Ferramentas EAP-TFlex

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CP Georges Renault - ZAC de la Lorie 38 Rue Bobby Sands - BP 10273 44818 Saint-Herblain Cedex - France

©

Todos os direitos são reservados. É proibida qualquer utilização ilícita ou cópia total ou parcial. Isto aplica-se particularmente a marcas registradas, denominações de modelos, número de peças e desenhos. Utilizar apenas peças autorizadas. Qualquer dano ou funcionamento defeituoso provocado pela utilização de peças não autorizadas não será coberto pela garantia do produto e o fabricante não será responsável.

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Ferramentas EAP-TFlex

Manual Operador

N° 6159932867-01

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ÍNDICE

CAPÍTULO 1 - INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

1 - CAMPO DE UTILIZAÇÃO ...3

2 - RECOMENDAÇÕES GERAIS ...3

3 - PROTEÇÃO DO UTILIZADOR ...3

3.1 - Ligação à terra. ...3

3.2 - Dispositivo de disjunção diferencial ...3

3.3 - Alimentação ...3

4 - RISCOS RELACIONADOS COM A UTILIZAÇÃO DAS FERRAMENTAS ...3

5 - DIRETIVAS DE MANUTENÇÃO E DE REPARAÇÃO ...3

CAPÍTULO 2 - DESCRIÇÃO E FUNCIONAMENTO 1 - ALIMENTAÇÃO REDE ...4

2 - CARACTERÍSTICAS ...4

3 - TEMPERATURA DE UTILIZAÇÃO ...5

4 - DESCRIÇÃO ...5

4.1 - Indicadores de relatório ...5

4.2 - Interface operador ...6

CAPÍTULO 3 - COLOCAÇÃO EM SERVIÇO 1 - NA RECEPÇÃO ...7

2 - INSTALAÇÃO ...7

CAPÍTULO 4 - PROGRAMAÇÃO 1 - MODO PROGRAMAÇÃO SIMPLES ...8

2 - MODO PROGRAMAÇÃO AVANÇADA ...8

2.1 - Pré-ajuste do torque (max. 5 torques) ...10

2.2 - Registro dos dados ...11

2.3 - Elasticidade do aperto ...11

2.4 - Ativação do código de acesso ...12

2.5 - Escolha da unidade ...12

2.6 - Calibração ...13

2.7 - Para sair da programação / Escape ...13

CAPÍTULO 5 - RESULTADOS DE APERTA 1 - INDICADORES DE RELATÓRIO ...14

2 - BESOURO ...15

3 - MOSTRADOR ...15

3.1 - Resultados de aperta ...15

3.2 - Anomalias de funcionamento ...15

CAPÍTULO 6 - MANUTENÇÃO 1 - INDICADOR AVISO DE MANUTENÇÃO ...16

2 - CALIBRAÇÃO DO CAPTOR DE TORQUE ...16

3 - ERROS ...16

4 - VISTA GERAL DA FERRAMENTA ...16

5 - LIGAÇÕES ELÉTRICAS ...16

ANEXO 1 - TABELA DOS ERROS ...17

ANEXO 2 - PARTS LIST...20

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CAPÍTULO 1 - INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

1 - CAMPO DE UTILIZAÇÃO

Este produto foi concebido para instalar e desmontar parafusos na madeira, no metal e no plástico. Não é autorizado qualquer outro uso. Exclusivamente para uso profissional.

2 - RECOMENDAÇÕES GERAIS

As recomendações gerais de segurança encontram-se no livro de segurança ref.: 6159930690.

As recomendações específicas encontram-se descritas a seguir.

CONSERVAR CUIDADOSAMENTE ESTAS RECOMENDAÇÕES

3 - PROTEÇÃO DO UTILIZADOR

3.1 - Ligação à terra.

3.2 - Dispositivo de disjunção diferencial

Utilizar sempre um disjuntor de corrente diferencial de modo a proteger o operador contra qualquer choque elétrico. Um disjuntor de corrente diferencial na alimentação elétrica da ferramenta detecta qualquer falha de isolamento entre as fases da rede e a terra e provoca a parada imediata da ferramenta cortando a alimentação da rede elétrica.

3.3 - Alimentação

Utilizar sempre o cabo fornecido com a ferramenta para ligar a ferramenta à alimentação da rede. Não modificar o cabo nem o utilizar para outro uso. Utilizar unicamente peças de reposição CP de origem. O não cumprimento destas instruções pode dar origem a choques elétricos.

4 - RISCOS RELACIONADOS COM A UTILIZAÇÃO DAS FERRAMENTAS

A escolha da ferramenta leva em conta as condições de utilização indicadas pelo utilizador, que durante a operação tratará de não exceder os limites de utilização especificados (ver arquivo «Max duty cycle» disponível no CD-ROM fornecido).

Qualquer temperatura interna excessiva do motor elétrico da ferramenta, superior a 60°C, é detectada e pára a ferramenta. A ferramenta só poderá partir de novo se a temperatura passar abaixo de 50°C.

Embora nossos cabos sejam concebidos para trabalhar em condições severas, é aconselhável, para assegurar uma longevidade prolongada, cuidar dos seguintes pontos:

• os raios de curvatura não devem ser inferiores a 10 vezes o diâmetro do cabo,

• limitar os atritos da manga exterior,

• evitar qualquer tração direta no cabo.

5 - DIRETIVAS DE MANUTENÇÃO E DE REPARAÇÃO

A abertura e o acesso no interior da ferramenta são reservados a pessoas experientes e qualificadas (eletricistas habilita- dos). No caso de dúvida, enviar a ferramenta a um reparador autorizado pela CP (para mais informações, contatar o vendedor CP).

