TORNEAMENTO CATÁLOGO & GUIA TÉCNICO 2008

(1)

Seco Tools AB, 737 82 Fagersta, Sweden. Tel +46 223 400 00. www.secotools.com

SECO TOOLS INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.

Avenida John Boyd Dunlop, 1500

Distrito do Éden 18087-155 Sorocaba-SP - Brasil

Tel (0xx15) 2101-8631/34

Fax (0xx15) 2101-8605

E-mail: [email protected]

SECO TOOLS PORTUGAL, LDA

Av. Dr. Sá Carneiro, 17A

4520-164 FEIRA

Tel. 256 371 650

Fax 256 371 659

TO

RNE

A

MENTO

C

A

T

Á

L

OGO

&

GUI

A

T

É

CNICO

20

08

ARGENTINA Seco Tools Argentina S.A. Tel: +54 11 48 92 00 60 Fax: +54 11 47 23 86 00. AUSTRALIA Seco Tools Australia Pty. Ltd. Tel: +61 2 96 76 22 79 (local tel: 1300 55 7326) Fax:

+61 2 96 76 61 58 (local fax: 1300 65 7326). AUSTRIA Seco Tools Ges.m.b.H Tel: +43 2253 210

40 Fax: +43 2253 210 4011. BELGIUM Seco Tools Benelux N.V./S.A. Tel: +32 2 389 09 60 Fax:

+32 2 389 09 89. BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Seco Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: +55 15 2101

86 00 Fax: +55 15 2101 8606. BULGARIA See Sweden. CANADA Seco Tools Canada Inc. Tel:

+1 905 693 1780 Fax: +1 905 693 1788. CHINA Seco Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: +86 21 54

26 55 00 Fax: +86 21 64 85 56 85. COLOMBIA Rexco Tools Tel: +57 1 660 6030 Fax: +57 1 311

0026. CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Seco Tools CZ s.r.o. Tel: +420 530 500 811

Fax: +420 530 500 810. DENMARK Seco Tools A/S Tel: +45 43 44 7600 Fax: +45 43 44 5030.

FINLAND Seco Tools OY Tel: +358 09 2511 7200 Fax: +358 09 2511 7201. FRANCE Seco Tools France S.A. Tel: +33 2 48 67 27 27 Fax: +33 2 48 67 27 05, Seco EPB Tel: +33 3 88 71 38 89 Fax: +33 3 88 70 98 98, Seco Ets. Planche S.A. Tel: +33 4 74 83 26 54 Fax: +33 4 74 83

26 59. GERMANY Seco Tools GmbH Tel: +49 211 240 10 Fax: +49 211 240 12 75. GREECE

Athens Mechanica Tel: +30 210 523 1284/5 Fax: +30 210 523 1286. HUNGARY Seco Tools

KFT. Tel: +36 1 267 6720 Fax: +36 1 267 6721. INDIA Seco Tools India (P) Ltd. Tel: +91 21 3766

7300 Fax: +91 21 3766 7410. INDONESIA Seco Tools (SEA) Pte Ltd. Tel: +62 21 7918

6441/6442 Fax: +62 21 7918 6440. ITALY Seco Tools Italia S.p.A. Tel: +39 031 97 81 11 Fax: +39

031 97 85 91 (local fax: 840 000938). JAPAN Seco Tools Japan K.K. Tel: +81 3 37 33 81 11 Fax:

+81 3 37 33 81 25. MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Seco Tools Malaysia SDN. BHD

Tel: +60 3 9059 1833 Fax: +60 3 9059 4833. MEXICO Seco Tools de Mexico Tel/Fax: +52 818

350 6311. NETHERLANDS Seco Tools Benlux N.V. Tel: +31 183 63 66 00 Fax: +31 183 66 06 01,

Seco Jabro Tools b.v. Tel: +31 77 463 24 44 Fax: +31 77 463 14 54. NEW ZEALAND Seco Tools

New Zealand Ltd. Tel: +64 9 415 8441 Fax: + 64 9 415 8442. NORWAY Seco Tools A/S Tel:

+47 67 92 73 00 Fax: +47 67 92 73 02. PHILIPPINES See Singapore. POLAND Seco Tools

(Poland) Sp. z.o.o. Tel: +48 22 637 5383 Fax: +48 22 637 5384. PORTUGAL Seco Tools

Portugal, Lda. Tel: +351 256 371 650 Fax: +351 256 371 659. ROMANIA Seco Tools Romania

S.R.L. Tel: +40 268 414 723 Fax: +40 268 476 772. RUSSIA Seco Tools Russia Tel: +7 495 680

1322 Fax: +7 495 680 6241. SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Seco

Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: +65 68 41 28 02 Fax: +65 68 41 28 01. SLOVAKIA Seco Tools SK s.r.o.

Tel: +421 33 551 3537 Fax: +421 33 551 3538. SLOVENIA Seco Tools SI d.o.o. Tel: +386 2 450

2340 Fax: +386 2 450 2341. SOUTH AFRICA Seco Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: +27 11 362

2660 Fax: +27 11 362 1893. SOUTH KOREA Seco Tools Korea Ltd. Tel: +82 41 622 9785 Fax: +82

41 622 0985. SPAIN Seco Tools España S.A. Tel: +34 93 474 5533 Fax: +34 93 474 5550. SWEDEN

Seco Tools AB Tel: +46 223 400 00 Fax: +46 223 718 60. SWITZERLAND Seco Tools AG Tel: +41

32 332 78 78 Fax: +41 32 332 78 79. TAIWAN Seco Tools (SEA) Taiwan Tel: +886 2 26 57 79 18

Fax: +886 2 26 57 94 61. THAILAND Seco Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: +66 2 74 67 801 Fax: +66

2 74 67 802. TURKEY Seco Tools A.S. Tel: +90 216 569 74 00 Fax: +90 216 575 73 83. UKRAINE

Seco Tools Ukraine Tel: +38 056 790 05 44 Fax: +38 056 790 05 43. UNITED KINGDOM Seco

Tools (U.K.) Ltd. Tel: +44 1789 76 43 41 Fax: +44 1789 76 11 70. USA Seco Tools Inc. Tel: +1 586

497 50 00 Fax: +1 586 497 5627/5629. VIETNAM Seco Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: +84 8 91 44

393/91 43 164 Fax: +84 8 91 43 164.

02600818 ST20076125 BR SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2008

TORNEAMENTO

• FRESAMENTO 1

• FRESAMENTO 2 • FRESAS SÓLIDAS • HOLEMAKING •

(2)

www.secotools.com

A Seco Tools tem a reputação de ser um dos líderes mundiais na

fabri-cação e fornecimento de ferramentas de corte de metal duro e

equipa-mentos correlatos. No entanto, a Seco apresenta uma força ainda maior

como dissiminador do conhecimento em soluções de usinagem.

A Seco apresenta mais de 20.000 produtos organizados em

diferen-tes linhas, cobrindo desde o eixo-árvore até a aresta de corte, mesmo

nas mais especializadas aplicações de usinagem.

A Seco está bem focada em oferecer relacionamentos estratégicos

em tecnologia e reduções de custo para empresas em todo o mercado

mundial.

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1

Conteúdo

To

rn

ea

m

en

to

MD

T

Mini Sha

ft

Rosqueamento

Ranhurar e cortar

Us

inagem

de

rodeiros

Grupos de

mate

riais Se

co

Índice alfanumérico

Porta-ferramentas. . . 2 - 3 Pastilhas . . . 4 - 6

Torneamento

Informações técnicas . . . 7 - 73

Revisão de aplicações - Torneamento externo . . . 74 - 79 Porta-ferramentas. . . 80 - 138 Revisão de aplicações - Torneamento interno . . . 139 - 143 Porta-ferramentas. . . 144 - 181 Acessórios . . . 182 Torneamento – Pastilhas . . . 183 - 220 Secomax, PCBN. . . 221 - 250 Secomax, PCD . . . 251 - 255

MDT - Torneamento multi-direcional

(Torneamento, Rosqueamento, Sangramento e

Corte)

Informações técnicas . . . 256 - 285 Revisão de aplicações . . . 286 MDT – Porta-ferramentas externos . . . 287 - 305 MDT – Pastilhas . . . 306 - 317 Secomax – PCBN, Pastilhas . . . 318 - 320

Mini Shaft

Porta-ferramentas. . . 329 Pastilhas . . . 330 - 338

Rosqueamento

Revisão de aplicações . . . 362 - 363 Rosqueamento – Pastilhas. . . 364 - 393 Rosqueamento externo . . . 394 - 400

Ranhurar e cortar

Informações técnicas . . . 401 - 416 Revisão de aplicações . . . 417 Pastilhas para ranhuras superficiais. . . 418 - 425 Porta-ferramentas. . . 426 - 431 Pastilhas para cortar. . . 432 - 433 Porta-ferramentas. . . 434 - 435

