Índice
Informações
gerais
A
Processos de pintura
A 0
Processos de pintura em garantia
A 0.1
Processos de pintura em garantia com aparelho de
poliuretano 2K
A 0.2
Processos de pintura em garantia com aparelho epoxi
A 0.3
Processo de pintura em garantia Pintura de plásticos
A 1
Preparação da superfície PREP'ART
A 1.1
PREP'ART: aço, peças sobresselentes originais com camada
electroforésica
A 1.2
PREP'ART: aço, peça danificada
A 1.3
PREP'ART: alumínio, nova peça
A 1.4
PREP'ART: alumínio, peça danificada
A 1.5
PREP'ART: plástico, nova peça
A 1.6
PREP'ART: plástico, peça danificada
A 1.6.1
Pintura de plásticos: relações de mistura para primários
A 1.6.3
Pintura de plásticos: relações de mistura para
UNO HD CP
A 1.6.4
Pintura de plásticos: relações de mistura para
ONYX HD e vernizes
A 2
Processos de esbatimento BLEND'ART com ONYX HD
A 2.1
BLEND'ART: Reparação de danos menores na pintura com
ONYX HD
A 2.2
BLEND'ART: reparação de esbatimentos com ONYX HD no
painel que pretende reparar
A 2.3
BLEND'ART: reparação de esbatimentos com ONYX HD,
esbatimento no painel adjacente
Índice
B Processos
especiais
B 1
Guia de betumes
B 1.1
Veículos danificados por granizo
B 2
UNO HD CP: Mistura num painel
B 2.1
UNO HD CP: Mistura no painel adjacente
B 3
ONYX HD: cores para interiores
B 3.1
ONYX HD: processo de mistura para sistemas de três
camadas
B 3.2
ONYX HD: processo de mistura para sistemas de quatro
camadas
B 4
HYDROCLEAN: Tratamento de água
B 5
Guia de polimento
B 6
Matt Shade Concept
B 6.1
Trabalhos de acabamento e conservação de superfícies de
verniz mate
B 7
Pré-tratamento e trabalhos de acabamento em vernizes de
elevada resistência à riscagem
B 8
Processo de pintura com Designo Titanium Alubeam Metallic
B 8.1
Mistura com Designo Titanium Alubeam Metallic
C
Folha de dados dos produtos
C 1
Limpadores
C 2
Primários
C 2.1
Betumes
C 2.2
Primários
C 2.3
Aparelhos
C 3
Fundos e tintas de acabamento
C 3.1
ONYX HD
C 3.2
DIAMONT
C 3.3
UNO HD
C 4
Vernizes
Índice
Consulte a Ficha de Segurança, emitida nos termos das directivas comunitárias aplicáveis, para obter informações sobre a rotulagem nos termos do disposto na directiva 1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
Os dados constantes neste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência actuais. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e a aplicação dos nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e investigações; por outro lado, a informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico. Quaisquer descrições, desenhos, fotografias, dados, proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes introduzidas alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no nosso sítio web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada directamente ao distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade por assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de propriedade e de leis e legislação em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l’Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 01/2013
D Anexos
D 1
Lista de pictogramas de processamento
D 2
Tempos de fluxo, Medidos com diferentes copos de
viscosidade
D 3
Grãos de lixa do papel de lixagem
Para primários
D 4
Secagem por infravermelhos
Parâmetros de secagem por infravermelhos
para produtos da R-M
Lista de
Lista de produtos
Limpadores
C 1
PK 700 / PK 900
Agentes de limpeza
PK 1000 / PK 2000
Desengordurante e agentes de limpeza
de conteúdo reduzido de solventes
Betumes
C 2.1
STOP FILLER II
Aparelho de poliéster à pistola
STOP FLEX
Betume de poliester para plásticos
STOP MULTI
Betume multiusos
STOP UNI
Betume de poliester multiusos
Primários
C 2.2
EUROFILL
Primário fosfatante sem cromatos
AKROFILL
Primário 2C SF
Aparelhos
C 2.3
EUROXY CP
Primário aparelho epóxico sem cromatos
HYDROFILLER II
Aparelho solúvel em água
TRANSPARENT SEALER CP
Vedante acrílico transparente de 2K
AM 870 SEALERPLAST 90
Primário de aderência para plásticos
EXTRASEALER WHITE
Vedante 2C
EXTRASEALER BLACK
Vedante 2C
DIRECTFILLER
Primário aparelho de 2 componentes