Desligar a alimentação elétrica e esperar um minuto antes de começar as operações de reparação. Não sendo respeitado o prazo de um minuto, os condensadores que não estão descarregados podem provocar um choque elétrico.

Atenção aos componentes quentes. Existe um risco de queimadura devido à temperatura dos componentes internos que pode atingir 75°C (170°F). Deixar a ferramenta resfriar antes de manipular.

Para reduzir os riscos de ferimentos, ler e entender as recomendações de segurança antes de qualquer utilização, reparação, operação de manutenção, substituição de acessórios ou intervenção próximo desta ferramenta. O não cumprimento das recomendações indicadas a seguir pode ser uma origem de choque elétrico, de incêndio ou de ferimentos graves.

ATENÇÃO: ESTA FERRAMENTA ELÉTRICA DEVE ESTAR LIGADA À TERRA.

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CAPÍTULO 2 - DESCRIÇÃO E FUNCIONAMENTO

As ferramentas EAP-TFlex são ferramentas de aperta elétricas alimentadas diretamente pela rede elétrica. Estão equipadas com um captor de torque que permite controlar o torque de aperta com grande precisão. O parâmetro de regulação principal é o torque, que pode ser modificado utilizando a visualização e as 3 teclas de programação.

Estas ferramentas são apresentadas em várias opções:

1 - ALIMENTAÇÃO REDE

Existem 2 tipos de ferramenta:

• uma ferramenta para funcionar sob uma tensão de rede de 230 VAC ± 8%, 50/60 Hz

• uma ferramenta para funcionar sob uma tensão de rede de 115 VAC ± 8%, 50/60 Hz

Embora a potência de pico possa atingir 2 kW durante a fase final de aperta, é prudente levar em consideração a potência média máxima para dimensionar os circuitos de alimentação.

A potência média consumida depende do tipo de ferramenta, do tipo de montagem e da freqüência de aperta. No entanto, por razões de dissipação térmica, a potência média máxima não deve exceder 0,3 kW.

2 - CARACTERÍSTICAS

Os valores medidos nos postos de trabalho individuais podem revelar-se superiores aos valores declarados. Os valores reais de exposição e os riscos de danos para cada indivíduo são únicos e dependem do modo como o utilizador trabalha, da concepção do posto de trabalho, assim como do tempo de exposição e da condição física do utilizador.

A CP não poderá ser considerada responsável pelas conseqüências da utilização desses valores declarados em vez dos valores realmente correspondentes às condições de exposição no âmbito de uma avaliação dos riscos individuais numa situação de trabalho na qual a CP não tem nenhum controle.

EAP2-65-TF* assegura o aperta a um valor de torque entre 15 e 65 Nm ±10 % EAP2-30-TF* assegura o aperta a um valor de torque entre 6 e 30 Nm ±10 % TF para TFlex; * = 1 para 115 VAC, 2 para 230 VAC

Índice de proteção IP40 Os valores foram obtidos por meio de testes em laboratório segundo as normas especificadas e não se destinam a utilização para avaliação dos riscos.

EN 60745 Nível de ruído < 70 dBA EN 60745 Nível das vibrações < 2,5 m/s²

EAP 2 - 65 - TF 2 Tipo de motor

Tipo de ferramenta A=ferramenta com transmissão angular

Tensão de alimentação 1=115 VAC

2=230 VAC

Opção da ferramenta TF=TFlex

Torque máximo em Nm (30 Nm ou 65 Nm)

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DESCRIÇÃO E FUNCIONAMENTO

3 - TEMPERATURA DE UTILIZAÇÃO

Devido a sua tecnologia, a ferramenta aquece naturalmente durante os ciclos de aperta. As melhores cadências de aperta obtêm- se para uma temperatura ambiente de 20°C. Seus desempenhos ficam reduzidos de cerca de metade para uma temperatura ambiente de 40°C. A temperatura máxima de utilização é de 45°C.

Para mais informações sobre as cadências de utilização, consultar o arquivo «Max duty cycle» situado no CD-ROM de documentação.

4 - DESCRIÇÃO

4.1 - Indicadores de relatório

Os indicadores de relatório permitem informar o operador sobre o resultado do aperta com uma simples olhada. Podem tomar três cores (verde, amarelo e vermelho) e são visíveis na parte superior e de cada lado da ferramenta. Estão apagados durante o aperta e em seguida acendem no fim do aperta.

Modelos Torque (Nm)

Velocidade max (rpm)

A B H L Saída Peso

min max 115 VAC

230 VAC

mm " mm " mm " mm " kg lb

EAP2-30-* 6 30 660 1016 28 1.103 27 1.064 45.5 1.793 559.5 22.044 Ø 3/8" 2.0 4.40 EAP2-65-* 15 65 330 507 40 1.576 30.5 1.202 57.5 2.266 581.5 22.911 Ø 3/8" 2.2 4.84

* = TF1 para TFlex 115 VAC, TF2 para TFlex 230 VAC

H Ø47

(1.85") Ø46

(1.81") Ø68

(2.68") ØB

Ø53 (2.08")

12

L

ØA 3/8"

Cabo de rede amovível Push / Pull Botão libera Interface

operador

Indicadores de relatório Gatilho

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DESCRIÇÃO E FUNCIONAMENTO

4.2 - Interface operador

Descrição Função

Sentido de rotação

Muda o sentido de rotação.

