Escola Politécnica da Universidade de São Paulo Departamento de Engenharia de Produção. Aula 26: Planejamento de processo detalhado e FMEA

(1)

Escola Politécnica da Universidade de São Paulo

Departamento de Engenharia de Produção

Aula 26: Planejamento de processo

detalhado e FMEA

(2)

Fonte: Rozenfeld et al. (2006), cap. 2

Onde estamos?

Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos

Gerenciamento de mudanças de engenharia

Processos

de apoio

Desenvolvimento

Projeto

Detalhado

Projeto

Conceitual

Projeto

Informacional

Lançamento

do Produto

Preparação

Produção

Planejamento

Projeto

Pós

Pré

Planejamento Estratégico dos Produtos Descontinuar Produto Acompanhar Produto/ Processo

Gates >>

Processo de Desenvolvimento de Produto

(3)

O quarto relatório compreende 6 itens

Primeira parte

A ) Desenhos de execução (itens)

Fazer os desenhos de engenharia completos, para todos os itens

fabricados e/ou montados

B) Lista componentes externos

Elaborar a lista de componentes externos com todas as suas

especificações

C ) Planos de processo de fabricação

Elaborar as fichas de processo (plano macro de processo) de cada

componente, incluindo a especificação de ferramentas, máquinas,

dispositivos de fixação etc.,

para 3 itens críticos do produto

D) Projetar 1 ferramenta / dispositivo

Fazer os desenhos esquemáticos do ferramental (moldes, estampos etc.)

quando não estiverem comercialmente disponíveis (ferramentas de

prateleira),

para 1 item crítico do produto

Abordado

nesta aula

(4)

O quarto relatório compreende 6 itens

Segunda parte

E) FMEA Produto e FMEA Processo

Definir os pontos críticos com as recomendações e providências já

tomadas para eliminá-los ou administrá-los.

F) Definir meios de controle da qualidade

Definir o instrumental para controle de qualidade e controle funcional.

Incluir as normas de controle da qualidade, quando necessário,

para 1

item crítico do produto

Abordado

nesta aula

(5)

Sumário

• Planejamento detalhado do processo

• Plano de controle

• FMEA

(6)

Ciclos da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar SSCs,

documentação e configuração

Integrar

Completar BOM

Finalizar documentos

Decidir fazer ou

comprar SSCs

Desenvolver

fornecedores

Avaliar SSCs,

configuração e

documentação do

produto e processo

Planejar

processo de

fabricação e

montagem

Otimizar

produto e

processo

Calcular

Desenhar

Criar, reutilizar, procurar

Ciclo de

otimização

Ciclo de

detalhamento

Ciclo de

aquisição

Projetar

recursos

SSC: sistemas,

subsitemas e

componentes

(7)

Resultados do planejamento de processo:

dois níveis de planejamento

PPF

Plano macro

Seq Máq Descrição

Tempos

Cabeçalho

para cada operação

Folha de instruções

Plano de inspeção

Montagem de ferramental

Necessidade de dispositivo !!!!

Ilustração de operação

Programa CN

Fotos e filmes

de processo

Detalhamento de operação

... e outros ....

C

D

F

Itens

relatório 4

(8)

Tarefas da atividade: Planejar o processo de

fabricação e montagem

Font e: R o zen feld et al. (200 6), cap . 8

Planejar processo de fabricação macro

Planejar processo de montagem macro

Desdobrar parâmetros críticos dos componentes

fabricados

Reutilizar planos de processo existentes

Definir / Avaliar componente em bruto

Definir e Sequenciar operações

Selecionar / Especificar máquinas e equipamentos

Selecionar / Especificar pessoal e habilidades

Especificar fixação

Especificar inspeção

Selecionar / Especificar métodos

Selecionar / Especificar ferramental

Calcular sobremetal

Calcular parâmetros de trabalho

Descrever instruções de trabalho

Ilustrar operações

Obter programa CNC

Criar informações / documentos de apoio ao operador

Calcular tempos de fabricação e montagem

Otimizar fluxo de produção analiticamente

Simular processo de fabricação

Atualizar BOM

Projeto

Detalhado

Plano macro (proposta)

Desenhos com tolerâncias

BOM

Planejar o

processo de

fabricação e

montagem

Plano de Processo de

fabricação e montagem

Sistemas CAPP, fórmulas e regras de

fabricação, carta de tolerância

Métodos, ferramentas,

documentos de apoio

Relação com outras

atividades

Projetar recursos Planejar processo Decidir fazer ou comprar SSCs Avaliar processo Otimizar processo Criar e detalhar SSCs Monitorar viabilidade econômica

(9)

Dependência entre as tarefas de

planejamento do processo

peça em bruto

pessoal

fixação

inspeção

métodos

sobremetal

parâmetros

trabalho

instruções

documentos

apoio

otimizar fluxo

simular fluxo

máquina

ferramental

operações e seqüência

programa CN

tempos

(10)

Seqüência de atividades e tarefas no

conceito de engenharia simultânea

Avaliar SSCs, configuração e documentação do produto e processo

Planejar processo de fabricação e montagem Otimizar produto e processo Criar e detalhar SSCs, documentação e configuração Definir processo macro