Usinagem de rodeiros

Cassetes e pastilhas. . . 436 - 437

Grupos de materiais Seco

Grupos de materiais . . . 438 - 444

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Tipo

Página

Tipo

Página

2

Índice alfanumérico – Porta-ferramentas

131-.. . . 182 150.10 . . . 434

-

435

A

A...-SGXN . . . 328 A...-SGXN-R . . . 328 A..-CGER/L . . . 298 A..-CGFR/L . . . 298 A..-CGGR/L . . . 299 A..-CGHR/L . . . 298 A..-CGJR/L . . . 298 A..-FR/L . . . 301 A..-PCLNR/L . . . 144 A..-PDQNR/L. . . 145 A..-PDUNR/L . . . 146 A..-PDYNR/L . . . 147 A..-PTFNR/L . . . 148 A..-PVLNR/L . . . 149 A..-PVPNR/L . . . 149 A..-PWLNR/L. . . 150 A..-SCFCR/L . . . 163 A..-SCFDR/L . . . 159 A..-SCLCR/L . . . 160

-

161 A..-SCLDR/L . . . 159 A..-SDQCR/L. . . 165 A..-SDQNR/L. . . 145 A..-SDUCR/L . . . 164 A..-SDUNR/L . . . 146 A..-SDYNR/L . . . 147 A..-STFCR/L . . . 167 A..-STFDR/L . . . 166 A..-STLDR/L . . . 166 A..-SVQBR/L . . . 168 A..-SVUBR/L . . . 168 A..-SWLCR/L. . . 169

C

CCBNR/L . . . 128 CCLNR/L . . . 128 CDJNR/L . . . 129 CDNNN . . . 129 CEAR/L . . . 428 CEAR/L...D . . . 428 CEAR/L...QHD . . . 428 CER...CQHD . . . 396 CER/L . . . 394 CER/L...D . . . 426 CER/L...HD . . . 394 CER/L...Q . . . 395

,

426 CER/L...QHD. . . 395

,

397

,

427 CFHN . . . 304 CFIN . . . 304 CFIR/L . . . 287

-

288

,

292

-

294 CFJN . . . 304 CFKN . . . 304

-

305 CFLN . . . 304 CFMN . . . 305 CFMR/L . . . 289

-

290 CFNN . . . 304 CFON . . . 305 CFOR/L . . . 291 CFPR/L . . . 291 CFTR/L . . . 291 CGIR/L . . . 295

-

297 CNR...API . . . 399 CNR/L . . . 399

-

400

,

430 CNR/L...A . . . 430 CNR/L...DA . . . 430 CRDNN . . . 130 CRSNR/L . . . 130 CSBNR/L . . . 131 CSDNN . . . 133 CSKNR/L . . . 133 CSRNR/L . . . 131 CSSNR/L . . . 132 CTFNR/L . . . 134 CTFNR/L..-PL . . . 135 CTGNR/L..-PL . . . 135 CTJNR/L . . . 134 CTLCR/L . . . 137 CVVNN . . . 136

D

DCBNR/L . . . 83 DCKNR/L . . . 84 DCLNR/L . . . .80

-

81 DDJNR/L . . . 86 DRSNR/L . . . 87 DSBNR/L . . . 88 DSDNN . . . 92 DSKNR/L . . . 93 DSSNR/L . . . .90

-

91 DTFNR/L . . . 100 DTGNR/L . . . 95 DTNNR/L . . . 98

E

E...-SGXN . . . 328 E...-SGXN-R . . . 328 E..-SCFCR/L . . . 162

F

FR/L . . . 300

G

GR/L. . . 300

L

L150.10 . . . 435

M

MCBNR/L. . . 83 MCLNR/L . . . 82 MDJNR/L . . . 86 MSBNR/L . . . 88 MSRNR . . . 89 MVJNR/L . . . 102 MVPNR/L . . . 101 MWLNR/L . . . 104

P

PCBNR/L . . . 105 PCLNR/L . . . 105 PDHNR/L . . . 85 PDJNR/L . . . 106 PDNNR/L . . . 107 PSBNR/L . . . 108 PSDNN . . . 109 PSKNR/L . . . 109 PSSNR/L . . . 108 PTBNR/L . . . 97 PTGNR/L . . . 96 PTJNR/L . . . 94 PTNNR/L . . . 97 PTTNR/L . . . 99 PWLNR/L . . . 103

(5)

Tipo

Página

Tipo

Página

3

Índice alfanumérico – Porta-ferramentas

R

R/L 150.10 . . . .434 R/L 175.32 . . . .436

S

S..-CCLNR/L . . . .178 S..-CRSNR/L . . . .179 S..-CSKNR/L . . . .180 S..-CTUNR/L . . . .181 S..-MCLNR/L . . . .151 S..-MSKNR/L . . . .152 S..-MTFNR/L . . . .153 S..-MVLNR/L . . . .154 S..-MVPNR/L . . . .154 S..-MVYNR/L . . . .154 S..-MWLNR/L . . . .155 S..-PCLNR/L. . . .156 S..-PDUNR/L . . . .157 S..-PSKNR/L . . . .158 S..-SCACL . . . .171 S..-SCDCL . . . .171 S..-SCECL . . . .171 SCACL . . . .170 SCACR/L . . . .111 SCBCR/L . . . .113 SCDCR/L . . . .112 SCECL . . . .170 SCFCR/L . . . 112

,

172 SCGCR/L . . . 110

,

173 SCLCR/L . . . 110

,

172 SCRCR/L . . . .173 SCSCR/L . . . .173 SCTCR/L . . . .174 SCWCR/L. . . .172 SDACR/L . . . .116 SDHCR/L . . . .114 SDJCR/L . . . .115 SDNCN. . . .117 SFN . . . .304 SL16... . . .182 SNR...A . . . .398 SNR/L. . . 398

,

429 SRDCN. . . .119 SRSCR/L . . . .118 SSDCN. . . .120 SSKCR/L . . . .175 STFCR/L . . . 122

,

176 STGCR/L . . . 122

,

177 STJCR/L. . . .121 STRCR/L . . . .177 STSCR/L . . . .176 STTCR/L . . . .177 STWCR/L. . . .176 SVABR/L . . . .125 SVJBR/L. . . .124 SVJCR/L. . . .125 SVLBR/L. . . .123 SVVBN . . . .126 SWLCR/L . . . .127

T

TRAOR/L . . . .138 TRDON. . . .138

V

V21-CHR/L. . . 302

-

303 V21-CIR/L. . . 302

-

303 V21-CJR/L . . . 302

-

303 V21-CKR/L . . . 302

-

303

(6)

Tipo

Página

Tipo

Página

4

Índice alfanumérico – Pastilhas

09NR ..A55. . . 365 ..A60. . . 367 ..ISO. . . 370 ..NPT . . . 382 ..UN . . . 374 ..W . . . 378 10EAR/L ..FA . . . 419 10ER ..D76 . . . 421 ..FD . . . 420 ..FG . . . 418 ..R . . . 422 10NR ..D76 . . . 421 ..FD . . . 420 ..FG . . . 418 ..R . . . 422 11NR ..NPT . . . 382 11NR/L ..A55. . . 365 ..A60. . . 367 ..ISO. . . 370 ..UN . . . 374 ..W . . . 378 12EAR/L ..FA . . . 419 12ER ..FD . . . 420 12NR ..FD . . . 420 14EAR/L ..AX . . . 424 ..FA . . . 419 14ER ..D76 . . . 421 ..DY . . . 425 ..FG . . . 418 ..R . . . 422 ..ST . . . 423 14NR ..D76 . . . 421 ..DY . . . 425 ..FG . . . 418 ..R . . . 422 ..ST . . . 423 150.10 . . . 432 16ER ..ACME. . . 387 ..API RD . . . 391 ..MJ . . . 376 ..NPTF . . . 383 ..RD . . . 384 ..UNJ . . . 376 16ER/L ..A55. . . 364 ..A60. . . 366 ..AG55 . . . 364 ..AG60 . . . 366 ..BSPT . . . 380 ..G55 . . . 364 ..G60 . . . 366 ..ISO. . . 368 ..NPT . . . 381 ..TR . . . 385 ..UN . . . 372 ..W . . . 377 16NR ..ACME . . . 388 ..API RD . . . 391 ..RD . . . 384 ..STACME. . . 389 16NR/L ..A55 . . . 365 ..A60 . . . 367 ..AG55 . . . 365 ..AG60 . . . 367 ..BSPT . . . 380 ..G55. . . 365 ..G60. . . 367 ..ISO . . . 370 ..NPT . . . 382 ..NPTF . . . 383 ..TR. . . 386 ..UN . . . 374 ..W . . . 378 20EAR ..AX. . . 424 20EAR/L ..FA. . . 419 20ER ..ACME . . . 387 ..D76. . . 421 ..DY. . . 425 ..FG. . . 418 ..R . . . 422 ..ST. . . 423 ..STACME. . . 389 ..TR. . . 385 20NR ..ACME . . . 388 ..D76. . . 421 ..FG. . . 418 ..R . . . 422 ..ST. . . 423 ..TR. . . 386 22ER ..API . . . 390 ..API RD . . . 391 ..BUT . . . .392