Quando o sentido aperta está ativo, nenhum indicador pisca. Quando o sentido libera está ativo, os indicadores vermelho e verde estão piscando.

Botão de programação

Entrar no modo Programação e validar.

Botão +

Modificar um parâmetro: aumentar o valor de um parâmetro ou mudar de valor.

Botão -

Modificar um parâmetro: diminuir o valor de um parâmetro ou mudar de valor.

Indicador aviso de manutenção

Indica que a ferramenta realizou o número de apertas programado e é tempo de realizar uma operação de controle ou de manutenção.

Indicador parâmetro código de acesso

No modo Programação Avançada, este indicador mostra que o código de acesso pode ser modificado entre 0 e 999.

No início de um modo Programação, este indicador mostra que é necessário dar um código de acesso.

Indicador parâmetro torque

No modo Programação Simples, este indicador mostra que o torque pode ser modificado.

No modo Programação Avançada, este indicador mostra que o modo Pré-ajuste do Torque está selecionado ou que a unidade deve ser escolhida (Nm / FtLb / InLb).

Indicador parâmetro registro dos dados

No modo Servocomando, este indicador mostra que o modo Registro dos dados está ativado.

No modo Programação Avançada, este indicador mostra que o menu Registro dos dados está selecionado.

Indicador parâmetro de calibração

No modo Programação Avançada, este indicador mostra que o modo Calibração está selecionado.

Indicador de comunicação

Este indicador mostra que a comunicação Bluetooth entre a ferramenta e o software CVIPFlex específico está estabelecida (ver Manual software CVIPFlex).

Mostrador

Permite visualizar os resultados de aperta (OK, NOK, informação sobre os erros de aperta, código de erro de funcionamento) e os principais parâmetros da ferramenta.

Passar em modo Programação Avançada: pressionar em simultâneo os dois botões, começando por , durante 3 s (ver “PROGRAMAÇÃO”, página 8).

Descrição Função

+

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CAPÍTULO 3 - COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

1 - NA RECEPÇÃO

Verificar se o kit que acompanha a ferramenta comporta:

• o certificado de conformidade,

• as instruções de segurança,

• o CD-ROM de documentação,

• o manual operador.

Na entrega, é fornecido um kit separado consoante o país de destino, e que inclui os seguintes elementos:

• o cabo de rede.

2 - INSTALAÇÃO

Instalar os diversos acessórios necessários:

• dispositivo de suspensão rotativo

• duplo comando de segurança

• …

Verificar se a tensão de utilização indicada na ferramenta corresponde à da rede elétrica.

Confirmar que os dispositivos de proteção da linha são adaptados à ferramenta e que as recomendações de segurança são respei- tadas.

A ferramenta é ligada diretamente na alimentação da rede. Não é necessária qualquer outra ligação.

Ligar a alimentação da ferramenta.

Para ligar a alimentação da ferramenta é imperativo fazer as ligações elétricas na seguinte ordem:

- ligar o cabo de rede à ferramenta, - ligar depois a ficha na rede elétrica.

De igual modo, quando a ferramenta é desligada, é imperativo:

- desligar a ficha da rede elétrica,

- em seguida desligar o cabo de rede da ferramenta.

Ajustar a ferramenta no modo Programação Simples (ajuste rápido):

• ajustar o torque por ou ,

• verificar e validar o ajuste (ver “PROGRAMAÇÃO”, página 8)).

A ferramenta está pronta a funcionar.

O cabo da rede nunca deve ser ligado à ferramenta ou desligado da ferramenta, enquanto o cabo da rede estiver ligado à rede elétrica.

O código de acesso é desativado de fábrica, como assumido. Se o modificar em modo Programação Avançada, queira memorizar ou anotar seu código.

EAP 2 - 65 - TF 2

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CAPÍTULO 4 - PROGRAMAÇÃO

Existem duas maneiras de programar a ferramenta: o modo Programação Simples e o modo Programação Avançada. O modo Programação Simples permite modificar o torque. Em modo Programação Avançada, todos os parâmetros podem ser modificados: o pré-ajuste do torque, o seletor de registro dos resultados, a elasticidade do aperto, o código de acesso e a unidade.

O modo Programação Avançada também permite efetuar uma calibração.

1 - MODO PROGRAMAÇÃO SIMPLES

O torque pode ser modificado no modo Programação Simples.

Como assumido, se não for utilizado nenhum botão durante 60 s, a ferramenta volta em modo Aperta sem guardar os parâmetros.

2 - MODO PROGRAMAÇÃO AVANÇADA

O modo Programação Avançada pode ser utilizado para modificar os torques pré-ajustados, para registrar os dados, para modificar a elasticidade de aperto, para ativar um código de acesso, para mudar de unidade e para calibrar a ferramenta. Também permite sair sem modificação.

Ação Visualização / Resultado

Pressionar durante 3 s para passar em modo Programação Simples.

Modo Programação Simples: o valor do torque «XX.X»

pisca. O indicador parâmetro «Torque» acende.

Pressionar ou para modificar o torque (resolução = 0.1 Nm).

O torque é aumentado ou diminuído, consoante os botões utilizados. O torque alvo é finalmente atingido.

Pressionar durante 3 s para validar o torque alvo. O torque alvo está validado. «--» aparece. O indicador parâmetro «Torque» apaga.

Pronto a apertar.

Pressionar e simultaneamente durante 3 s, começando por , para passar em modo Programação Avançada.

