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Indicador de pesagem WT27. Manual de Operações. Versão 1.0. Soluções Globais em Sistemas de Pesagem

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(1)

Manual de Operações

Versão 1.0

Indicador de pesagem

(2)

Agora, além de adquirir um equipamento de excelente qualidade, você contará

com uma equipe de suporte ágil, dinâmica e diferenciada para resolver todos

os problemas que surgirem durante o uso de seu novo equipamento.

Obrigado por escolher a WEIGHTECH!

Antes de utilizar o seu Indicador de Pesagem WEIGHTECH WT27 pela

primeira vez, leia atentamente este manual. Você também poderá adquirir

informações adicionais sobre este e todos os demais produtos do catálogo

(3)

ÍNDICE

1 CONTROLE DE REVISÕES... 4 2 INTRODUÇÃO ... 4 3 CARACTERÍSTICAS... 6 4 INTERCONEXÕES E LIGAÇÕES ... 8 4.1 ALIMENTAÇÃO AC ... 9

4.2 REDE DE CÉLULAS TCP/IP ... 9

4.3 SERIAL PARA DIGITALIZADORES ... 10

4.4 SERIAL PARA IMPRESSORA LX300 ... 11

4.5 INTERFACE TECLADO PC/AT ... 12

4.6 SAÍDA PARA DISPLAY REMOTO ... 12

4.7 REDE TCP/IP DE COMUNICAÇÃO ... 13

5 REGISTROS DE PESAGEM RODOVIÁRIA ... 13

6 OPERAÇÃO ... 15 6.1 PRIMEIRA PESAGEM (F1) ... 15 6.2 SEGUNDA PESAGEM (F2)... 17 6.3 RELATÓRIOS DO SISTEMA (F3) ... 18 6.3.1 Relatório Completo (1) ... 19 6.3.2 Segunda Pesagem (2)... 20 6.3.3 Data Específica (3) ... 20 6.3.4 Primeira Pesagem LCD (4) ... 21

6.4 IMPRESSÃO DE SEGUNDA VIA DE TICKET DE PRIMEIRA PESAGEM (F4) ... 22

6.5 IMPRESSÃO DE SEGUNDA VIA DE TICKET DE SEGUNDA PESAGEM (F5) ... 22

6.6 CONFIGURAÇÕES DE CABEÇALHO (F6) ... 23 6.7 ACESSO AO MENU (F12) ... 23 7 MENU DE CONFIGURAÇÕES ... 23 7.1 PLATAFORMAS ... 26 7.1.1 Configuração de Plataforma ... 26 7.1.1.1 Criar Plataforma ... 27 7.1.1.2 Modificar Plataforma ... 30 7.1.1.3 Apagar Plataforma ... 31 7.1.2 Visualizar Plataforma ... 32 7.1.3 Calibrar Plataforma ... 32 7.1.3.1 Calibração Geral ... 34

(4)

7.1.3.3 Calibração de Cantos ... 37 7.2 MODOS DE OPERAÇÃO ... 39 7.3 COMUNICAÇÃO ... 41 7.3.1 Seriais ... 42 7.3.1.1 Serial de Comunicação ... 43 7.3.1.2 Serial de Impressora ... 44

7.3.1.3 Serial para Display Remoto ... 45

7.3.1.4 Serial para células de carga ... 46

7.3.2 Ethernet ... 47 7.3.2.1 Ethernet PC ... 47 7.3.2.2 Ethernet Células ... 48 7.3.3 Protocolos ... 49 7.4 AJUSTES ... 51 8 INDICAÇÃO DE PESAGEM ... 52 ANEXO 1 CONFIGURAÇÃO LX300 (+) ... 54

ANEXO 2 ORGANIZAÇÃO DE UMA PLATAFORMA DIGITAL ... 55

ANEXO 3 SET DE COMANDOS ... 56

(5)

1

CONTROLE DE REVISÕES

Revisão Data Responsável Descrição

1.0 29/07/2009 Alexandre Kremer Elaboração do Manual 1.1 14/09/2010 Alexandre Kremer Atualização

Observações:

QWERTY - Provém da combinação das 6 primeiras letras existentes na primeira linha

do teclado de máquinas de escrever e que migraram para os microcomputadores e computadores.

2

I

NTRODUÇÃO

O equipamento WT27consiste de um indicador digital de alta qualidade homologado pelo INMETRO para 10000 divisões e pode ser utilizado inclusive como um indicador de pesagem rodoviária.

Este equipamento trabalha apenas com células de carga digitalizadas, não possuindo qualquer elemento de conversão analógico para digital em seu circuito. Projetado para utilização de nossos sistemas digitalizadores, conhecidos como PDCC (Placa Digitalizadora de Células de Carga), este indicador alia simplicidade e robustez, permitindo inclusive a visualização individual do comportamento de cada sensor de pesagem presente em uma plataforma, provendo assim um meio rápido e fácil de identificar possíveis sensores de pesagem com defeito. Este indicador também pode ser utilizado em conjunto com os digitalizadores de empresa HBM.

Uma novidade neste segmento é a possibilidade de utilização de uma rede TCP/IP para comunicação exclusiva com elementos digitalizadores, sendo que nosso cartão PDCC possui uma interface de rede Ethernet, possibilitando comunicação TCP/IP para aquisição de medidas e controle do mesmo.

Além da possibilidade de utilização de comunicação Ethernet com estes elementos digitalizadores, existe também a possibilidade de comunicação serial nos padrões RS232 e RS422 (diferencial a 4 fios). Nossos cartões de digitalização também

(6)

trabalham sobre estas interfaces físicas de comunicação, fornecendo assim total liberdade para projeto e montagem do sistema de pesagem completo.

A seguir, temos as interfaces disponíveis neste indicador:

• Interface Serial RS232 isolada para comunicação com digitalizadores

• Interface serial RS422 a 4 fios isolada para comunicação com digitalizadores

• Interface Ethernet 10/100 Mbps para comunicação com digitalizadores

• Interface serial RS485 a 2 fios isolada para comunicação com PC em rede serial

• Interface Ethernet 10/100 Mbps para comunicação com PC em rede TCP/IP

• Interface serial isolada para impressora LX-300

• Interface PS2 isolada para telcado PC/AT

• Interface isolada para comunicação com display remoto

Sua forma de utilização é bastante flexível, porém simples. Pode-se cadastrar até 16 plataformas, com no máximo 16 células digitais em cada, sendo que após a criação de uma plataforma, basta chavear o indicador para a o sistema de pesagem desejado, utilizando-se por exemplo as teclas do painel frontal de navegação para iniciar a leitura de peso da plataforma escolhida. Mais detalhes serão apresentados ao longo deste documento.

A utilização fundamental prevista para este tipo de aparelho é a operação de pesagem rodoviária. O WT27 fornece todos os meios para se efetuar o controle de entrada e saída de material de um determinado estabelecimento, provendo métodos de primeira e segunda pesagem de veículos, armazenamento de informações em memória não volátil e impressão de tickets de pesagem personalizados.

Para casos onde se necessite efetuar apenas uma única pesagem, o WT27 também provê a operação para pesagem avulsa. Neste modo também é possível inserir todos os dados referente ao veículo, produto, fornecedor, nota fiscal e outros, além de possibilitar também a impressão de ticket.

Para o modo de operação rodoviário, o sistema implementa um contador interno de pesagens, o qual é utilizado como código seqüencial para cada primeira pesagem, sendo transferido para a pesagem completa do veículo. Este código não pode ser editado e só será reiniciado ao ocorrer uma virada na sua contagem máxima.

