Manual de Instalação e Aplicações Inversor de Frequência FACILITY MS200

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Manual de Instalação e Aplicações

Inversor de Frequência

FACILITY MS200

Capacidade de 0.7kW / 1 CV à 500kW / 680 CV 220V Trifásico (até 75 CV) 380V/ 440V Trifásico (até 680 CV)

MOTOR SYSTEM

Rev 1.0

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1 INTRODUÇÃO

A nova linha de inversores de frequência Facility MS200 foi desenvolvida para oferecer alta robustez e praticidade durante a operação. Com o sistema integrado de monitoramento e acionamentos de bombas, torna-se ideal para aplicações de saneamentos.

Foi desenvolvido para atender as mais diversas e exigentes aplicações, desde simples acionamentos de ventilação, assim como aplicações como máquinas transportadoras, injetoras, extrusoras, entre outros.

2 CARACTERÍSTICAS GERAIS

Função Especificação Entrada

Tensão de entrada (V) Trifásico 220V ~240V / 380V ~ 440V / 520V~690V | (-15%) (+10%) Corrente de entrada (A) Valor de Referência na Tabela do tópico 4

Frequência de entrada (Hz) 50Hz ou 60Hz faixa permitida: 47~63Hz Saida

Tensão de saída (V) 0~tensão de entrada

Corrente de saída (A) Valor de Referência na Tabela do tópico 4 Potência de saída (kW) Valor de Referência na Tabela do tópico 4 Frequência de saída (Hz) 0~400Hz

Característica s técnicas de controle

Modo de controle SVPWM, SVC Tipo de motor Motor assíncrono

Torque de partida Motor assíncrono: 0.5Hz/150% (SVC) Capacidade de Sobrecarga

120% de corrente nominal: 1 minuto 150% de corrente nominal: 10 segundos 170% de corrente nominal: 1 segundo

Operação

Ajuste da frequência

Ajuste digital, ajuste analógico, ajuste de frequência de impulsos, ajuste de operação de velocidade de pré-definidas, ajuste por ciclo de operação, ajuste PID, ajuste de comunicação MODBUS. Ajuste de auto-tensão Manter uma tensão estável automaticamente quando a tensão de

alimentação varia. Proteção de Falhas

Fornece mais do que 30 funções de proteção de falha: sobrecorrente, sobretensão, subtensão, sobreaquecimento, falta de fase, sobrecarga, etc..

Monitoramento de velocidade

Reinicie o motor de rotação suavemente

Nota: Esta função está disponível para os variadores de 4kW e acima de 4kW.

Entrada Analógica 1 canal ( AI2) 0~10V/0~20mA e 1 canal (AI3) -10~10V Saída analógica 2 canais (AO1, AO2) 0~10V /0~20mA

Outros

Método de montagem De parede, flange e montável no piso. Temperatura do ambiente

de operação -10~50℃, rebaixar acima de 40℃ Proteção de Ingresso IP20

Refrigeração Ventilação forçada

Unidade de Frenagem Unidade de frenagem embutida para Inversores abaixo de 30kW _{(incluindo 30kW) Unidade de frenagem externa para outros} Filtro EMC

Filtro C3 embutido: cumpre a exigência de grau da IEC61800-3 C3 Filtro opcional externo: cumpre a exigência de grau da IEC61800-3 C2

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3 INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO

Utilizando o cabeamento apropriado, identifique os terminais R, S e T e realize a ligação elétrica. Se a alimentação do seu equipamento for de modelo monofásica, utilize os terminais L1 e L2/N para realizar a conexão com a rede, conforme imagem abaixo:

*OBSERVAÇÃO IMPORTANTE DIAGRAMA e : Se sua rede for 380VAC é possível utilizar a

junção Fase + Neutro para alimentá-lo, desta forma conecte uma das fases da sua rede (R ou S ou T) no terminal R do inversor e conecte o cabo Neutro no terminal S curto-circuitado ao terminal T, conforme ilustrado no Diagrama 1 acima.

Se o seu inversor for menor que 3 CV e de alimentação trifásica, porém sua rede de alimentação é monofásica, faça a segunda ligação, diagrama 2.

Observação: para inversores maiores que 3CV, favor nos consultar.

Utilize os terminais U, V e W para conectar do motor que será controlado. Caso sua aplicação apresente características regenerativas, será necessária a instalação do resistor de frenagem e para isto, conecte-o entre os terminais (+) e PB.

