100 100 000 1 quadro tipo V16 60 000 a 70 000
1 000 1 000 000 Armazenamento
de liquido ou produção
on-site 600 000 a 700 000
Produção on-site
Garrafas Quadros Rangers Tanque líquido
Casos de
Estudo
• Existem vários equipamentos disponíveis para começar, particularmente máquinas de vácuo/
re-injecção de gás, tais como máquinas de campânula ou seladoras manuais de bandejas.
• As taxas de produção são baixas e produz alguns tabuleiros por dia.
Para cada ciclo de embalagem, a necessidade de gás em m3 será igual ao volume da câmara.
Para calcular, basta multiplicar as suas dimensões (L, comprimento / W, largura / H, altura) em conjunto. Estão listados no manual técnico do equipamento.
Consumo de gás associado às máquinas embaladoras de campânula
É um proprietário de restaurante que quer reduzir o desperdício alimentar melhorando o tempo de conservação dos seus pratos?
É um restaurador artesanal e quer assegurar-se de que os seus clientes têm a melhor experiência no seu ponto de venda?
Ou talvez queira prolongar o prazo de validade dos seus produtos nas suas lojas para uma maior capacidade de gestão?
Qualquer que seja o seu sector de atividade, a embalagem com garrafas de gás pressurizadas é a sua solução.
Começo no MAP
com uma máquina embaladora
de campânula
Volume Gás
= L x l x h
C a so 1
Porquê utilizar um regulador?
As garrafas contêm um gás puro ou uma mistura sob pressão. Para «expandir» este gás à pressão de trabalho desejada na entrada da sua máquina de embalagem (normalmente 2-3 bar), é necessário adicionar um regulador de pressão, mais
vulgarmente conhecido como «regulador».
Que o regulador devo escolher?
Qualquer regulador de pressão deve permitir-lhe manter a qualidade do gás, assegurar a fiabilidade dos seus processos e realizar a sua embalagem com toda a segurança.
Para além da pressão nominal de gás exigido pela máquina (geralmente 2-3 bar), verificar qual é a pressão máxima de gás que a máquina de embalagem pode aceitar na admissão.
Verificar se a montante, na rede de gás ou no regulador de pressão, a pressão não pode subir acima deste valor recomendado pelo fabricante da máquina. Geralmente está presente uma válvula com um limiar de abertura igual ou inferior à pressão admissível na máquina.
Os fabricantes aconselhá-lo-ão sobre o regulador de pressão a utilizar para a sua aplicação; especificarão em particular os tipos de ligações com que deve estar equipado, em função da natureza do gás e do diâmetro da tubagem da máquina.
Que materiais devo
considerar para a minha instalação de gás?
A escolha da Air Liquide
Hepal 12 Food: Regulador de alta pressão - estágio único. Pressão de saída
particularmente estável entre 1 e 16 bar, dependendo do modelo. Caudal nominal de azoto 15 Nm³/h ou 25 Nm³/h, dependendo do modelo. Pressão de abertura da válvula 11 bar ou 24 bar, dependendo do modelo.
Cumpre o regulamento alimentar (CE) n°1935/2004
Existe uma vasta gama de tamanhos de garrafas de alguns m3 a 10m3/garrafa para satisfazer todas as necessidades. Como escolher: os critérios chave, o seu consumo e a frequência das entregas.
Qual é a capacidade de uma garrafa de gás de qualidade alimentar?
Um garrafa de gás, por exemplo L50, pode conter 50 litros de água. Os gases têm a particularidade de serem comprimidos ou liquefeitos, o que torna possível a redução do seu volume. Os gases acondicionados em garrafas estão sob pressão:
100 a 200 bar, dependendo do gás.
Para descobrir o volume de gás disponível na sua garrafa, basta multiplicar o volume do recipiente (em água) com a pressão da sua garrafa.
Volume Gás = Volume garrafa X Pressão
Exemplo: Uma garrafa de 50 L à 200 bars contem 50 (L) x 200 (bar) = 10 000 L seja 10 M3 de gás.
Onde posso encontrar gás e como posso comprá-lo?
O gás em garrafas está disponível nos fornecedores de gás e nos seus distribuidores.
• Para um consumo inferior a 50 m3/mês, compre a um distribuidor perto de si.