PERFECTFILLER BLACK
Aparelho 2C de secagem rápida
PERFECTFILLER GREY
Aparelho 2C de secagem rápida
PERFECTFILLER WHITE
Aparelho 2C de secagem rápida
PROFILLER BLACK
Primário aparelho 2C
PROFILLER BLACK
Primário aparelho 2C – versão de espessura elevada
PROFILLER GREY
Primário aparelho 2C
Lista de
Lista de produtos
Aparelhos
C 2.3
PROFILLER WHITE
Primário aparelho 2C
PROFILLER WHITE
Primário aparelho 2C – versão de espessura elevada
Esmaltes / ONYX HD
C 3.1
ONYX HD
Fundos à base de água
ONYX HD HB 203
HB 203 preto
ONYX HD INTERIOR
Sistemas de brilho directo (sem verniz)
ONYX HD DB 403
Deep Black DB 403
Esmaltes / DIAMONT
C 3.2
DIAMONT
Fundo para sistemas de fundo/verniz
DIAMONT
Fundo para sistemas de três fases
PUR BLACK DIAMONT D 403
Fundo preto
Tintas de acabamento UNO HD
C 3.3
UNO HD SC 804
Preto mate
UNO HD 420
SC 203 preto
UNO HD CP
Tinta de acabamento de alta densidade para cores sólidas
UNO HD CP
Tinta de acabamento de alta densidade para cores sólidas texturadas ou
mate
Vernizes
C 4
CHRONOLUX CP
Verniz de secagem rápida com baixo conteúdo de solventes
CHRONOTOP
Verniz de secagem rápida
CRYSTALTOP HD
Verniz 2K com elevado conteúdo de sólidos
CRYSTALCLEAR CP
Verniz com baixo conteúdo de solventes
DIAMONTCLEAR CP
Verniz com baixo conteúdo de solventes
SATINTOP
Verniz para uma superfície mate acetinada
SILICATOP
Verniz para uma superfície mate
STARLUX CP
Verniz com baixo conteúdo de solventes
STARLUX CP / CHRONOLUX CP
Acabamentos texturados e/ou brilho reduzido
STARTOP HS
Verniz 2K PU
Lista de
Lista de produtos
Aditivos e produtos especiais
C 5
FLEX
Plastificante para produtos de poliuretano
FLEXPRO
Aditivo de preparação do vedante EXTRASEALER WHITE / BLACK para
aplicação directa sobre superfícies de plástico
BLENDING FLASH
Diluente para esbatido
AM 950 BLENDING FLASH
Diluente de esbatido
MT 900
Agente texturizador concentrado fino com efeito mate
MULTIFLASH
Aditivo para acelerar a secagem
MULTI SPOT
Diluente de esbatido
ONYX BLENDER PRO
Aditivo para reparações com ONXY HD
ONYX HD ACTIVATOR
Activador para fundos à base de água
BRIL 852
Composto de polimento fino
FINE BRIL
Líquido de polimento extra fino
SPECIAL MAT 09
Agente de despolir multiusos
SPEEDFLASH
Aditivo para acelerar a secagem
SPEEDFLASH S
Aditivo para acelerar a secagem
Processos de pintura em garantia
com aparelho de poliuretano 2K
A 0.1
Pré-tratamento
Limpeza
PK 1000
Eliminação mecânica
do óxido das zonas
danificadas
P80 / P150
Limpeza
PK 1000
Betume (grosso + fino)
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar.
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3 g
2,5 g
1,5 g
Misture intensamente para evitar qualquer efeito mármore.
Respeite a relação de mistura. A utilização de endurecedor em excesso pode
provocar a descoloração nas tintas de acabamento (manchas de peróxido)
enquanto a utilização de endurecedor em baixas quantidades pode aumentar o
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 min. a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
2 – 3
Secagem
20°C 20
min.
60°C 10
min.
Se o produto for aplicado sobre um substrato frio, a secagem demorará mais
tempo
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
4 min. a 50 %
6 min.
Lixagem
a seco com P80, P150, P240, P320
Processos de pintura em garantia
com aparelho de poliuretano 2K
A 0.1
Primário aparelho
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar
DIRECTFILLER 100
(vol.)
D 701
20 (vol.)
FR 500
20 (vol.)
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
40 a 50 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
90 minutos a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade 1,6 – 1,8
1,7 – 1,9
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos:
Espessura da película: 50 – 70 µm
½ + 1
Secagem
20°C 12
60°C 35
h
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
10 min.
Lixagem
P400
Esquema de mistura com tinta de acabamento UNO HD CP
Relação de mistura
UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
100 (vol.) dependendo da cor
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Misture bem e filtre antes da aplicação.