-

393 ..NPT . . . 381 ..VAM . . . 392 22ER/L ..ACME . . . 387 ..ISO . . . 368 ..N55. . . 364 ..N60. . . 366 ..RD . . . 384 ..STACME. . . 389 ..TR. . . 385 ..UN . . . 372 ..W . . . 377 22NR ..API . . . 390 ..BUT . . . .392

-

393 ..STACME. . . 389 ..VAM . . . 392 22NR/L ..ACME . . . 388 ..ISO . . . 370 ..N55. . . 365 ..N60. . . 367

(7)

Tipo

Página

Tipo

Página

5

Índice alfanumérico – Pastilhas

..RD. . . .384 ..TR . . . .386 ..UN. . . .374 ..W. . . .378 26ER ..ACME . . . .387 ..FG. . . .418 ..K55 . . . 364

-

365 ..K60 . . . 366

-

367 ..R . . . .422 ..ST . . . .423 ..STACME. . . .389 ..TR . . . .385 26NR ..ACME . . . .388 ..FG. . . .418 ..K55 . . . 364

-

365 ..K60 . . . 366

-

367 ..R . . . .422 ..ST . . . .423 ..TR . . . .386 27ER ..ACME . . . .387 ..API . . . .390 ..ISO . . . .368 ..RD. . . .384 ..STACME. . . .389 ..TR . . . .385 ..UN. . . .372 27NR ..ACME . . . .388 ..API . . . .390 ..ISO . . . .370 ..RD. . . .384 ..STACME. . . .389 ..TR . . . .386 9NR/L ..FG. . . .418

C

CCGT . . . .183 CCGW . . . .221 CCMT. . . .184 CCMW . . . 222

,

251 CDCB . . . .186 CNGA. . . .223 CNGG. . . .186 CNGN. . . .224 CNMA. . . .187 CNMG . . . .187 CNMM . . . .187 CNMN. . . .224 CPGW . . . .251

D

DCGT . . . .192 DCGW . . . .225 DCMT. . . .193 DCMW . . . 226

,

252 DCMX. . . .194 DNGA. . . .227 DNGG. . . .194 DNGM . . . .194 DNGN. . . .228 DNMA. . . 195

,

228 DNMG . . . .195 DNMM . . . .195 DNMN. . . .229 DNMX . . . 198

L

LCEX. . . 330

-

338 LCGA . . . 308 LCGF . . . 313 LCGN . . . 313

-

320 LCMF . . . 306

-

307

,

309

,

311

-

312 LCMR . . . 306

,

309

,

311

-

312 LNMX . . . 437

R

RCGN . . . 229

,

252 RCGS . . . 198

,

230 RCMT . . . 199 RCMX . . . 200 RNGN . . . 231

,

253 RNMA . . . 201 RNMG . . . 201 RNMN . . . 232

S

SCGW. . . 233 SCMN . . . 234 SCMT . . . 202 SNGA . . . 234 SNGF . . . 235 SNGN . . . 235

-

236 SNMA . . . 203

,

236 SNMG . . . 203 SNMM . . . 203 SNMN . . . 237 SPGN . . . 253 SPGW . . . 238

T

TCGN . . . 238 TCGT . . . 207 TCGW . . . 239 TCMT . . . 208 TCMW. . . 240

,

254 TCMX . . . 208 TDAB . . . 209 TDCH . . . 209 TNGA . . . 241

-

242 TNGN . . . 242

-

243 TNGX . . . 244 TNMA . . . 210 TNMG . . . 210 TNMM . . . 210 TNMN . . . 245 TNMX . . . 213

,

245 TPGN . . . 246

,

254

V

VBGT . . . 213 VBGW . . . 247 VBMT . . . 214 VBMW. . . 255 VCGR . . . 214 VCGT . . . 215 VNGA . . . 248 VNGG . . . 215 VNGM . . . 215 VNMA . . . 249 VNMG . . . 216

(8)

Tipo

Página

Tipo

Página

6

Índice alfanumérico – Pastilhas

W

WCMT . . . 217 WNGA . . . 249

-

250 WNGG. . . 217 WNMA . . . 218

,

250 WNMG . . . 218 WNMM . . . 218

(9)

Torneamento - Índice

7 Torneamento - Índice Torneamento Página Chaves de código . . . .8-13 Porta-ferramentas:

Sistemas de fixação mecânica . . . .14-15 Estilo do porta-ferramentas. . . 16 Tamanho da pastilha . . . .18-19 Hastes. . . 20 Pastilhas:

Tamanho e tipo da pastilha . . . 21 Raio de ponta . . . 22 Secolor . . . 23 Quebra-cavacos . . . .24-29 Classes . . . .30-32 Nomenclatura/Dados de corte . . . .33-38 Guia de otimização . . . .39-41 Pastilhas alisadoras (para altos avanços) . . . .42-48 Barras de pequenas dimensões . . . 49 Usinagem de rodeiros . . . .50-51 PCBN . . . .52-63 PCD . . . .65-69 Seco P+ . . . .70-71 Valores de torque . . . 72 Chaves dinamométricas . . . 73

(10)

Torneamento – Chaves de código

8

Porta-ferramentas externos

Torneamento – Chaves de código

1. Sistema mecânico de fixação D

Grampo / Pastilhas com furo central

P M

Pino/Cunha ou alavanca Pino/Grampo

S C Parafuso Grampo 2. Formato da pastilha A B C D E H K L M O P R S T V W 3. Tipo da ferramenta A B D F G H J K L N P R S T V

4. Ângulo de folga da pastilha

A B C

D E F

G N P

(11)

Torneamento – Chaves de código

9

Porta-ferramentas externos

5. Sentido de corte L (Esquerda) N (Neutro) R (Direita) 6. Altura da haste 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm etc 7. Largura da haste 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm etc 8. Comprimento da ferramenta A = 32 mm C = 50 mm D = 60 mm E = 70 mm F = 80 mm H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm P = 170 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm V = 400 mm Comprimentos standard

9. Comprimento da aresta de corte

A, B, K C, D, E, M, V H, O, P

L R S

T W

(12)

Torneamento – Chaves de código

10

Porta-ferramentas internos

1. Material do porta-ferramentas A S E

= Aço com furo para refrigeração = Sólida em aço

= Sólida de metal duro com cabeça de corte soldada* e furo interno para refrigeração *Soldada ou equivalente 2. Diâmetro da haste 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm etc Tolerância na haste: g7 3. Comprimento da ferramenta K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm N = 160 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm Comprimentos standard

4. Sistema mecânico de fixação

P M

S C Parafuso Grampo 5. Formato da pastilha A B C D E H K L M O P R S T V W

(13)

Torneamento – Chaves de código

11

Porta-ferramentas internos

6. Tipo da ferramenta F K L P Q S U Y

A B C D E F G N P O = Especial 8. Sentido de corte L (Esquerda) R (Direita)

A, B, K C, D, E, M, V H, O, P

L R S

T W

10. Designação interna

(14)

Torneamento – Chaves de código

12

Pastilhas / Série métrica (Extraído da norma ISO 1832-1991)

1. Formato da pastilha

A B C D

E H K L

M O P R

S T V W

A B C D E F G N P O = Especial 3. Tolerâncias Classe de toler.

Tolerância +/– mm Para dimensões ”d” em mm

3,175 * 3,969 4,064 4,76 6,35 9,525 12,7 15,87 5 19,05 25,4 31,75 38,1 m s d A 0,005 0,025 0,025 • • • • • • • • • • C 0,013 0,025 0,025 • • • • • • • • • • • • E _0,025 _0,025 _0,025 • • • • • • • • • • F 0,005 0,025 0,013 • • • • • • • • • • G 0,025 0,13 0,025 • • • • • • • • • • H 0,013 0,025 0,013 • • • • • • • • • • J 0,005 0,025 0,05 • • • • 0,005 0,025 0,08 • 0,005 0,025 0,10 • • 0,005 0,025 0,13 • 0,005 0,025 0,15 • • K 0,013 0,025 0,05 • • • • 0,013 0,025 0,08 • 0,013 0,025 0,10 • • 0,013 0,025 0,13 • 0,013 0,025 0,15 • • M 0,08 0,13 0,05 • • • • 0,13 0,13 0,08 • 0,15 0,13 0,10 • • 0,18 0,13 0,13 • 0,20 0,13 0,15 • • U 0,13 0,13 0,08 • • • • 0,20 0,13 0,13 • 0,27 0,13 0,18 • • 0,38 0,13 0,25 • • •

(15)

Torneamento – Chaves de código

13

Pastilhas

4. Tipo da pastilha A B F G H M N R T W O = Especial

A, B, K C, D, E, M, V H, O, P L R S T W 6. Espessura 01 = 1,59 mm T1 = 1,98 mm 02 = 2,38 mm 03 = 3,18 mm T3 = 3,97 mm 04 = 4,76 mm 05 = 5,56 mm 06 = 6,35 mm 07 = 7,94 mm 08 = 8,00 mm 09 = 9,52 mm