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4 TABELA DE DIMENSIONAMENTO DOS PERIFÉRICOS M o d el o Fu sí ve l (A ) D is ju n to r (A ) C ab o s (m m ²) R ST C ab o s (m m ²) U V W ND HD Resistor Frenagem C o rr en te d e En tra d a (A ) C o rr en te d e Sa íd a (A ) Pot. de Saída kW (HP) Corr en te d e En tra d a (A ) C o rr en te d e Sa íd a (A ) Pot. de Saída kW (HP) R es it en ci a M ín (Ω ) R es it en ci a M áx ( Ω ) kW P o tê n ci a (5 0% E D ) Tr if ás ic o 220V MS200-2007-B 10 10 1,5 1,5 - - - 5 4.5 0.75 (1) 131 361 0,56 MS200-2015-B 16 16 2,5 1,5 - - - 7.7 7 1.5 (2) 93 192 1,1 MS200-2022-B 25 25 2,5 2,5 - - - 11 10 2.2 (3) 44 96 1,7 MS200-2037-B 35 32 2,5 2,5 - - - 17 16 3.7 (5) 44 65 3 MS200-2055-B 35 32 4 6 - - - 21 20 5.5 (7.5) 33 36 4,13 MS200-2075-B 50 63 6 10 - - - 31 30 7.5 (10) 25 26 5,63 MS200-2110-B 50 50 10 16 - - - 43 42 11 (15) 13 19 8,25 MS200-2150-B 75 60 16 25 - - - 56 55 15 (20) 31 44,5 8,25 MS200-2185-B 100 80 25 35 - - - 71 70 18.5 (25) 23 32,0 11,3 MS200-2220-B 100 80 35 50 - - - 81 80 22 (30) 19 27 14 MS200-2300-B 150 150 50 70 - - - 112 110 30 (40) 17 22 17 MS200-2370-B 175 200 70 95 - - - 132 130 37 (50) 17 16 23 MS200-2450 200 260 95 120 - - - 163 160 45 (60) 11,7 13 28 MS200-2550 250 260 120 70x2 - - - 181 190 55 (75) 6,4 10 34 Tr if ás ic o 38 0 V MS200-4007-B 16 10 2.5 1-1.5 - - - 3.4 2.5 0.75 (1) 240 653 0,56 MS200-4015-B 16 10 2.5 1-1.5 - - - 5.0 3.7 1.5 (2) 170 326 1,13 MS200-4022-B 16 16 2.5 1-1.5 - - - 5.8 5 2.2 (3) 130 222 1,65 MS200-4055ND75-B 25 16 2.5 2,5~6 19.5 14 5.5 (7.5) 13.5 9.5 3.7 (5) 80 122 3 MS200-4075ND10-B 32 25 4 2,5~6 ₂₅ _{18.5 7.5 (10) 19.5} ₁₄ _{5.5 (7.5)} ₆₀ _89,1 _4,13 MS200-4110ND15-B 40 40 6 4~10 32 25 11 (15) 25 18.5 7.5 (10) 47 65,3 5,63 MS200-4150ND20-B 50 50 10 4~10 40 32 15 (20) 32 25 11 (15) 31 44,5 8,25 MS200-4185ND25-B 63 63 10 4~10 47 38 18.5 (25) 40 32 15 (20) 23 32,0 11,3 MS200-4220ND30-B 80 63 16 10~16 56 45 22 (30) 47 38 18.5 (25) 19 27 14 MS200-4300ND40-B 100 80 25 10~16 70 60 30 (40) 56 45 22 (30) 17 22 17 MS200-4370ND50-B 125 100 25 25~50 80 75 37 (50) 70 60 30 (40) 17 16 23 MS200-4450ND60 160 125 35 25~50 94 92 45 (60) 80 75 37 (50) 11,7 13 28 MS200-4550ND75 160 160 50 35~70 ₁₂₈ ₁₁₅ _{55 (75)} ₉₄ ₉₂ _{45 (60)} 6,4 10 34 MS200-4750ND100 200 160 70 35~70 160 150 75 (100) 128 115 55 (75) 8 41 MS200-4900ND125 250 250 95 35~70 190 180 90 (125) 160 150 75 (100) 6,5 56 MS200-4110ND150 315 250 120 70~120 225 215 110 (150) 190 180 90 (125) 4,4 5,4 68 MS200-4132ND180 315 315 150 150 265 260 132 (175) 225 215 110 (150) 4,5 83 MS200-4160ND200 400 350 185 185 310 305 160 (200) 265 260 132 (175) 3,2 3,7 99 MS200-4185ND250 500 400 240 240 345 340 185 (250) 310 305 160 (200) 2,2 3,1 120 MS200-4200ND270 630 500 120*2P 120*2P 385 380 200 (270) 310 305 160 (200) 2,8 139 MS200-4220ND300 630 500 120*2P 120*2P 430 425 220 (300) 385 380 200 (270) 2,5 150 MS200-4250ND340 630 630 150*2P 150*2P ₄₈₅ _{480 250 (340) 430} _{425 220 (300)} 1,8 2,2 165 MS200-4280ND380 800 630 150*2P 150*2P 545 530 280 (380) 485 480 250 (340) 2,0 188 MS200-4315ND430 800 700 185*2P 185*2P 610 600 315 (430) 545 530 280 (380) 2,2*2 3,6*2 105*2 MS200-4350ND470 1000 800 185*2P 185*2P ₆₂₅ _{650 350 (470) 610} _{600 315 (430)} _3,2*2 _118*2 MS200-4400ND540 1000 800 95*4P 95*4P 715 720 400 (540) 625 650 350 (470) 2,8*2 132*2 MS200-4400HD540 1250 1000 95*4P 95*4P - - - 715 720 400 (540) 2,4*2 150*2 MS200-4500HD680 1250 1200 120*4P 120*4P _- _- _- ₈₉₀ _{860 500 (680)} _1,8*2 _2*2 _186*2