Modo Programação Avançada

1° nível do menu - Pré-ajuste do torque (max. 5 torques podem ser pré-ajustados)

«Toff» aparece como assumido: o modo Pré-ajuste do torque não está selecionado. O indicador parâmetro

«Torque» acende.

Pressionar para atingir o nível de menu seguinte. 2° nível do menu - Registro dos dados

«Roff» aparece como assumido: os dados de torques não são registrados. O indicador parâmetro «REC» acende.

Pressionar para atingir o nível do menu seguinte. 3° nível do menu - Elasticidade do aperto

«MED» aparece como assumido: a elasticidade de aperto média está selecionada. Os outros valores possíveis para a elasticidade de aperto são «HARD» (dura) e «SOFT»

(branda).

Pressionar para atingir o nível de menu seguinte. 4° nível do menu - Ativação do código de acesso

«---0» aparece como assumido: isso significa que nenhum código de acesso está ativado. O indicador parâmetro

«código de acesso» acende.

Pressionar para atingir o nível de menu seguinte. 5° nível do menu - Escolha da unidade

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PROGRAMAÇÃO

Ação (continuação) Visualização / Resultado (continuação)

«Nm» aparece como assumido. As outras unidades possíveis são «FtLb» ou «InLb».

Pressionar para atingir o nível de menu seguinte. 6° nível do menu - Calibração (5 medidas de torque)

«CAL» aparece. O indicador «C» acende.

Pressionar para atingir o nível de menu seguinte. 7° nível do menu - Sair sem guardar

«ESC» aparece.

Pressionar para atingir o nível de menu seguinte. 1° nível do menu - Pré-ajuste do torque, etc.

Pressionar durante 3 s para validar qualquer modificação.

Todos os ajustes são validados. «--» aparece.

Pronto a apertar.

1 Pré-ajuste do torque 2 Registro dos dados 3 Elasticidade do aperto

4 Ativação do código de acesso 5 Escolha da unidade 6 Calibração

7 Sair

Nota:

É possível de navegar no menu utilizando ou . Valor em curso

(ativado ou não)

Valor em curso (ativado ou não)

Elasticidade do aperto em curso

Código atual

« ---0»: nenhum código de acesso está ativado

Unidade em curso Nome do

menu em curso

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PROGRAMAÇÃO

2.1 - Pré-ajuste do torque (max. 5 torques)

Até 5 torques podem ser pré-ajustados, modificados e/ou ativados no primeiro nível do menu:

1° nível do menu - Pré-ajuste do torque (max. 5 torques)

«Toff» aparece (nenhum torque está pré-ajustado, como assumido). O indicador parâmetro «Torque» acende.

Pressionar para iniciar o processo de pré-ajuste do torque.

«Toff» pisca.

Pressionar ou para comutar entre «Toff» e

«Ton».

«Ton» ou «Toff» pisca.

Pressionar quando «Toff» pisca. «Toff» aparece. Voltar ao menu «Pré-ajuste do Torque».

Pressionar quando «Ton» pisca para mostrar o torque pré-ajustado em curso T1.

«-T1-» aparece durante 2 s. Em seguida, o torque pré- ajustado em curso T1 aparece («Tmax» como assumido).

Pressionar ou para atingir o novo torque alvo para T1 (resolução = 0.1 Nm).

O novo torque alvo T1 aparece.

Pressionar para validar T1. O novo torque pré-ajustado T1 está validado.

«-T2-» aparece durante 2 s. Em seguida, o torque pré- ajustado em curso T2 aparece («Tmax» como assumido).

Pressionar ou para atingir o novo torque alvo para T2 (resolução = 0.1 Nm).

O novo torque alvo T2 aparece.

Presssionar para validar T2. O novo torque pré-ajustado T2 está validado.

«-T3-» aparece durante 2 s, etc.

etc. O novo torque alvo T5 aparece.

Pressionar para validar T5. O novo torque pré-ajustado T5 está validado.

«Ton» aparece. O indicador parâmetro «Torque»

permanece aceso.

Pressionar durante 3 s para validar os novos pré-

ajustes de torque (se desejado). Os cinco torques pré-ajustados são validados. «--» aparece.

O indicador parâmetro «Torque» apaga.

Pronto a apertar.

Pressionar ou para modificar o torque pré- ajustado ativado.

O torque pré-ajustado selecionado está ativado e exibido.

Pronto a apertar.

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PROGRAMAÇÃO

2.2 - Registro dos dados

O registro dos dados de aperta pode ser ativado/desativado no 2° nível do menu:

2.3 - Elasticidade do aperto

A elasticidade do aperto pode ser modificada no 3° nível do menu: os valores possíveis para a elasticidade do aperto são Dura, Média e Branda.

2° nível do menu - Registro dos dados: «Roff» aparece (registro dos dados desativado, como assumido). O indicador parâmetro «REC» acende.

Pressionar para iniciar o processo de registro dos dados.

«Roff» começa a piscar.

Pressionar ou para comutar entre «Toff» e

«Ton».

«Ron» ou «Roff» pisca.

Pressionar quando «Roff» pisca. «Roff» aparece. Voltar ao menu «Registro dos dados».

Pressionar quando «Ron» pisca para iniciar o registro dos dados.

«Ron» pára de piscar e fica aceso em permanência.

Pressionar durante 3 s para validar. O registro dos dados começou. «--» aparece. O indicador parâmetro «REC» acende.

Pronto a apertar (com registro dos dados).

Apertar (até 30 vezes). O indicador «REC» permanece aceso até ao fim do

registro:

- ou após 30 apertos,

- ou até que a ferramenta seja apagada,

- ou até que o operador retire o registro dos dados no modo Programação Avançada.

