A ActiveX APS
ATP
Atributos de produto/Attribute Características próprias de um determinado produto.
B
Backward scheduling
Batching method Método associado à forma como são executados os lotes de produtos. (5) BOM
Available-to-Promise. Negociação de encomendas (quantidades e datas), apoiada por sistemas de informação. O conhecimento dos valores ATP permite que o processo de negociação de quantidades e datas de entrega decorra dentro dos limites temporais de disponibilidade impostos pelo plano director de produção. (7) A principal função do ATP é fornecer uma resposta à encomenda do cliente baseada nas disponibilidades. Um sistema ATP tem que garantir que a quantidade prometida tem que ser entregue na data combinada. (10)
Bill of Materials. Descreve de modo único e formal a estrutura e composição de um produto a fabricar graças à identificação dos elementos/componentes a incorporar e à indicação da relação/ligação entre todos estes elementos/componentes e o composto (produto final). (4)
Algoritmo de escalonamento que se inicia numa due date e organiza as tarefas para trás (no tempo) da mesma. (2)
Conceitos e Definições
Advanced Planning and Scheduling (ou Advanced Planning Systems).
Os sistemas APS compreendem essencialmente ferramentas, sob a forma de sistemas de apoio à decisão, para o planeamento operacional e táctico. Neste tipo de aplicações incluem-se
funcionalidades avançadas relativas à calendarização da produção e à avaliação da capacidade produtiva baseadas em heurísticas avançadas (algoritmos genéticos, por exemplo) e à negociação de encomendas em tempo real. (7)
Tecnologia utilizada com o Windows que permite a interacção de programas através de um interface pré-definido. (5)
Bottleneck
C
Capacidade
Capacity-based scheduling Centro de trabalho/Work Center CRP
D
Data de fim/End time Define a data de fim de produção de determinada tarefa.
Data de lançamento/Lauch time Define a data em que a tarefa é iniciada.
Data entrega prevista/Due Date Define a data em que a tarefa deve estar pronta. (4) Dynamic scheduling
E
Earliest start date
Conjunto de máquinas que executam tarefas idênticas. Células de produção onde se realizam operações idênticas. (4)
Departamento, centro de trabalho ou operação que restringe a passagem de um produto através do sistema de produção. (2)
Capacity Requirements Planning. Processo de estimação da capacidade total que será necessária em cada recurso para a produção de um determinado produto, baseado no MPS e MRP. (2)
Algoritmo de escalonamento baseado na utilização, nas tarefas associadas e na capacidade dos recursos. (1)
Algoritmo de escalonamento baseado na prioridade de tarefas, que podem mudar dinamicamente durante a execução das mesmas. (1)
Tempo antes do qual uma operação não pode ser iniciada.
No Preactor, quando é definido como Não especificado ou -1, não há restrição a não ser da sequência do processo. (5)
Quantidade de saída que pode ser obtida num processo, num determinado período. (8) Aptidão de um sistema para produzir uma determinada quantidade de produtos diferentes (mix de produtos) a uma determinada taxa de produção e num determinado período. (7)
EDD
Encomenda/Order Pedido para compra de produtos ou serviços. (9) ERP
Escalonamento/Scheduling
F
Factor de utilização/Utilization factor Indica a percentagem de tempo em que um recurso está em utilização. (5) Factor shift multiplier
Família de produtos/Family Conjunto de produtos de composição e propriedades semelhantes. (2) FCFS scheduling
Flow shop
Forward scheduling
Enterprise Resource Planning. Um ERP integra, sob uma estrutura de informação comum, todas as aplicações associadas às
diferentes áreas funcionais de uma organização, nomeadamente financeira, comercial, produtiva, de aprovisionamentos, de recursos humanos, de qualidade, de manutenção, etc. É constituído por um conjunto de módulos (devidamente parametrizados) cobrindo as funções de gestão de uma organização e fortemente integrados através de um único modelo de dados. (7)
Algoritmo de escalonamento First Come First Served no qual as tarefas são distribuídas por ordem de chegada. (1)
Factor multiplicado ao custo normal de um recurso, quando este se encontra num turno diferente do definido como normal (p.e. manutenção, horas extraordinárias, etc.). (5)