3

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5 CONHECENDO OS TERMINAIS DE CONTROLE

Os terminais de controle são constituídos de entradas e saídas digitais, entradas e saídas analógicas, fonte de alimentação 10V e terminais de comunicação RS485.

Nome do Terminal Descrição

+10V Fonte local de alimentação +10V

AI2 Faixa de entrada: AI2 tensão/corrente (0~10V/0~20mA) podem ser comutada através do Jumper J4.

AI3: -10V ~+10V

Impedância de entrada: entrada de tensão: 20kΩ; entrada de corrente: 500Ω Resolução: mínima 5mV quando 10V corresponde à 50Hz

Desvio ±1%, 25℃ AI3

GND Referência potencial zero para a fonte +10V

AO1 Faixa de saída: 0~10V ou 0~20mA; AO1 pode ser comutado através do Jumper J1; AO2 pode ser comutado

através do Jumper J2 Desvio ±1%,25℃ AO2

RO1A | RO1B | RO1C RO1 Saída relé, RO1A NO, RO1B NC, RO1C terminal comum Características do contato: 3A/AC250V,1A/DC30V RO2A | RO2B | RO2C RO2 saída relé, RO2A NO, RO2B NC, RO2C terminal comum Características do contato: 3A/AC250V,1A/DC30V

PE Terminal de terra

PW Conectar tensão de comando externa(quando se pretende trabalhar neste modo) Faixa de tensão: 12~24V

24V O Inversor fornece a tensão de comando com uma corrente máxima de saída de 200mA

COM +24V terminal comúm

S1 Terminal de entrada1 Impedância interna 3.3kΩ

12~30V – entrada de tensão disponível Terminais podem funcionar em PNP ou NPN.

Máxima Frequência de Entrada: 1 Khz 5.Todos são terminais de entrada digitais programáveis. O utilizador pode definir a função do terminal através dos códigos de função. S2 Terminal de entrada 2 S3 Terminal de entrada 3 S4 Terminal de entrada 4 S5 Terminal de entrada 5 S6 Terminal de entrada 6 S7 Terminal de entrada 7 S8 Terminal de entrada 8

HDI Este terminal pode ser usado como canal de entrada de alta frequência. Frequência máxima de entrada: 50 kHz

HDO Capacidade da saída digital :200mA/30V Faixa de frequência de saída:0~50kHz – Ajustável saída:0~60kHz

COM Terminal comum para a fonte de +24V

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CME Terminal comum de HDO e Y1, shunt com fábrica.

Y1 Capacidade do terminal :200mA/30V faixa de frequência de saída: 0~1kHz

485+ 485 interface de Comunicação e 485 interface de sinal serial.