Projeto Detalhado

Projeto Conceitual

Decidir fazer ou comprar SSCs Estimar os custos Orçar os itens Decidir Criar, reutilizar, procurar, codificar e calcular SSCs Planejar processo macro Detalhar operações Especificar tolerâncias Itens (simples) fabricados Itens conhecidos Desenhar (inicial) Desenhar (final)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Avaliar SSCs, configuração e documentação do produto e processo

Planejar processo de fabricação e montagem Otimizar produto e processo Criar e detalhar SSCs, documentação e configuração Definir processo macro

Projeto Detalhado

Projeto Conceitual

Decidir fazer ou comprar SSCs Estimar os custos Orçar os itens Decidir Criar, reutilizar, procurar, codificar e calcular SSCs Planejar processo macro Detalhar operações Especificar tolerâncias Itens (simples) fabricados Itens conhecidos Desenhar (inicial) Desenhar (final)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

(11)

Vantagem do paralelismo de atividades na

engenharia simultânea

Tempo de

criação dos

desenhos

Tempo de

otimização

dos desenhos

Tempo de

criação dos

processos

Tempo de

otimização

dos processos

Trabalhando paralelamente

Tempo de adicional de correção dos

processos devido aos erros dos

desenhos detectados posteriormente

Tempo

economizado

Quando 15% de desenhos errados

5% de desenhos errados

(12)

Determinação de ferramental padronizado

(exemplo torneamento)

(13)

Determinação de ferramental padronizado

(exemplo fresamento)

(14)

Exemplos de recursos a serem projetados

• Dispositivos especiais

• Ferramentas especiais

• Máquinas

• Instalações

• Fábricas

X

(15)

(16)

Sumário

• Planejamento detalhado do processo

• Plano de controle

• FMEA

(17)

Plano de controle

• Documento que estabelece a informação necessária para

realização do controle da qualidade

• Informações típicas

− Técnica de avaliação (inspeção visual, por dispositivo especial,

instrumento padrão, etc.)

− Equipamento/instrumento de medição

− Freqüência de inspeção (tipo de amostragem, tamanho da

amostra, etc.)

(18)

Plano de controle

Exemplo

(19)

Exemplo

Projeto POLI-UNIMEP-Darmstadt

Tampa

(20)

Sumário

• Planejamento detalhado do processo

• Plano de controle

• FMEA

(21)

Formulário do FMEA (Failure Mode and

Effect Analysis)

Prevenção Detecção Ação(ões) recomendada(s ) Responsávei s e data alvo de finalização Ação(ões) tomada(s) Modo(s) de falha em potencial Efeito(s) potencial(is ) da falha S Causa(s) potencial(is) / mecanismo(s) de falha(s) O

Resultado das ações Item(ns) / Função(ões) Data Controle atual de projeto D S O D Novo RPN RPN (SxOxD ) No da peça fornecedor 􀂆 Sub-sistema 􀂆 Componente Membros do Time Nome da Peça 􀂆 FMEA de Produto

􀂆 Sistema _{􀂆 FMEA de Processo}

Análise do Tipo e Efeito de Falha

Nome do Cliente

Nome do Fornecedor

No da peça do cliente

Projetista Responsável Código

Preparado por Aprovado por

FMEA No

Modelo aplicado/ano Página

(22)

Visão estruturada do FMEA

ação preventiva

S

>R

verificação

índice de

risco

modo

efeito

causa

severidade

ocorrência

detecção

Falha

característica

função

Fonte: http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/FMEA-Failure-Mode-and-Effect-Analysis

(23)

(24)

S O D R Ações Recomendadas Responsável /Prazo Medidas Implantadas S O D R Terminal USB defeituoso

Testes rigorosos 6 2 6 72 Inspeção 100% Driver incompatível Certificação de Drivers para o Sistema Operacional mais comum 6 5 7 210 Certificação em outros Sitemas Operacionais Falha no armazenamento Perda de arquivos carregados anteriormnte Memória Flash defeituosa Audiotorias nos fornecedores 8 4 7 224 Desenvolvimento de critérios mais rigorosos nas auditorias Transmissão via Bluetooth Interferência Ruídos indesejáveis nos fones de ouvido Regulagem de freqüência inadequada Faixa de opereção estabelecida criteriosamente 6 7 3 126 Realização de testes Resistência à água Infiltração de água no sistema Travamento geral das funções Vedamento impróprio do relógio Testes rigorosos e freqüentes 9 3 5 135 Relógio convencional Imprecisão no horário marcado Horário marcado de forma errada Sistema de movimento (quartz) desregulado Inspeção da matéria-prima e da montagem 3 1 2 6 Aquisição de materiais com fornecedores com certificação de SGQ Fechamento da

pulseira Falta de pressão

Abertura involuntária do fecho Desgaste do sistema de fechamento Materias adequados 3 4 1 12 Projetos mais criteriosos

Ações de Melhoria Índices Atuais Índices Armazenamento de dados Erro na comunicação USB Impossibilidade de usar os arquivos no computador Relógio de Pulso com Mp3 Player Controles Atuais Descrição do Produto Função(ões) do Produto Tipo de Falha Potencial Efeito da Falha Potencial Causa da Falha em Potencial Fonte: http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/Conteudo/FMEA-Failure-Mode-and-Effect-Analysis