O software CVIPFlex, disponível em opcional, permite transferir os dados registrados para um PC.

3° nível do menu - Elasticidade do aperto:

«MED», «SOFT» ou «HARD» aparece, consoante a escolha precedente. «MED» aparece como assumido: a elasticidade de aperto média está selecionada. O indicador parâmetro

«Torque» acende.

Pressionar para modificar a elasticidade de aperto. A visualização («MED», «SOFT» ou «HARD») pisca.

Pressionar ou para comutar entre as elasticidades de aperto (várias vezes se necessário).

«HARD», «MED» ou «SOFT» começa a piscar (consoante o número de pressões).

Quando a elasticidade de aperto desejada pisca, pressionar para selecioná-la.

«HARD», «MED» ou «SOFT» está selecionado, consoante a visualização. A elasticidade de aperto selecionada pára de piscar.

Pressionar durante 3 s para validar a elasticidade

de aperto selecionada. A elasticidade de aperto selecionada está validada. «--»

aparece. O indicador parâmetro «Torque» apaga.

Pronto a apertar com a elasticidade de aperto selecionada:

dura, média ou branda.

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PROGRAMAÇÃO

2.4 - Ativação do código de acesso

O código de acesso pode ser ativado no quarto nível do menu:

2.5 - Escolha da unidade

A unidade selecionada para a visualização do valor do torque pode ser modificada no quinto nível do menu.

4° nível do menu - Ativação do código de acesso:

«---0» aparece. O indicador parâmetro «código de acesso»

acende.

Pressionar para passar em modo Ativação do código de acesso.

«---0» pisca.

Pressionar ou para definir um código de acesso entre «---0» e «-999».

O número visualizado aumenta ou diminui entre «---0» e «- 999» e pisca.

Pressionar para validar. O código de acesso está fixado no número visualizado «- XXX», que pára de piscar. Se o código de acesso está fixado em «0», isso significa que o código de acesso está desativado.

Pressionar durante 3 s para validar o código de

acesso selecionado. O indicador parâmetro «código de acesso» apaga. Na

próxima vez, o código de acesso será exigido para passar em qualquer modo Programação.

Pronto a apertar.

O código de acesso é desativado de fábrica, como assumido. Se o modificar em modo Programação Avançada, queira memorizar ou anotar seu código.

5° nível do menu - Escolha da unidade:

«Nm», «FtLb» ou «InLb» aparece, consoante a escolha precedente («Nm» está selecionado como assumido).

O indicador parâmetro «Torque» acende.

Pressionar para modificar a unidade de a visualização do valor do torque.

A visualização («Nm», «FtLb» ou «InLb») começa a piscar.

Pressionar ou para mudar de unidade (várias vezes, se necessário).

«Nm», «FtLb» ou «InLb» começa a piscar (consoante o número de pressões).

Quando a unidade de visualização desejada pisca, pressionar para selecioná-la.

«Nm», «FtLb» ou «InLb» está selecionado, consoante a visualização. A unidade selecionada pára de piscar.

Pressionar durante 3 s para validar a unidade

selecionada. A unidade selecionada está validada. «--» aparece. O

indicador parâmetro «Torque» apaga.

A ferramenta verifica então automaticamente os valores de torque. A ferramenta modifica esses valores, se os considerar fora dos limites.

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PROGRAMAÇÃO

2.6 - Calibração

Cinco medidas do torque são necessárias para calibrar a ferramenta no sexto nível do menu:

2.7 - Para sair da programação / Escape

Como assumido, sem ação nas teclas durante mais de 60 s, a ferramenta volta no modo aperta sem salvar os parâmetros.

6° nível do menu - Calibração (5 medidas do torque):

«CAL» aparece. O indicador «C» acende.

Pressionar para iniciar a calibração. «-C1-» aparece.

Apertar. O valor do torque real deve ser medido por meio de um sistema de medição externo: torquímetro, sistema de medição CP do torque (Delta, Sigma)...

O valor do torque «XX.X» medido pela ferramenta TFlex pisca.

Pressionar ou para atingir o valor do torque medido de modo externo.

O valor do torque «XX.X» é igual ao valor do torque medido de modo externo para C1.

Pressionar para validar. «-C2-» aparece.

Etc. para as medidas de torque seguintes. Etc. para as medidas de torque seguintes: «C2», «C3»,

«C4» e, finalmente, «-C5-» aparece.

Apertar. O valor do torque real é medido por meio do sistema de medição externo.

O valor do torque «XX.X» medido pela ferramenta TFlex pisca.

Pressionar ou para atingir o valor do torque medido de modo externo.

O valor do torque «XX.X» é igual ao valor do torque medido de modo externo para C5.

Pressionar para validar. «END» aparece. O indicador «C» apaga.

Pressionar durante 3 s para validar a calibração. «--» aparece.

Pronto a apertar.

Para salvar os parâmetros - Ação Visualização / Resultado Para salvar os parâmetros, pressionar durante 3

segundos no mínimo.

Os parâmetros são guardados. A ferramenta volta em modo Aperto. «--» aparece.

Pronto a apertar.

Para sair sem guardar - Ação Visualização / Resultado

1 No modo seleção dos parâmetros, pressionar ou até fazer aparecer «ESC».

2 Pressionar para validar. Nenhum parâmetro é guardado. A ferramenta volta em modo Aperto. «--» aparece.

Pronto a apertar.