7. Pastilhas com chanfros / raio de ponta

A D E = 45° = 60° = 75° F P = 85° = 90° 1ª letra Z = Especial A B C D E = 3° = 5° = 7° = 15° = 20° F G N P = 25° = 30° = 0° = 11° 2ª letra Z = Especial M0* 00 01 02 04 08 12 etc = Pastilhas redondas = Canto vivo = 0,1 mm = 0,2 mm = 0,4 mm = 0,8 mm = 1,2 mm Raio de ponta *Versão métrica

8. Preparação da aresta de corte

F E

T S

W = Pastilhas alisadoras

Informação não essencial

9. Sentido de corte

L (Esquerda)

N (Neutra)

R (Direita)

Ex.: Designação do quebra-cavacos F = Acabamento

M = Semi-desbaste R = Desbaste

11. Opção do fabricante

Tamanho das pontas: L0 = 0,5-0,7 mm L1 = 1,8-3,3 mm L2 = 3,8-5,0 mm LF = Full-face

Torneamento

Ex.: Designação do quebra-cavacos F = Acabamento

WZ = Past. alisadora Wiper (PCBN) Informação não essencial

(16)

Torneamento - Porta-ferramenta

14

Sistemas de fixação mecânica

Torneamento - Porta-ferramenta

A seleção do sistema de fixação mecânica depende do tipo de operação que será executada. Tipo de sistema de fixação da pastilha Externo Tipo de sistema de fixação da pastilha Interno

Externo

Sistema de fixação da pastilha D

Grampo / Pastilhas com furo central

P M

S C

Parafuso Grampo

Interno

Sistema de fixação da pastilha

P M

S C

Parafuso Grampo

Porta-ferramentas D

Primeira recomendação para aplicações gerais (externo) • Para pastilhas negativas com furo central

• Conjunto estável e robusto

Caso o sistema de fixação D não possa ser usado por motivos de espaço, o sistema de fixação M está disponível para substituição.

O porta-ferramenta D faz parte do sistema de fixação P+. Para mais infor-mações, favor consultar as páginas 70-71.

A pastilha é locada e fixada na posição através de um grampo, que pressiona a mesma contra os apoios laterais e o fundo do aloja-mento.

(17)

Torneamento - Porta-ferramenta

15

Sistemas de fixação mecânica

Porta-ferramenta P

Um complemento para o porta-ferramenta D (externo) • Para pastilhas negativas com furo central

• Facilita o fluxo de cavacos (sem grampo no topo) Quando o parafuso de fix-_{ação é apertado, a alavanca} puxa a pastilha contra os apoios laterais e o fundo do alojamento.

Porta-ferramenta C

Projetado principalmente para pastilhas de PCBN Seco sem furo central

A pastilha é locada/fixada na posição através de um grampo que distribui o efeito de fixação, presionando a pastilha simutâneamente contra os apoios laterais e o fundo do alojamento.

Porta-ferramenta S

Para torneamento externo e interno com pastilhas positivas • A pastilha é locada/fixada através de um parafuso central

A pastilha é locada/fixada na posição através de um parafuso central, pressio-nando a pastilha contra os apoios laterais e o fundo do alojamento.

(18)

Torneamento - Porta-ferramenta

16

Estilo do porta-ferramentas

Selecione o porta-ferramenta adequado para a operação em questão a partir das páginas de revisão de aplicações 74-79 (externas) e páginas 139-143 (internas). Formato

da pastilha

Ângulo de folga da pastilha

Tipo da ferramenta Sentido de corte Externo Formato da pastilha Interno

Material de construção Tipo da ferramenta Sentido de corte

Externo

Tipo da ferramenta A B D F G H J K L N P R S T V

Interno

Material de construção

A = Aço com furo para refrigeração

S = Sólida em aço

E = Sólida de metal duro com cabeça de corte soldada* e furo interno para refrigeração *Soldada ou equivalente

Interno

Tipo da ferramenta F K L P Q S U Y Sentido de corte L (Esquerda) N (Neutra) R (Direita) Formato da pastilha A B C D E H K L M O P R S T V W

Ângulo de folga da pastilha

A B C

D E F

G N P

(19)

Torneamento

17 Torneamento

(20)

Torneamento - Porta-ferramenta

18

Tamanho da pastilha

Torneamento - Porta-ferramenta

O tamanho da pastilha é um dos fatores que determina a máxima profundidade de corte (outros fatores são: o ân-gulo de posição, o raio de ponta e o tipo do quebra-cavacos). Utilize a tabela da página seguinte como referência para escolha do tamanho da pastilha.

Comprimento da aresta de corte

Externo

Interno

Comprimento da aresta de corte

Comprimento da aresta de corte

A, B, K C, D, E, M, V H, O, P

L R S

(21)

Torneamento - Porta-ferramenta

19

Formato e tamanho das pastilhas

Formato da pastilha

Tamanho da pastilha

Máxima profundidade de corte, ap (mm)

C 04 06 09 12 16 19 25 D 07 11 15 R 06 08 10 12 15 16 19 20 25 32 S 09 12 15 19 25 31 38 T 06 11 16 22 27 33 V 11 16 22 W 06 08 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

(22)

Torneamento - Porta-ferramenta

20

Haste do porta-ferramentas

Sempre selecione a haste mais estável possível, observando as limitações da máquina e da operação.

Altura da haste Largura da haste

Comprimento da ferramenta Externo Diâmetro da haste Interno Comprimento da ferramenta

Externo

Altura da haste 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm etc

Externo

Largura da haste 12 = 12 mm 25 = 25 mm 32 = 32 mm etc

Externo

Comprimento da ferramenta A = 32 mm C = 50 mm D = 60 mm E = 70 mm F = 80 mm H = 100 mm K = 125 mm M = 150 mm P = 170 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm V = 400 mm Comprimentos standard

Interno

Diâmetro da haste 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm etc

Interno

Comprimento da ferramenta K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm N = 160 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm Comprimentos standard

(23)

Torneamento – Pastilhas

21

Tamanho e tipo da pastilha

Torneamento – Pastilhas

O tamanho e tipo da pastilha depende da escolha do porta-ferramentas. O código da pastilha deve corresponder com o código do porta-ferramentas.

Comprimento da aresta de corte Formato

Formato Comprimento da aresta de corte

Ângulo de folga da pastilha Externo

Formato Comprimento da aresta de corte

Ângulo de folga da pastilha Interno Formato da pastilha A B C D E H K L M O P R S T V W

Ângulo de folga da pastilha

A B C

D E F

G N P

O = Especial

Comprimento da aresta de corte

A, B, K C, D, E, M, V H, O, P

L R S

(24)

Torneamento – Pastilhas

22

Tamanho do raio de ponta

A escolha do tamanho do raio de ponta depende do perfil/especificações do componente e do tipo de operação que deve ser executada.

O tamanho do raio de ponta influencia a seleção dos dados de corte e o acabamento superficial gerado. Raios de ponta pequenos = Aplicações em geral, baixos esforços de corte (menor risco de vibração).

Raios de ponta grandes = Maior resistência, recomendados para dados de corte mais severos, bom acabamento superficial.

A profundidade de corte deve ser sempre maior que o tamanho do raio de ponta. Tamanho do raio de ponta

A tabela ao lado mostra os valores de avanço máximo em função de um valor Ra especificado, para diferentes tamanhos de raio de ponta.

Acabamento superficial Ra (μm) Raio da ponta, rε (mm) 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Avanço, f (mm/rot.) 0,6 1,6 3,2 6,3 8,0 0,05 0,08 0,12 – – 0,07 0,12 0,16 0,23 – 0,10 0,16 0,23 0,33 0,40 0,12 0,20 0,29 0,40 0,49 0,14 0,23 0,33 0,47 0,57 0,17 0,29 0,40 0,57 0,69

Pastilhas com chanfros / raio de ponta

A D E = 45° = 60° = 75° F P = 85° = 90° 1ª letra Z = Especial A B C D E = 3° = 5° = 7° = 15° = 20° F G N P = 25° = 30° = 0° = 11° 2ª letra Z = Especial M0* 00 01 02 04 08 12 etc = Pastilhas redondas = Canto vivo = 0,1 mm = 0,2 mm = 0,4 mm = 0,8 mm = 1,2 mm Raio de ponta *Versão métrica

A altura máxima de perfil (Ry) pode ser calculada pela relação seguinte (mm) :

Na prática, no entanto, o valor Ra é mais utilizado. Nesse caso, o acabamento superficial teórico pode ser calculado através da fórmula (μm) :

f = Avanço por rotação (mm/rotação) r_ε = Raio de ponta (mm)

(25)

Torneamento - Secolor

23

Quebra-cavacos e classes

Torneamento - Secolor

O Secolor é um sistema para seleção de quebra-cavacos e classes, que está baseado em nove quadrados, sim-bolizando diferentes tipos de materiais e diferentes condições de usinagem. O tipo de material (aços, aços inox-idáveis ou ferros fundidos) e as condições da operação (acabamento, semi-desbaste ou desbaste) irão conduzir a uma recomendação segura de quebra-cavacos e classes.