(7)

3

CARACTERÍSTICAS

• Entrada de alimentação AC de 85V a 265V com seleção automática

• Faixa de temperatura de operação de -10 ˚C a + 40 ˚C

• Umidade relativa do ar de 10% a 95% sem condensação

• Display LCD gráfico de 128 x 64 pixels

• Painel frontal com 25 teclas incluindo teclas de navegação rápida

• Interface isolada para utilização com teclado PC/AT tipo QWERTY

• Aceita impressora LX300 para impressão de tickets de pesagem

• 2 interfaces seriais isoladas para comunicação exclusiva com digitalizadores

• 1 interface Ethernet 10/100 Mbps para comunicação exclusiva com digitalizadores

• 1 interface serial isolada para comunicação com o indicador

• 1 interface Ethernet 10/100 Mbps para comunicação com o indicador

• Interface isolada para display repetidor externo

• Homologado para 10.000 divisões

• Recomendado apenas para pesagens estáticas

• Prevê operação de pesagem rodoviária e pesagem avulsa

• Capacidade de armazenamento de até 254 primeiras pesagens em modo rodoviário, persistentes à ausência de energia

• Capacidade de armazenamento de até 768 pesagens completas em modo rodoviário, persistentes à ausência de energia

• Relógio de tempo real interno para armazenamento e gerência de horário

• Permite criação de até 16 plataformas diferentes, com no máximo 16 células de carga por plataforma

• Diversas opções de impressão de relatórios

• Oferece a possibilidade de download de registros de pesagem via interface Ethernet

• Leitura de peso ou envio de comandos remotamente via interfaces de comunicação (serial ou Ethernet)

(8)

• Caixa com vedação e proteção contra poeria e jatos de água (IP-65) A seguir temos uma figura que ilustra o painel frontal do equipamento:

Este painel é composto por um visor LCD de 128x64 pixels nas cores azul (fundo) e branco (escrita), posicionado ao lado esquerdo superior do equipamento.

Ao lado direito situa-se o teclado, composto por 25 teclas com diferentes funções. A seguir temos uma lista de funções atribuídas a cada tecla:

Tabela 1 - Funções do teclado

Chaveamento do equipamento entre modo normal e standby

Envia

Acesso rápido ao menu do equipamento

Acumulador de função, usado para acessar as funções do equipamento, aliado ao número da função e finalizado pela tecla Entra

.com.br

Entra

WT27

Máx.= Mín.= e=d= n= 10.000 Classe III

(9)

Tecla de retorno

Impressão rápida de segunda via de ticket de segunda pesagem

Chaveador de pesagem entre Bruto e Líquido

Efetuar tara de algum peso morto, chaveando o sistema para peso líquido

Zerar o valor da pesagem para absorção completa de algum peso morto na plataforma, sem chavear o sistema para peso líquido

Navegar nos menus ou chavear as telas de pesagem entre pesagem completa, Counts Individuais ou Pesos Individuas

Efetuar a navegação nos menus ou chavear as telas de pesagem entre pesagem completa, Counts Individuais ou Pesos Individuas

Apagar alguma configuração escrita em display ou mover o cursor em alguma posição desejada

Apagar alguma configuração escrita em display ou mover o cursor em alguma posição desejada

Aplicar a informação corrente ou acessar algum sub menu

4

I

NTERCONEXÕES E

L

IGAÇÕES

O indicador de pesagem WT27 possui em sua parte inferior, 7 saídas com prensa cabo sendo elas utilizadas da seguinte forma:

1. Entrada de cabo de alimentação AC 85-265 V

2. Saída de cabo de rede para conexão com rede ethernet de células

(10)

3. Saída de cabo para comunicação com barramento serial de digitalizadores 4. Saída de cabo para interligação com impressora LX300

5. Extensão para conexão com teclado PC/AT

6. Saída de cabo para interligação com display remoto 7. Saída de cabo para comunicação com rede ethernet local

O indicador deve sempre se encontrar lacrado pelo Inmetro, a fim de evitar quaisquer transtornos em virtude de alguma fiscalização.

Atenção: Recomenda-se assegurar as conexões do sistema com o teclado

e a impressora antes de ligar o mesmo. Também desligue o sistema para efetuar a troca de periféricos.

4.1

A

LIMENTAÇÃO

AC

O indicador aceita entrada de alimentação AC com seleção automática. A faixa de alimentação AC aceita é de 85 V a 265 V.

O cabo de alimentação AC possui 3 vias: Fase, neutro e terra.

Este cabo de alimentação deverá ser conectado ao conector da placa interna do indicador chamado REDE, sendo este um conector do tipo bloco de terminal com 3 vias.

4.2

R

EDE DE

C

ÉLULAS

TCP/IP

Este modelo de indicador possui total suporte de comunicação com nossas placas digitalizadoras com interface de rede Ethernet. Utilizando o protocolo TCP/IP, pode-se então efetuar pesagens através desta interface de rede ethernet.

O indicador possui internamente 2 interfaces de rede ethernet para uso discriminado. Uma destas interfaces é exclusiva para uso na comunicação com cartões digitalizadores.

Caso seja utilizado o método de pesagem por rede ethernet, a ligação do indicador com a rede de digitalizadores ethernet deverá ser feita pelo conector padrão RJ45 chamado REDE CÉLULAS.

(11)

4.3

S

ERIAL PARA DIGITALIZADORES

O indicador modelo WT27 possui dois tipos de seriais para comunicação exclusiva com digitalizadores de células de carga. De acordo com o tipo de digitalizador escolhido, ou até mesmo pela configuração deste digitalizador, deverá ser utilizado o conector correto para cada tipo escolhido para uso.

Caso esteja sendo usado um digitalizador com interface serial RS232, ou um cartão digitalizador da própria Weightech conhecido como PDCC em configuração serial 232, deverá ser utilizado o conector chamado CEL. RS232 para este fim.

A pinagem deste conector é a seguinte:

1. TX: Este é o pino de transmissão do indicador. Deve ser ligado no pino de

recepção do digitalizador utilizado.

2. RX: Este é o pino de recepção do indicador. Deve ser ligado no pino de

transmissão do digitalizador utilizado.

3. RTS: Este é o pino Ready To Send. Contudo, este indicador não trabalha com

controle de fluxo por hardware, portanto este pino não tem função.

4. CTS: Este é o pino Clear To Send. Contudo, este indicador não trabalha com

controle de fluxo por hardware, portanto este pino não tem função. 5. NEG: É o pino de referência negativa (GND)

6. POS: Este pino provê uma alimentação de 12V

7. TERRA: Pino para interligação de aterramento. Este pino não deve ser utilizado

para uso como referência negativa para a serial, mas sim como aterramento para a carcaça do equipmento, provendo uma interligação com o terra da rede elétrica.

Caso esteja sendo usado um digitalizador com interface serial RS422, ou um cartão digitalizador da própria Weightech conhecido como PDCC em configuração serial 422, deverá ser utilizado o conector chamado CEL. RS422 para este fim.

A pinagem deste conector é a seguinte: 1. Pino não conectado e sem função.

2. RXB: Pino de recepção negativa do indicador. Este pino pode ser chamado

também de RX-. Deve ser ligado ao pino TX- (ou TXB) da caixa de junção digital ou dos digitalizadores em uso.

(12)

3. RXA: Pino de recepção positiva do indicador. Este pino pode ser chamado

também de RX+. Deve ser ligado ao pino TX+ (ou TXA) da caixa de junção digital ou dos digitalizadores em uso.

4. TXB: Pino de transmissão negativa do indicador. Este pino pode ser chamado

também de TX-. Deve ser ligado ao pino RX- (ou RXB) da caixa de junção digital ou dos digitalizadores em uso.

5. TXA: Pino de transmissão positiva do indicador. Este pino pode ser chamado

também de TX+. Deve ser ligado ao pino RX+ (ou RXA) da caixa de junção digital ou dos digitalizadores em uso.

6. RTX: Sem uso pelo indicador.

7. TERRA: Pino para interligação de aterramento. Este pino não deve ser utilizado

para uso como referência negativa para a serial, mas sim como aterramento para a carcaça do equipmento, provendo uma interligação com o terra da rede elétrica.

8. NEG: Pino de alimentação negativa 12V

9. POS: Pino de saída de alimentação positiva 12V

4.4

S

ERIAL PARA

I

MPRESSORA

LX300

Este indicador possui uma interface exclusiva para interligação com uma impressora LX300 (+) em modo de comunicação serial RS232. O conector de nome IMPRESSORA deve ser utilizado para este fim. A pinagem deste conector é:

1. TX: Pino de transmissão para a impressora. Deve ser ligado ao pino de

recepção da LX300 (+)

2. RX: Pino de recepção. Não é utilizado para uso com a impressora

3. NEG: Pino de referência negativa para a interface com a impressora. Deve ser

ligado ao pino GND do conector serial proveniente da LX300 (+)

4. CTS: Pino chamado Clear To Send. Deve ser ligado ao pino Busy da

impressora LX300(+)

5. TERRA: Pino para interligação de aterramento. Este pino não deve ser utilizado

para uso como referência negativa para a serial, mas sim como aterramento para a carcaça do equipmento, provendo uma interligação com o terra da rede elétrica.