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CAPÍTULO 5 - RESULTADOS DE APERTA

A ferramenta apresenta diretamente relatórios de aperta por meio dos indicadores de relatório, do besouro e da visualização. Isso permite um bom controle do valor real do torque.

1 - INDICADORES DE RELATÓRIO

Ferramenta EAP-TFlex - Controle do torque Os indicadores de relatório (verde, amarelo e verme-

lho) permitem informar o operador sobre o resultado do aperta com uma simples olhada.

Cor indicadores Interpretação Ação

Verde O torque está nos limites programados. Nenhuma (aperta correto).

Amarelo O torque não excedeu o valor mínimo de torque desejado. O parafuso não sofreu nenhum stress, a operação de aperta foi interrompida pre- maturamente.

O operador pode reapertar.

O torque é próximo dos valores desejados. O parafuso não sofreu nenhum stress.

O operador pode liberar e apertar de novo a montagem.

Vermelho O torque atingiu o limite de desmontagem (limite de deterioração da montagem). Existe um risco importante para que o parafuso tenha sofrido deformações permanentes.

Desmontar a montagem e reparar.

0 Torque

Limite de desmontagem Maxi (105%)

Torque alvo Min. (95 %)

Início medição (15%)

Ângulo Vermelho

Amarelo + Vermelho

Amarelo Verde

Torque de rosqueia

Amarelo & Ver- melho

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RESULTADOS DE APERTA

2 - BESOURO

No final de cada aperta, um besouro emite uma informação sonora consoante o resultado de aperta:

• 1 bip -> aperta correto

• 2 bips -> aperta incorreto ou anomalia de funcionamento

3 - MOSTRADOR

No final de cada aperto, os resultados de aperta e o valor do torque aparecem alternadamente. Em caso de anomalia de funcionamento, o código de erro correspondente também será apresentado.

3.1 - Resultados de aperta

Para mais informações, ver “TABELA DOS ERROS”, página 17.

3.2 - Anomalias de funcionamento

Trata-se de anomalias de funcionamento codificadas que permitem que os operadores de manutenção localizem com eficácia o erro. Para o significado de cada código, ver “TABELA DOS ERROS”, página 17.

Aperta correto

Torque baixo Torque forte Torque > limite de desmontagem

Excesso de velocidade

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CAPÍTULO 6 - MANUTENÇÃO

1 - INDICADOR AVISO DE MANUTENÇÃO

A ferramenta está equipada com um alarme de manutenção que acende logo que a ferramenta exe- cutou um número de ciclos programado. Isso significa que é o momento de efetuar uma operação de manutenção. Este número de ciclos está parametrizado em 500 000.

Esta informação não implica o bloqueio, o operador pode continuar a trabalhar, mas deve prevenir o serviço de manutenção.

No entanto, são aconselháveis as intervenções seguintes:

2 - CALIBRAÇÃO DO CAPTOR DE TORQUE

A calibração do captor de torque realiza-se por meio da própria ferramenta, com a ajuda do modo Programação Avançada (ver

“PROGRAMAÇÃO”, página 8).

3 - ERROS

No caso de anomalia de funcionamento da ferramenta, o mostrador indica os códigos de erro. Para mais informações, ver “TA- BELA DOS ERROS”, página 17.

4 - VISTA GERAL DA FERRAMENTA

Para qualquer desmontagem e substituição de peças, ver “PARTS LIST”, página 20.

5 - LIGAÇÕES ELÉTRICAS

Ver “PARTS LIST”, página 20.

Ciclos

NÍVEL 1 Substituir o pinhão de

transmissão angular - KIT n°17

NÍVEL 2

Substituir o teclado - KIT n°2

Substituir a proteção - KIT n°14

NÍVEL 3 Substituir as engrenagens planetárias

- KIT n°12

CALIBRAÇÃO

500 000

1 000 000

1 500 000

2 000 000

2 500 000

3 000 000

Quando a operação de manutenção está terminada, o software CVIPFlex, disponível em opcional, permite reinici- alizar o contador. O indicador manutenção apaga.

(17)

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ANEXO 1 - TABELA DOS ERROS

Erro Descrição Verificações / Ações

Torque baixo O torque atingido é inferior à tolerância mínima de torque. A parada prematura da ferramenta pode ser devida ao operador que soltou o gatilho cedo demais (relatório amarelo) ou a uma parada por «Tempo Max» atingido (10 s).

Torque forte O torque atingido é superior à tolerância máxima de torque. Mudar a elasticidade de aperto para «HARD» utilizando o modo Programação Avançada.

Torque > limite de desmontagem O torque atingido é superior ao limite de desmontagem. Este limite de desmontagem é colocado por defeito a 20 % acima do torque alvo. Isso indica que o parafuso sofreu deformações permanentes e que é necessário reparar a montagem. Verificar a montagem (fenômeno de emperro, ausência / erro de peça, parafuso comprido demais em furo cego).

Excesso de velocidade A ferramenta parou depois de detectar um acréscimo brutal do torque que pode, visto a velocidade da ferramenta, provocar um excesso de torque além da carga máxima da ferramenta o que pode danificar o captor de torque. Isso pode ocorrer quando a velocidade é demasiado rápida numa montagem dura ou quando o número de rotações da fase de aproximação é insuficiente. Isso pode ser devido a um defeito de montagem. Mudar a elasticidade de aperto para «HARD» utilizando o modo Programação Avançada. Os indicadores de relatório apresentam o estado dos valores do torque.

