A Empresa
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Siemens
no Brasil em 2008
Status: Janeiro de 2008
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Atuante em três Setores
Healthcare
Medical Solutions
Energy
Power Generation
Power Transmission
and Distribution
Industry
Automation
and Drives
Industrial Solutions
and Services
Siemens Building
Technologies
Osram
Transportation
Systems
Atividades entre
Setores
IT Solutions
and Services
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Siemens Ltda – Eng. Christian Marcatto – AS Segmento Açúcar e Álcool
Grupo Siemens no Brasil –
Ampla presença e sólida plataforma de produção
Posição em 31 de janeiro de 2008 1 Sede central 12 Escritórios regionais 7 Fábricas 7 Centros de P&D&E Manaus Fortaleza Recife Salvador Brasília Belo Horizonte Rio de Janeiro São Paulo Curitiba Porto Alegre Campinas Ribeirão Preto Jundiaí Lapa Osasco Florianópolis Canoas Contagem Campinas e Ribeirão Preto
1 Estrutura voltada para o segmento A&A
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Siemens no Brasil – Principais localidades
São Paulo, SP
Sede central
Lapa, SP
Produtos para indústria
Osasco, SP
Lâmpadas elétricas
Curitiba, PR
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Siemens no Brasil – Principais localidades
Canoas, RS
Jundiaí, SP
Instalações elétricas
Transmissão e distribuição de energia
Contagem, MG
Transmissão e distribuição de energia
Manaus, AM (Abiurana)
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Saúde
Indústria
Energia
As inovações da Siemens mudaram o mundo
Dos primórdios da visualização dentro do corpo humano às imagens em 3D do corpo humano inteiro
Da invenção do dínamo às mais eficientes turbinas a gás do mundo
Dos primeiros controles eletrônicos às fábricas totalmente automatizadas
Usina Totalmente Integrada, Solução
para Gestão do Processo industrial
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Fluxograma geral do processo
produtivo de uma Usina
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Necessidades típicas das usinas
• Alta disponibilidade do sistema de controle de processo e energia - reparo e
ampliação à quente
(Operação 24h/7d por semana durante toda a safra,
tendendo a 365 dias/ano)
•Gerenciamento de ativos & diagnósticos automáticos de todos componentes do
sistema (Controle, Visualização, Redes, CCMs e Instrumentação de Campo)
• Aquisição, tratamento e visualização dos indicadores chave de performance
produtiva (KPIs) da usina
• Engenharia centralizada e uniforme para todos os componentes do sistema de
controle e dispositivos de campo (ex.: Instrumentação de Campo, Relés Inteligentes
de Proteção de Motores, Acionamentos de Velocidade Variável, etc.)
• Arquitetura simplificada, aberta e padrão de redes de comunicação
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Arquitetura integrada de Automação de Processo e Energia
Case: (Usina Santo Inácio – Grupo Alto Alegre – Sto. Inácio - PR)
Servidor de Visualização (Processo) Servidor PIMS Estação de Engenharia Servidor WEB
System bus Ethernet
Servidor de
relatórios PIMS Servidor de Visualizaçãopara Energia
Relay 1
…
Relay 2 Relay 26Terminal bus Ethernet
Caldeira P R O F IB U S -D P ( R e d u n d a n te ) . . . Inversor Simocode ET 200M ... Estação de Engenharia de Energia (Casa de força) SICAM PAS Station Unit CENTRO OPERAÇÃO INTEGRADO - COI
Sala de Controle da Subestação
Time Synchronizati on Master (GPS) Moenda P R O F IB U S -D P AS – Interface . . . . . . Inversor Relé PROFIBUS-PA . . .
IEC 61850 (Ethernet TCP/IP)
PROFIBUS-PA
. . .
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CCM inteligente conectado ao Sistema de Automação
(Capacidade total de comunicação e configuração através do Profibus Classe DPV1)
Velocidade
Variável
Inversor Frequência Partidas ET200SAté 11 kW,
partidas
inteligentes
em Rede
com I/Ó´s
Integrados
Disjuntor
Inteligente
Multimedidor
Inteligente
CCMs inteligentes, com equipamentos DPV1
(configuração completa dos devices através da Rede)
SIMOCODE
SIMOCODE
SIMOCODE
SIMOCODE
Inversor
Frequência PartidasET200S SIMOCODE SIMOCODE SIMOCODE SIMOCODE SIMOCODE SIMOCODE SIMOCODE SIMOCODE Partidas ET200S
Proteção
total e
diagnose das
partidas
Inversor FrequênciaBenefícios da Rede Digital de comunicação
-Profibus
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REDES PROFIBUS DP / PA / ASI
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Configuração SIEMENS de uma Área de
Processo baseado em Redes Abertas
. . .