Aços (ISO-P) Aços inoxidáveis (ISO-M) Ferros fundidos (ISO-K) MF5 = Quebra-cavaco TP2500 = Classe

Acabamento com baixa profundidade de corte: Gama de aplicação a_p = 0,2–0,8 mm f = 0,2 mm/rot.

Usinagem em semi-desbaste: Usinagem típica em uma passada Gama de aplicação

a_p = 0,8–3 mm f = 0,3 mm/rot.

Usinagem em desbaste com profundidade de corte e avanços elevados:

Superfícies com variação de sobremetal, irregularidades e outras condições que conduzam a cortes interrompidos e danos à aresta de corte.

Gama de aplicação

a_p = 3–7 mm e f = 0,5 mm/rot. O sistema Secolor também é utilizado nas caixas de pastilhas.

Pontos pretos sobre a matriz indicam a principal área de aplicação para as pastilhas. Os círculos indicam as áreas de aplicação alternativas.

Área de aplicação principal

Quebra-cavacos Classe

Para mais informações sobre quebra-cavacos e o programa Seco de quebra-cavacos, consulte as páginas 24-29. Para mais informações sobre classes e o programa Seco de classes, consulte as páginas 30-32.

(26)

Torneamento – Quebra-cavacos

24

Quebra-cavacos

Torneamento – Quebra-cavacos

Os quebra-cavacos foram projetados para melhorar o controle e o fluxo de cavacos em materiais que geram cavacos longos. A designação dos quebra-cavacos descreve as seguintes áreas de aplicação:

Letra: F = Acabamento

Dígito: 1 = Para baixas taxas de avanço e condições fáceis (acabamento) 9 = Para altas taxas de avanço e condições severas (desbaste)

Quebra-cavacos Cond ições d e tr abalh o

(27)

Torneamento – Quebra-cavacos

25

Quebra-cavacos

MF2 WNMG 0804.. Para acabamento

M3 WNMG0804.. Para aplicação geral

M5 WNMG 0804.. Para desbaste

O programa completo de quebra-cavacos, está sendo mostrado nas páginas seguintes.

Prof . de cor te , ap (m m) Avanço, f (mm/rot.)

(28)

Torneamento – Quebra-cavacos

26

-FF1 Quebra-cavacos para pastilhas negativas. Utilizado para atingir um acabamento muito fino na usinagem de aços e aços inoxidáveis.

Gama de aplicação: f = 0,08–0,3 mm/rot., a_p = 0,2–3 mm.

-MF1 Quebra-cavacos recomendado para usinagem de aços inoxidáveis e superligas. O tipo ...GG apresenta arestas agudas e retificadas. O tipo ...MG apresenta um pequeno arredondamento de aresta para au-mento da resistência. A MF1 é recomendada para ser utilizada como uma pastilha de acabaau-mento ou semi-acabamento.

Gama de aplicação: f = 0,08-0,30 mm/rot., a_p = 0,2-3,5 mm.

-MF2 Primeira escolha para pastilhas negativas em operações de acabamento. Recomendado para o controle de cavacos em baixas profundidades de corte (na ordem de 0.25 mm), com avanços acima de 0,25 mm/ rot. Apresenta boa capacidade para usinagem em semi-desbaste.

Gama de aplicação: f = 0,1–0,4 mm/rot., ap = 0,2–3 mm.

-MF3 Quebra-cavacos com ângulo de saída positivo, recomendado para aços inoxidáveis de corte moderada-mente difícil. O MF3 também é recomendado para situações onde a profundidade de corte é limitada, em aços relativamente tenazes e aços inoxidáveis de difícil usinagem. A geometria MF3 também pode ser utilizada para o acabamento de ferros fundidos.

Gama de aplicação: f = 0,2–0,4 mm/rot., a_p = 1–4 mm.

-MF4 Quebra-cavacos projetado para semi-desbaste e acabamento em aços inoxidáveis. Geometria altamente positiva e de formador aberto.

Gama de aplicação: f = 0,15 – 0,5 mm/rot., ap = 0,5 – 4 mm

-MF5 Quebra-cavacos recomendado para semi-acabamento de aços e aços inoxidáveis com elevados avanços. Geometria de corte suave com formador aberto. Recomendado para forjados e fundidos de pre-cisão (NNS – Near Net Shape).

Gama de aplicação: f = 0,2 – 0,8 mm/rot., ap = 0,2 – 2,7 mm

(29)

Torneamento – Quebra-cavacos

27 M1 Quebra-cavacos indicado para usinagem de superligas. Apresenta um ângulo de saída positivo e arestas

levemente arredondadas para aumentar a resistência. Também pode ser fabricado com arestas de corte agudas (pastilha tipo ...GG). A geometria M1 é recomendada para operações de desbaste leve e semi-acabamento.

-M3 Primeira escolha para operações de semi-desbaste. Em muitos casos, é o único quebra-cavacos necessário. Oferece o melhor controle de cavacos e a melhor vida para uma ampla gama de dados de corte e materiais. Recomendado para forjados e fundidos de precisão (NNS – Near Net Shape), quando se necessita boa resistência de aresta e bom controle de cavacos. É o quebra-cavacos Seco mais versátil.

Gama de aplicação: f = 0,15-0,5 mm/rot., a_p = 0,5-5 mm.

M4 Quebra-cavacos recomendado para ferros fundidos. Apresenta um ângulo de saída positivo combinado com um chanfro T estreito que proporciona baixos esforços de corte. Primeira escolha para usinagem de ferros fundidos com elevados avanços.

Gama de aplicação: f = 0,1 – 0,7 mm/rot., ap = 0,2 – 7 mm

M5 Primeira escolha para pastilhas bi-faciais em operações de desbaste. Recomendado para operações em aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos, com altas taxas de avanço. Combina elevada resistência da ar-esta com baixos esforços de corte.

-MR3 Quebra-cavacos com um ângulo de saída altamente positivo que reduz os esforços de corte, tendendo a aumentar a resistência da aresta.

Indicado para operações de semi-desbaste e desbaste de superligas e aços endurecidos. Gama de aplicação: f = 0,2–0,6 mm/rot., a_p = 1,5–7 mm.

-MR4 A geometria MR4 apresenta um chanfro ”T” negativo, que proporciona uma elevada resistência para a aresta. O MR4 é recomendado para aplicações mais severas em superligas, tais como: cortes interrom-pidos e/ou componentes com cascas duras.

Gama de aplicação: f = 0,15-0,5 mm/rot., ap = 1,5-7 mm.

-MR7 O quebra-cavacos mais resistente disponível para pastilhas bi-faciais. O MR7 é recomendado para altas taxas de avanço e profundidades de corte, que normalmente exigem pastilhas mono-faciais. O quebra-cavacos apresenta um amplo chanfro ”T” negativo, que aumenta a resistência da aresta.

(30)

Torneamento – Quebra-cavacos

28

-R4 Quebra-cavacos para pastilhas monofaciais. Apresenta um ângulo de saída altamente positivo, que pro-porciona baixos esforços de corte.

-R5 Quebra-cavacos para pastilhas monofaciais. Recomendado para operações de semi-desbaste em aços. Gama de aplicação: f = 0,3–1,0 mm/rot., a_p = 2–12 mm.

-R6 Quebra-cavacos para pastilhas monofaciais. Recomendado para desbaste de aços inoxidáveis. Gama de aplicação: f = 0,25–0,7 mm/rot., a_p = 2–10 mm.

-RR6 Um quebra-cavacos de corte extremamente suave para pastilhas monofaciais. Recomendado para oper-ações de desbaste em aços e aços inoxidáveis.

-R7 Quebra-cavacos robusto, de corte suave, para pastilhas monofaciais. A geometria do quebra-cavacos R7 é recomendada para operações com cortes interrompidos tanto em aços inoxidáveis, quanto em aços carbono.

-FF1 Quebra-cavacos para pastilhas positivas. Utilizado para atingir um acabamento muito fino na usinagem de aços e aços inoxidáveis.

-F1 Um quebra-cavacos extremamente versátil para pastilhas positivas. Geometria positiva com arestas de corte agudas que facilitam o corte. Recomendado para forjados e fundidos de precisão em operações de baixa profundidade e altos avanços.

Usinagem em sistemas automáticos: f = 0,08–0,25 mm/rot., a_p = 1–3 mm.

-F2 Quebra-cavacos para pastilhas positivas. Proporciona um fluxo de cavacos seguro em operações de acabamento e semi-desbaste de aços e aços inoxidáveis.