(13)

4.5

I

NTERFACE

T

ECLADO

PC/AT

O indicador WT27 possui uma interface de comunicação voltada exclusivamente para interface com teclado PC/AT. Usar o conector de nome TEC. PS2 para comunnicação com um teclado válido.

A pinagem deste conector é:

1. CLOCK: Entrada de clock proveniente do teclado. Deverá ser conectado ao

pino de clock do teclado PC.

2. DATA: Entrada de dados proveniente do teclado. Deverá ser conectado ao pino

de dados do teclado PC.

3. POS: Saída de alimentação positiva de 5V para o teclado. Deverá ser

conectado ao pino de alimentação positiva do teclado PC

4. NEG: Pino de referência negativa para alimentação do teclado. Deverá ser

conectado ao pino de alimentação negativa do teclado.

5. TERRA: Pino para interligação de aterramento. Este pino não deve ser utilizado

para uso como referência negativa para a serial, mas sim como aterramento para a carcaça do equipmento, provendo uma interligação com o terra da rede elétrica.

4.6

S

AÍDA PARA DISPLAY REMOTO

A Weightech possui uma linha de displays remotos, os quais foram integrados para uso com o indicador WT27.

A interface constitui um loop de corrente, sendo que estes displays da Weightech suportam comunicação por loop de corrente. Utilizar o conector de nome DISP._REMOTO para conexão com um display remoto válido.

A pinagem para esta interface é:

1. POS: Pino positivo do loop de corrente. Deverá ser conectado ao pino positivo

do display remoto.

2. NEG: Pino negativo do loop de corrente. Deverá ser conectado ao pino negativo

do display remoto.

3. TERRA: Pino para interligação de aterramento. Este pino não deve ser utilizado

(14)

para a carcaça do equipamento, provendo uma interligação com o terra da rede elétrica.

4.7

R

EDE

TCP/IP

DE

C

OMUNICAÇÃO

Este modelo de indicador possui total suporte de comunicação tcp/ip com computadores que estejam na mesma rede ethernet que o mesmo. Utilizando o protocolo TCP/IP, pode-se então adquirir pesagens através desta interface de rede ethernet, bem como comandar o indicador remotamente, além de efetuar o download de registros de pesagem existentes em memória.

O indicador possui internamente 2 interfaces de rede ethernet para uso discriminado. Uma destas interfaces é exclusiva para uso na comunicação com computadores ou supervisores de rede. Caso deseje obter conexão em rede ethernet com o indicador usando um computador, a mesma deverá ser feita pelo conector padrão RJ45 chamado REDE LOCAL.

5

REGISTROS DE PESAGEM RODOVIÁRIA

Ao todo, o equipamento fornece a capacidade de 1022 pesagens em memória.

Estes registros se dividem em primeira pesagem ou entrada de veículo no pátio da empresa, e segunda pesagem ou saída de veículos do pátio da empresa.

Para primeira pesagem são destinados 254 registros até que a memória de primeira pesagem se encontre esgotada. Para a segunda pesagem temos os outros 768 registros, os quais são acumulativos, ou seja, só são apagados quando existirem 768 pesagens de saída registradas. Mesmo assim, o usuário pode escolher entre apagar uma pesagem específica ou apagar a memória completamente.

Já a memória de primeira pesagem é esvaziada conforme o veículo executa a segunda pesagem ou saída da empresa. Neste ponto os dados existentes na memória de primeira pesagem são transferidos para a memória de segunda pesagem e lhes são adicionados os dados referentes à saída do veículo do pátio da empresa.

(15)

Os registros carregam dados referentes ao processo de pesagem rodoviário, sendo que estes dados de entrada possuem um limite de número de caracteres possíveis. Os limites são:

Placa do veículo: 7 caracteres;

Nome do Condutor: 40 caracteres;

Produto: 40 caracteres;

Fornecedor: 40 caracteres;

Nota Fiscal: 30 caracteres; Tara de Entrada: 9 caracteres; Tara de Saída: 9 caracteres;

Fora estes registros de pesagem, o equipamento fornece a possibilidade de entrada de dados via teclado PC para outras operações. Estes dados são:

Data Inicial: 8 caracteres; Data Final: 8 caracteres;

Data para atualização do sistema: 6 caracteres;

Hora para atualização do sistema: 6 caracteres;

IP fixo: 16 caracteres;

Máscara de rede: 16 caracteres;

Gateway de rede: 16 caracteres;

Cabeçalho para ticket 1: 40 caracteres; Cabeçalho para ticket 2: 40 caracteres; Cabeçalho para ticket 3: 40 caracteres; Cabeçalho para ticket 4: 40 caracteres;

Todos os dados mencionados acima são salvos em memória quando o processo referente à entrada dos mesmos é finalizado.

Atenção:

!

Todos estes dados são armazenados em memória não volátil, sem necessidade de bateria extra para manutenção de dados.

(16)

6

OPERAÇÃO

Esta seção do manual visa explicar a operação do sistema via teclado PC ou via painel frontal. Todas as indicações visuais necessárias para o usuário serão apresentadas no visor LCD do indicador WT27.

O acesso a cada operação distinta se dá pelo pressionamento das teclas F1 a F6 e adicionalmente a tecla F12 do teclado PC, ou através do painel frontal, pressionando-se a tecla F pressionando-seguida do número da função, finalizando-pressionando-se pela tecla Entra.As funções são:

F1 Entrada de Veículo no Pátio (Primeira Pesagem)

F2 Saída de Veículo do Pátio (Segunda Pesagem)

F3 Relatórios do Sistema

F4 Impressão de segunda via de ticket de entrada

F5 Impressão de segunda via de ticket de saída

F6 Definição de cabeçalhos de ticket de pesagem

F12 Acesso ao menu de opções

Cada uma destas funções tem uma seqüência pré-definida de funcionamento e será explicado nas seções seguintes.

6.1

P

RIMEIRA

P

ESAGEM

(F1)

Quando o operador precisar efetuar a primeira pesagem de um veículo que esteja ingressando no pátio da empresa para coleta de material, basta pressionar F1 e o processo se iniciará. O processo em si consiste em:

1. Pressionar F1 via teclado PC ou F + 1 + Entra via painel frontal para entrar em modo de primeira pesagem;

2. Inserir os dados da placa do veículo via teclado e pressionar Enter ou Entra; 3. Inserir os dados do condutor via teclado e pressionar Enter ou Entra;

4. Inserir descrição do produto via teclado e pressionar Enter ou Entra; 5. Inserir descrição do fornecedor via teclado e pressionar Enter ou Entra;

(17)

6. Inserir os dados da nota fiscal via teclado e pressionar Enter ou Entra;

7. Inserir o valor de tara manual de entrada se necessário e pressionar Enter ou Entra;

8. Pressionar Enter mais uma vez para iniciar o processo de aquisição de peso; 9. O sistema informará o valor de peso obtido. Pressione Enter ou Entra para

confirmar ou Esc para adquirir novo valor de peso retornando ao passo 8.

Em caso de confirmação, os dados inseridos serão cadastrados em memória de primeira pesagem e o veículo já pode ser liberado. O sistema irá então esperar pela decisão do operador em imprimir a primeira via do ticket de pesagem. Pressione Enter ou Entra para imprimir o ticket ou Esc para finalizar sem impressão de 1a

Em caso de não confirmação do peso, o processo de aquisição é então repetido. As memórias de primeira e segunda pesagem permanecem intactas e o veículo continuará precisando efetuar a primeira pesagem para ser liberado. Para tal basta reiniciar o processo pressionando-se Enter ou Entra novamente para se efetuar uma nova leitura de peso..

via de ticket.

Caso o veículo já esteja com a sua placa cadastrada na memória de primeira pesagem, o sistema informará que o mesmo já se encontra em memória e será preciso então efetuar a segunda pesagem deste veículo para que o mesmo volte a fazer a primeira pesagem novamente.