Utilize o diluente SC 820 para pequenas reparações ou quando trabalhar a baixas
temperaturas. Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a
25°C ou quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
37 a 52 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
1 hora 30 min. a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade1,3 – 1,4
1,3 – 1,5
2,0 – 2,5 bars
0,7 bars no bico
Processos de pintura em garantia
com aparelho de poliuretano 2K
A 0.1
Esquema de mistura com tinta básica ONYX HD
Relação de mistura
Misturar as cores de mistura ONYX HD duas vezes por dia durante 15 minutos no
armário de mistura.
Bases de mistura ONYX HD 100 (vol.) dependendo da cor
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Misturar intensivamente logo após a adição. Filtrar antes da aplicação.
Atenção: No caso de cores metalizadas ou efeito pérola não utilizar filtro na
pistola. Na utilização da tinta de mistura HB004 longa utilizar a fórmula de mistura
HYDROMIX slow
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
42 a 68 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
Cores ONYX HD sem HYDROMIX: 6 meses num recipiente de plástico fechado
ONYX HD pronto para aplicação: 1 semana num recipiente de plástico fechado
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
1,4 – 1,5 0,7 bars no bico
Aplicação
Cores sólidas
Cores metalizadas ou
efeito
pérola
Demãos:
2 – 3
1 ou 2 + 1 demão para corresponder
o
efeito
Espessura da película: 20 – 25 µm
12 – 15 µm
Evaporação até mate depois da aplicação de cada demão.
Secagem
20°C
aprox. 15 min.
Possibilidade de acelerar o processo com fluxo de ar
adicional.
60°C
aprox. 10 min. + arrefecimento
Secagem por
infravermelhos
Secagem por infravermelhos 1ª demão Evaporação até mate depois da
aplicação da demão à temperatura ambiente
Secar a 2ª demão por infravermelhos com uma
temperatura da superfície de 40-50°C ou máx. 70°C até
que a superfície esteja mate + arrefecimento.
Evaporação do efeito até mate à temperatura ambiente
Tratamento adicional
Aplicação de tintas claras da R-M recomendadas. O ONYX HD pode ser pintado
posteriormente após os tempos de secagem indicados.
Processos de pintura em garantia
com aparelho de poliuretano 2K
A 0.1
Verniz
Relação de mistura
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Misture bem e filtre antes da aplicação.
Nota: Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a 25°C ou
quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
44 – 52 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
2 horas a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade 1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película: 50 – 60 µm
3 minutos entre demãos
Em superfícies verticais, aplicar uma demão ligeira e outra mais carregada sem
tempo intermédio de evaporação (espessura de película 50 µm aprox.)
Secagem
60°C 30
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Tratamento adicional Trabalhos de acabamento após tempos de secagem indicados e arrefecimento.
Alternativas: Tinta de acabamento de 2 componentes UNO HD (não respeita as normas de COV),
esquema de mistura com tinta básica DIAMONT + verniz CRYSTALTOP HD (não respeita as normas de
COV)
Processos de pintura em garantia
com aparelho epoxi
A 0.2
Pré-tratamento
Limpeza
PK 1000
Eliminação mecânica
do óxido das zonas
danificadas
P80 / P150
Limpeza
PK 1000
Alternativa: PK 700
Betume (grosso + fino)
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar.
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP MULTI
100 g
100 g
100 g
Endurecedor
3 g
2,5 g
1,5 g
Misture intensamente para evitar qualquer efeito mármore.
Respeite a relação de mistura. A utilização de endurecedor em excesso pode
provocar a descoloração nas tintas de acabamento (manchas de peróxido)
enquanto a utilização de endurecedor em baixas quantidades pode aumentar o
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 min. a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
2 – 3
Secagem
20°C 20
min.
60°C 10
min.
Se o produto for aplicado sobre um substrato frio, a secagem demorará mais
tempo
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
4 min. a 50 %
6 min.
Processos de pintura em garantia
com aparelho epoxi
A 0.2
Primário aparelho
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar
EUROXY CP
100 (vol.)
100 g
EUROXY CP Reactive
25 (vol.)
16 g
FR 500
25 (vol.)
15 g
Condições de aplicação ideais para produtos EPOXY de dois componentes: 20°C
e uma humidade relativa inferior a 80%. Aplicação impossível com temperaturas
inferiores a 15°C.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
40 – 50 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
8 horas a 20°C numa caixa fechada
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade1,6 – 1,8 2,0 bars
1,7 – 1,9 0,7 bars no bico
Aplicação
Demãos: 2
Lixagem do primário aparelho
Espessura da película: 40 – 50 µm
Secagem
20°C 8
60°C 30
horas
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
11 min.
10 – 15 min.
Tratamento adicional Lixagem do primário aparelho a seco com P400.