(31)

Torneamento – Quebra-cavacos

29 -R8 Um quebra-cavacos altamente robusto para pastilhas monofaciais. O R8 é recomendado para trabalhar

com altas taxas de avanço em forjados e fundidos fabricados em aços inoxidáveis austeníticos. Gama de aplicação: f = 0,35–0,8 mm/rot., a_p = 2–12 mm.

-RR9 Quebra-cavacos extremamente robusto para pastilhas negativas monofaciais. Deve ser utilizado com el-evadas taxas de avanço. Recomendado para operações severas em forjados e fundidos fabricados com aços inoxidáveis austeníticos.

-56 Quebra-cavacos de geometria de corte suave para pastilhas monofaciais. Recomendado para aplicações em aços inoxidáveis.

-57 Quebra-cavacos para pastilhas monofaciais de desbaste. Recomendado para operações de desbaste em aços com altas taxas de avanço e elevadas profundidades de corte.

-UX Quebra-cavacos para pastilhas negativas. Ângulo de saída efetivo positivo combinado com arestas agudas. Baixos esforços de corte. Recomendado para componentes finos. Gama de aplicação: f = 0,2–0,4 mm/rot., ap = 1,0–6,0 mm.

-AL Quebra-cavacos para pastilhas positivas, recomendado para a usinagem de ligas de alumínio. Geometria que apresenta um ângulo de saída extremamente positivo e polido .

-UX Quebra-cavacos para pastilhas positivas. Fluxo de cavacos fácil e suave em operações de acabamento e semi-desbaste de aços e aços inoxidáveis. Recomendada para componentes delgados.

(32)

Torneamento – Classes

30

Classes

Torneamento – Classes

O programa de classes Seco é composto por pastilhas de metal duro com cobertura (CVD e PVD), sem cobertura, cermets, PCBN e PCD. A designação das classes acompanha um ranking, que envolve as propriedades básicas de tenacidade e resistência ao desgaste. Todas as classes estão também classificadas de acordo com a norma ISO (P, M, K, N, S, H).

As áreas escuras indicam o principal grupo de aplicação ISO e as áreas em branco indicam os grupos de aplicação suplementares.

Classe Classes CV D PV D Cermet Se m co ber tura

(33)

Torneamento – Classes

31

Classes – Cobertura CVD

TP1000 Classe Seco de maior resistência ao desgaste, recomendada para acabamento e semi-desbaste de

aços e aços ligados. A TP1000 apresenta uma notável resistência ao desgaste e tenacidade, que pro-porcionam uma vida mais longa e consistente. É a escolha apropriada quando se procura elevada prod-utividade.

Ti (C, N) + Al₂O₃ + Ti (C, N) + TiN

TP2000 A TP2000 é recomendada para aplicações de torneamento gerais em aços e aços ligados. A

te-nacidade e a resistência da aresta são suficientes para permitir o uso em condições desfavoráveis e a capacidade de velocidade alta o suficiente para fazer da classe a primeira escolha para usinagem de lotes.

Ti (C, N) + Al₂O₃ + Ti (C, N) + TiN

TP2500 A TP2500 é recomendada para uma ampla gama de aplicações de torneamento tanto em aços quanto

em aços inoxidáveis, sendo também uma boa opção para ferros fundidos. A resistência ao desgaste e a resistência da aresta combinados com a elevada versatilidade, tornam a classe a primeira escolha para um grande número de aplicações.

Ti (C, N) + Al₂O₃ DURATOMIC™

TP3000 A TP3000 é recomendada para aplicações de torneamento de aços e aços inoxidáveis onde as

exigên-cias primárias são a tenacidade e a confiança. Ti(C,N) + Al₂O₃ + TiN

TP200 A TP200 é uma classe universal de elevada versatilidade, recomendada para um amplo espectro de

aplicações, tanto em aços quanto em aços inoxidáveis. A classe TP200 também é uma boa escolha para ferros fundidos.

Ti(C,N) + Al2O3 + TiN

TP40 A TP40 é a classe básica para torneamento dentro do campo de aplicação ISO P40. Classe extremamente tenaz para operações em aços forjados ou fundidos, e para todos os tipos de aços inoxidáveis.

TiC/Ti (C, N) + TiN

TM2000 A TM2000 é a mais resistente ao desgaste das classes projetadas para usinagem de aço inoxidável.

A resistência ao desgaste mais alta oferece a capacidade de velocidade mais alta. Ti (C, N) + Al₂O₃ DURATOMIC™

TM4000 A TM4000 é recomendada para usinagem de aços inoxidáveis. A resistência ao desgaste em conjunto

com a tenacidade superior da aresta, tornam a classe a primeira opção em aplicações em aços inoxidáveis.

Ti (C, N) + Al₂O₃ DURATOMIC™

TK1000 A TK1000 é a classe de maior resistência ao desgaste para usinagem de ferros fundidos cinzentos e

ferros fundidos nodulares. É também recomendada como uma alternativa para aplicações sem refrig-eração e torneamento de aços abrasivos de elevada dureza.

Ti(C,N) + Al₂O₃ + TiN

TK2000 A TK2000 é a recomendação básica para a usinagem de ferros fundidos cinzentos e nodulares. É uma

classe mais tenaz que a TK1000 para ser utilizada em condições instáveis e cortes severamente inter-rompidos. Também pode ser usada em aços duros ou aços de alto teor em liga de elevada resistência. Ti(C,N) + Al₂O₃ + TiN

(34)

Torneamento – Classes

32

Classes – Cobertura PVD

CP200 Classe micro-grão especialmente indicada para operações de acabamento em ligas resistentes a altas

temperaturas (superligas) baseadas em Ni, Co, Fe e Ti. Também recomendada para a usinagem de titânio comercialmente puro. Apresenta bom desempenho nas operações de acabamento de aços inox-idáveis.

(Ti, Al) N + TiN

CP250 Alternativa de maior tenacidade para a classe CP200. A CP250 é recomendada principalmente para

op-erações de desbaste em ligas resistentes a altas temperaturas (superligas). (Ti, Al) N + TiN

CP500 Classe micro-grão de elevada tenacidade, indicada para acabamento e semi-desbaste dos aços

inox-idáveis. Apresenta um bom comportamento quando em contato com cortes interrompidos. A CP500 é uma alternativa para a usinagem das ligas de alumínio.

(Ti, Al) N + TiN

Classes – Sem cobertura

890 Classe micro-grão de elevada dureza e boa tenacidade. Da mesma forma que a CP200, a 890 é re-comendada para a usinagem de ligas resistentes a altas temperaturas (superligas) baseadas em Ni, Co, Fe e Ti. Também é indicada para usinagem de aços endurecidos, ferros fundidos e materiais não ferrosos como Al, Cu.

883 Alternativa de maior tenacidade para a classe 890. Recomendada, principalmente, para operações de desbaste em ligas resistentes a altas temperaturas (superligas).

HX Indicada, principalmente, para a usinagem de ferros fundidos e aços endurecidos. Também recomendada para ligas de alumínio e outros materiais não ferrosos.

KX Classe micro-grão recomendada para a usinagem de alumínio e outros materiais não-ferrosos.

Cermet

CM Cermet de elevada resistência ao desgaste.

Recomendado para operações em aços, onde existam severas exigências quanto ao acabamento superficial.

CMP Cermet com cobertura de elevada resistência ao desgaste.

Recomendado para operações em aços e aços inoxidáveis, onde a maior exigência recai sobre o acabamento superficial.

(35)

Torneamento – Dados de corte

33

Nomenclatura e fórmulas

Torneamento – Dados de corte Rotação (1/min) Velocidade de corte (m/min) Acabamento superficial (μm) (μm) (mm) Altura do perfil (μm) Consumo de potência (kW) (kW) (N/mm2₎ (mm) Taxa de remoção de material (cm3_/min) a_p = Prof. de corte (mm) D_c = Diâmetro da peça (mm) f = Avanço (mm/rot.) h = Espessura do cavaco (mm) K = Constante:

1.4 para aços e aços inoxidáveis 1.0 para ferros fundidos

kc = Força específica de corte (N/mm2)

k_c1.1= Pressão específica de corte (1 mm2₎

(consulte a página 438)

(N/mm2₎

m_c = Expoente empírico (veja a pág. 438)

n = Rotação (1/min)

P_c = Potência de corte (kW)

Q = Taxa de remoção de material (cm3_/min)

R_a = Rugosidade média (μm)

r_ε = Tamanho do raio de ponta (mm)

Rt = Altura do perfil (rugosidade) (μm) R_y = Altura máx. do perfil de rugosidade (mm)

v_c = Velocidade de corte (m/min)

κ = Ângulo de posição (ataque) (°)

η = Rendimento/Eficiência

(36)

Torneamento – Dados de corte

34

Profundidade de corte

É a profundidade ou largura de penetração da ferramenta em relação à peça, medida perpendicularmente ao plano de trabalho.