Quando a memória de primeira pesagem estiver completamente cheia, isto é, com 254 primeiras pesagens, o operador receberá a mensagem de memória cheia quando tentar inserir uma nova primeira pesagem. Esta mensagem informa que deve-se pressionar Esc para sair e deixar o sistema como está, ou selecionar a opção de apagamento manual ou total presente no visor LCD com o auxílio das teclas de navegação Cima ou Baixo e pressionar Enter ou Entra.

Tanto o apagamento manual como o apagamento total necessitam de senha de administrador. Esta senha é a palavra “admin”. Digite a senha e pressione Enter ou Entra.

Caso o operador tenha escolhido o apagamento manual, este poderá escolher entre apagar pelo código seqüencial de pesagem, ou pela placa do veículo cadastrado. Basta ele escolher a opção desejada quando o visor informar as mesmas e pressionar Enter ou Entra.

(18)

Conforme a opção escolhida, o operador deve digitar o código seqüencial ou a placa do veículo e pressionar Enter ou Entra, e a ação de apagamento é então realizada. O sistema informa o sucesso da operação e retorna para o seu estado inicial. Caso o código ou a placa sejam inexistentes, nenhum apagamento é efetuado e o sistema exige novamente os dados.

O apagamento total não requer entrada de dados como código ou placa.

6.2

S

EGUNDA

P

ESAGEM

(F2)

Quando o operador precisar efetuar a segunda pesagem de um veículo que já esteja no pátio da empresa e também cadastrado em memória como tendo efetuado a primeira pesagem, basta pressionar F2 via teclado PC ou as teclas F + 2 + Entra via painel frontal, e o processo se iniciará. O processo em si consiste em:

1. Pressionar a tecla F2 para início do processo;

2. Inserir a placa via teclado e pressionar Enter ou Entra.

3. Alterar algum parâmetro da primeira pesagem (Produto, Fornecedor e Nota Fiscal podem ser modificados). Caso contrário prossiga pressionando Enter ou Entra;

4. Inserir, se necessário, a informação de tara de saída do veículo e pressionar Enter ou Entra;

5. Pressionar Enter ou Entra novamente para iniciar a aquisição do valor do peso; 6. O sistema irá informar o peso obtido. Pressione Enter ou Entra para confirmar

ou Esc para sair sem aceitar o processo.

7. Pressione Enter ou Entra para imprimir a 1a via do ticket de segunda pesagem ou Esc para finalizar o processo sem a impressão da 1a

Em caso de confirmação do peso, o sistema irá então retirar todos os dados referentes à este veículo da sua memória de primeira pesagem e irá inserí-los em conjunto com os dados obtidos no processo atual em sua memória de segunda pesagem. Neste ponto o veículo está liberado para sair da empresa.

via do ticket de segunda pesagem.

Em caso de não confirmação, o processo de aquisição de peso é então repetido. As memórias de primeira e segunda pesagem permanecem intactas e o veículo continuará precisando efetuar a segunda pesagem para ser liberado. Para tal basta

(19)

reiniciar o processo pressionando-se Enter ou Entra novamente para se efetuar uma nova leitura de peso.

Caso a placa digitada não esteja cadastrada na memória de primeira pesagem, o sistema informa que a placa é inexistente e retorna para o seu estado inicial.

Quando a memória de segunda pesagem estiver completamente cheia, isto é, com 768 segundas pesagens, o operador receberá a mensagem de memória cheia quando tentar inserir uma nova segunda pesagem. Esta mensagem informa que deve-se pressionar Esc para sair e deixar o sistema como está, ou selecionar uma das duas opções presentes para efetuar o apagemento de um registro ou da memória total de segunda pesagem.

Tanto o apagamento manual como o apagamento total necessitam de senha de administrador. Esta senha é a palavra “admin”. Digite a senha e pressione Enter.

Caso o operador tenha escolhido o apagamento manual, este poderá escolher entre apagar pelo código seqüencial de pesagem, ou pela placa do veículo cadastrado. Basta ele escolher uma das opções quando o visor informar as mesmas e pressionar Enter ou Entra.

Conforme a opção escolhida, o operador deve digitar o código seqüencial ou a placa do veículo e pressionar Enter, e a ação de apagamento é então realizada. O sistema informa o sucesso da operação e retorna para o seu estado inicial. Caso o código ou a placa sejam inexistentes, nenhum apagamento é efetuado e o sistema exige novamente os dados.

Esta função estará bloqueada quando operando em pesagem avulsa.

6.3

R

ELATÓRIOS DO

S

ISTEMA

(F3)

Pressionando-se a tecla F3, tem-se então acesso aos menus de relatórios do sistema. O visor LCD irá apresentar a seguinte informação:

• Completo

• Segunda Pesagem

• Data Especifica

(20)

Neste ponto deve-se escolher entre as 4 opções, sendo que as 3 primeiras utilizam a LX300 para imprimir os dados. Já a quarta opção informa no LCD as placas dos veículos que executaram a primeira pesagem somente e ainda estão no pátio da empresa aguardando a segunda pesagem e liberação de saída.

Então, as 4 opções consistem em:

1. Completo – Impressão em modo simplificado de todos os dados existentes na memória de primeira pesagem e, automaticamente em seguida, impressão em modo simplificado de todos os dados existentes na memória de segunda pesagem.

2. Segunda Pesagem – Impressão em modo simplificado de somente segundas pesagens (ou saída de veículos.

3. Data Específica – Impressão em modo simplificado de somente segundas pesagens (ou saída de veículos) entre datas específicas.

4. Primeira LCD – Mostra no visor LCD as placas dos veículos que executaram a primeira pesagem e ainda se encontram dentro da empresa aguardando uma segunda pesagem. Num total de 8 placas no LCD, o usuário deve pressionar Enter para visualizar as demais placas existentes na memória de primeira pesagem.

Esta função estará bloqueada quando operando em pesagem avulsa.

6.3.1

R

ELATÓRIO

C

OMPLETO

(1)

Para iniciar a impressão do relatório completo mencionado na seção 6.3, basta que o operador certifique-se que a impressora esteja plugada e alimentada. Com o sistema em seu estado inicial, pressionar a tecla F3 via teclado PC ou as teclas F + 3 + Entra via painel frontal e, ao ser informado das possíveis opções, basta selecionar a opção Completo e pressionar Enter.

Neste ponto o processo de impressão de relatório completo inicia-se e o visor LCD informa em que ponto do processo ele se encontra.

(21)

Caso a impressora não esteja conectada ou alimentada, o sistema tenta enviar os dados de impressão porém detecta que a impressora não está ativa e aguarda um certo limite de tempo antes de sair completamente do processo.

Atenção:

Este tempo de espera é diretamente proporcional ao número de registros utilizados tanto na primeira pesagem como na segunda. Isto é, quanto mais cheia a memória, mais tempo será preciso para o sistema sair da impressão dos dados.

Certifique-se de que a impressora esteja conectada ao sistema e alimentada antes de iniciar uma impressão.

6.3.2

S

EGUNDA

P

ESAGEM

(2)

Para iniciar a impressão do relatório de segunda pesagem mencionado na seção 6.3, basta que o operador certifique-se que a impressora esteja plugada e alimentada. Com o sistema em seu estado inicial, pressionar a tecla F3 via teclado PC ou as teclas F + 3 + Entra via painel frontal e, ao ser informado das possíveis opções, basta selecionar a opção Segunda Pesagem e pressionar Enter.

Neste ponto o processo de impressão de relatório completo inicia-se e o visor LCD informa em que ponto do processo ele se encontra. Aguarde o término da impressão para operar novamente o sistema.

Caso a impressora não esteja conectada ou alimentada, o sistema tenta enviar os dados de impressão, porém detecta que a impressora não está ativa e aguarda um certo limite de tempo antes de sair completamente do processo.

Atenção: Certifique-se de que a impressora esteja conectada ao sistema e

alimentada antes de iniciar uma impressão.

6.3.3

D

ATA

E

SPECÍFICA

(3)

Para iniciar a impressão do relatório entre datas específicas mencionado na seção 6.3, basta que o operador certifique-se que a impressora esteja plugada e alimentada. Com o sistema em seu estado inicial, pressionar a tecla F3 via teclado PC ou F+3+Entra via painel frontal e, ao ser informado das possíveis opções, selecionar a opção Data Específica:

1. Pressione a tecla F3 e aguarde a informação no LCD; 2. Seleciona Data Específica e pressione Enter ou Entra;

!