Esquema de mistura com tinta de acabamento UNO HD CP
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar.
UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
100 (vol.) dependendo da cor
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Misture bem e filtre antes da aplicação.
Utilize o diluente SC 820 para pequenas reparações ou quando trabalhar a baixas
temperaturas. Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a
25°C ou quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
37 a 52 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
1 hora 30 min. a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade 1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
Processos de pintura em garantia
com aparelho epoxi
A 0.2
Esquema de mistura com tinta básica ONYX HD
Relação de mistura
Misturar as cores de mistura ONYX HD duas vezes por dia durante 15 minutos no
armário de mistura.
Bases de mistura ONYX HD 100 (vol.) dependendo da cor
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Misturar intensivamente logo após a adição. Filtrar antes da aplicação.
Atenção: No caso de cores metalizadas ou efeito pérola não utilizar filtro na
pistola. Na utilização da tinta de mistura HB004 longa utilizar a fórmula de mistura
HYDROMIX slow
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
42 a 68 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
Cores ONYX HD sem HYDROMIX: 6 meses num recipiente de plástico fechado
ONYX HD pronto para aplicação: 1 semana num recipiente de plástico fechado
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
bars no bico
1,4 – 1,5 0,7
Aplicação
Cores sólidas
Cores metalizadas ou
efeito
pérola
Demãos:
2 – 3
1 ou 2 + 1 demão para corresponder
o
efeito
Espessura da película: 20 – 25 µm
12 – 15 µm
Evaporação até mate depois da aplicação de cada demão.
Secagem
20°C
aprox. 15 min.
Possibilidade de acelerar o processo com fluxo de ar
adicional.
60°C
aprox. 10 min. + arrefecimento
Secagem por
infravermelhos
Secagem por infravermelhos 1ª demão Evaporação até mate depois da
aplicação da demão à temperatura ambiente
Secar a 2ª demão por infravermelhos com uma
temperatura da superfície de 40-50°C ou máx. 70°C até
que a superfície esteja mate + arrefecimento.
Evaporação do efeito até mate à temperatura ambiente
Tratamento adicional Aplicação de tintas claras da R-M recomendadas. O ONYX HD pode ser pintado
posteriormente após os tempos de secagem indicados.
Processos de pintura em garantia
com aparelho epoxi
A 0.2
Verniz
Relação de mistura
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Misture bem e filtre antes da aplicação.
Nota: Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a 25°C ou
quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
44 – 52 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
2 horas a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade1,3 – 1,4
1,3 – 1,5
0,7 bars no bico
2,0 – 2,5 bars
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película: 50 – 60 µm
3 minutos entre demãos
Em superfícies verticais, aplicar uma demão ligeira e outra mais carregada sem
tempo intermédio de evaporação (espessura de película 50 µm aprox.)
Secagem
60°C 30
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Tratamento adicional Trabalhos de acabamento após tempos de secagem indicados e arrefecimento.
Alternativas: Tinta de acabamento de 2 componentes UNO HD (não respeita as normas de COV),
esquema de mistura com tinta básica DIAMONT + verniz CRYSTALTOP HD (não respeita as normas de
COV)
Processo de pintura em garantia
Pintura de plásticos
A 0.3
Pré-tratamento
Limpeza
PK 700
Limpeza
PK 1000
Lixagem
P400
Limpeza
PK 1000
Betume fino
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar.
<12°C
12-25°C
>25°C
STOP FLEX
100 g
100 g
100 g
Encurecedor
3 g
2,5 g
1,5 g
Misture intensamente para evitar qualquer efeito mármore.
Respeite a relação de mistura. A utilização de endurecedor em excesso pode
provocar a descoloração nas tintas de acabamento (manchas de peróxido)
enquanto a utilização de endurecedor em baixas quantidades pode aumentar o
tempo de secagem.
Tempo de vida
5 min. a 20°C
Aplicação
Número de demãos:
Espessura da película: 1 – 2 mm no máximo
1 – 2
Secagem
20°C
60°C 15
25 – 35 min.
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min. a 50 %
10 min.
Lixagem
a seco com P80, P150, P240, P320
Aplicação de primário
Relação de mistura
AM 870 SEALERPLAST 90
agite vigorosamente durante 2 min. antes de utilizar
Aplicação
Número de demãos:
Espessura da película:
1 – 2
5 µm
Processo de pintura em garantia
Pintura de plásticos
A 0.3
Aparelho
Relação de mistura
PERFECTFILLER GREY
400 (vol.)
100 g
FLEX
100 (vol.)
16 g
D 70 / D 80
150 (vol.)
23 g
FR 500
100 (vol.)