A profundidade de corte máxima, depende dos seguintes fatores: potência da máquina, estabilidade, material da peça, formato e tamanho da pastil-ha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ângulo de posição. Comece com o tamanho da pastilha para obter uma indicação inicial e prossiga com as recomendações para o quebra-cavacos escolhido. A profundidade de corte máxima será o resultado dessas duas informações. A profundidade de corte mínima nunca deverá ser menor que o tamanho do raio de ponta.

Avanço

É o avanço por rotação ou curso, medido no plano de trabalho. O avanço máximo que pode ser utilizado, depende dos seguintes fatores: potência da máquina, estabilidade, material da peça, formato e tamanho da pastil-ha, raio de ponta, quebra-cavacos, classe e ângulo de posição. Outro fator muito importante é o acabamento superficial exigido. Comece verificando as recomendações para o quebra-cavacos escolhido. Prossiga verificando se a combinação avanço/raio de ponta irá alcançar o acabamento super-ficial esperado (tabela de acabamento supersuper-ficial teórico). A taxa de avanço máxima deverá ser sempre menor que o tamanho do raio de ponta. Avanços muito pequenos, normalmente, resultam em um fluxo de cavacos ruim e uma vida mais curta.

Tabela de acabamento superficial teórico

Normalmente, o uso de raios de ponta maiores melhoram o acabamento superficial. A tabela ao lado mostra os valores de avanço máximo (teórico) em função de um valor R_a especificado, para diferentes tamanhos de raio de ponta.

Sempre considere a possibilidade de uso de pastilhas para elevadas taxas de avanço (Seco Wiper), para torneamento com maior

produtividade mantendo ou melhorando o acabamento superficial. Para mais informações, consulte as páginas 42-48.

Acabamento superficial Ra (μm) Raio da ponta, rε (mm) 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Avanço, f (mm/rot.) 0,6 1,6 3,2 6,3 8,0 0,05 0,08 0,12 – – 0,07 0,12 0,16 0,23 – 0,10 0,16 0,23 0,33 0,40 0,12 0,20 0,29 0,40 0,49 0,14 0,23 0,33 0,47 0,57 0,17 0,29 0,40 0,57 0,69

(37)

Torneamento – Dados de corte

35

Velocidade de corte

As velocidades de corte recomendadas (m/min) nas tabelas estimam uma vida de 15 minutos para os grupos de materiais Seco 1-7, 12-17, 20-22 e 10 minutos de vida para os grupos de materiais Seco 8–11.

A velocidade de corte depende do material da peça, da classe da pastilha e da taxa de avanço escolhida. A vida da ferramenta também depende da profun-didade de corte e do tamanho do raio de ponta usado. As velocidades de corte recomendadas nas tabelas estão baseadas em uma profundidade de corte de 2,5 mm e um raio de ponta de 0,8 mm.

Utilize as tabelas que começam na página 438 para classificar o material da peça em um dos grupos Seco (SMG).

Para recomendações mais precisas com outras combinações de profundidade de corte,raio de ponta e taxas de avanço que os apresentados nas tabelas, uti-lize a calculadora para torneamento Secolor.

SMG

Classes - Cobertura CVD

TP1000 TP2000 TP2500 TP3000

Avanço, f (mm/rot.) Avanço, f (mm/rot.) Avanço, f (mm/rot.) Avanço, f (mm/rot.)

0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 1 640 490 405 540 460 390 580 445 370 420 330 280 2 545 420 345 460 390 330 490 375 315 355 280 240 3 465 355 295 390 330 280 415 320 270 305 240 205 4 380 290 245 320 275 230 345 265 220 250 195 165 5 325 250 205 275 230 195 290 225 190 210 165 140 6 295 225 190 250 210 180 265 205 170 195 150 130 7 130 100 80 110 90 80 115 90 75 85 65 55 8 – – – – – – 325 230 130 225 135 95 9 – – – – – – 255 185 100 180 105 75 10 – – – – – – 210 150 85 145 90 60 11 – – – – – – 155 110 60 105 65 45 12 295 225 190 250 210 180 335 250 205 190 150 125 13 255 195 160 215 185 155 295 220 180 170 130 110 14 215 165 135 180 155 130 255 190 155 145 115 95 15 – – – – – – 210 155 125 115 90 80 16 – – – – – – – – – – – – 17 – – – – – – – – – – – – 20 – – – – – – – – – – – – 21 – – – – – – – – – – – – 22 – – – – – – – – – – – –

(38)

Torneamento – Dados de corte

36

Velocidade de corte

SMG Classes - Cobertura CVD TP200 TP40

Avanço, f (mm/rot.) Avanço, f (mm/rot.) 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 1 480 365 305 – – – 2 405 310 260 – – – 3 345 265 220 – – – 4 285 220 185 195 150 125 5 245 185 155 165 125 105 6 220 170 140 150 115 95 7 95 75 30 – – – 8 295 225 190 200 155 130 9 230 175 150 160 120 100 10 190 145 120 130 100 85 11 140 105 90 95 75 60 12 220 170 140 150 115 95 13 195 150 125 135 100 85 14 165 125 105 110 85 70 15 135 105 85 95 70 60 16 870 665 555 – – – 17 700 535 450 – – – 20 – – – 35 30 25 21 – – – 25 15 15 22 – – – 40 30 25 SMG Classes - Cobertura CVD TM2000 TM4000 TK1000 TK2000

0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 1 – – – – – – – – – 675 585 480 2 – – – – – – 740 575 450 470 410 335 3 – – – – – – 635 490 385 400 350 285 4 – – – – – – 520 400 315 330 285 235 5 – – – – – – 440 340 270 280 245 200 6 – – – – – – 400 310 245 255 220 185 7 – – – – – – 175 135 105 110 95 80 8 300 220 175 240 175 140 – – – – – – 9 235 175 140 190 140 110 – – – – – – 10 195 145 115 155 115 90 – – – – – – 11 140 105 85 115 85 65 – – – – – – 12 – – – – – – 530 410 320 345 250 170 13 – – – – – – 470 365 285 305 220 150 14 – – – – – – 400 310 245 260 185 130 15 – – – – – – 330 255 200 215 155 105 16 – – – – – – – – – – – – 17 – – – – – – – – – – – – 20 – – – – – – – – – – – – 21 – – – – – – – – – – – – 22 – – – – – – – – – – – –

(39)

Torneamento – Dados de corte

37

Velocidade de corte

SMG

Classes – Cobertura PVD Cermet

CP200 CP250 CP500 CM/CMP

Avanço, f (mm/rot.) Avanço, f (mm/rot.) Avanço, f (mm/rot.) Avanço, f (mm/rot.) 0,1 0,2 0,45 0,1 0,2 0,45 0,1 0,2 0,45 0,2 0,4 0,6 1 – – – – – – 415 330 240 390 295 250 2 – – – – – – 350 280 205 330 250 210 3 – – – – – 300 240 175 280 215 180 4 – – – – – – – – – 235 180 150 5 – – – – – – – – – 195 150 125 6 – – – – – – – – – 180 135 115 7 – – – – – – – – – 80 60 50 8 220 170 140 210 170 120 190 145 125 220 170 140 9 175 130 110 165 135 95 150 115 95 175 130 110 10 140 110 90 135 110 80 125 95 80 140 110 90 11 105 80 65 100 80 60 90 70 60 105 80 65 12 – – – – – – – – – 180 135 115 13 – – – – – – – – – 155 120 100 14 – – – – – – – – – 130 100 85 15 – – – – – – – – – 110 85 70 16 – – – – – – – – – – – – 17 – – – – – – – – – – – – 20 50 40 30 50 40 30 45 35 25 – – – 21 30 25 20 30 25 15 30 25 15 – – – 22 55 45 35 55 45 30 50 40 30 – – – SMG

Classes - Sem cobertura

890 HX KX 883

0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 0,2 0,4 0,6 1 – – – – – – – – – – – – 2 – – – – – – – – – – – – 3 – – – – – – – – – – – 4 – – – – – – – – – – – – 5 – – – – – – – – – – – – 6 – – – – – – – – – – – – 7 55 40 35 50 35 30 – – – 45 35 30 8 – – – – – – – – – – – – 9 – – – – – – – – – – – – 10 – – – – – – – – – – – – 11 90 70 55 75 60 50 – – – 70 55 45 12 150 115 95 130 100 85 – – – 125 95 80 13 135 100 85 115 90 75 – – – 110 85 70 14 110 85 70 95 75 60 – – – 90 70 60 15 95 70 60 80 60 50 – – – 75 60 50 16 595 455 380 515 390 330 515 390 330 485 370 310 17 480 365 305 415 315 265 415 315 265 395 300 250 20 35 30 25 30 25 20 – – – 30 25 20 21 25 15 15 20 15 15 – – – 20 15 10 22 35 25 20 30 25 20 – – – 30 20 20

(40)

Torneamento – Dados de corte

38

Seleção dos dados de corte - Superligas

1. A taxa de usinabilidade do material a ser usinado, expressa em porcent-agem, está sendo dada na tabela da página 444.

2. Os valores de profundidade de corte (ap) e avanço (f) estão expressos em função da taxa de usinabilidade e do tipo de operação a ser executa-da (F – acabamento, M – semi-desbaste ou R – desbaste). A primeira recomendação sobre classes, quebra-cavacos e classes alternativas, também estão especificadas.