(22)

3. Informe a data inicial de busca (DDMMAAAA); 4. Informe a data final de busca (DDMMAAAA); 5. Pressione Enter ou Entra

Neste ponto o sistema irá iniciar a sua busca na memória de segunda pesagem e iniciará a impressão dos registros que se enquadram na pesquisa entre datas. As pesagens efetuadas nas datas limite também serão impressas.

Caso não existam pesagens entre as referentes datas, o sistema imprime a informação de que não existem pesagens entre as datas escolhidas.

Aguarde o término da impressão para operar novamente o sistema.

Caso a impressora não esteja conectada ou alimentada, o sistema tenta enviar os dados de impressão porém detecta que a impressora não está ativa e aguarda um certo limite de tempo antes de sair completamente do processo.

Atenção: Certifique-se de que a impressora esteja conectada ao sistema e

alimentada antes de iniciar uma impressão.

6.3.4

P

RIMEIRA

P

ESAGEM

LCD

(4)

Para visualizar no LCD as placas dos veículos que executaram a primeira pesagem e ainda se encontram no pátio da empresa aguardando a segunda pesagem basta, com o sistema em seu estado inicial, pressionar a tecla F3 via teclado PC ou F+3+Entra via painel frontal e, ao ser informado das possíveis opções, selecionar a opção Primeira LCD, conforme procedimento à seguir:

1. Pressione a tecla F3 e aguarde a informação no LCD; 2. Selecione a opção Primeira LCD e pressione Enter ou Entra;

3. Leia atentamente a mensagem no visor e aguarde o sistema mostrar as placas; 4. Pressione Enter novamente para visualizar outras 8 placas subsequentes; 5. Caso todas as placas já tenham sido mostradas, a tecla Enter ou Entra sai do

processo e o sistema retorna ao seu estado inicial.

(23)

6.4

I

MPRESSÃO DE SEGUNDA VIA DE

T

ICKET DE

P

RIMEIRA

P

ESAGEM

(F4)

Para iniciar a impressão da 2a

Caso o sistema não possua em sua memória veículos que tenham efetuado primeira pesagem, uma mensagem no LCD informa esta situação e nenhum ticket é então impresso. Aguarde o término da impressão para operar o sistema novamente.

via do último ticket de primeira pesagem efetuada basta que o operador certifique-se que a impressora esteja plugada e alimentada. Com o sistema em seu estado inicial, pressionar a tecla F4 via teclado PC ou F+4+Entra via painel frontal e o processo inicia-se automaticamente.

Esta função também imprime última pesagem Avulsa (Modo Avulso).

Atenção: Certifique-se de que a impressora esteja conectada ao sistema e

alimentada antes de iniciar uma impressão.

6.5

I

MPRESSÃO DE SEGUNDA VIA DE

T

ICKET DE

S

EGUNDA

P

ESAGEM

(F5)

Para iniciar a impressão da 2a

Caso o sistema não possua em sua memória veículos que tenham efetuado segunda pesagem, uma mensagem no LCD informa esta situação e nenhum ticket é então impresso. Aguarde o término da impressão para operar o sistema novamente.

via do último ticket de segunda pesagem efetuada basta que o operador certifique-se que a impressora esteja plugada e alimentada. Com o sistema em seu estado inicial, pressionar a tecla F5 via teclado PC ou F+5+Entra via painel frontal e o processo inicia-se automaticamente.

Esta função estará bloqueada quando operando em pesagem avulsa.

Atenção: Certifique-se de que a impressora esteja conectada ao sistema e

alimentada antes de iniciar uma impressão.

!

(24)

6.6

C

ONFIGURAÇÕES DE

C

ABEÇALHO

(F6)

O operador pode também editar as informações que estarão presentes no cabeçalho dos tickets de pesagem e também dos relatórios do sistema. Este cabeçalho está dividido em 4 linhas editáveis contendo 40 caracteres máximos por linha. Não se faz necessário que o operador utilize todas as 4 linhas para digitar informação. Porém o limite máximo é de 4 linhas.

Para editar as informações presentes em cada uma das 4 linhas o operador precisa digitar F6 pelo teclado PC ou F+6+Entra via painel frontal, conforme procedimento a seguir:

1. Pressionar a tecla F6 ou F+6+Entra;

2. Na tela seguinte, seleciona qual linha do cabeçalho deseja edtiar; 3. Pressione Enter ou Entra;

4. O sistema informará o conteúdo da linha do cabeçalho. O operador poderá editar esta linha com o auxílio da tecla Backspace. Pressione Enter ou Entra quando a informação estiver de acordo, ou Esc para retornar sem editar a linha; Neste ponto o sistema informa que os dados foram salvos com sucesso e retorna ao seu estado inicial.

6.7

A

CESSO AO

M

ENU

(F12)

Para acessar o menu de configurações do indicador WT27, basta que o usuário efetue os seguintes passos:

• Pressionar a tecla F12 no teclado PC ou F+1+2+Entra

O menu inicia será então mostrado no visor LCD, sendo que sua explicação detalhada se encontra na próxima seção do manual.

7

M

ENU DE

C

ONFIGURAÇÕES

Esta seção do manual tem por objetivo explanar todas as funcionalidade presentes no menu de configurações provido pelo indicador WT27.

(25)

Através deste menu, é possível executar diversas ações, como por exemplo gerenciar as plataformas de pesagem, efetuar calibração, definir formas de funcionamento, endereçar o indicador em sua interface serial ou ethernet, regular backlight e contraste do display LCD e muito mais.

Conforme consta na seção anterior, para acessar o menu de configurações, basta pressionar a tecla F12 no teclado PC ou F+1+2+Entra no painel frontal do mesmo. Neste ponto será mostrada a tela principal deste menu, a qual contém as 4 seguintes opções:

• Plataformas

• Modos de Operação

• Comunicação

• Ajustes

A tabela a seguir informa quais atribuições estão vinculadas a cada opção: Tabela 2 – Menu principal

Plataformas Agrupa todos os procedimentos necessários para se criar, visualizar,

modificar, apagar ou calibrar uma plataforma de pesagem.

Modos de operação Permite chavear o sistema entre pesagem rodoviária ou pesagem

avulsa

Comunicação

Agrupa todos os procedimentos de configuração das interfaces de comunicação serial e ethernet, além de configuração do protocolo de comunicação

Ajustes Agrupa as configurações de contraste e backlight do display, bem

como da data e hora atual do sistema.

Efetuando-se a seleção de alguma destas opções e pressionando-se Enter ou Entra, ganha-se acesso ao sub menu correspondente. Para sair basta pressionar Esc. A seguir temos um fluxograma de como se apresenta toda a estrutura de menus oferecida pelo indicador WT27:

(26)
(27)

É importante ressaltar que ao sair do menu, o sistema informará no visor LCD uma nova tela onde teremos listadas 16 plataformas, possibilitando assim ao operador selecionar qual plataforma ele deseja iniciar a medição de peso. Destas 16 plataformas, apenas as que se encontram criadas poderão ser selecionadas. Não há como selecionar uma plataforma sem que antes ela esteja criada e validade no sistema. Para iniciar a medição de uma determinada plataforma, utilize as teclas de navegação para selecionar a mesma e pressione Enter ou Entra, sendo que o sistema será então chaveado para a tela de pesagem, entrando assim em comunicação com os sensores digitais referentes à plataforma selecionada.

7.1

P

LATAFORMAS

Ao acessar este sub menu, o usuário terá acesso ao gerenciamento das plataformas de pesagem a serem utilizadas pelo indicador. Através deste sub menu, é possível efetuar as seguintes ações sobre uma plataforma:

• Configurar

• Visualizar

• Calibrar

Basta selecionar uma destas opções e pressionar Enter ou Entra para acessar a função correspondente. A tabela a seguir informa o que cada uma destas opções oferece:

Tabela 3

Configurar Oferece suporte para criação, edição ou apagamento de uma plataforma

Visualizar Chaveia o sistema para a tela de escolha de plataformas a serem utilizadas para pesagem

Calibrar Permite a calibração de uma plataforma selecionada

7.1.1

C

ONFIGURAÇÃO DE

P

LATAFORMA

Ao selecionar a opção Configurar, o operador acessará um segundo sub menu referente à configuração de uma plataforma. Será apresentado no visor LCD as seguintes opções:

• Criar

(28)

• Apagar

Ao selecionar uma destas opções e pressionar Enter ou Entra, o operador ganhará acesso à funcionalidade supracitada.