14 g
ou misturas do aparelho ou misturas para peças de plástico altamente flexíveis do
anexo A 1.6.1 Utilizar as relações de mistura dos materiais base.
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película: 50 – 70 µm
Secagem
20°C 4
60°C 30
horas
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Processo de pintura em garantia
Pintura de plásticos
A 0.3
Esquema de mistura com tinta de acabamento UNO HD CP
Relação de mistura
Agite bem antes de utilizar.
UNO HD CP com
SC 07 e SC 17
100 (vol.) dependendo da cor
H 420
25 (vol.)
28 g
SC 850
25 (vol.)
23 g
Misture bem e filtre antes da aplicação.
Utilize o diluente SC 820 para pequenas reparações ou quando trabalhar a baixas
temperaturas. Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a
25°C ou quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
37 a 52 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
1 hora 30 min. a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade 1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
Aplicação
Demãos:
Espessura da película: 60 µm
1 demão fina + 1 demão completa
Secagem
20°C não
60°C 30
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
3 min. a 50 % + 10 min. a 100 %
Tratamento adicional
Trabalhos de acabamento após secagem total ou após os tempos de secagem
indicados e arrefecimento.
Após os tempos de secagem indicados pode ser aplicada pintura posterior com o
próprio.
Processo de pintura em garantia
Pintura de plásticos
A 0.3
Esquema de mistura com tinta básica ONYX HD
Relação de mistura
Misturar as cores de mistura ONYX HD duas vezes por dia durante 15 minutos no
armário de mistura.
Bases de mistura ONYX HD 100 (vol.) dependendo da cor
HYDROMIX
60 (vol.)
60 g
Misturar intensivamente logo após a adição. Filtrar antes da aplicação.
Atenção: No caso de cores metalizadas ou efeito pérola não utilizar filtro na
pistola. Na utilização da tinta de mistura HB004 longa utilizar a fórmula de mistura
HYDROMIX slow
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
42 a 68 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
Cores ONYX HD sem HYDROMIX: 6 meses num recipiente de plástico fechado
ONYX HD pronto para aplicação: 1 semana num recipiente de plástico fechado
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
1,4 – 1,5 0,7 bars no bico
Aplicação
Cores sólidas
Cores metalizadas ou
efeito
pérola
Demãos:
2 – 3
1 ou 2 + 1 demão para corresponder
o
efeito
Espessura da película: 20 – 25 µm
12 – 15 µm
Evaporação até mate depois da aplicação de cada demão.
Secagem
20°C
aprox. 15 min.
Possibilidade de acelerar o processo com fluxo de ar
adicional.
60°C
aprox. 10 min. + arrefecimento
Secagem por
infravermelhos
Secagem por infravermelhos 1ª demão Evaporação até mate depois da
aplicação da demão à temperatura ambiente
Secar a 2ª demão por infravermelhos com uma
temperatura da superfície de 40-50°C ou máx. 70°C até
que a superfície esteja mate + arrefecimento.
Evaporação do efeito até mate à temperatura ambiente
Tratamento adicional
Aplicação de tintas claras da R-M recomendadas. O ONYX HD pode ser pintado
posteriormente após os tempos de secagem indicados.
Processo de pintura em garantia
Pintura de plásticos
A 0.3
Consulte a Ficha de Segurança para obter informações sobre a rotulagem nos termos do disposto na directiva 1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
Os dados constantes neste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência à data. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e a aplicação dos nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e investigações; por outro lado, a informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Quaisquer descrições, desenhos, fotografias, dados, proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes introduzidas alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no nosso sítio web (www.glasurit.com) ou ser solicitada directamente ao distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade por assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de propriedade e de leis e legislação em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l'Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 01/2013
Verniz
Relação de mistura
SUPREMELUX CP
300 (vol.)
100 g
H 420
100 (vol.)
37 g
SC 850
100 (vol.)
29 g
Misture bem e filtre antes da aplicação.
Nota: Utilize o diluente SC 880 mais lento em temperaturas superiores a 25°C ou
quando pintar grandes superfícies.
Viscosidade de
aplicação
Tempo de vida
44 – 52 segundos recipiente ISO 4 a 20°C
2 horas a 20°C
Pistolas
Pistola HVLP de alimentação por gravidade
Pistola adequada de alimentação por gravidade 1,3 – 1,4 2,0 – 2,5 bars
1,3 – 1,5 0,7 bars no bico
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película: 50 – 60 µm
3 minutos entre demãos
Em superfícies verticais, aplicar uma demão ligeira e outra mais carregada sem
tempo intermédio de evaporação (espessura de película 50 µm aprox.)
Secagem
60°C 30
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min.