3. Selecione a velocidade de corte recomendada a partir da taxa de usin-abilidade do material a ser usinado.

Dados de corte

Usin ab ili dade % O p er aç ão

Valores iniciais Recomendações Velocidade de corte vc (m/min)

ap (mm) Avanço f (mm/rot.) Quebra cavacos

Classe Taxa de usinabilidade (%) 1° recom. 2° recom. 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 40 - 60 F 0,25 - 1,5 0,08 - 0,20 ..-MF1 890 CP200 150 140 135 130 120 – – – – – – – M 1,0 - 3,5 0,10 - 0,25 ..-MF1 890 CP200 115 110 100 95 90 – – – – – – – R 1,5 - 5,0 0,20 - 0,40 ..-MR3 890 CP500 75 70 65 60 50 – – – – – – – 21 - 35 F 0,2 - 1,5 0,10 - 0,25 ..-MF1 890 CP200 – – – – – 75 70 65 – – – – M 1,0 - 3,0 0,15 - 0,30 ..-MF1 890 CP200 – – – – – 60 55 50 – – – – R 1,5 - 5,0 0,20 - 0,40 ..-M1 CP250 883 – – – – – 45 40 35 – – – – 11 - 20 F 0,2 - 1,5 0,10 - 0,25 ..-MF1 890 CP200 – – – – – – – – 60 55 – – M 1,0 - 3,0 0,15 - 0,30 ..-MF1 CP200 890 – – – – – – – – 45 40 – – R 1,5 - 5,0 0,20 - 0,40 ..-MR4 CP250 883 – – – – – – – – 35 25 – – 5 - 10 F 0,2 - 1,5 0,10 - 0,25 ..-MF1 890 CP200 – – – – – – – – – – 35 20 M 1,0 - 3,0 0,15 - 0,30 ..-MF1 CP200 890 – – – – – – – – – – 25 15 R 1,5 - 5,0 0,20 - 0,40 ..-MR4 CP250 883 – – – – – – – – – – 20 10

(41)

Torneamento – Guia de otimização

39

Problemas com controle de cavacos

Torneamento – Guia de otimização

Cavacos muito longos

Passo 1. Aumente a taxa de avanço.

Passo 2. Utilize o quadro abaixo, para selecionar o

quebra-cava-cos mais indicado. Selecione o quebra-cavaquebra-cava-cos imediata-mente a esquerda e/ou abaixo do que está sendo usado.

Cavacos muito pequenos

Passo 1. Reduzir a taxa de avanço.

Passo 2. Utilize o quadro abaixo, para selecionar o

quebra-cava-cos mais indicado. Selecione o quebra-cavaquebra-cava-cos imediata-mente a direita e /ou acima do que está sendo usado.

Quadro de quebra-cavacos

Co nd iç õe s de tra ba lho Resistência da aresta / Taxa de avanço

(42)

Torneamento – Guia de otimização

40

Vibrações

• Aumente a estabilidade da interface ferramenta/peça. • Modifique a velocidade de corte.

• Aumente a taxa de avanço. • Reduza a profundidade de corte. • Selecione um quebra-cavacos mais positivo. • Selecione um raio de ponta menor.

Acabamento superficial ruim

• Reduza a taxa de avanço. • Aumente a velocidade de corte. • Utilize refrigeração.

• Aumente a estabilidade da interface ferramenta/peça. • Selecione um quebra-cavacos mais positivo. • Selecione um raio de ponta maior.

Otimização - Classes

Resistência ao desgaste Tenacidade

C ap ac idad e d e v elo cid ade Ca pac ida de de v eloc idad e

(43)

Torneamento – Guia de otimização

41

Problemas com a vida da ferramenta

Quebra ou vida muito curta

Passo 1. Reduza os dados de corte (primeiro a taxa de avanço de-pois a profundidade de corte).

Passo 2. Verifique o desgaste da pastilha e utilize as recomendações abaixo para otimizar a operação.

Quebra da pastilha _{• Reduza a taxa de avanço.}

• Reduza a profundidade de corte. • Selecione uma classe mais tenaz. • Selecione um formador de cavacos

mais resistente.

• Selecione uma pastilha mais espessa.

Desgaste de entalhe _{• Reduza a velocidade de corte.}

• Reduza a taxa de avanço.

• Selecione uma ferramenta com um ân-gulo de posição menor.

Lascamento _{• Aumente a velocidade de corte.}

• Reduza a taxa de avanço. • Selecione um formador de cavacos

mais resistente.

• Selecione uma classe mais tenaz. • Minimize as vibrações do sistema.

Deformação plástica _{• Utilize refrigeração.}

• Selecione uma classe mais resistente ao desgaste. • Reduza a velocidade de corte. • Reduza a taxa de avanço.

Lascamento por

cavacos • Modifique a taxa de avanço._{• Modifique a profundidade de corte.}

• Utilize, se possível um porta-ferramentas com um ângulo de posição diferente.

Aresta postiça _{• Aumente a velocidade de corte.}

• Não utilize refrigeração. • Aumente a taxa de avanço. • Selecione um quebra-cavacos mais

positivo.

Desgaste de flanco _{• Reduza a velocidade de corte.}

• Selecione uma classe mais resistente ao desgaste.

Trincas térmicas _{• Utilize refrigeração em abundância ou}

execute a usinagem a seco. • Reduza a velocidade de corte. • Reduza a taxa de avanço.

Craterização _{• Utilize refrigeração.}

• Selecione uma classe mais resistente ao desgaste. • Reduza a velocidade de corte. • Reduza a taxa de avanço.

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Torneamento - Pastilhas alisadoras

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Introdução

Torneamento - Pastilhas alisadoras

As pastilhas alisadoras oferecem:

• Excelente acabamento superficial em altas taxas de avanço. • Acabamento superficial superior em taxas de avanço normais. O uso das pastilhas alisadoras (Wiper) freqüentemente eliminam a necessidade de retificação para acabamento.

O diagrama mostra o melhor acabamento superficial obtido com a pastilha Seco Wiper, em comparação com uma pastilha convencio-nal de mesma geometria: CNMG120408W-M3, TP2500. κ = 95°, ap = 1 mm, velocidade de corte ajustada em função do avanço. Material da peça: Aço do grupo de materiais Seco 4.

Ra

(μm)

Standard M3

Wiper W-M3

Avanço, f (mm/rot.)

Pastilha com geometria standard Pastilha com geometria Wiper

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Torneamento – Pastilhas alisadoras

43 Torneamento – Pastilhas alisadoras

W-F1 Um versátil quebra-cavacos para pastilhas positivas. Para operações de acabamento em aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos, proporcionando bom acabamento superficial. Recomendado para elevadas taxas de avanço combinado com pequenas profundidades de corte.

W-F2 Quebra-cavacos para acabamento com altas taxas de avanço e semi-desbaste em aços e ferros fundidos. Garante um fluxo de cavacos bem direcionado e seguro, proporcionando um bom acabamento superficial.

W-MF2 Primeira escolha para operações de acabamento com pastilhas negativas. Quebra-cavacos

recomendado para operações de acabamento em aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos com elevadas taxas de avanço, proporcionando um bom acabamento superficial.

W-MF5 Quebra-cavacos recomendado para semi-acabamento de aços com altos avanços. Geometria aberta

e altamente positiva equipada com raio alisador.

Gama de aplicação: f = 0,2 – 0,8 mm/rot., ap = 0,2 – 2.7 mm

W-M3 Quebra-cavacos para acabamento com altas taxas de avanço e semi-desbaste em aços e ferros fundidos. Propicia uma boa qualidade superficial mesmo com altos avanços.

W-R4 Quebra-cavacos para pastilhas monofaciais recomendado para operações com altos avanços em semi-desbaste e desbaste de aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos. Proporciona boa qualidade superficial mesmo com altos avanços.

Gama de aplicação: f = 0,3–1 mm/rot., a_p = 2–7,5 mm.

W-R7 Um quebra-cavacos resistente e de corte suave para pastilhas negativas monofaciais. Recomendado para o semi-desbaste e desbaste de aços, aços inoxidáveis e ferros fundidos. Propicia uma boa qualidade superficial mesmo com altos avanços.

Gama de aplicação: f = 0,4–1,2 mm/rot., a_p = 2–9,5 mm.

-WZ -WZN -WZP

Geometria alisadora para pastilhas de PCBN. Disponível em diferentes estilos de pastilhas nos formatos sólidos e soldados. Desenvolvida para a usinagem de ferros fundidos cinzentos perlíticos e aços endurecidos. Propicia uma boa qualidade superficial mesmo com altos avanços.