A Caminho da Lucratividade
Cardinal Glass CG
Retorno à Lucratividade
Boyd Helm Gerente de Manutenção Cardinal CGVisão Geral
● Histórico da Empresa ● Sobre mim... ● A Situação ● Alteração de Sistema ● A Busca ● Resultados ● Metas Futuras ● Perguntas e Respostas“A implantação do projeto eMaint aconteceu sem nenhuma dificuldade - Eu tive contrôle total da sequência de implantação. Eu cumprimento o staff da eMaint pelo excelente serviço de pós-venda."
Histórico da Empresa
● Fundada em 1962 em Minneapolis, Minnesota ● Mais de 5.500 funcionários em 28 localidades ● Projeta e fabrica produtos de vidro para
residências para janelas e portas
● Os produtos reduzem o consumo de energia em até 20%
● Estrutura Divisional
■ Cardinal IG (Isolamento) ■ Cardinal LG (Laminado)
■ Cardinal FG (Float e Temperado)
Market Share da Cardinal por cliente
● Anderson 100% ● Pella 100% ● Jeld-Wen 85% ● Marvin 100% ● Atrium 90% ● Simonton 100%Cardinal CG (Coated Glass)
● Cardinal CG – Localizada em Buford, Georgia
■ Divisão de revestimento e têmpera
● Um local e 2 divisões separadas:
■ Centros de lucro
■ Times de produção ■ Times de manutenção ■ Sistemas e Ativos
Um pouco sobre mim....Boyd Helm
● + de 25 anos de experiência em gestão de manutenção● YORK HVAC – gerenciava 23 técnicos
● Experiência no uso de CMMS desde 1991 (MP2) ● Membro do Instituto de Vibração desde 1997
● Experiência no ramo automotivo – 10 anos
■ Gte de manutenção para Borg Warner – ISO Q1 ● Consultor independente – implementando sistemas
CMMS
Desafios Iniciais – Divisão de Têmpera
● Não havia sistema de manutenção ou de gestão de inventário
● Indicadores ou um plano de trabalho não existiam ● A Divisão não era lucrativa
● Os relatórios eram feitos e circulavam mas ninguém lia ● 15% downtime
● Histórico de manutenção = na cabeça das pessoas ● Acidentes de trabalho - 3 muito sérios em 30 dias
Já era tempo de começar…...
1o. – Estabelecer um patamar
○ Formula de UpTime %
○ Custo de Downtime ($1200/hr) – Contabilidade é seu amigo
2o. – Comunicação: Mudança de Cultura
○ Discutir as medições nas reuniões diárias
○ Estabelecer reuniões semanais com a produção
3o. – Implementar o Sistema: Coleta de dados
○ Implementei o MP2 – já estava sendo usado numa divisão irmã
○ Inserir Ativos, Peças, OS's, Mão de Obra →iniciar o acompanhamento
Formula para o Sucesso
Formula de Uptime
Desafios de Sistemas
Desafios com nosso CMMS anterior
● Não é configurável● Não tem suporte
● As alterações são caras
● Não podia produzir relatórios no formato desejado ● Conecção móvel era pobre
Começa a busca por um novo Sistema
Critérios de Seleção chave
● Base web● Econômico – baixo custo inicial
● Customizável (telas, banco de dados, relatórios) ● Interface amigável para maior aceitação
● Fácil de se criar relatórios (em qualquer formato solicitado pelo meu chefe)
● Habilidade de converter dados à partir do sistema atual ● Solução completa (inventário, monitoramento de
Implementação do CMMS eMaint X3
● Sistema base web
● Econômico
● Flexivel e customizável – nomes dos campo, telas, formulários
● Treinamento On-demand (para os vários turnos) ● Gerador de relatórios robusto (muito amigável) ● Fácil de exportar dados
● Suporta monitoramento – análise de vibrações ● Integração compras/inventário
● Fácil conversão de dados (processo simples sem perda de dados)
● Seguro – permite inserir solicitações de serviço sem acessar a internet
Metas iniciais
● Melhorar as medidas de segurança do trabalho
● Mudar a mentalidade de somente "consertar
quando quebra"
● Estabelecer uma meta de uptime de 96% (era
85%)
● Usar dados para suportar decisões
● Continuar medindo e melhorando
● Compromisso com treinamento contínuo -
diário, mensal
O Processo de Implementação
Através do uso de um CMMS, pudemos focar em:
● Implementação de diálogos diários de segurança de 5 a 15 minutos entre as trocas de turno.
● Implementação de reuniões de 30 minutos entre a manutenção e a produção para melhorar o planejamento e a comunicação.
● Treinamento da equipe, da turma da noite e de fim de semana através do sistema via web eMaint University.
● Aplicar manutenção preditiva com análise de vibração, testes de qualidade e inspeções de rotina diária.
● Acompanhamento das MP's, solicitações de serviço, OS's e inventário de peças de reposição.
● Utilização dos relatórios para justificar gastos e mostrar o verdadeiro custo entre manter vs trocar.
Vejam o que aconteceu… Resultados
● Alcançamos ou excedemos as metas iniciais ● Reduzimos downtime de 15% para 0.8%
● Reduzimos staff de 12 para 8 técnicos (eficiência)
● Obtivemos a Certificação de Fornecedor Principal da Pella
● Relatórios que tomavam 10 horas agora levam 10 minutos para produzir
● Aumento na produção diária 35K to 43K Sq Ft (40% ↑) ● Redução nos turnos de trabalho de 24/7 para 4/10
● Redução nas paradas planejadas de mensal para trimestral ● Reposição de peças automática
● Hora extra na manutenção da têmpera reduzida em 60% ● Lucro operacional de 45% no ano
● Melhora na segurança - Atualmente com 800 dias sem acidentes de trabalho
Redução no Downtime Outubro 2008 Downtime =15% Outubro 2011 Downtime = 0.8% 95% de redução no Dow ntime Downtime % - 2008 a 2011
Relatórios que meu chefe adora
● Ele deseja determinados campos em determinada ordem - também me pede para poder classificar o relatório por
MTBF
FORMULA
MTBF é o tempo médio de operação entre falhas. Calculado com o tempo específico de operação dividido pelo número de falhas (ocorrências).
Examplo:
Actual Run Time=21,720 mins Failures (Occurances) = 17 21720 mins = 1277 mins
Chave para o Sucesso
● Não espere para estabelecer um Patamar Mensurável ● “Controle seus gastos” ao controlar os ativos
● Quantifique o custo de downtime - indicador chave ● Certifique-se que os dados estão lá para permitir a
geração de relatórios
● Nivele as eficiências – efeito bola de neve
● Sessões mensais de treinamento com os técnicos(para assegurar consistência/integridade dos dados)
● Estabeleça metas → monitore o progresso → publique os resultados
Próximas etapas nesta jornada
Próximas Metas
● Monitoramento de Condição
■ Integrar dados de vibração
● Inventário com código de barras
● Compras – coleta de custos de peças atualizados ● Continuar ajustando a meta de downtime
Outono de 2011 - encontro de usuários
Local:
Fábrica da Cardinal Glass
600 Heraues Blvd Buford, GA 30518
Quando:
Quarta feira, Dezembro 7, 2011- Quinta feira, Dezembro 8, 2011
Sessão de 2 dias inclue:
■ Plant tour na fábrica de classe mundial
■ Seminários com a "mão na massa" - Relatórios & Painel de
Intrumentos, Dicas & Truques, Planejamento & Programação
■ Sessão Pergunte aos Especialistas, Estudos de caso,
networking