E1 Sobreintensidade no circuito de potência. Foi atingido o limite hardware. Logo que aparece o defeito, a ferramenta pára

Apagar a ferramenta e acender em seguida para limpar o defeito. O problema pode vir de uma programação que exige uma potência importante na ferramenta. Tentar reduzir a velocidade para verificar se o defeito desapareceu. Se o defeito persistir logo ao ligar a tensão sem pressionar o gatilho, é o sistema de potência que está defeituoso =>

contatar o nosso serviço pós-venda.

E11 Defeito da tensão de bus A tensão de bus é o reflexo da tensão da rede depois de retificação e filtragem. O defeito E11 indica que a tensão da rede não é correta para a tensão declarada na ferramenta. Verificar se a ferramenta se destina a funcionar com a tensão de rede presente. Verificar a tensão da rede.

Verificar o cabo de rede.

E12 Sobreaquecimento dos IGBT A temperatura do radiador dos IGBT é superior a 80°C. Aguardar o arrefecimento da ferramenta. A ferramenta pode apertar de novo quando a temperatura ficar inferior a cerca de 60°C. Este defeito ocorre normalmente depois do defeito E411 e só pode ocorrer se o ventilador que resfria os IGBT está defeituoso. Verificar o funcionamento do ventilador.

E13 Motor não ajustado Este erro aparece após uma mudança de placa DSP e depois de ter feito uma iniciação da EEPROM para download dos dados da ferramenta. A ferramenta não se inicia, a tabela de linearidade assim como os offsets do motor não estão indicados na EEPROM. Lançar um ajuste motor utilizando o modo Supervisor do software CVIPFlex. Esta operação só pode ser realizada por pessoas que seguiram um treinamento de manutenção.

E201 Mau código de acesso. Este erro aparece alguns segundos quando foi introduzido um código de acesso incorreto. A ferramenta volta automaticamente no modo servocomando. Entrar de novo no modo programação e escrever o código de acesso correto. Nota: o código de acesso é desativado como assumido.

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TABELA DOS ERROS

E300 Erro de comunicação com o software CVIPFlex - Exceder do tamanho máximo autorizado dos dados recebidos.

Isso pode dever-se a um bug ou a interferências. Apagar o software CVIPFlex, apagar a ferramenta e acender de novo.

E301 Erro de comunicação com o software CVIPFlex - Sem flag de início no primeiro byte da trama.

Isso pode dever-se a um bug ou a interferências. Cortar a comunicação Bluetooth do software CVIPFlex, apagar a ferramenta e acender de novo.

E302 Sem comunicação com o módulo bluetooth

A ferramenta não funciona. O módulo bluetooth está defeituoso, contate o serviço pós-venda.

E404 Limiar de corrente imposto no bus de potência excedido.

Sobreintensidade no circuito de potência (corte software)

Programação pede uma potência demasiado importante à ferramenta. A ação pode consistir em reduzir a velocidade. Apagar a ferramenta e acender em seguida para limpar o defeito.

E405 Temperatura limite (80°) no motor excedida – Parada instantânea da ferramenta

Aguardar o arrefecimento da ferramenta. A ferramenta pode apertar de novo quando a temperatura é inferior a 55°C. Este defeito ocorre normalmente depois do defeito E411 e só pode ocorrer se a temperatura do motor evolui muito rapidamente de menos de 60°C a mais de 80°C durante um ciclo.

E406 Temperatura limite (80°C) no interior da pega excedida - Parada instantânea da ferramenta

Aguardar o arrefecimento da ferramenta. A ferramenta pode apertar de novo quando a temperatura é inferior a 55°C. Este erro é precedido geralmente pelo erro E412. Só aparece quando a temperatura da pega varia de menos de 60°C a mais de 80°C durante um ciclo.

E407 Defeito de compensação do captor torque. O valor lido está fora das tolerâncias.

Uma medição de compensação (offset) do captor de torque efetua-se em cada início de aperta. Este defeito indica que a compensação está fora +/

- 10% da carga nominal. Isso indica uma deriva de zero do captor de torque. Verificar se a ferramenta não está em esforço no início do aperta.

E410 Erro de leitura do valor de referência nos ADC

A tensão de referência do DSP está defeituosa. Isso provoca más medições de posição do motor, da temperatura, da tensão da rede, da corrente da rede.

E411 Temperatura max (60°C) no motor excedida, a ferramenta termina o ciclo em curso.

Aguardar o arrefecimento da ferramenta. A ferramenta pode apertar de novo quando a temperatura é inferior a 55°C. Isso significa que a cadência de aperta da ferramenta é demasiado importante ou que a temperatura ambiente é superior ao habitual. Verificar se a cadência de aperta é compatível com a cadência de aperta máxima recomendada pelo construtor. Verificar se os parâmetros de aperta (torque final, elasticidade do aperto) estão otimizados.

E412 Sobreaquecimento da pega Nunca obstruir as aberturas de ventilação, verificar se o ventilador funciona (ouve-se um ligeiro ruído). A ferramenta pode apertar de novo logo que a temperatura ficar normal.

E416 Sonda térmica de motor defeituosa A sonda térmica colocada na placa Hall envia uma temperatura anormal (T<-10°C; T>110°C). A máquina fica bloqueada. Verificar a ligação da placa Hall / substituir a placa Hall / contatar o nosso serviço pós-venda.

E417 Sonda térmica de placa DSP defeituosa.

A sonda térmica colocada na placa DSP envia uma temperatura anormal (T<-10°C; T>110°C). A máquina fica bloqueada. Substituir a placa DSP / contatar o nosso serviço pós-venda.