• Para um consumo superior a 50 m3/mês, as entregas são geralmente efectuadas directamente pelo fornecedor.
As garrafas continuam a ser propriedade do fornecedor. São alugadas de acordo com as condições de aluguer acordadas.
O fornecimento de gás
acondicionado
A ligação do gás à sua máquina pode ser feita por um tubo rígido (aço inoxidável) ou uma tubagem flexível que seja compatível com os alimentos e adaptada à pressão.
Lembre-se de verificar o diâmetro e o tipo de ligação no lado da máquina, bem como a pressão de funcionamento indicada pelo fabricante.
Para a utilização de misturas de gás contendo oxigénio (comburente), certifique-se de que a máquina e a rede de distribuição de gás são compatíveis com o oxigénio (desengordurado, isento de óleo).
Armazenamento do seu gás: Certifique-se de instalar e armazenar as garrafas em solo estável e amarrá-las para evitar qualquer risco de queda (cremalheira ou corrente) num espaço de
armazenamento dedicado, idealmente no exterior.
Para os EAP (estabelecimentos abertos ao público), deve ser providenciada uma sala fechada.
Atenção: se a sua garrafa for instalada no interior, deve assegurar uma boa ventilação das instalações.
Manuseamento das garrafas: tenha cuidado!
Elas são pesadas e têm riscos associados.
Recomenda-se o uso de proteção pessoal (calçado de segurança e luvas de segurança).
Nunca retire o capacete de uma garrafa dado que protege a válvula.
Aquando da instalação de materiais
• Assegure-se de que o equipamento está em bom estado e utilize apenas juntas apropriadas.
• Verifique se os manómetros de pressão estão a funcionar e se os acessórios não apresentam fugas. Recorra ao «1 000 bolhas».
Atenção: nunca mexer nos acessórios do regulador !
• Não se esqueça de substituir as mangueiras gastas.
• Lembre-se que precisará de uma tomada eléctrica para ligar o aquecedor se aplicável e um
fornecimento de gás comprimido para a sua máquina de embalagem.
Quando deve ser instalado um aquecedor?
Para CO2 ou misturas com elevado teor de CO2, deve ser acrescentado um aquecedor.
Conectado entre a garrafa de gás e o regulador, impede o regulador de congelar devido à expansão de CO2.
Como ligar o gás à sua máquina?
Recomendações para uma instalação bem sucedida
A escolha da Air Liquide
Aquecedor de CO2 TIPO C: concebido para uma pressão de trabalho de 200 bar e um caudal nominal máximo contínuo de 30 Nm3/h.
Para começar com o MAP: encomendar junto com o seu regulador, o nosso kit de saída N°4.
Inclui :
• 2 acessórios de saída 6 e 9 mm, para ajustar o diâmetro da mangueira e o acessório de entrada da sua máquina.
• 2 abraçadeiras para fixar a sua rede de distribuição, feitas de mangueira flexível de qualidade alimentar.
Dica
• Para taxas de produção intermédias (até 2000 bandejas/dia), recomenda-se a utilização de seladoras de bandejas automáticas ou semi-automáticas.
• A instalação de termoformadoras de vácuo- reinjecção a gás permitirá taxas de produção mais elevadas de até 15 a 20 ciclos/min.
• A instalação em linha assegura a automatização do processo.
Estima-se que para calcular as suas necessidades de gás em m3, pode multiplicar o volume da sua embalagem (LxWxH) por 3.
Consumo de gás
associado a máquinas de embalagem sob vácuo-reinjecção
Para satisfazer as exigências crescentes dos seus clientes, acaba de instalar uma máquina seladora automática na sua fábrica. O seu departamento de I&D reelaborou a lista de ingredientes e pretende embalar os seus produtos numa atmosfera protectora para limitar a presença de aditivos? Como pode adaptar a sua instalação de gás?
Trabalho em modo de produção industrial ou semi-industrial
C a so 2
Para necessidades de gás acima de aproximadamente 100 m3/mês, as garrafas de gás ou os quadros de garrafas serão entregues diretamente nas suas instalações pelo seu fornecedor de gás ao abrigo de contrato.
Entrega em garrafas ou quadros de garrafas
Para assegurar a disponibilidade de volumes sem ter de manusear muitas garrafas, existem duas soluções:
• Garrafas ligadas à rede de gás através de uma central de redução de pressão que permite a passagem automática da fonte em serviço que está a esgotar para a que está em reserva.