Por ser uma interface de Comunicação padrão 485, favor usar cabo de par trançado ou cabo com metalizado (blindado).

485-

6 INTRODUÇÃO AO FUNCIONAMENTO DA IHM

A IHM é utilizada para controlar os inversores da série FACILITY MS200. Com ela é possível fazer o monitoramento da velocidade de rotação em RPM, da Frequência em Hz, da corrente do motor em A, da tensão de saída em V e muito mais, reduzindo custos com periféricos como indicadores de velocidade e corrente, pois se trata de uma IHM removível* que pode ser instalada na porta do painel.

Na tabela a seguir é descrito um breve resumo das funções de cada tecla da IHM. Pressionando a tecla PRG/ESC é possível entrar na lista de parâmetros A tecla DATA/ENT é utilizada para entrar em algum grupo de parâmetro e também é utilizada para salvar o valor alterado.

A função da tecla QUICK/JOG pode ser configurada em P07.02. Esta tecla é utilizada para mover o cursor ao alterar o valor do parâmetro. Quando o inversor está em operação, é possível entrar na lista de monitoramento pressionando esta tecla.

Tecla para incrementar os valores de parâmetros ou ajustar a frequência. Tecla para decrementar os valores de parâmetros ou ajustar a frequência. Este botão é usado para colocar em modo operação o inversor. Este botão é usado para parar o inversor e está limitado ao parâmetro P07.04. Pode também ser usado para Resetar as Falhas.

5 IHM removível com

potenciômetro incluso

*IHM removível disponível apenas para modelos maiores que 15 kW

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7 CONFIGURAÇÕES PRÉVIAS

1 Estando na tela inicial, pressione a tecla PRG/ESC para entrar no menu de parametrização.

2 Exibido p00 no display, pressione a tecla DATA/ENT para entrar no 2º nível _{de menu, que são os parâmetros. Pressione a Seta para ir para o p00.03} 3

Pressione a tecla DATA/ENT para entrar no parâmetro e alterá-lo. Insira o valor da frequência máxima de operação, como por exemplo 60.00 Hz e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

4

Altere também o parâmetro p00.04 para configurar o limite máximo de frequência de saída para o motor. Insira o valor 60.00 Hz e pressione

DATA/ENT.

5

Altere também o parâmetro p00.10 para configurar o valor de frequência ajustável através das setas. Insira o valor 60.00 Hz e pressione DATA/ENT.

6 Altere o parâmetro p00.11 para configurar o tempo de aceleração. 7 Altere o parâmetro p00.12 para configurar o tempo de desaceleração. 8 Pressione a tecla PRG/ESC e vá ao grupo p02 e pressione DATA/ENT _{para entrar.} 9

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p02.02 para alterar a frequência de base do motor para 60.00

10 Pressione PRG/ESC duas vezes até aparecer 60.00 indicado na tela _inicial.

8 START RÁPIDO – COMANDO EM MODO LOCAL

2 Exibido p00 no display, pressione a tecla DATA/ENT para entrar no 2º nível _{de menu, que são os parâmetros. Pressione a Seta para ir para o p00.01} 3 Pressione a tecla DATA/ENT para entrar no parâmetro e alterá-lo. _{Insira o valor 0 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.} 4

Altere também o parâmetro p00.06 para configurar a referencia de frequência através das setas do painel. Insira o valor 0 e pressione

DATA/ENT.

5 _{Pressione PRG/ESC duas vezes até aparecer 60.00 indicado na tela inicial.} 6

Estando o motor conectado nos terminais U, V e W e o sistema mecânico livre, pressione a tecla RUN para partir o motor e STOP/RST para parar. Utilize o potenciômetro do painel para ajustar a frequência de operação.

50.00 P00 P00.03 60.00 P00.11 P00.12 10.00 P02 P02.02 60.00 60.00 P00.10 60.00 P00.04 60.00 10.00 60.00 P00 P00.01 0 P00.06 0 60.00 60.00

6

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9 COMANDO REMOTO – CHAVE LIGA/DESLIGA E POTENCIÔMETRO EXTERNO

Para utilizar chave liga / desliga, é necessário conectar um dos cabos da chave no borne COM e o outro cabo no borne S1, para o comando Frente e no S2 para o comando Reverso.