Conexão com alguns sinais convencionais
(4-20 mA / 0-10V e sinais digitais)
Controlador S7 P R O F IB U S -D P DP/PA-Link AS – Interface . . . ET 200 MRede de conexão para energia e dados para
controle das Válvulas ON-OFF
Conexão na Rede das Chaves de Baixa e
Média Tensão
Conexão em Rede dos CÇMs com partidas com
SIMOCODE / Soft-Starter e Inversores de
Frequência.
Rede de conexão para energia e dados para
controle dos Instrumentos de Campo
(Dados + Energia p/ Instrumentos de Campo inteligentes até área Ex Zona 0, em 1 único cabo )
(Dados + Energia p/ solenóides, válvulas e sinais dos sensores em 1 único cabo)
DP/AS-I Link
Ethernet Industrial
(Padrão Aberto)
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TIA - Configuração Orientada a Objeto:
Todos os Dispositivos de Campo
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TIA - Configuração Orientada a Objetos do Sistema
de Controle de Redes de comunicação
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Mapeamento do Modelo Físico na Estrutura
do Sistema de Controle
Fermentação
Tanque
Hierarquia do Sistema de Controle
de Processo
Modelo Físico (Estrutura da Planta)
Linha de transferência
de vinhaça
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Redundância na Rede de Instrumentação –
Profibus PA
•
Anel Redundante com Caixa de Derivação de Campo AFD em uma configuração
Redundante, Sistema H (2) CPU´s.
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Acesso central a todos os dispositivos de campo
PROFIBUS PA
M
OS
PROFIBUS DPES
Estção de Visualização/Operação Diagrama de controle Estação de EngenhariaPage 21
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Quantos instrumentos nós
temos em um processo de Açúcar e Álcool?
Uma Usina que está nascendo: SANTO INÁCIO
§ cerca de 410 válvulas ON/OFF
§ cerca de 350 transmissores
§ cerca de 125 válvulas de controle
§ cerca de 400 motores (DP)
Imagine agora o comissionamento / calibração de toda esta
instrumentação.
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Standard Office Software
MES, ERP, Asset Management
Controlador
Industrial Ethernet
Estação de Engenharia (SALA DE CONTROLE)
SIMATIC PDM: - PROFIBUS-PA - PROFIBUS-DP - HART SITRANS F PROFIBUS-PA SIPART PS SITRANS P PROFIBUS-DP DP/PA-Link Módulo de I/O 4-20 mA / HART ET 200M
Funcionalidade de Roteamento / Gerenciamento de Ativos:
Diminuição da necessidade de ida ao Campo
(Aumentar a segurança do profissional)
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Roteamento Ethernet-Profibus
Configuração, diagnose a parametrização através da
estação de engenharia.
§
Cada Instrumento de Campo pode ser acessado, transparentemente.
Industrial Ethernet (100 MB/s) PROFIBUS DP Controlador 1
ü
Estação de
Engenharia para o
Sistema de Controle
de Processo e
Devices de Campo
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Telas e Recursos
Vista das Redes Vista da Hierarquia de Planta
Tela de Aplicação
Tela Integrada ao
Step 7
Telas Online
Monitoramentos
Life list
(Instrumentos
ativos na
Rede)
identificados
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• Parametrização /
comparação
• Exibição das variáveis
de processo
• Curvas
• Gráficos em barras
• Diagnóstico de
dispositivos
• Status
• Qualidade
Ajuda no
comissionamento
• Calibração
• Alinhamento
• Ajustes
• Identificação
• Bus scan (life
list)
• Identificação
de dispositivo
Telas e Recursos
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Biblioteca completa de Fornecedores Integrados através do
Arquivo GSD no formato EDDL
ID DO EQUIPAMENTO: POSICIONADOR
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OS Client 1 OS Client 2 OS Client n
Engineering AS 1 AS 2 AS 3 OS Server n OS Server 1 AS n
Plant Asset Management
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All diagnostic capable PCS 7 components included
Representação dos status no SIMATIC PCS 7
Normal
Simulação
Função de
Controle/
local
Anúncio de Manutenção Prioridade(medium)
Anúncio de Manutenção Prioridade (low) Alerta de Mnautenção(high) Solicitação de manutenção não acionado Solicitação de Manutenção em ProcessoTotal capacidade de Diagnose através da Profibus-DP e Profibus-PA
Solicitação de manutenção acionada
Plant Asset Management
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Portfólio SIEMENS de Instrumentação – Sem a
limitação de Protocolos
Pressão
Temperatura
Vazão
Vazão/Batelada
Controle PID
Gravação
Posicionamento
SIMATIC PDM – Gerenciando seus
ativos
Uma completa linha de Instrumentos
em Profibus-PA, Hart ou 4-20 mA
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Visualização do sistema de automação de energia nas
estações de operação do SDCD
Visualização em tempo Real do
Diagrama de Potência da Subestação de
Energia.