7.1.1.1 CRIAR PLATAFORMA

Ao selecionar a opção Criar do sub menu anterior, o operador acessa o gerente de criação de plataformas do indicador WT27. Neste momento, o visor LCD mostra o seguinte título:

CRIAR PLATAFORMA: XX

Os caracteres XX informam qual é o número da plataforma que está sendo criada, sendo que este número é controlado pelo indicador, respeitando-se a ordem numérica crescente e levando-se em consideração plataformas que foram criadas anteriormente a esta plataforma, ou uma lacuna encontrada em virtude do apagamento de alguma plataforma anterior. Abaixo deste título, temos as 4 primeiras opções:

• NRO. CELULAS

• END. INICIAL

• COMUNICAÇÃO

• FUNDO DE ESCALA

Para o entendimento de como criar uma plataforma, se faz necessário primeiro entender como o sistema trata a mesma. Basta utilizar o teclado PC ou o painel frontal para entrada da informação.

Uma plataforma de pesagem pode ser composta de no mínimo 1 célula de carga digital e no máximo 8 células digitais para o indicador WT27.

Cada uma destas células digitais deve possuir um endereço único no barramento serial, para o caso de células digitais que operem com comunicação serial. Da mesma forma, uma célula digital que opere em TCP/IP sobre ethernet, também deverá ter um endereço de rede IP único, para evitar conflitos de endereçamento.

O indicador, ao abrir comunicação para leitura de cada um destes sensores de pesagem digitais, precisa saber exatamente quais são estes endereços, bem como em qual porta de comunicação os mesmos se encontram conectados.

(29)

Por isso, para plataformas de uma única célula digital, apenas um endereço basta. Mas para plataformas com mais de um sensor digital, se faz necessário mais de um endereço para seleção do sensor.

Convencionou-se então que, para plataformas com mais de um sensor de pesagem digital, os endereços dos sensores subseqüentes respeitam sua posição no barramento a partir do primeiro sensor de pesagem cadastrado. Isto é, o primeiro sensor de pesagem tem endereço X, o segundo sensor deve ter seu endereço configurado como X+1, o terceiro deve ter seu endereço configurado como X+2 e assim por diante.

Por isso, ao criar-se uma plataforma, deve-se informar como primeiro parâmetro nesta tela, o número exato de células.

Em seguida é preciso informar o endereço do primeiro sensor de pesagem desta plataforma. Por isso, por convenção, os demais sensores terão seus endereços automaticamente estabelecidos de acordo com o endereço do primeiro sensor de pesagem cadastrado . É preciso pré configurar cada sensor de pesagem anter de efetuar sua ligação com o sistema, para previamente garantir que o endereçamento esteja correto e também que sua porta de comunicação esteja operando com a velocidade, número de bits e paridade necessária (sensores digitais seriais).

Para os sensores que operem em redes TCP/IP, a convenção é a mesma, sendo que os endereços devem respeitar o primeiro sensor cadastrado para a plataforma. Uma ressalva a ser feita para este caso, é que sensores com ethernet devem respeitar a sub rede do indicador. O exemplo a seguir explica esta necessidade:

Considerando-se que o indicador possui a seguinte configuração de rede IP:

ENDEREÇO IP: 192.168.0.10

MÁSCARA DE REDE: 255.255.255.0

Este endereço de rede não poderá mais ser usado por nenhum outro elemento. A subrede deste endereço é 192.168.0. Isto indica que os sensores digitais, por obrigação, devem ter um endereço do tipo:

192.168.0.XXX

(30)

Desta forma, existem 253 endereços possíveis a serem utilizados pelos sensores digitais ethernet. Por isso, é preciso informar apenas o número XXX como endereço inicial para o primeiro sensor, e seguir a convenção para endereçamento dos demais sensores.

Uma vez informado o número de células e o endereço inicial da primeira células, é necessário informar em qual porta de comunicação. Com o auxílio das teclas de navegação ou das teclas esquerda e direita do teclado PC, pode-se escolher dentre as 3 portas de comunicação:

232 Para comunicação ponto a ponto via RS232

485 Para comunicação em barramento serial

ETH Para comunicação via TCP/IP sobre ethernet

Por fim, se faz necessário informar o fundo de escala desta plataforma. Pressione Enter ou Entra para acessar a segunda parte da criação da plataforma. Neste ponto, o visor LCD mostrará mais 4 parâmetros a serem configurados:

• Unidade de Medida

• Retorno a Zero

• Zero Incial

• Passo de medida

A unidade de media pode ser definida como:

kg (quilos)

g (gramas)

Lb (libras)

Basta utilizar as teclas esquerda ou direita de navegação ou do teclado PC para modificar esta opção.

Os dois próximos parâmetros estão relacionados com um percentual do fundo de escala, sendo que:

Retorno a Zero: é um percentual do fundo de escala no qual, ao termos um

peso qualquer estabilizado e diferente de zero, se este peso estiver dentro do percentual do fundo de escala estipulado, será absorvido automaticamente pelo indicador como novo zero do sistema.

(31)

Zero Incial: é um percentual do fundo de escala no qual, ao ligarmos o

indicador e termos um peso qualquer estabilizado e diferente de zero, se este peso estiver dentro do percentual do fundo de escala estipulado, será absorvido automaticamente pelo indicador como novo zero do sistema.

Como último parâmetro desta segunda etapa, temos o passo de medida. Este parâmetro corresponde ao incremento de medidas que o indicador vai utilizar para esta plataforma. A tabela a seguir informa os possíveis valores:

Tabela 4 1 2 5 10 20 50

Para finalizar esta segunda etapa de criação de plataforma, basta pressionar Enter ou Entra. Neste ponto o indicador deve informar a terceira e última etapa para criação de plataforma.

Faz-se necessário apenas informar quantas casas decimais esta plataforma utilizará. Um mínimo de 0 e um máximo de 4 casas decimais são permitidos para este parâmetro final, e com o auxílio das teclas esquerda e direita do painel de navegação ou do teclado PC, pode-se informar qual configuração é a desejada.

Neste ponto, basta pressionar Enter ou Entra para finalizar a criação da plataforma. O indicador deve informar o salvamento dos dados e, ao término deste salvamento, sairá do menu e mostrará a tela de pesagem referente à esta plataforma recém criada.

7.1.1.2 MODIFICAR PLATAFORMA

Ao selecionar a opção Modificar do sub menu anterior, o operador acessa a lista de todas as 16 possíveis plataformas do indicador, somente se o jumper de calibração

(32)

estiver instalado na placa do indicador, caso contrário o sistema não libera a modificação de plataformas.

Esta lista preenche a tela com 4 linhas e 8 colunas, contendo assim a numeração seqüencial das 16 plataformas possíveis.

É importante lembrar que só poderão ser selecionadas plataformas que tenham sido criadas anteriormente, sendo que o sistema não possibilita seleção de um número de plataforma que não exista previamente em sua memória.

Com o auxílio das teclas de navegação, ou do teclado PC, pode-se então selecionar o número da plataforma desejada para sofrer a modificação.

Após selecionar o número, basta pressionar Enter ou Entra para acessar as telas de configuração. Por favor verifique a seção 7.1.1.1 caso tenha alguma dúvida sobre os parâmetros apresentados, uma vez que a modificação dos parâmetros de uma plataforma se dá da mesma maneira e mesma order da criação de uma plataforma.

7.1.1.3 APAGAR PLATAFORMA

Após selecionar a opção Apagar do sub menu anterior, o operador acessa a lista de todas as 16 possíveis plataformas do indicador.

Esta lista preenche a tela com 4 linhas e 8 colunas, contendo assim a numeração seqüencial das 16 plataformas possíveis.

Com o auxílio das teclas cima, baixo, esquerda ou direita do teclado de navegação, ou do teclado PC, é possível selecionar uma plataforma válida para ser apagada.