Para instalar o potenciômetro externo utilize os bornes GND, AI2 e +10V, conforme ilustrado a seguir:

2 Exibido p00 no display, pressione a tecla DATA/ENT para entrar no 2º nível de menu, que são os parâmetros. Pressione a Seta para ir para o p00.01 3 Pressione a tecla DATA/ENT para entrar no parâmetro e alterá-lo. _{Insira o valor 1 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.} 4

Altere também o parâmetro p00.09 para configurar a fonte de frequência via sinal AI2 que é a entrada analógica do inversor, insira 1 e pressione DATA/ENT.

5 Pressione a tecla PRG/ESC e vá ao grupo p05 e pressione DATA/ENT para entrar.

6

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p05.02 para habilitar a função de reversão através da entrada digital S2. Insira o valor 2 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

7 Pressione PRG/ESC duas vezes até aparecer 60.00 indicado na tela inicial.

10 COMANDO EM MODO REMOTO – BOTÃO DE PULSO – COMANDO A 3 FIOS

Para realizar o comando via modo remoto através de botão de pulso, utilize a seguinte configuração de ligação:

1 Estando na tela inicial, pressione a tecla PRG/ESC para entrar no menu de _{parametrização.} 2 Exibido p00 no display, pressione a tecla DATA/ENT para entrar no 2º nível _{de menu, que são os parâmetros. Pressione a Seta para ir para o p00.01}

60.00 P00 P00.01 1 P05 P05.02 2 60.00 P00.09 1 60.00 P00

7

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3 Pressione a tecla DATA/ENT para entrar no parâmetro e alterá-lo. Insira o valor 1 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

4 Pressione a tecla PRG/ESC e vá ao grupo p05 e pressione DATA/ENT para _entrar. 5

6

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p05.03 para habilitar a função Operação a 3 fios através da entrada digital S3. Insira o valor 3 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

7

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p05.13 para habilitar a função HD. Insira o valor 3 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

11 SINAL ANALÓGICO DE 0 –20mA OU 4 –20mA

A entrada analógica AI2 é configurada de fábrica para receber o sinal de 0 – 10Vdc, porém ela também permite receber sinal de 0 (4) – 20mA.

Para isto é necessário alterar a posição do JUMPER J4 (AI2) para a posição I (segunda chave da direita para a esquerda) localizado na placa de controle, acima da régua de bornes, conforme indicado na figura a seguir.

Após alterar a posição do JUMPER J4 (AI2), faça a ligação da seguinte forma:

Altere também o parâmetro p00.09 para configurar a fonte de frequência via sinal AI2 que é a entrada analógica do inversor, insira 1 e pressione DATA/ENT.

4 Pressione a tecla PRG/ESC e vá ao grupo p05 e pressione DATA/ENT para entrar.

5

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p05.38 para alterar o sinal mínimo de corrente em 4 mA. Insira o valor 20.00 % para configurar a entrada AI como 4 – 20mA.

P00.01 1 P05 P05.02 2 P05.03 3 P05.13 3 60.00 60.00 P00 P05 P05.38 20 60.00 P00.09 1

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12 VELOCIDADE PRÉ-DEFINIDA – MULTI-SPEED

A Série Facility MS20 permite até 16 diferentes definições de velocidades em função do estado de ligação das entradas digitais. Por possuir 5 entradas digitais (obs.: o terminal HDI pode ser usado como entrada digital padrão), é possível dedicar 4 delas ao controle de velocidade e 1 para o comando de liga e desliga, desta forma conseguindo os 16 níveis de velocidade pré-definidas. A definição das velocidades pré-definidas é feita em porcentagem (%) em relação à frequência máxima do inversor (P00.03), ou seja, se for definido o valor de 100% no parâmetro P10.04, ao acionar a primeira velocidade pré-definida, o valor da frequência de saída será de 60.00Hz; Porém se o valor de P10.04 for 50%, a frequência de saída será de 30.00 Hz (Caso P00.03 estiver em 60.00). Os Parâmetros para definir os valores das velocidades pré-definidas, são:

S4 S3 S2 S1 Vel. P10.02 – Velocidade Pré-definida 0 0 0 0 0 0 P10.04 – Velocidade Pré-definida 1 0 0 0 1 1 P10.06 – Velocidade Pré-definida 2 0 0 1 0 2 P10.08 – Velocidade Pré-definida 3 0 0 1 1 3 P10.10 – Velocidade Pré-definida 4 0 1 0 0 4 P10.12 – Velocidade Pré-definida 5 0 1 0 1 5 P10.14 – Velocidade Pré-definida 6 0 1 1 0 6 P10.16 – Velocidade Pré-definida 7 0 1 1 1 7 P10.18 – Velocidade Pré-definida 8 1 0 0 0 8 P10.20 – Velocidade Pré-definida 9 1 0 0 1 9 P10.22 – Velocidade Pré-definida 10 1 0 1 0 10 P10.24 – Velocidade Pré-definida 11 1 0 1 1 11 P10.26 – Velocidade Pré-definida 12 1 1 0 0 12 P10.28 – Velocidade Pré-definida 13 1 1 0 1 13 P10.30 – Velocidade Pré-definida 14 1 1 1 0 14 P10.32 – Velocidade Pré-definida 15 1 1 1 1 15 1 = On 0 = Off Exemplo Prático

No exemplo a seguir utilizamos as entradas digitais S1 e S2 para realizar o controle dos acionamentos para os sentidos de giro, frente e reverso e as entradas S3 e S4 são usadas para o ajuste de velocidade pré-definidas.

Usando dois terminais para velocidade pré-definidas conseguimos 04 combinações diferentes e por tanto 04 velocidades pré-estabelecidas e usando 3 terminais de entradas digitais, pode-se alcançar até 07 níveis de velocidade.

Para isso altere os seguintes parâmetros:

1 Estando na tela inicial, pressione a tecla PRG/ESC _{para entrar no menu de parametrização.} 2

Exibido p00 no display, pressione a tecla

DATA/ENT para entrar no 2º nível de menu, que são

os parâmetros. Pressione a Seta para ir para o p00.01

60.00

P00

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3 Pressione a tecla DATA/ENT para entrar no parâmetro e alterá-lo.Insira o valor 1 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

4 Altere também o parâmetro p00.06 para configurar a referencia de frequência através do p00.10. Insira o valor 0 e pressione DATA/ENT. 5

Vá até o parâmetro p00.10 para configurar o valor da velocidade de operação quando não houver sinal da entrada S3 e/ou S4. Ao inserir o valor, pressione DATA/ENT para salvar e sair deste parâmetro.

8

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p05.03, pressione a tecla DATA/ENT e insira o valor 16 e pressione DATA/ENT para habilitar a função de Velocidade Pré-definida 1 na entrada S3.

9

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p05.04, pressione a tecla DATA/ENT e insira o valor 17 e pressione DATA/ENT para habilitar a função de Velocidade Pré-definida 2 na entrada S4.

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p10.04, pressione a tecla DATA/ENT e insira o valor em % da velocidade pré-definida 1 que será acionada ao habilitar o terminal S1 + S3 ou S2 + S3, como por exemplo 50.00 (para 30Hz) e pressione DATA/ENT para salvar e sair. 12

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p10.06, pressione a tecla DATA/ENT e insira o valor em % da velocidade pré-definida 2 que será acionada ao habilitar o terminal S1 + S4 ou S2 + S4, como por exemplo 75.00 (para 45Hz) e pressione DATA/ENT para salvar e sair. 13

Pressionando a seta para cima, vá para o parâmetro p10.08, pressione a tecla DATA/ENT e insira o valor em % da velocidade pré-definida 3 que será acionada ao habilitar o terminal S1 + S3 + S4 ou S2 + S3 + S4, como por exemplo 100.00 (para 60Hz) e pressione DATA/ENT para salvar e sair. 14 Pressione PRG/ESC duas vezes até aparecer 60.00 indicado na tela inicial.

13 COMO ALTERAR A RAMPA DE ACELERAÇÃO E A RAMPA DE DESACELERAÇÃO

Para alterar os tempos de aceleração e desaceleração, faça:

1 Estando na tela inicial, pressione a tecla PRG/ESC para entrar no menu de _{parametrização.} 2 Agora pressione DATA/ENT para entrar no 2º nível de menu de parâmetros.