Algoritmo de escalonamento se inicia no tempo presente e organiza as tarefas de modo a que cada uma comece no menor espaço de tempo possível. (2)
Modelo de produção contínua. Considera-se uma produção contínua sempre que se tratam quantidades importantes de um dado produto ou família de produtos. A implementação é feita em linha de montagem. Neste tipo de produção, os recursos estão dedicados ao produto a fabricar o que, geralmente, não permite uma grande flexibilidade. Em geral, este tipo de produção é
acompanhado de um grau avançado de automatização dos processos de produção bem como dos sistemas de movimentação. (6)
Earliest due date. Algoritmo de escalonamento baseado na data de entrega. O escalonamento é iniciado pela operação que cuja tarefa tem a menor data de entrega. Minimiza o atraso. (4)
Processo de organizar, escolher e temporizar a utilização dos recursos para implementar todas as actividades essenciais à produção dos produtos finais nos tempos pretendidos, satisfazendo ao mesmo tempo, um elevado número de limitações temporais e outras entre as actividades e os recursos. (4)
G
Gama de operatória/Process route
Grupo de recursos/Resource group
I
Import/export script Pequeno programa no qual se configuram as importações e exportações do sistema. (5) Indicadores/Metrics Utilizados para avaliar o desempenho de um processo/negócio. (8)
J
Job shop
L
Lateness Tempo que uma tarefa ultrapassou do seu tempo de execução. Pode ser positivo ou negativo. (1) Lote/Lot (batch)
Lead time Diferença entre a data em que uma encomenda é processada e a data de entrega do produto. (2)
M
Makespan time Total de tempo necessário para completar um conjunto de tarefas. (2)
Modelo/Model
Modelo de produção descontínua. Considera-se produção descontínua quando se tratam quantidades relativamente pequenas de vários produtos diferentes. Neste tipo de produção, os recursos são capazes de realizar um grande número de operações, que não são específicas para um determinado tipo de produto, o que lhes dá uma grande flexibilidade. (6)
Quantidade de produtos ou número de unidades produzidas com as mesmas características (utilizando os mesmos recursos, a mesma matéria-prima e o mesmo operador).
Abstracção do problema real que visa a simplificação. A modelação é uma forma entender melhor o problema através de simulação e de manipulação de resultados para análises "what if". (2)
Descreve o modo de operação que assegura o fabrico do componente ou a sua incorporação no produto de nível superior. Enumera as operações a efectuar e, para cada operação, o tempo e recusos necessários. Cada artigo poderá ter várias gamas operatórias, sendo uma a principal e as restantes as alternativas. (4)
Conjunto de recursos homogéneos, capaz de realizar as mesmas tarefas/operações com custos e tempos idênticos.
MPS
MRP
MRP II
MTO Make-to-Order. Modelo de produção por encomenda. (7)
MTS Make-to-Stock. Modelo de produção para stock. (7)
O
Open shop Modelo de produção em que não existe uma sequência de utilização de recursos pré-definida.
P
Padrão de turnos/Shift pattern Define os intervalos de tempo em que cada recurso vai estar num determinado estado. (5) Paralelle machine
Planeamento/Planning
Preactor APS Ferramenta avançada de escalonamento de produção.
Material Requirements Planning. Sistema de apoio à decisão integrado com base na data de entrega dos produtos, capaz de identificar no tempo as necessidades de produção e de material.
Manufacturing Resource Planning. Sistema de apoio à decisão integrado com base na data de entrega dos produtos, capaz de identificar no tempo as necessidades de produção e de material, tendo em conta a capacidade dos recursos.
Modelo de produção em que várias máquinas executam tarefas idênticas a funcionar
simultaneamente. Considera-se que a tarefa pode ser executada em qualquer máquina e que o tempo de processamento é o mesmo qualquer que seja a máquina adoptada.
Processo de (1) escolher uma missão e definir objectivos globais a alcançar a curto e longo prazo;
(2) definir objectivos departamentais e individuais com base nos objectivos globais; (3) escolher estratégias e tácticas para atingir esses objectivos e (4) afectar recursos (pessoas, equipamento, dinheiro,…) para atingir esses objectivos, estratégias e tácticas.