Tratamento adicional Trabalhos de acabamento após tempos de secagem indicados e arrefecimento.
Alternativas:
Tinta de acabamento de 2 componentes UNO HD (não respeita as normas de COV),
esquema de mistura com tinta básica DIAMONT + verniz CRYSTALTOP HD (não respeita as normas de
COV)
PREP’ART
Aço, novo painel com demão electroforésica catódica (primário)
A 1.1
Descrição do processo
O PREP’ART é um sistema de 6 processos de correspondência para pintar todos os substratos encontrados nas
operações de pintura de automóveis.
Estes processos foram desenvolvidos para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos
automóveis com uma eficiência notável.
Substratos
- Demão electroforésica catódica (primário OEM)
Produtos necessários
- PK 700 ou PK 1000
- EXTRASEALER WHITE / BLACK
- Esmalte R-M
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Aparelho
Relação de mistura
EXTRASEALER WHITE / BLACK
D 80 / D 70 100
300 (vol.)
(vol.)
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880 100
(vol.)
Aplicação
Demãos: 1
Espessura da película:
20 – 35 µm
Evaporação
20° C
15 minutos
Esmalte
ONYX HD
PREP’ART
Aço, painel danificado
A 1.2
Descrição do processo
O PREP’ART é um sistema de 6 processos de correspondência para pintar todos os substratos encontrados nas
operações de pintura de automóveis.
Estes processos foram desenvolvidos para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos
automóveis com uma eficiência notável.
Substratos
- Chapa da carroçaria
- Superfícies electroforésicas
- Aparelhos R-M
- Pinturas OEM, completamente endurecidas e resistentes a solventes
- Pinturas de automóveis, completamente endurecidas e resistentes a solventes
Produtos necessários
- PK 700, PK 1000 ou PK 2000
- STOP UNI
- EUROFILL
- PERFECTFILLER GREY
- PROFILLER
- Esmalte R-M
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Lixar
P800 / P150
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Betume
Relação de mistura
STOP UNI 100
Endurecedor
3 g
g
Aplicação
Demãos:
Espessura da película: 2 – 3 mm no máximo
2 - 3
Secagem
20° C
60° C
20 min.
10 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
4 min. a 50%
6 min.
PREP’ART
Aço, painel danificado
A 1.2
Primário
Relação de mistura
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
74 g
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película: 10 – 15 µm
Evaporação
20° C
10 – 15 minutos
Aparelho
Relação de mistura
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
Só pode utilizar PERFECTFILLER GREY em vez de PERFECTFILLER WHITE /
BLACK ou PROFILLER WHITE / GREY & BLACK.
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película: 50 – 70 µm
3
80 – 120 µm
Secagem
20°C 3
60° C
20 min.
horas
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
Lixe com P400 e desengordure com PK 2000.
Esmalte
ONYX HD
UNO HD CP
Aplique de acordo com a Folha de Dados Técnicos.
PREP’ART
Alumínio, novo painel
A 1.3
Descrição do processo
O PREP’ART é um sistema de 6 processos de correspondência para pintar todos os substratos encontrados nas
operações de pintura de automóveis.
Estes processos foram desenvolvidos para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos
automóveis com uma eficiência notável.
Substratos
- Novos painéis de alumínio
Produtos necessários
- PK 700 ou PK 1000
- EUROFILL
- EXTRASEALER WHITE / BLACK
- Esmalte R-M
Tratamento prévio
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Lixar
P240 / P400
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Primário
Relação de mistura
EUROFILL 100
EUROFILL CATALYST 100
(vol.)
(vol.)
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película:
10 – 15 µm
PREP’ART
Alumínio, novo painel
A 1.3
Vedante
Relação de mistura
EXTRASEALER WHITE / BLACK
300
(vol.)
D 80 / D 70
100
(vol.)
FR 500 / SC 820 / SC 850 / SC 880
100
(vol.)
Aplicação
Demãos: 1
Espessura da película:
20 – 35 µm
Evaporação
20° C
15 minutos
Esmalte
ONYX HD
PREP’ART
Alumínio, painel danificado
A 1.4
Descrição do processo
O PREP’ART é um sistema de 6 processos de correspondência para pintar todos os substratos encontrados nas
operações de pintura de automóveis.
Estes processos foram desenvolvidos para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos
automóveis com uma eficiência notável.
Substratos
- Painéis de alumínio
Produtos necessários
- PK 700, PK 1000 ou PK 2000
- STOP UNI
- EUROFILL
- PERFECTFILLER GREY
- PROFILLER
- Esmalte R-M
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Lixar
P80 / P150
Desengordurar
PK 700 ou PK 1000
Betume
Relação de mistura
STOP UNI 100
Endurecedor 3
g
g
Aplicação
Demãos:
Espessura da película:
2 – 3
2 – 3 mm no máximo
Secagem
20° C
60° C
20 min.