Ao pressionar Enter ou Entra, o sistema primeiro irá verificar se alguma destas plataformas está atrelada ao uso operacional de pesagem avulsa e pesagem rodoviária. Caso esta plataforma esteja marcada como em uso para alguma destas condições, o indicador informará que a mesma não pode ser apagada. Na mensagem informada no visor, tem se a informação sobre qual forma de operação está amarrada à plataforma selecionada. Será preciso então acessar a configuração específica daquele modo de operação informado e remover esta plataforma de seu uso.

Caso a plataforma selecionada não esteja em uso por nenhum modo de operação, o indicador exibirá a tela de confirmação de apagamento. Basta pressionar Enter ou Entra para confirmar o apagamento ou Esc para retornar à tela anterior.

(33)

7.1.2

V

ISUALIZAR

P

LATAFORMA

A segunda opção possível sobre o menu de configuração de uma plataforma está relacionada com o acesso à leitura e visualização de uma plataforma válida. Ao selecionar a opção Visualizar, o operador acessa a lista de todas as 16 possíveis plataformas do indicador. Esta lista preenche a tela com 4 linhas e 8 colunas, contendo assim a numeração seqüencial das 16 plataformas possíveis.

Com o auxílio das teclas cima, baixo, esquerda ou direita do teclado de navegação, ou do teclado PC, é possível selecionar uma plataforma válida para ser visualizada. Basta pressionar a telca Enter ou Entra e o sistema será automaticamente chaveado para o modo de visualização de peso, apresentando em seu display a tela de pesagem. Caso não deseje visualizar uma plataforma válida, basta pressionar a tecla Esc.

7.1.3

C

ALIBRAR

P

LATAFORMA

A terceira opção possível sobre o menu de configuração de uma plataforma está relacionada com o acesso à calibração de uma plataforma válida.

Ao selecionar a opção Calibrar, o operador acessa a lista de todas as 16 possíveis plataformas do indicador, somente se o jumper de calibração estiver instalado na placa do indicador, caso contrário o sistema não entra em modo de calibração.

É importante frisar que o indicador não pode operar em modo de pesagem caso o jumper de calibração esteja instalado. Ao invés de visualizar o peso, o operador visualizará a mensagem de erro no visor LCD (Err-2).

Com o jumper de calibração devidamente instalado, o indicador informa a lista de plataformas possíveis, sendo que esta preenche a tela com 4 linhas e 8 colunas, contendo assim a numeração seqüencial das 16 plataformas.

Com o auxílio das teclas cima, baixo, esquerda ou direita do teclado de navegação, ou do teclado PC, é possível selecionar uma plataforma válida para ser calibrada.

Basta pressionar a tecla Enter ou Entra para selecionar a plataforma desejada que sofrerá o processo de calibração. Pode-se pressionar a tecla Esc para retornar ao menu anterior sem executar nenhuma ação de calibração.

Neste ponto, o indicador fornece as seguintes opções:

(34)

• Seção

• Cantos

Basta selecionar uma destas opções acima para executar o procedimento de calibração desejado. A tabela a seguir fornece mais informações sobre cada um destes 3 processos de calibração.

Tabela 5 – Processos de calibração

Geral

Calibração de zero e fundo de escala da plataforma. É utilizada para se estabelecer o zero de pesagem, bem como o coeficiente de ajuste geral, que será aplicado igualmente sobre todos os elementos digitalizadores

pertencentes à plataforma selecionada.

Seção

Calibração de uma seção. Uma seção corresponde ao conjunto de duas células digitais alinhadas. Provê um método de ajuste do ganho que será aplicado sobre apenas os dois sensores que compõem a seção.

Cantos

Calibração individual de cada um dos sensores de pesagem que compõem a plataforma. Fornece um meio de ajustar o coeficiente que será aplicado de maneira única sobre cada sensor de pesagem digital.

Neste ponto, é preciso saber exatamente o que se deseja executar. Por exemplo, se a calibração a ser efetuada é a primeira calibração de uma plataforma criada, se faz necessário executar todos os 3 métodos na seguinte ordem:

1. Ajuste de cantos 2. Ajusta de seção 3. Ajuste geral

Conforme a tabela anterior informa, o ajuste de canto precisa ser efetuado inicialmente para equalizar todos os sensores de pesagem, a fim de evitar que um sensor tenha um efeito maior ou menor que os demais na formação do peso total medido.

A calibração por seção pode ser uma segunda necessidade, a qual visa equalizar dois sensores por vez, para prover um ajuste mais preciso dos coeficientes unitários.

Por fim é necessário efetuar uma calibração geral, a qual irá estabelecer o valor de zero daquela plataforma, além de fornecer também o ganho geral a ser aplicado sobre cada sensor de pesagem de forma igual, a fim de constituir a operação linear da pesagem dentro dos seus limites de zero e fundo de escala.

(35)

7.1.3.1 CALIBRAÇÃO GERAL

Após selecionar a opção Geral do sub menu anterior, o sistema pedirá a informação de peso spam. O peso spam é um valor de peso padrão que será utilizado na calibração. Basta utilizar o teclado frontal numérico ou o teclado pc para informar exatamente o valor de peso a ser utilizado no processo de calibração, respeitando-se então a unidade de medida utilizada.

Pressione Enter ou Entra para validar o peso de calibração a ser utilizado. Neste ponto, indicador informa a lista de todas as 16 possíveis plataformas. Esta lista preenche a tela com 4 linhas e 8 colunas, contendo assim a numeração seqüencial das 16 plataformas possíveis.

Com o auxílio das teclas cima, baixo, esquerda ou direita do teclado de navegação, ou do teclado PC, é possível selecionar uma plataforma válida para ser calibrada.

Uma vez selecionada a plataforma, basta pressionar Enter ou Entra para iniciar o procedimento de calibração geral. Pressione Esc caso não deseje efetuar a calibração, para retornar o menu anterior.

Neste ponto o indicador irá informar a mensagem de que será iniciado o procedimento de aquisição de zero da plataforma. É preciso então retirar todo e qualquer peso que esteja situado sobre a mesma. Pressione Enter ou Entra para que o indicador inicie a rotina de levantamento de zero.

Ao término desta rotina, será informado que o zero já foi obtido e que se faz necessário posicionar o peso padrão informado anteriormente sobre o centro da plataforma. O indicador entra então em estado de aguardo do posicionamento deste peso.

Uma vez que o peso encontra-se posicionado no centro da plataforma, o operador deve pressionar a tecla Enter ou Entra para iniciar a rotina de calibração de ganho geral. Ao término deste processo, o indicador informa que os dados foram obtidos com sucesso e retorna ao menu de calibração, salvando os novos coeficientes em memória não volátil. Neste ponto a calibração geral já foi executada com sucesso.

(36)

7.1.3.2 CALIBRAÇÃO POR SEÇÃO

Após selecionar a opção Seção do sub menu anterior, o sistema pedirá a informação de peso spam. O peso spam é um valor de peso padrão que será utilizado na calibração. Basta utilizar o teclado frontal numérico ou o teclado pc para informar exatamente o valor de peso a ser utilizado no processo de calibração, respeitando-se então a unidade de medida utilizada. Pressione Enter ou Entra para validar o peso de calibração a ser utilizado. Neste ponto, indicador informa a lista de todas as 16 possíveis plataformas. Esta lista preenche a tela com 4 linhas e 8 colunas, contendo assim a numeração seqüencial das 16 plataformas possíveis.

Com o auxílio das teclas de navegação, ou do teclado PC, é possível selecionar uma plataforma válida para ser calibrada. Uma vez selecionada a plataforma, basta

(37)

pressionar Enter ou Entra para iniciar o procedimento de calibração por seção. Pressione Esc caso não deseje efetuar a calibração, para retornar o menu anterior. Após selecionar a plataforma a ser calibrada, o sistema analisa quantas seções esta plataforma tem, e emite uma mensagem de erro caso esta plataforma não possa ser calibrada por seção, uma vez que se faz necessário ter mais de uma célula e em quantidades pares. Caso a plataforma possa ser calibrada por seção, isto é, possui 2, 4, 6 ou 8 células, o sistema informará a necessidade de posicionar o peso padrão exatamente ao centro da primeira seção. O centro da primeira seção corresponde ao ponto central entre as células de endereço inicial e inicial + 1. Vide anexo sobre organização de uma plataforma digital.