E418 Nenhuma comunicação com o captor de torque.

Este erro ocorre durante uma interrupção da comunicação entre o captor de torque e a carta DSP, seja qual for a razão. Pode tratar-se de uma falha do cabo plano, de má conexão do cabo plano ou de um defeito eletrônico do captor de torque.

>E500 Erro de acesso a EEPROM. Os dados da ferramenta não estão mais disponíveis (acesso defeituoso a EEPROM, dados modificados ou perdidos parcial ou totalmente).

Contatar o nosso serviço pós-venda.

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TABELA DOS ERROS

E501 Erro no tamanho dos dados enviados à EEPROM

E502 Erro de leitura do CRC dos parâmetros «Identificação - Ferramenta - Calibração»

E503 Erro de leitura do CRC dos parâmetros «Código - Máquina - Seqüência - Ciclo»

E504 Erro de leitura do CRC dos parâmetros «Manutenção»

E511 Erro de leitura dos parâmetros «Identificação - Ferramenta - Calibração»

E512 Erro de leitura dos parâmetros «Código - Máquina - Seqüência - Ciclo»

E513 Erro de leitura dos parâmetros «Manutenção»

E514 Erro de escrita do parâmetro MÁQUINA.

E515 Erro de escrita do parâmetro CÓDIGO DE ACESSO.

E516 Erro de escrita do parâmetro CICLO.

E517 Erro de escrita do parâmetro SEQÜÊNCIA.

E519 Erro de escrita da tabela de erros

E521 Erro de escrita do ciclo programado manualmente E524 Versão do software

E525 Erro de escrita dos parâmetros CALIBRAÇÃO E526 Erro de escrita do coeficiente de torque E527 Erro de escrita da tabela de linearidade E528 Erro de escrita dos coeficientes offset motor

E529 Erro de escrita do CRC dos parâmetros «Identificação - Ferramenta - Calibração»

E530 Erro de escrita do CRC dos parâmetros «Código - Máquina - Seqüência - Ciclo»

E531 Erro de escrita do CRC dos parâmetros «Manutenção»

E532 Erro de escrita do tipo de ferramenta E533 Erro de escrita do tipo de ferramenta E534 Erro de escrita do torque de aproximação E536 Erro de escrita da tabela de erros

E666 Erro na tabela de linearidade Este erro só pode aparecer depois da primeira fase do ajuste do motor.

Pode ser um problema motor, pode ser um problema de magneto na extremidade da árvore motor, o módulo de potência ou a placa DSP.

Contatar o nosso serviço pós-venda.

E667 Erro busca da posição zero Este erro só pode aparecer depois da segunda fase do ajuste do motor.

Pode ser um problema de magneto na extremidade da árvore motor, ou um problema na placa Hall. Contatar o nosso serviço pós-venda.

E668 Erro busca da evolução do offset em função da velocidade

Este erro só pode aparecer depois da terceira fase do ajuste do motor.

Pode ser um problema de magneto na extremidade da árvore motor, ou um problema na placa Hall. Contatar o nosso serviço pós-venda.

(20)

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6

8

7

5 3 4

2 9

9 9

15

17

19 16

1014 10

11

18 17

1 13 12

1.9 Nm 10 mm³ 0.9 Nm

LOCTITE 243 KLUBER Centroflex CX 4/375 AU

KLUBER Isoflex NBU 15

10 mm³ 0.9 Nm

LOCTITE 243

60 mm³ 60 Nm

LOCTITE 243

10 mm³ 0.7 Nm

LOCTITE 222

60 mm³ 60 Nm

LOCTITE 243

10 mm³ 20 Nm

LOCTITE 243

2.5 Nm

AH1AH2 AH3

LOCTITE 648

20 mm³ 40 mm³ 50 mm³

1 mm³ 0.3 Nm

LOCTITE 243

30 Nm 40 Nm

LOCTITE 243

AH1AH3

AH1 AH3 6153966075 6153966095

100 mm³ 150 mm³

AH1 AH3

2.7 g 8 g

2050478153

21 22

23

24

ANEXO 2 - PARTS LIST

(21)

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21 / 24

PARTS LIST

Kit No 1

Kit No 2

Kit No 3

Kit No 4

Kit No 5

Kit No 6

Kit No 7

Kit No 8

Reference Tool

6153968275

Reference Tool 6153968285

Reference Tool 6159188305 EAP*2 6159188325 EAP*1

Reference Tool 6159187995

Reference Tool 6153965015

Reference Tool 6159227025

(22)

6159932867-01 Português

22 / 24

PARTS LIST

Kit No 9

Kit No 10

Kit No 11

Kit No 12

Kit No 13

Kit No 14

Kit No 15

Kit No 16

Kit No 17

6153965085 EAP2-30-*

6153965095 EAP2-65-*

Reference Tool 6153967075

Reference Tool 6153966005

Reference Tool 6153964965 EAP2-30-*

6153964985 EAP2-65-*

Reference Tool 6153967125

Reference Tool 6155705055

Reference Tool 6156731240

6153966095 EAP2-65-*

6153966065 EAP2-65-*

(23)

6159932867-01 Português

23 / 24

PARTS LIST

Kit No 18

Kit No 19

Kit No 21

Kit No 22

Kit No 23

Kit No 24

6155210995 EAP2-30-*

6155210975 EAP2-65-*

Reference Tool 6153967035

Reference Tool 6159174740

Reference Tool 6153965515

Reference Tool 6153965620

Reference Tool 6153964475

(24)

www.cp.com

24 6159932860-01