10 min.
PREP’ART
Alumínio, painel danificado
A 1.4
Primário
Relação de mistura
Versão primário
EUROFILL
EUROFILL CATALYST
100 (vol.)
100 (vol.)
100 g
74 g
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película:
10 -15 µm
Evaporação
20° C
10 – 15 minutos
Aparelho
Relação de mistura
PERFECTFILLER GREY
100 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
25 (vol.)
15 g
FR 500
25 (vol.)
13 g
Só pode utilizar PERFECTFILLER GREY em vez de PERFECTFILLER WHITE /
BLACK ou PROFILLER WHITE / GREY & BLACK.
Aplicação
Demãos: 2 3
Espessura da película:
50 – 70 µm
80 – 120 mm
Secagem
20° C
60° C
3 horas
20 min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
Lixe com P400 e desengordure com PK 2000.
Esmalte
ONYX HD
PREP’ART
Plástico, novo painel
A 1.5
Consulte a Ficha de Segurança, emitida nos termos das directivas comunitárias aplicáveis, para obter informações sobre a rotulagem nos termos do disposto na directiva 1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
Os dados constantes neste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência actuais. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e a aplicação dos nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e investigações; por outro lado, a informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico. Quaisquer descrições, desenhos, fotografias, dados, proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes introduzidas alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no nosso sítio web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada directamente ao distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade por assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de propriedade e de leis e legislação em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l’Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 10/2012
Descrição do processo
O PREP’ART é um sistema de 6 processos de correspondência para pintar todos os substratos encontrados nas
operações de pintura de automóveis.
Estes processos foram desenvolvidos para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos
automóveis com uma eficiência notável.
Substratos
- Novas peças de plástico
- Todos os substratos de plástico comuns
- Não pode pintar polipropileno não modificado (PP) e polietileno (PE).
Nota:
As peças adicionais dos automóveis são muitas chamadas PP ou PE apesar de serem, de facto,
modificadas e, por conseguinte, substratos que podem ser pintados.
Produtos necessários
- PK 700 / PK 1000
- EXTRASEALER WHITE / BLACK
- FLEXPRO
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700
Desengordurar
PK 1000 com uma lixa
Desengordurar
PK 1000
Vedante
Relação de mistura
EXTRASEALER WHITE / BLACK 300
D 80 100
(vol.)
(vol.)
FLEXPRO 100
(vol.)
Aplicação
Demãos: 1
Espessura da película:
20 – 35 µm
Evaporação
20° C
15 minutos
Esmalte
ONYX HD
UNO HD CP
Aplique de acordo com a Folha de Dados Técnicos.
Consulte para obter informações sobre como plastificar o esmalte
com FLEX A 1.6.2 – A 1.6.4
PREP’ART
Plástico, painel danificado
A 1.6
Descrição do processo
O PREP’ART é um sistema de 6 processos de correspondência para pintar todos os substratos encontrados nas
operações de pintura de automóveis.
Estes processos foram desenvolvidos para que os pintores profissionais possam manter a qualidade das pinturas dos
automóveis com uma eficiência notável.
Substratos
- Peças adicionais de plástico com defeitos na superfície
- Peças de plástico reparadas com um kit de reparação de plásticos (por exemplo, Teroson)
Produtos necessários
- PK 700 / PK 1000 / PK 2000
- STOP FLEX
- AM 870 SEALERPLAST 90
- PERFECTFILLER GREY
Pré-tratamento
Desengordurar
PK 700
Desengordurar
PK 1000
Lixar
P240 / P400
Limpar
PK 1000
Betume
Relação de mistura
STOP FLEX 100
g
Endurecedor
3 g
Inadequado para substratos de plástico altamente flexíveis
Aplicação
Demãos:
1 – 2
Secagem
20°C
60°C 15
25 – 35 min
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
(onda média)
8 min. a 50%
10 min.
PREP’ART
Plástico, painel danificado
A 1.6
Consulte a Ficha de Segurança, emitida nos termos das directivas comunitárias aplicáveis, para obter informações sobre a rotulagem nos termos do disposto na directiva 1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
Os dados constantes neste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência actuais. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e a aplicação dos nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e investigações; por outro lado, a informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico. Quaisquer descrições, desenhos, fotografias, dados, proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes introduzidas alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no nosso sítio web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada directamente ao distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade por assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de propriedade e de leis e legislação em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
R-M Automotive Refinish Paints, Z.I.du Merret F-60676 Clermont de l’Oise Cedex, Tel. (+33) (0) 3 44 77 77 77, 12/2012
Primário
Relação de mistura
AM 870 SEALERPLAST 90
Agitar vigorosamente durante 2 min. antes de utilizar
Aplicação
Demãos:
Espessura da película:
1 - 2
5 µm
Evaporação
20°C 15
minutos
Aparelho
Relação de mistura
PERFECTFILLER GREY
400 (vol.)
