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TUBOS & POÇOS DE INSPEÇÃO DE CONCRETO
Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha O novo galpão de produção foi generosa-mente instalado pela Ritbet, oferecendo espa-ço suficiente para um manuseio confortável e para a expansão da indústria Perfect no futu-ro. Ligado ao galpão de produção, um edifí-cio de escritórios será concluído em pouco tempo. Para equipar a unidade de produção de bases para poços de inspeção com sua própria central de concretagem, foi implan-tada uma nova estação de concretagem junto à área de produção. A Tecnologia de Concreto Eurostar entregou um misturador com 1,5 m³ de capacidade e quatro silos de cascalho com capacidade de 35 m³ cada para os variados tamanhos de grão de até 16 mm. A central de concreto será isolada em
breve, para que o concreto autoadensável possa ser produzido visando a fabricação das bases para poços de inspeção localiza-dos no galpão temperado, e também quan-do as típicas condições frias quan-do clima exterior predominarem na região nos tempos de inver-no. Dois silos de cimento foram instalados pela Zremb. Em longo prazo deve ser insta-lado um sistema de produção em massa, mas a distribuição atual do produto é feita com uma caçamba, além da nova esteira de rola-mento de grua da Demag.
Preparação das configurações de canais de isopor personalizados
O novo galpão é dividido em dois setores, os quais são separados por elementos de
construção. Na área maior, onde ficam os moldes, são fundidas as bases de concreto para poços de inspeção. Na parte menor, é implementada a tecnologia de corte para os canais negativos. Antes do início da prepa-ração desses moldes negativos, a configu-ração dos canais, assim como as entradas e saídas, é desenhada no computador. Com uma interface de usuário de fácil operação, são ajustados todos os parâmetros dos
pro-Tecnologia Schlüsselbauer GmbH & Co KG, 4673 Gaspoltshofen, Áustria
A empresa PPUH Ritbet Sp. z o.o. já é a terceira maior produtora de elementos pré-fabricados de alta qualidade da Polônia, implementando o sistema de produção Perfect, oriundo da fornecedora austríaca de equipamentos Schlüsselbauer. A empresa familiar fica localizada em Zwierki, próximo a Białystok, na fronteira com a Bielorrússia. Após sua fundação em 1989, a companhia se tornou uma potência na região noroeste Polonesa. Hoje em dia os negócios da família Dabrowski incluem indústrias de concreto pré-fabricado, a empresa comercial Technosam com suas três subsidiárias, além de uma empresa contratante para o setor de engenharia civil. Na indústria de pré-fabricados a Ritbet produz somente elementos de concreto para o setor de engenharia civil, como componentes para poços de inspeção com diâme-tros entre 500 e 2000 mm.
Para atender aos requisitos do Mercado em geral, o que significa em sua maior parte satisfazer as necessidades individuais de cada clien-te em específico, a Ritbet invesclien-te em uma melhoria contínua tanto da produção quanto da qualidade dos produtos. Como as bases monolí-ticas de concreto para poços de inspeção estão se tornando cada vez mais populares na Polônia, a Ritbet optou, obviamente, por adquirir uma nova linha de produção, assim como pela implantação de uma tecnologia de produção apropriada. Para receber o novo sistema de pro-dução Perfect da Schlüsselbauer, a Ritbet instalou um novo galpão de propro-dução além do já existente. Durante nossa visita no fim de 2011, nós notamos que a área ao redor do edifício de produção não estava terminada, mas lá dentro a produção já andava a toda velocidade. O reconhecimento por parte dos clientes foi tão positivo que a produção personalizada de bases monolíticas de concreto para poços de ins-peção começou assim que as máquinas foram instaladas, visando atender aos pedidos pré-realizados pelos clientes. Um dos primeiros pedi-dos incluiu um enorme volume de 300 bases monolíticas para poços de inspeção personalizapedi-dos.
A Ritbet já conta com uma imensa demanda logo
após ter iniciado a produção de bases monolíticas
Perfect na Região da Polônia Oriental
O novo galpão que recebe o sistema de produção Perfect na Ritbet. O processo de isola-mento na central de concreto ainda estava em progresso logo após o início da produção
Misturador com 1,5 m³ de capacidade da Eurostar
P E R F E C T · S Y S T E M S
T UB O S PA R A DR E N AGE M DE ÁGUA S
R E SID UA I S DE E L E VA DA
R E SI S T Ê NC I A E D UR A B IL IDA DE
PP E R F E C T P I PE +
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dutos de base dos poços de inspeção, como os ângulos dos canais ou a posição das entradas. Desse modo, a base monolítica completa é virtualmente construída e visua-lizada em um modelo tridimensional na tela do computador, propiciando uma verifica-ção satisfatória. Depois disso, o software Perfect fornece todas as instruções de tra-balho necessárias aos diversos dispositivos de corte.