Pressione a Seta para ir para o p00.01

60.00 P00 P00.01 1 P00.06 0 P00.10 10 P05 P05.02 2 P05.03 16 P05.04 17 P10 P10.04 50.00 P10.06 75.00 60.00 P10.08 100.00

10

(12)

3 Altere o parâmetro p00.11 para o valor em segundos do tempo de aceleração e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

4 Altere o parâmetro p00.12 para o valor em segundos do tempo de desaceleração e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

14 COMO FAÇO PARA AUMENTAR A VELOCIDADE MÁXIMA DO MOTOR

4

Altere também o parâmetro p00.04 para configurar o limite máximo de frequência de saída para o motor. Insira o valor 60.00 Hz e pressione

DATA/ENT.

15 COMO LIMITAR A VELOCIDADE MÍNIMA DO MOTOR

Para criar um limite inferior de frequência é necessário configurar o P00.05.

16 INSTALANDO O BOTÃO DE EMERGÊNCIA

Para instalar um botão de emergência no inversor Facility MS200 conecte o botão entre os terminais GND e S3 e altere o parâmetro: P05.03 em 09 e P05.10 em 4.

1 Estando na tela inicial, pressione a tecla PRG/ESC para entrar no menu de _{parametrização.} 2 Exibido p05 no display, pressione a tecla DATA/ENT para entrar no 2º nível

de menu, que são os parâmetros. Pressione a Seta para ir para o p05.03 3 Altere o parâmetro p05.03para 9 para habilitar o sinal externo de

falhas via entrada S3. Após inserir o valor 9 pressione DATA/ENT

P00.11 10.00 P00.12 10.00 60.00 60.00 P00 P00.03 60.00 60.00 P00.04 60.00 60.00 P00 P00.05 10.00 60.00

11

60.00 P05 P05.03 9

(13)

4 Altere o parâmetro p05.10 para 4 para habilitar o comando NF na entrada digital S3 e pressione DATA/ENT para salvar e sair.

5 Pressione PRG/ESC duas vezes até aparecer 60.00 indicado na tela inicial. Ao acionar o botão de emergência será gerada uma falha no inversor de frequência e para restaurar o estado de operação do inversor será necessário dar o sinal de reset, através de uma entrada de reset ou pela tecla STOP/RST ou também desligando a alimentação do equipamento.

17 INSTALANDO BOTÃO DE RESET DE FALHAS

Para restaurar a falha é necessário gerar um comando de reset, que pode ser dado através da tecla STOP da IHM do inversor, pode ser também feito através de um sinal de reset por entrada digital ou até mesmo desligar e reenergizar o inversor.

Para habilitar o botão de reset através da entrada digital S4, altere os seguintes parâmetros: 1 Estando na tela inicial, pressione a tecla PRG/ESC para entrar no menu de _{parametrização.} 2 Exibido p05 no display, pressione a tecla DATA/ENT para entrar no 2º nível _{de menu, que são os parâmetros. Pressione a Seta para ir para o p05.04} 3 Altere o parâmetro p05.04 para 7 para habilitar o sinal externo de reset

de falhas através da entrada S4. Após inserir o valor 7 pressione DATA/ENT. 4 Pressione PRG/ESC duas vezes até aparecer 60.00 indicado na tela inicial.

Faça a seguinte conexão para habilitar o comando:

60.00 P05 P05.04 7 60.00 60.00 P05.10 4

12

(14)

18 DIAGNÓSTICOS DE FALHAS

O primeiro passo para fazer um diagnóstico de falhas é fazer a coleta das informações das falhas. Para isto, basta ir aos parâmetros de histórico de alarmes e coletar os dados que serão exibidos. Os parâmetros são: p07.27 ~ p07.32.

P07.27

Tipo de falha da corrente

0: Sem falhas 1: OUt1 2: OUt2 3: OUt3 4:OC1 5:OC2 6:OC3 7:OV1 8:OV2 9:OV3 10:UV

11: Sobrecarga do motor (OL1) 12: Sobrecarga do inversor (OL2) 13: perda de fase do lado da entrada (SPI) 14: perda de fase do lado da saída (SPO) 15: superaquecimento do módulo retificador (OH1) 16: falha de sobreaquecimento do módulo inversor (OH2) 17: falha externa (EF)

18: falha de comunicação 485 (CE) 19: Falha de detecção de corrente (ItE) 20: Falha de auto-tune de motor (tE) 21: falha de operação de EEPROM (EEP) 22: falha de resposta offline PID (PIDE) 23: bCE

24:Chegada do tempo de execução (FIN) 25: Sobrecarga elétrica (OL3) 26: PCE 27：UPE

28：DNE

29~31:Reservado 32: ETH1 33: ETH2

34: falha de desvio de velocidade (dEu) 35: desajuste (STo)

36: Falha de ausência de carga (LL)

COMO RESETAR UMA FALHA

O inversor pode reiniciar pressionando a tecla do teclado STOP/ RST, através da entrada digital, ou pela chave de energia. Quando a falha é eliminada, o motor pode ser reiniciado.