Processo de garantir que os materiais, máquinas, mão-de-obra, e toda a informação estão disponíveis para o fabrico de componentes quando necessário.
Master Production Schedule. Declaração do que será produzido e quando. Expressa o que a empresa planeia produzir, em
quantidades e datas.
Preemption
Prioridade/Priority Produto/Product
R
Recurso/Resource
Regra de escalonamento/Scheduling rule
Relatório/Report Exposição escrita de informação.
Release data Data antes da qual o processamento não pode ser iniciado.
Restrição/Constraint Tudo o que limita a possibilidade de escolha.
Routing/Rota de produção
S
Single machine Modelo de produção em que todas as tarefas têm que ser realizadas na mesma máquina.
SPT
Start offset Tempo fixo após o qual uma operação subsequente à anterior pode começar. (5)
Resultado de um processo de fabrico, para ser comercializado de modo a satisfazer necessidades.
(9)
Dinheiro, trabalho, matérias-primas, máquinas e outros elementos económicos utilizados em actividades de produção ou serviços. (8)
Atributo de uma tarefa que define a preferência relativa da mesma em relação a outra em decisões de escalonamento.
Sequência de máquinas ou processos pelos quais um componente passa de modo a ser correctamente finalizado.
Shortest processing time. Algoritmo de escalonamento em que é dada prioridade a tarefas com menor tempo de processamento. (1)
Antecipar. Tarefas que se podem dividir em partes e uma parte é processada por uma máquina, enquanto a parte restante é executada numa máquina diferente. (4) Interrupção de uma tarefa a favor de outra (normalmente mais importante). (1)
Define o algoritmo que será utilizado na execução do escalonamento (p.e. forward, backward, bottleneck, minimize WIP, etc.).
T
Tardiness
Tarefa/Job Conjunto de operações a concluir num determinado espaço de tempo.
Tempo de operação/Operation time Tempo de duração de uma determinada operação.
Tempo de preparação/Setup time Tempo de preparação de um recurso de forma a realizar uma tarefa.
Tempo de processamento/Flow time Tempo no qual o produto permanece em chão-de-fábrica. (4)
Flow time Tempo de processamento total, no qual o produto permanece no chão-de-fábrica. (4) Transfer batch
W WIP
Referências
(1) Mercer, Clifford W., An Introduction to Real-Time Operating Systems: Scheduling Theory http://www-2.cs.cmu.edu/afs/cs.cmu.edu/user/cwm/www/publications.html (18-03-2004/15:00) (2) Complete Glossary
Work-in-process. Inventário de produtos parcialmente completos.
Produto em várias fases de produção, desde o inicio da produção até à fase de espera para inspecção final. (3)
http://www3.interscience.wiley.com:8100/legacy/college/vonderembse/0471466042/glossary/glossar y.doc (18-03-2004/15:22)
Diferença entre completition time e deadline de uma tarefa. Essa diferença tem que ser positiva ou zero. (1)
Número de unidades ou componentes que são transferidos de uma só vez de um recurso para outro (p.e. lotes). (5)
(3) OPTAS® Glossary of Terms
http://www.optas.net/glossary.htm (18-03-2004/16:05)
(5) Preactor v.9.1 Help
http://www.preactor.com/webhelp/prx-eng.htm (18-03-2004/15:57)
(6) Courtois, A., Pillet, M., Martin, C., Gestão da Produção, 4ª ed., Lidel - Edições Técnicas, 1997 (7) Azevedo, A. , Comércio electrónico - Novos modelos de negócio, 1ª ed., SPI, 2000
(8) PM Boulevard
http://www.pmboulevard.com/glossary/glossary.jsp (23-03-2004/11:13)
(9) Investorwords.com
http://www.investorwords.com (24-04-2004/17:05)
(10) Ball, Michael O., Chen, Chien-Yu, Zhao, Zhen-Ying, Available to Promisse
(4) Quintas, Prof. António Rocha, Apontamentos das aulas de Gestão de Operações, Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, 4º ano, ano lectivo 2002/2003
