Bobinagem cruzada: vem aí uma nova
onda de automação
UEBACH-PALENBERG, ALEMANHA - 11/04/2014
Desde 2012 a Schlafhorst registra uma demanda cada vez maior de soluções individuais de automação na bobinagem cruzada. Há uma nova onda de automação nos mercados têxteis mundiais, que irá alterar o setor de forma notável nos próximos anos. Com a Autoconer X5 e suas novas opções modulares de automação, a Schlafhorst tem uma oferta ideal para as fiações mundiais para se manterem com sucesso nesta tendência.
A automação torna-se mais individual
Essencialmente, são três os fatores que iniciam ondas de automação na indústria: aumento dos custos de mão de obra, falta de pessoal adequado e aumento das exigências de qualidade. O forte aumento de investimentos na automação da bobinagem cruzada marca uma nova tendência atualmente. Até há pouco tempo, os principais mercados da China, Índia, Paquistão, Bangladesh e Vietnã investiam principalmente no tipo de máquina manual, a Autoconer RM. Desde 2012, está aumentando de forma contínua e claramente notável a cota das bobinadeiras automáticas Autoconer X5 dos tipos D e V.
Principalmente a China e a Índia dão provas de ser definidoras de tendências, o grau de
automação nesses mercados está aumentando intensamente. Nisso, observa-se que a tendência para a automação tem se tornado muito mais individual. Uma automação gradativa em níveis diferenciados é possível da mesma forma como a integração total do fluxo de material do filatório de anéis e da bobinagem cruzada para obter eficiência e qualidade máximas. Por isso, a
Schlafhorst oferece aos seus clientes soluções sob medida para automação de processos juntamente com o conceito de máquina modular da Autoconer - feitas sob medida de forma ideal para o perfil de exigências do respectivo mercado e da empresa.
Autoconer - o nome diz tudo
A competência para soluções de automação inovadoras tem tradição na Schlafhorst. Em 1962, a Autoconer 107 foi a primeira máquina pronta para produção industrial para a bobinagem cruzada automática, com as fases de automação pioneiras nessa época: eliminação automática de rupturas de fios e troca automática de espulas. As emendas manuais de fios, bem como a troca manual de cada espula, dispendiosas em termos de tempo, passaram à história. Nos anos seguintes, o nome Autoconer passou a ser sinônimo de automação na bobinagem cruzada. A operação foi simplificada continuamente e cada vez mais processos foram automatizados. Os estímulos importantes para a automação do fluxo de material e do processo chegaram nos anos 80 dos principais mercados da indústria têxtil dessa época, na Europa e América do Norte, onde o aumento dos custos de mão de obra causou uma onda de automação muito forte. A Schlafhorst estabeleceu então um marco de referência para todo o setor, com o sistema de transporte de caddy para o sistema da Autoconer 238, até hoje sem paralelo.
Fig. 1 Autoconer: A competência para soluções de automação inovadoras tem tradição na Schlafhorst
Automação vista como um todo
O grande ponto forte da Schlafhorst era e é o de ver os processos na fiação e na bobinagem como um todo, para introduzir inovações projetadas de forma funcional em cada uma das etapas do processo. Por isso, a automação também foi considerada sob os mais diversos aspectos, estando presente nos diversos processos da bobinagem, por exemplo:
no próprio processo de bobinagem e na sua operação no manuseio de bobinas
no transporte e no manuseio de espulas
Para a operação automatizada do processo de bobinagem deve-se referir, por exemplo, a introdução de processos monitorados por sensores e o ajuste central de parâmetros de bobinagem no Informator, que substituíram os ajustes e configurações mecânicos, com grande dispêndio de pessoal, nos pontos de bobinagem individuais. Com a introdução da Autoconer 338, passaram a fazer parte disso o sistema de regulagem da força de tração do fio de ajuste central Autotense FX e o sistema de sucção de ajuste central com sistema AVC, que tornaram
desnecessária a dispendiosa troca de polias de correia. A introdução de acionamentos de motor individual na Autoconer 5 foi a condição para poder configurar centralmente outros parâmetros de bobinagem como, por exemplo, a distância da tubeira de aspiração, os alimentadores de splicer e a parafinagem.
As inovações de automação permitem uma redução significativa de pessoal também na bobinadeira manual Autoconer X5 do tipo RM, principalmente no manuseio de bobinas. O inteligente trocador de bobinas cruzadas X-Change é uma unidade de automação que, entre outras coisas, permite o manuseio de tubetes múltiplos e uma troca automática da partida, sem bobinagem inicial manual em cada ponto de bobinagem.
Os dois últimos pontos são etapas de automação, nas quais é possível alcançar a maior economia em termos de pessoal. Surgiram funções de automação inteligentes, que tanto reduziram os custos de pessoal como também aumentaram a qualidade.