Total comando e Integração dos Relés
de Média Tensão e Valores de Processo
(V, I, KWh, KVA, Kvar, F...)
24.06.2003 24.06.2003 24.06.2003 24.06.2003 14:56:22.864 14:56:22.884 14:56:22.864 14:56:22.864 14:56:22.864 11:34:12.644 Ring Os t Ring O s t Ring O s t Ring Os t Ring W es t Rind W es t V o r fe r t i g u n g V o r fe rt i g u n g V o r fe r t i g u n g V o r fe r t i g u n g M o n t a g e M o n t a g e 24.06.2003 24.06.2003Page 33
Siemens Ltda – Eng. Christian Marcatto – AS Segmento Açúcar e Álcool
Visualização online e de dados históricos do
sistema de Automação de Energia
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Sistema de Supervisão e Controle
Fábrica de Álcool Geração de Vapor
Moenda Tratamento do Caldo
• Sistema Totalmente Aberto • Preparado para comunicação
OPC (Hardware de outros fabricantes) e SQL Server 2005.
• Arquitetura Centralizada ou
Descentralizada
• Arquitetura Cliente / Servidor • Possível Base de Dados com
Servidores Redundantes
• Módulos de Comunicação WEB • Service WEB
• Possível adição de Banco de
Dados histórico (maior escala)
• Conectividade co m Bancos de
Dados: SAP, Oracle, VB
• Se utilizado juntos de um
Sistema de Automação Siemens, oferece vantagens :
• Base de Dados Integrada • Economia de Custos de
De-senvolvimento
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Siemens Ltda – Eng. Christian Marcatto – AS Segmento Açúcar e Álcool
Sistema de Supervisão e Controle – Acesso à distância
Setembro de 2008 Fenasucro – Sertãozinho - SP
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A Siemens também fornece soluções de Software para
integrar totalmente a Usina e apoiar as tomadas de decisão
AUTOMAÇÃO MES
Gerenciamento da Produção
ERP Sistemas para Gestão Agricola PIMS Coleta e armazenamento Histórico de Dados LIMS Gerenciamento da informação Laboratorial
SIMATIC IT
IN T E G R A Ç Ã OPage 37
Siemens Ltda – Eng. Christian Marcatto – AS Segmento Açúcar e Álcool
Softwares que se integram com automação e sistemas
de qualquer fabricante...
PIMS
MES
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O mais importante: Referências de uso desta
tecnologia?
Referências mais recentes de Usinas com Automação
Totalmente Integrada
•USINA FRUTAL – FRUTAL – MG
•USINA INTERLAGOS – PEREIRA BARRETO – SP
•USINA SANTO INÁCIO – PR
•USINA FLORESTA – PRESIDENTE PRUDENTE – SP
•USINA JUNQUEIRA – PRESIDENTE PRUDENTE – SP
FERTRON
•CAEEZ – VENEZUELA•ARALCO I – SANTO ANTONIO ARACANGUÁ – SP
•ARALCO II – BURITAMA – SP
•ALCOAZUL – ARAÇATUBA – SP
•QUIRINÓPOLIS – GOIÁS – GO
O mais importante: Referências de uso desta
tecnologia?
Referências mais recentes de Usinas com Automação
Totalmente Integrada
CAMPO LINDO
•USINA CAMPO LINDO – NOSSA SENHORA DAS DORES – SE• UBERABA
–
Triângulo Mineiro–
MG• COCAL II
–
Narandiba–
SP–
UNIT• RAFARD
–
SP–
UNIT•COSTA PINTO – PIRACICABA - SP – UNIT
•GASA – ANDRADINA – SP – UNIT
• ANGÉLICA
–
Angélica–
MSO mais importante: Referências de uso desta
tecnologia?
Referências mais recentes de Usinas com Automação
Totalmente Integrada
•UNIDADE VISTA ALEGRE – Maracajú - MS
• UNID. FIGUEIRA / Buritama –SP
•GRUPO SÃO JOÃO – Cachoeira Dourada - GO