O sistema de preparação de canal inclui um conjunto de serras de corte de fio quente que corta os elementos do isopor na forma e no comprimento necessários automaticamente. A configuração completa do canal é con-cluída com a combinação das peças sepa-radas. O conjunto de dispositivos de corte inclui uma serra bidimensional que prepara as partes do isopor no comprimento e na altura especificada através de simples cortes horizontais ou verticais. Os canais laterais são cortados com uma serra tridimensional de acordo com o diâmetro do canal princi-pal. Após essa preparação extremamente
automatizada, os elementos separados do isopor são colados. Simultaneamente, um sis-tema a laser instalado acima da estação de trabalho exibe a montagem correta das par-tes e fornece um controle de qualidade e assistência para o trabalhador.
Na etapa seguinte, o canal negativo com-pleto é posicionado na serra de berma. Aqui é ajustada a inclinação da berma para o padrão de inclinação de 5%, que se encaixa exatamente ao molde de aço. Pos-teriormente, as bordas das partes do canal são cortadas de acordo com o diâmetro da base do poço de inspeção. Agora, o diâ-metro externo do canal negativo também se encaixa exatamente ao molde de aço. Ambas as estações são equipadas com uni-dades a laser, o que mostra o posiciona-mento correto das partes do isopor e servem como um controle de qualidade em linha. Finalmente os formadores de orifícios neces-sários para as conexões de tubos são fixa-dos nas bordas fixa-dos canais. O canal negati-vo está concluído. Os formadores de
orifí-cios são pré-fabricados e disponíveis em estoque. Em muito casos, são utilizados for-madores de orifícios montados com juntas de vedação. Essas juntas de vedação inte-gradas são fundidas nos canais completes de uma só vez. Isto significa que as juntas de vedação são realmente integradas ao con-creto circundante, e que sua posição é inal-terável após a concretagem.
Os canais negativos prontos são postos em moldes de aço e fixados com vários ímãs para protegê-los da flutuação durante o pro-cesso de derramamento.
Bases de concreto para poços de inspe-ção com gradações – modelos na região
No total, a Ritbet iniciou a produção com moldes de aço para a produção de até 33 bases para poços de inspeção por turno com diâmetros de 1000, 1200 e 1500 mm. Além disso, um molde especial com um diâ-metro de 2000 mm foi instalado. Mas este molde difere dos moldes Perfect comuns no
Monobases Perfect produzidas na Ritbet de acordo com a demanda volumosa desde o princípio
Um conjunto de diversos moldes Perfect possibilitam a produção de até 33 bases para poços de inspeção por turno com três diâmetros diferentes, um molde extra foi colocado para produtos maiores
Molde Perfect maior com elementos de redução parcial da espessura da parede
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que diz respeito à configuração e manuseio. As bases monolíticas Perfect podem ser pro-duzidas com paredes de diversas espessu-ras, que variam de 150 a 380 mm. Com sim-ples ajustes nos moldes, a altura referente a toda extensão das bases pode variar de 700 a 1600 mm.
Antes dos canais negativos de isopor serem colocados nos moldes, cada molde é aber-to separando as duas semi cascas. Todas as superfícies do molde que podem estar em contato com concreto mais tarde são reves-tidas com agente de liberação. Agora o canal negativo é colocado sobre o núcleo do molde e fixado com ímãs. Os canais negativos de isopor requerem uma pequena porção de agente de liberação somente devido a sua superfície lisa. Caso a base dos poços de inspeção tenha que ser cons-truída com gradações adicionais, o que é típico da região Oriental da Polônia, os for-madores de orifício são colocados no molde exatamente na posição onde a gradação deve estar no elemento pré-fabricado. Além
disso, conexões para uma montagem pos-terior de degraus podem ser colocadas no núcleo do molde. Assim, a preparação do molde é finalizada, ele é fechado e está pronto para o derramamento.