Automação de fluxo de material modular
Somente na combinação modular é que fica visível o ponto forte de longo prazo de uma estratégia de automação. Com a automação modular do sistema e do fluxo de material da Autoconer X5, a Schlafthorst oferece o conceito certo de automação para cada cliente. Assim, as empresas têxteis com uma estratégia de automação clara encontram rapidamente na Schlafhorst as soluções ideais para uma implementação consequente de seus projetos. No caso de clientes que estejam
introduzindo a automação, o líder tecnológico e de mercado acompanha-os na mudança de seus processos operacionais com um aconselhamento completo. Quanto mais individuais forem os requisitos, tanto mais relevante se torna o apoio para os clientes na fase de planejamento. A Schlafhorst encontra a solução mais econômica e mais eficiente para cada cliente, através da verificação de todas as variantes de projeto e com cálculos de modelo detalhados.
Existem dois tipos de máquinas conhecidas e comprovadas há décadas para o fluxo de material automático, a versão stand-alone Autoconer X5 tipo D e Autoconer X5 tipo V, com ligação direta ao filatório de anéis. No caso do tipo D, as espulas são trazidas manualmente com carros de espulas grandes até a bobinadeira e, então, colocadas nos caddys por um transportador plano circular. No caso do tipo V, a alimentação das espulas é feita através de uma interface para o transferidor CTS, que coloca as espulas nos caddys e as alimenta à Autoconer. Os tubetes vazios retornam
automaticamente através da mesma interface e colocados de novo nos Pegtrays do filatório de anéis.
O tipo D pode ser instalado independentemente do filatório de anéis. Na mudança de uma máquina operada manualmente, para a automação, o processo atual pode ser mantido
praticamente inalterado. E isso representa mais produtividade e menor dependência de pessoal, mantendo alta flexibilidade de partidas e de material através do manuseio automático de espulas.
Fig. 2 Autoconer X5, Tipo D Máquina stand-alone com fluxo de material automático
O tipo V abre o caminho para uma integração total do processo entre a fiação e bobinagem, através do acoplamento direto no filatório de anéis. A máquina de fiar e a bobinadeira, bem como o transporte e o armazenamento podem ser adaptados entre si de forma ideal, sem intervenção do pessoal. O resultado é uma produtividade maior e uma melhor qualidade com economia máxima em custos de pessoal. Especialmente o sistema de identificação de pontos de fiar SPID opcional para a Autoconer X5 tipo V, abre novas possibilidades para o controle de qualidade direto on-line. Com este sistema, é possível monitorar a qualidade de cada ponto de fiar de forma atualizada e a 100%. Os problemas de qualidade são, assim, detectados muito mais cedo do que nos testes laboratoriais convencionais e podem ser localizados com exatidão. Com uma manutenção focada e atempada pode ser corrigida a diminuição de valores de qualidade, antes de estarem abaixo do limite de qualidade. Contudo, a alta integração do processo em instalações linkadas tem o seu preço. Mudar uma fiação com processo manual para um fluxo de material totalmente automático requer novos processos e um novo conceito de espaço.
Mesmo no caso do tipo V, uma solução de automação altamente integrada, a Schlafhorst está focada em flexibilidade máxima. A interface entre o filatório de anéis e a bobinadeira de bobinas cruzadas no tipo V também pode ser configurada individualmente e ser adaptada ao espaço disponível, bem como aos processos na empresa. É possível uma linkagem direta ou uma
linkagem com ponte de espulas ou linkagem subterrânea. O acoplamento é possível com filatórios de anéis de qualquer fabricante.
Fig. 3 Autoconer X5, Tipo V - Linkagem subterrânea
Sob medida e individual, a nova máquina tipo T
Para atender ainda mais individualmente aos anseios dos clientes, a Schlafhorst ampliou a gama de produtos com a Autoconer X5 tipo T, que prepara as espulas automaticamente após a
alimentação manual central. O novo tipo de máquina é um modelo altamente moderno de iniciação à automação gradativa da bobinagem cruzada. O tipo T pode ser equipado com os mesmos módulos de automação desenvolvidos para o tipo D. Assim, os clientes podem reduzir as
intervenções manuais na máquina para um mínimo, por exemplo, com o novo buscador de fio e o extrator automático de tubetes e espulas
FlowShare FX, a tecnologia de fluxo de material mais inteligente do mercado
Bem recentemente a Schlafhorst revolucionou, ela mesma, o fluxo de material na bobinadeira de bobinas cruzadas através do FlowShare FX, o comando de fluxo de material mais inteligente do mercado. O sistema assegura, por auto-regulagem, uma alimentação contínua de todos os pontos de fiar com espulas, compensando de forma segura uma alimentação de material com oscilações. As funções individuais do sistema complementam-se na sua ação e, assim, oferecem uma vantagem máxima de produtividade. Com o Vario Reserve, o número de espulas de reserva no ponto de bobinagem é ajustado de forma flexível à necessidade. O High Speed Feeding apoia a alimentação regulada pela demanda das espulas nos pontos de bobinagem através de um ajuste variável, controlado por sensores, da velocidade de alimentação. Mas, o comando do fluxo de material automático só estará perfeito com o Intelligent Bobbin Sharing. Essa função inovadora, que só existe na Autoconer X5, proporciona uma troca de espulas inteligente entre os pontos de bobinagem. Se houver risco de alimentação deficiente em um ponto de bobinagem, o ponto de bobinagem adjacente fornece a tempo uma espula de reserva, evitando tempos de espera. Por isso, o FlowShare FX é o complemento ideal para as tecnologias FX até agora comprovadas para
qualidade máxima de bobinagem, Speedster FX, Preci FX, Autotense FX, Ecopack FX, Propack FX e Variopack FX, agora para máxima segurança do fluxo de material.