• Quadro de garrafas: várias garrafas são ligadas umas às outras por meio de tubagens e montadas num quadro para formar um conjunto de 16 garrafas que podem ser consumidas em simultâneo.
Entrega de gás
acondicionado no seu local de produção
Quadro de garrafas
A central de expansão de gás para uso contínuo
Os módulos de expansão de gás são conjuntos completos de expansão e inversão, constituídos por uma placa de expansão equipada com blocos de válvulas (paragem + purga), duas válvulas de expansão e uma válvula de segurança.
Compactos e robustos, são concebidos para ligar um mínimo de 2 garrafas ou quadros.
Podem ser fornecidos acessórios tais como kits de flexíveis, um cabo fiador, um suporte se usado com garrafas... Podem ser associados a um relatório de informação para assegurar a supervisão remota.
A rede de distribuição de gás
Para este tipo de instalação, é recomendado ligar o gás à(s) sua(s) máquina(s) de embalagem através de um tubo rígido (aço inoxidável) por razões de segurança.
Se a rede de gás alimenta várias máquinas de embalagem, certifique-se de adaptar o diâmetro do tubo e o seu encaminhamento para garantir a pressão de gás desejada no ponto de utilização e assim evitar perdas de pressão.
Os materiais necessários para a sua instalação de gás
A escolha da Air Liquide
A SÉRIE ECOGAZ SA & P: pressões de saída de 8 a 50 bar. Caudal nominal de 50 a 160 m3/h, dependendo do modelo.
Cumpre o regulamento alimentar (CE) n°1935/2004
A instalação do quadro de garrafas é feita no exterior, numa área estável.
Para entregas seguras, preveja espaço de armazenamento suficiente para ser acessível aos motoristas de entregas, para manusear os quadros e para separar os vazios dos cheios.
Não se esqueça: assegurar a manutenção da sua instalação garante o seu bom funcionamento a longo prazo, de acordo com as regras de segurança.
Recomendações para uma instalação bem conseguida
• Certificar-se de que os materiais são compatíveis. Uma rede deve ser compatível com os alimentos, desengordurada e isenta de óleo para o oxigénio.
• Verificar a pressão máxima de gás que a máquina de embalagem pode aceitar na entrada.
• Verificar se a pressão no sistema de gás a montante não pode subir acima do valor recomendado pelo fabricante da máquina.
Normalmente está presente na rede uma válvula com um limiar de abertura igual ou inferior à pressão permitida na máquina.
Atenção!
Para embalar os seus produtos sensíveis em sacos, acabou de adquirir uma máquina de embalar horizontal ou vertical?
Ou o seu produto tem muito sucesso e trabalha em 2x8 com uma máquina termoformadora? Um fornecimento de gás armazenado em forma líquida é a solução para lhe dar a maior flexibilidade na sua produção!
Trabalho em modo de produção industrial com equipamentos ultra-rápidos
ou flowpacks
C a so 3
A sua máquina de embalagem deve satisfazer requisitos de alto rendimento (60 a 120 unidades/
minuto): máquinas de varrimento com gás, máquinas de termoformagem ou seladoras automáticas, instaladas em linha.
Para estimar as necessidades de gás de uma máquina de ensacar, pode ser utilizado um consumo médio de 5 vezes o volume da embalagem (LxWxH).
O consumo médio de gás varia de 1 000 a 50 000 m3/mês.
Consumo de gás das máquinas ultra rápidas
Para satisfazer as suas necessidades de grandes volumes de gás e assegurar a continuidade do abastecimento, os fornecimentos podem ser efectuados de duas maneiras:
• numa unidade de armazenamento fixa instalada no seu local de produção. O gás é armazenado na sua forma líquida, o que permite que o volume seja reduzido de 700 a 800 vezes. Esta abordagem permite o fornecimento eficiente por camião cisterna e a armazenagem de maiores quantidades de gás nas suas instalações.
• através de produção instantânea nas suas instalações, por meio de um gerador de gás.
Esta solução elimina a necessidade de entregas e proporciona um fornecimento permanente de gás.
Entrega de gás na forma
líquida ou produção
de gás on-site
Instalação de um armazenamento de gás em forma líquida
cuja qualidade e implementação é da responsabilidade do seu fornecedor.