Após informar esta mensagem, o visor LCD do indicador passará a informar o valor de contagem de cada um dos sensores que compõem a plataforma, a fim de facilitar a identificação do posicionamento de peso na posição adequada. Os dois sensores componentes da seção a ser calibrada estarão destacados na tela, e os demais serão apresentados em escrita normal.

Uma vez que o peso padrão esteja posicionado no local correto, basta pressionar a tecla Enter ou Entra para iniciar a aquisição de dados para a seção inicial. Ao término o indicador informa que os dados foram levantados e inicia-se então uma nova rodada para a próxima seção. O processo é conlcuído após efetuar todas as rodadas referentes a todas as seções pertencentes à plataforma em questão. Quando isto acontecer, uma mensagem de salvamento dos dados de calibração é informada e o indicador retorna ao submenu de calibração.

(38)

7.1.3.3 CALIBRAÇÃO DE CANTOS

Após selecionar a opção Cantos do sub menu anterior, o sistema pedirá a informação de peso spam. O peso spam é um valor de peso padrão que será utilizado na calibração. Basta utilizar o teclado frontal numérico ou o teclado pc para informar exatamente o valor de peso a ser utilizado no processo de calibração, respeitando-se então a unidade de medida utilizada.

(39)

Pressione Enter ou Entra para validar o peso de calibração a ser utilizado. Neste ponto, indicador informa a lista de todas as 16 possíveis plataformas. Esta lista preenche a tela com 4 linhas e 8 colunas, contendo assim a numeração seqüencial das 16 plataformas possíveis.

Com o auxílio das teclas de navegação, ou do teclado PC, é possível selecionar uma plataforma válida para ser calibrada.

Uma vez selecionada a plataforma, basta pressionar Enter ou Entra para iniciar o procedimento de calibração por seção. Pressione Esc caso não deseje efetuar a calibração, para retornar o menu anterior.

Após selecionar a plataforma a ser calibrada, o sistema analisa quantos sensores esta plataforma tem, e emite uma mensagem de erro caso esta plataforma não possa ser calibrada por cantos, uma vez que se faz necessário ter mais de um sensor de pesagem digital.

O sistema informará a necessidade de posicionar o peso padrão exatamente sobre o primeiro sensor da plataforma. Vide anexo sobre organização de uma plataforma digital.

Após informar esta mensagem, o visor LCD do indicador passará a informar o valor de contagem de cada um dos sensores que compõem a plataforma, a fim de facilitar a identificação do posicionamento de peso na posição adequada. O sensor a ser calibrado estará destacado na tela, e os demais serão apresentados em escrita normal.

Uma vez que o peso padrão esteja posicionado no local correto, basta pressionar a tecla Enter ou Entra para iniciar a aquisição de dados para o sensor inicial. Ao término o indicador informa que os dados foram levantados e inicia-se então uma nova rodada para o próximo sensor. O processo é conlcuído após efetuar todas as rodadas referentes a todas as células de carga pertencentes à plataforma em questão. Quando isto acontecer, uma mensagem de salvamento dos dados de calibração é informada e o indicador retorna ao submenu de calibração.

A seguir temos um fluxograma do processo de ajuste individual de calibração por cantos:

(40)

7.2

M

ODOS DE

O

PERAÇÃO

O indicador modelo WT27 foi projetado tanto para atender às grandes indústrias no seu formato de pesagem rodoviária, exigindo primeira e segunda pesagens de veículos, referenciando assim uma entrada ou saída de material da empresa, como também outros clientes que não necessitem que lhes sejam impostos este sistema de pesagem rodoviária. Para estes clientes existe então a possibilidade de operação de pesagens no modo Avulso.

(41)

Enquanto uma operação rodoviária exige que um determinado veículo execute a primeira e segunda pesagens no sistema para sair da empresa, o modo avulso prevê apenas uma única pesagem, sendo esta única pesagem será sempre salva em memória independente da memória utilizada para os registros de pesagens rodoviárias.

Em outras palavras, chavear o sistema entre estes modos de operação, efetuando tanto pesagem rodoviária como pesagem avulsa, não interfere nos registros de pesagem. Deste modo uma empresa que executa o procedimento de pesagem rodoviária pode chavear o sistema para pesagem avulsa para atender a um caso específico e retornar o sistema para operação rodoviária sem receio de sobrescrever ou até mesmo apagar os dados referentes às pesagens rodoviárias em memória. Isto ocorre porque as áreas de memória para pesagens rodoviárias são diferentes da área de memória para pesagem avulsa.

Para acessar esta configuração o operador precisará: 4. Pressionar a tecla F12 ou F+1+2+Entra

5. Selecionar um dos modos desejado e pressionar Enter ou Entra

6. Modificar o estado Ativo para a opção desejada, o que desativará o outro modo. A tabela a seguir ilustra o funcionamento das teclas e funções em ambos os modos: Tabela 6

Teclas Rodoviária Avulsa

F1 Sim Sim F2 Sim Não F3 Sim Não F4 Sim Sim F5 Sim Não F6 Sim Sim F12 Sim Sim

Conforme ilustrado na tabela anterior, quando o sistema opera em modo avulso, as teclas F2 (Segunda Pesagem), F3 (Relatórios rodoviários) e F5 (Última Segunda Pesagem) estão bloqueadas por motivos óbvios. As demais teclas se encontrarão

(42)

habilitadas, pois dizem respeito às configurações do sistema como um todo e não somente às pesagens.

Para executar uma pesagem no modo avulso basta que o operador pressione a tecla F1 e informe todos as informações que lhe forem pedidas na seqüência de pesagem. Esta seqüência é exatamente igual à seqüência de primeira pesagem no modo rodoviário:

1. Pressionar F1 para entrar em modo de primeira pesagem;

2. Inserir os dados da placa do veículo via teclado e pressionar Enter; 3. Inserir os dados do condutor via teclado e pressionar Enter;

4. Inserir descrição do produto via teclado e pressionar Enter; 5. Inserir descrição do fornecedor via teclado e pressionar Enter; 6. Inserir os dados da nota fiscal via teclado e pressionar Enter;

7. Inserir o valor de tara manual de entrada se necessário e pressionar Enter; 8. Pressionar Enter mais uma vez para iniciar o processo de aquisição de peso; 9. O sistema informará o valor de peso obtido. Pressione Enter para confirmar ou

Esc para sair do processo e retornar ao menu principal.

No término do processo o sistema irá fornecer a possibilidade de impressão de um ticket. Caso o usuário deseje imprimir o ticket de última pesagem avulsa realizada pelo sistema, basta que este pressione então a tecla F4.

Todas as demais teclas permanecem com o seu funcionamento inalterado.

7.3

C

OMUNICAÇÃO

Ao acessar este sub menu, o usuário terá acesso ao gerenciamento das interfaces de comunicação presentes no indicador, bem como de que forma as informações serão enviadas ao serem requisitadas, via comandos padrão implementados pelo indicador. Vide o anexo sobre set de comandos.

As seguintes opções são apresentadas no visor LCD:

• Seriais

• Ethernet

(43)

Com o auxílio das teclas cima ou baixo do teclado de navegação do painel frontal, ou via teclado PC, o operador poderá selecionar uma das opções acima. Pressionando-se Enter ou Entra, o indicador acessará o sub menu correspondente.

7.3.1

S

ERIAIS

Conforme explicado anteriormente, este indicador possui diversas interfaces seriais. Destas interfaces, duas delas são exclusivas para comunicação com sensores de pesagem digitais.

É importante estabelecer que estas interfaces de comunicação com sensores de pesagem digitais também são configuráveis, ou seja, possuem seus parâmetros definidos de fábrica mas são mutáveis.

A seguinte configuração corresponde ao padrão adotado para comunicação com os sensores de pesagem, sendo que estes sensores devem estar configurados da mesma forma antes de se iniciar uma comunicação válida:

Velocidade Serial: 9600 bps

Paridade Par

Número de bits: 8

Controle de fluxo: Nenhum

Bits de parada: 1

As seguintes interfaces seriais podem ser configuradas pelo operador:

• Comunicação

• Impressora

• Display Remoto

• Células de Carga

Cada uma destas opções corresponde a uma interface serial distinta, sendo que o operador precisará configurar a mesma para sua necessidade, além de ativar o uso desta interface via submenus.

Referências

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