100 g
FLEX
100 (vol.)
16 g
D 70 / D 80
150 (vol.)
23 g
FR 500
100 (vol.)
14 g
Alternativamente, utilize misturas de aparelhos ou misturas para peças de plástico
altamente flexíveis como apresentado no Anexo A 1.6.1 “Relações de mistura de
primários”.
Aplicação
Demãos: 2
Espessura da película:
50 – 70 µm
Secagem
20°C 4
60°C 30
horas
min.
Secagem por
infravermelhos
(onda curta)
9 min.
Lixagem
Lixe com P400 e desengordure com PK 2000.
Esmalte
ONYX HD
Pintura de peças de plástico
Relações de mistura de primários
A 1.6.1
Descrição do processo
Lista de relações de mistura para plastificação de primários com FLEX, para utilização em plásticos duros e flexíveis.
Pré-trate a superfície que pretende pintar de acordo com as recomendações adequadas de “PREP’ART” A 1.5 – A 1.6.
Plásticos duros
Relação de mistura
TRANSPARENT SEALER CP 300 (vol.)
D 80
100 (vol.)
100 g
28 g
FLEXPRO
100 (vol.)
25 g
Relação de mistura
EXTRASEALER WHITE
300 (vol.)
100 g
D 70 / D 80
100 (vol.)
23 g
FLEXPRO
100 (vol.)
20 g
Relação de mistura
EXTRASEALER BLACK
D 70 / D 80
300 (vol.)
100 (vol.)
100 g
23 g
FLEXPRO
100 (vol.)
21 g
Relação de mistura
PERFECTFILLER WHITE
400 (vol.)
100 g
FLEX
100 (vol.)
15 g
D 70 / D 80
150 (vol.)
21 g
FR 500
100 (vol.)
13 g
Relação de mistura
PERFECTFILLER GREY
400 (vol.)
100 g
FLEX
100 (vol.)
16 g
D 70 / D 80
150 (vol.)
23 g
FR 500
100 (vol.)
14 g
Relação de mistura
PERFECTFILLER BLACK
400 (vol.)
100 g
FLEX
100 (vol.)
17 g
D 70 / D 80
150 (vol.)
25 g
FR 500
100 (vol.)
14 g
Relação de mistura
PROFILLER WHITE
400 (vol.)
100 g
FLEX
100 (vol.)
15 g
D 70 / D 80
150 (vol.)
22 g
FR 500
100 (vol.)
13 g
Relação de mistura
PROFILLER GREY
400 (vol.)
100 g
FLEX
100 (vol.)
15 g
D 70 / D 80
150 (vol.)
22 g
FR 500
100 (vol.)
13 g
Pintura de peças de plástico
Relações de mistura de primários
A 1.6.1
Consulte a Ficha de Segurança, emitida nos termos das directivas comunitárias aplicáveis, para obter informações sobre a rotulagem nos termos do disposto na directiva 1999/45/CE e nas legislações nacionais respectivas. Estes produtos destinam-se exclusivamente a uso profissional.
Os dados constantes neste documento baseiam-se nos nossos conhecimentos e experiência actuais. Atendendo aos muitos factores que podem afectar o processamento e a aplicação dos nossos produtos, estes dados não isentam as entidades responsáveis pelo processamento da necessidade de levarem a cabo os seus próprios testes e investigações; por outro lado, a informação destes dados não implica qualquer garantia de determinadas propriedades nem de adequação dos produtos a um fim específico. Quaisquer descrições, desenhos, fotografias, dados, proporções, pesos, etc. aqui indicados revestem-se de mero carácter informativo geral; poderão ser-lhes introduzidas alterações sem qualquer informação prévia e não constituem uma qualidade contratual acordada relativamente aos produtos (características técnicas do produto). A versão mais recente substitui todas as versões anteriores. A versão mais actualizada pode ser obtida no nosso sítio web (www.rmpaint.com) ou ser solicitada directamente ao distribuidor. Compete ao destinatário dos nossos produtos a responsabilidade por assegurar o cumprimento e a observância de quaisquer direitos de propriedade e de leis e legislação em vigor. Não se exclui a possibilidade de este produto conter partículas < 0,1 µm.