Fig. 4 FlowShare FX, a tecnologia de fluxo de material mais inteligente do mercado
Alta produtividade e rentabilidade
Mais produtividade, mais eficiência, mais rentabilidade - esses são os objetivos prioritários, que a Schlafhorst segue no desenvolvimento e no aperfeiçoamento de soluções de automação. Para o novo transportador plano circular e o transferidor CTS aperfeiçoado foram realizadas cadências mais altas. Os novos princípios de funcionamento em ambos os agregados resultam, ao mesmo tempo, em uma maior segurança de funcionamento. O resultado é um processo extremamente confiável, isento de problemas e mais rápido.
Graças à perfeita integração de cada uma das inovações, a Schlafhorst também atinge sempre efeitos de sinergia no fluxo de material. Dessa forma, graças ao FlowShare FX e às taxas de ciclo mais altas, a Autoconer X5 tipo D agora também pode ser fornecida com até 70 pontos de bobinagem. Um claro ponto positivo na produtividade!
Sucesso na automação com a Schlafhorst - Resumo
Atualmente todas as empresas precisam de uma solução de automação flexível e configurável individualmente, devido às condições individuais do seu mercado. As empresas têxteis que tencionem automatizar com sucesso, têm na Schlafhorst um parceiro que considera os processos concretos em cada empresa como um todo e realiza soluções de automação sob medida, graças ao seu conceito modular. Os clientes com processos excelentemente automatizados confiam na competência da Schlafhorst há décadas. Na atual onda de automação, principalmente as empresas têxteis que investem pela primeira vez de forma objetiva na automação e buscam soluções simples de serem realizadas, com possibilidade de ampliação e com futuro garantido, são as que lucrarão com os conhecimentos especializados do líder do mercado.
Contatos de mídia Heike Scheibe
Communication Winding
Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Saurer Germany GmbH & Co. KG Carlstrasse 60 52531 Übach-Palenberg Germany T +49 2451 905 28 47 heike.scheibe@saurer.com www.saurer.com Sobre a Schlafhorst:
A Schlafhorst é o líder no mercado e de inovação na fiação a anel, bobinagem e fiação a rotor para fios no segmento de fibras cortadas. A Schlafhorst é o único fabricante com a competência de processo para fornecer a linha de produtos completa. Com soluções de máquinas inovadoras, os clientes podem produzir os mais exigentes fios dos mais diversos títulos, estruturas e das mais diversas misturas de materiais, sempre adaptados de forma objetiva às mais recentes tendências do mercado. Além disso, a Schlafhorst dispõe dos conhecimentos especializados de processo necessários para a produção de bobinas cruzadas de alta qualidade, otimizadas para as aplicações posteriores. Com inovações contínuas, impulsionamos o desempenho da tecnologia Autocoro e de fiação a rotor BD, da tecnologia de maçaroqueira e fiação a anel Zinser e da tecnologia de bobinagem Autoconer para bobinagem cruzada.
Sobre o Grupo Saurer:
O Grupo Saurer é uma empresa têxtil de liderança, com atividades a nível mundial, focada em máquinas e componentes para o processamento de fios. O Grupo Saurer abrange as marcas líderes Schlafhorst, Zinser, Allma, Volkmann, Saurer Embroidery, Accotex, Daytex, Fibrevision, Heberlein, Temco e Texparts. Com um volume de negócios de cerca de 1 bilhão de francos suíços e 3.800 colaboradores, o Grupo Saurer, com plantas na Suíça, Alemanha, Turquia, Brasil, México, EUA, China, Índia e Singapura, está na melhor posição possível para atender os centros têxteis mundiais.
Imagens com legenda
Abb. 1 Autoconer: A competência para soluções de automação inovadoras tem tradição na Schlafhorst
Abb. 2 Autoconer X5, Tipo D Máquina stand-alone com fluxo de material automático
Abb. 3 Autoconer X5, Tipo V - Linkagem subterrânea