Concebe, investe e instala-o de acordo com as suas exigências e em conformidade com os regulamentos em vigor.
A instalação de líquido é constituída pelo(s) tanque(s) de armazenamento [1] juntamente com um ou mais reaquecedores [2] e equipamento de controlo de pressão com uma válvula para limitar a pressão máxima [3].
• Os tanques de armazenamento são tanques de gás no estado líquido com uma capacidade entre 1 000 e 50 000 litros. São dimensionados para fornecer aproximadamente 1 a 2 entregas por mês (dependendo das suas necessidades e proximidade da fonte).
• O vaporizador: o gás líquido passa ao estado gasoso num vaporizador que é propriedade do fornecedor de gás. A sua capacidade é definida pelo seu tamanho, as condições ambientais e o seu perfil de consumo.
Os fornecedores podem oferecer serviços adicionais tais como a monitorização remota dos seus níveis para desencadear automaticamente as entregas e o acesso remoto ao seu consumo.
Produção de azoto on-site
Tenha em conta: a produção de azoto no local através de um gerador pode também satisfazer as suas necessidades. É personalizado para fornecer a qualidade certa de azoto à pressão e com caudal certos. Consulte o seu fornecedor que irá trabalhar consigo para encontrar uma solução que satisfaça as suas necessidades.
Como a instalação é fornecida pelo seu fornecedor de gás, é da sua responsabilidade construir a rede de distribuição de gás desde a saída da instalação de gás até aos seus pontos de utilização.
Misturador de gás:
No caso de grandes volumes e para a embalagem em atmosfera protectora de produtos que irão requerer uma mistura de gás (N2/CO2, Ar/CO2, O2/CO2...) é frequentemente proposto produzir a mistura no local a partir dos 2 (ou 3) gases puros e de um misturador de gás. Mais uma vez, o seu fornecedor de gás poderá aconselhá-lo em termos do modelo adaptado às suas condições de utilização e à instalação de líquidos a montante.
Os materiais de que vai precisar para a sua instalação de gás líquido
Para reduzir o mais possível a rede, planeie instalar o tanque o mais próximo possível do seu ponto de utilização.
Este local deve ser facilmente acessível aos camiões pesados de entrega e deve cumprir com requisitos de engenharia civil, cujas características serão fornecidas pelo seu fornecedor.
Recomendações
para uma instalação
bem conseguida
Para assegurar a qualidade da sua instalação, não hesite em recorrer a profissionais qualificados
para coordenar o seu projecto.
A Air Liquide apoia os seus clientes nos seus projectos de desenvolvimento de embalagens em atmosfera modificada
através da sua rede de especialistas da área alimentar.
A sua segurança é a nossa prioridade. Baseamo-nos em décadas de experiência da indústria para determinar quais
os gases que podem ser armazenados e transportados em segurança e qual o tipo de recipiente adequado ao gás.
ALIGAL é a nossa gama de produtos de qualidade alimentar, rastreada e certificada segundo a norma ISO 22000
e integrada num sistema de gestão de qualidade.
Para além dos gases de que necessita, oferecemos equipamento para a utilização de gases em contacto com alimentos,
sendo compatíveis com a norma 1935/EC.
O nosso compromisso:
Segurança, Fiabilidade, Cumprimento, Especialização e
Aconselhamento
Porque a qualidade
está no centro das suas preocupações, exija
o melhor, nós também o exigimos:
A Air Liquide é um líder mundial de gases, tecnologias e serviços para a indústria e a saúde. Presente em 78 países com cerca de 64 500 colaboradores, o Grupo serve mais de 3,8 milhões de clientes e pacientes. Oxigénio, azoto e hidrogénio são pequenas moléculas essenciais para a vida, a matéria e a energia. Representam o território científico da Air Liquide e são a essência da atividade do Grupo desde a sua criação, em 1902.
Para cumprir os requisitos regulamentares, a Air Liquide fornece
exclusivamente aos fabricantes de alimentos os gases de marca ALIGAL
TMquando estes entram em contacto com os alimentos.
Os gases ALIGAL
TMsão fabricados, entregues e utilizados de acordo com normas reconhecidas internacionalmente na indústria alimentar.
São certificados ISO 22000.
Descubra as soluções MAP no site da Air Liquide