A distribuição de concreto é feita com o uso de concreto autoadensável (CAA) fora da caçamba movida por grua – como mencio-nado anteriormente – e sem compactação posterior. O operário cuida do preenchi-mento da altura do molde e do volume de concreto manualmente. Depois de derramar o concreto, os produtos são curados dentro do molde sem intervenções posteriores. As bases curam de baixo para cima se compa-rando a posição de instalação posterior. No dia seguinte, os moldes são abertos e as bases monolíticas são desmoldadas com um dispositivo de elevação e viragem, que faz parte do sistema Perfect de produção. O produto é invertido mais de 180 graus e colocado sobre uma esteira rolante na mar-gem do galpão de produção. O dispositivo de viragem também é manejado com a
nova esteira de rolamento de grua (12.5 t) da Demag, um mecanismo capaz de gerar entusiasmo devido à precisão com que opera desde o primeiro dia de uso. Após a desconexão simplificada das partes do isopor da base, os degraus são monta-dos. Depois, a base monolíticas terminada deixa o galpão de produção na esteira rolante em direção ao depósito de armaze-namento através de uma empilhadeira. Os elementos de isopor de baixo volume são picados e o material para reciclagem é cole-tado em sacolas.
As previsões comerciais mostram expansão
Desde o primeiro dia em que começou a produção das bases de concreto para poços de inspeção, a Ritbet teve a certeza que o investimento era uma decisão acer-tada. O volume considerável de pedidos de monobases personalizadas, que pode-riam ser realizados durante a produção,
Montagem simplificada das peças de isopor como instruído pelo software do sistema Perfect
A inclinação da Berma é preparada por uma serra de meia volta
Verificação de qualidade em linha por laser As juntas de vedação montadas sobre o formador de orifícios propiciam conexões fortificadas no produto pré-fabricado
fornece um horizonte promissor para o desenvolvimento do negócio. Mas, apesar disso, há ainda alguns obstáculos nos quais a Ritbet deve trabalhar. Para atingir uma completa aceitação da qualidade do novo produto, uma mudança geral de opi-nião por todo o país no que diz respeito aos padrões de seria muito bem vinda. Às
vezes, uma espécie de mentalidade con-servadora por parte dos compradores se opõe a inovações técnicas como a mono-base personalizada Perfect. Considerando tais obstáculos, a Ritbet está ciente da necessidade de informação continua e a longo prazo, além de campanhas promo-cionais, mas está disposta a encarar o desafio com uma crença sólida em suas novas capacidades. Ninguém na Ritbet tem dúvidas que as bases monolíticas para poços de inspeção não possam ser consi-deradas o estado da arte dentro do futuro mercado Polonês. Portanto, o plano da Rit-bet é fornecer estas novas monobases, além, obviamente, de produtos convencio-nais que fazem parte da variedade da empresa por toda a região Noroeste da Polônia. Exportações para outros países como Bielorrússia ainda não estão nos pla-nos, mas não são descartadas no futuro. Com a instalação do novo galpão de pro-dução e a propro-dução em geral, a Ritbet aumentará o número de funcionários, que hoje conta com uma equipe de 20 pes-soas, para cerca de 35 em um futuro pró-ximo. Este aumento alcança todos os seto-res empseto-resa, incluindo produção, planeja-mento e vendas. Particularmente, a equipe responsável por trabalhar com a nova tec-nologia de produção Perfect será multipli-cada, à medida que os trabalhadores a quem foi confiado o novo sistema tiverem que cuidar de outras tarefas dentro da empresa. Apesar da convincente qualida-de dos produtos, a Ritbet sabe qualida-de outra vantagem envolvendo o novo sistema. Con-siderando a motivação dos atuais e novos funcionários, a tecnologia de produção Perfect fornece um ambiente de trabalho melhor e mais saudável aos trabalhadores devido a completa prevenção contra baru-lhos na produção rotineira.
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100 RITBET sp.z.o.o. ul. Jaroszowka 12 15-173 Bialystok, Polônia T +48 85 7188890 F +48 85 7170258 ritbet@ritbet.pl www. ritbet.pl
Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG Hörbach 4 4673 Gaspoltshofen, Áustria T +43 7735 71440 F +43 7735 714456 sbm@sbm.at www.sbm.at www.perfectsystem.eu
Canal negativo de isopor posicionado no molde de aço com uma gradação típica da região
Base de poços de inspeção concluída com degraus montados
Etiquetadas com uma ficha de informações fácil de ler, as monobases Perfect deixam o galpão de produção
O fundador Ryszard Tadeusz Dabrowski e seu filho Tomasz Dabrowski estão muito satisfeitos com a qualidade de produção diária, assim como com a excelência de seu novo sistema de produção Perfect
Derramamento com caçamba e esteira de rolamento de grua