SOLUÇÃO

Faça o seguinte, após a falha do inversor:

1. Verifique, para garantir, que não há nada de errado com a IHM do Inversor. Se houver, por favor, entre em contato com o suporte técnico da MOTOR SYSTEM.

2. Se não houver nada de errado, por favor, verifique os parâmetros p07.27 ~ p07.32 e para confirmar o estado do inversor quando a falha ocorreu.

3. Veja a tabela a seguir para solução detalhada em função de cada código de falha. 4. Analisando a tabela ao lado elimine a origem da falha, conforme indicação da coluna Soluções.

(15)

5. Após eliminar a falha e se os alarmes acusados forem de Sobrecarga ou Sobrecorrente, recomendamos que faça um novo start somente após 10 minutos da falha anterior.

19 PRINCIPAIS CÓDIGOS DE FALHAS

A tabela a seguir detalha as possíveis causas e soluções para as principais falhas do inversor. Para consultar a tabela completa de falhas e resoluções, favor verificar o manual completo em nosso site

www.motorsystem.com.br.

Código da falha Tipo de falha Possíveis causas Soluções

OUt1 Falha IGBT Ph-U A aceleração é muito rápida Falha do módulo IGBT

Medida incorreta causada por interferência A conexão dos fios de condução não é boa ou O aterramento não está correto

Aumentar o tempo de Acc Mudar a unidade de potência Verificar os fios de condução Verificar equipamentos externos e eliminar interferências

OUt2 Falha IGBT Ph-V

OUt3

Falha IGBT Ph-W OC1 Sobrecorrente quando há

aceleração

1. A aceleração ou desaceleração é muito rápida.

2. A tensão da grade é muito baixa. 3. A potência do inversor é muito baixa. 4. O transiente de carga é anormal. 5. O aterramento é curto-circuitado ou a saída é perda de fase.

6. Existe uma forte interferência externa. 7. A proteção contra perda de sobretensão não está aberta.

1. Aumentar o tempo de ACC 2. Verificar a potência de entrada 3. Selecionar o inversor com maior potência 4. Verificar se a carga está em curto-circuito (o aterramento circuitado ou o fio curto-circuitado) ou a rotação não é suave. 5. Verificar a configuração de saída. 6. Verificar se existe uma forte interferência. 7. Verificar a configuração dos códigos de função relativos.

OC2 Sobrecorrente quando há aceleração

OC3 Sobrecorrente quando operação em velocidade constante

OV1

Sobretensão quando há aceleração

A tensão de entrada é anormal. Há um grande retorno de energia Sem componentes de frenagem. A energia de frenagem não está aberta

Verificar a tensão de entrada

Verificar se o tempo DEC da carga é muito curto ou o inversor começa durante a rotação do motor ou precisa aumentar os componentes de consumo de energia.

Instalar os componentes de frenagem. Verificar a configuração dos códigos de função relativos.

OV2

Sobretensão quando há aceleração

OV3 Sobretensão quando operação em _{velocidade constante}

UV

Subtensão de barramento CC

1. A tensão da fonte de alimentação é muito baixa.

2. A proteção contra bloqueio de sobretensão não está aberta.

1. Verificar a potência de entrada da linha de alimentação.

2. Verificar a configuração dos códigos de função relativos.

OL1 Sobrecarga do motor

1. A tensão da fonte de alimentação é muito baixa.

2. A corrente nominal de ajuste do motor está incorreta.

3. A parada do motor ou os transientes de carga são muito fortes.

Verificar a potência da linha de alimentação Restaurar a corrente nominal do motor Verificar a carga e ajustar a elevação do torque

(16)

IMPORTANTE

PARA DEMAIS FUNÇÕES DISPONÍVEL NA LINHA MS200, COMO:

- Controle Vetorial - Auto-ajuste - Função Multibombas

- Potenciômetro Eletrônico | Up / Down - Curva S

- Sequências para paradas rápidas - Resistor de Frenagem - Frenagem de corrente contínua - Botão JOG

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