MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

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MATERIAIS CERÂMICOS

Cerâmicas Tradicionais: Produtos das indústrias dos silicatos.

- Porosas: produtos das argilas, cimento Portland; -Impermeáveis: vidros de silicatos, grès porcelânico.

Cerâmicas avançadas, finas, novas:

- Óxidos cerâmicos puros;

- Cerâmicas magnéticas, condutoras, semi-condutoras, supra-condutoras, etc. - Refratários alto desempenho;

- Carbetos; Boretos;

- Vidros especiais; Peneiras moleculares; - Vidro-cerâmicas, sol-gel;

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MATERIAIS CERÂMICOS

DEFINIÇÃO

a) Pedras Artificiais: Materiais que substituem as pedras em suas aplicações ou têm aparência geral semelhante.

- Materiais de cerâmicas; - Materiais de cimento.

b) Cerâmicas: Pedra artificial obtida pela moldagem, secagem, e cozedura das argilas ou de mistura contendo argilas.

→ Definição científica: Associação entre elementos metálicos e elementos não-metálicos geralmente por ligação iônica.

Possui grande durabilidade (alta temperatura de fusão). São isolantes elétricos e térmicos. Duros, mas frágeis.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - DEFINIÇÃO

Materiais terrosos que quando misturados com a água apresentam alta plasticidade.

Constituídas de partículas cristalinas extremamente pequenas formadas por um número estrito de substâncias: os argilo-minerais (uma argila pode ser constituída por um ou mais argilo-minerais).

"As argilas são compostas por partículas coloidais de φ < 0,005 mm, com alta plasticidade quando úmidas e que, quando secas, formam torrões dificilmente desagregáveis pela pressão dos dedos", segundo a ABNT.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - DEFINIÇÃO

Argilo-minerais:

Silicatos hidratados de alumínio, ferro e magnésio, mais elementos alcalinos e

alcalinoterrosos e sílica, alumina, mica, óxido de ferro, magnésio, matéria orgânica, etc.

Resultantes da degradação das rochas sob a ação da água e gás carbônico.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS

TIPOS DE DEPÓSITOS DE ARGILA:

→ Na superfície das rochas, como resultado da decomposição superficial das mesmas; → Nos veios e trincas das rochas;

→ Nas camadas sedimentares, onde foram depositadas por vento e chuvas;

→ ARGILAS RESIDUAIS: Encontradas no local onde se originou. Caulins (primários) ricos em quartzo, mica e feldspato. → CERÂMICA BRANCA

→ ARGILAS SEDIMENTARES: Depósito fica longe da rocha de origem, foi transportada: Pela água: estratificada e pelo vento: não estratificada, mas porosa. Mais rica em

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argilo-MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS

TIPOS DE ARGILA:

→ Argilas de cor de cozimento branca: caulins e argilas plásticas; → Argilas refratárias: caulins, argilas aglomerantes aluminosas; → Argilas para a produção de grés;

→ Argilas para materiais cerâmicos estruturais, amarelas ou vermelhas; Classificação conforme a maior ou menor quantidade de colóides*:

- Argilas gordas: plásticas, se deformam muito no cozimento (argilo-minerais ricos em

alumina);

-Argilas magras: mais porosas e frágeis (argilo-minerais ricos em sílica).

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - COMPONENTES:

→ Caulim: caulinita ( pó branco) misturada com outros elementos. - Argilo-mineral mais simples

- Estrutura lamelar: camada mista de silicato e hidróxido de alumínio

- Úmida → muito plástica ; Secagem → alta retração → Óxido de ferro

- Cor avermelhada;

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - COMPONENTES: → Sílica livre (areia)

- Reduz a plasticidade e retração; - Aumenta a brancura;

-Diminui a resistência mecânica, mas melhora a sinterização. → Alumina livre ( óxido de alumínio)

- Aumenta a refratariedade;

-Reduz a plasticidade e resistência mecânica. → Feldspatos ( fundentes)

- Diminuem a plasticidade e o ponto de fusão;

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - COMPONENTES: → Compostos cálcicos (sais)

- Reduzem refratariedade e plasticidade; - Dão eflorescências.

→ Matéria orgânica

- Aumenta a plasticidade, porosidade e retração; - Dá a cor escura das argilas antes do cozimento. → Água

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES: Plasticidade:

Propriedade que um sistema possui de se deformar pela aplicação de uma força e de manter essa deformação quando a força é retirada. Resulta das forças de atração entre partículas de argilo-minerais e a ação lubrificante da água entre as partículas lamelares; forças de atração que podem ser anuladas se a película de água entre as lamelas é

excessiva.

→ Limite de Plasticidade (LP): Teor de água expresso em % de argila seca à 110 ºC de

uma massa plástica de argila, acima da qual a massa pode ser enrolada em cilindros com 3 à 4 mm de diâmetro e 15 cm de comprimento. Argilas que não podem formar esse cilindro com nenhum teor de água são consideradas como não plásticas.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES:

→ Limite de liquidez ( LL): Teor de água expresso em % de argila seca a 110 ºC, acima

do qual a massa flui como um líquido, quando agitada ligeiramente.

→ Índice de Plasticidade: IP = LL – LP

→ Índice de Consistência: IC = LL - h

LL - LP

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES:

Classificação da ABNT:

Argila muito mole IC < 0 corre com facilidade entre os dedos;

Argila mole 0 < IC < 0,5 facilmente moldada pelos dedos;

Argila média 0,5 < IC < 0,75 requer esforço médio;

Argila rija 0,75 < IC < 1 requer grande esforço;

Argila dura IC > 1 não pode ser moldada pelos dedos.

A Plasticidade depende do tipo e percentagem dos argilo-minerais, do tamanho e forma das partículas, da capacidade de troca de íons e da presença de outras substâncias.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES: Retração:

→ Secagem: Evaporação da água. A distância entre as partículas diminui, ocorre a retração. A retração é proporcional ao grau de umidade, composição da argila e ao tamanho das partículas.

→ Retração não é uniforme ⇒ bloco pode se deformar.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES: Secagem e sinterização:

-Secagem: Evaporação da água ⇒ retração.

A secagem no interior da peça ocorre pela difusão da água até a superfície onde

acontece a evaporação. Se a velocidade de evaporação é maior do que a velocidade de difusão da água do interior da peça até a superfície. A superfície seca antes do interior e se retrai. Ocorre tensão diferencial, ocasionando fissuras e deformação da peça.

É necessário controlar a velocidade de evaporação a fim de que ela seja no mínimo da ordem de grandeza da velocidade de difusão da água.

É feito o controle da temperatura, umidade e fluxo de ar.

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MATERIAIS CERÂMICOS

- Sinterização (queima):

→ Até 110 ºC: Evaporação da água de capilaridade e amassamento.

→ A partir de 300-400 ºC: Perda da água adsorvida: A argila se enrijece. → Entre 600 e 800 ºC:

- Perda da água de constituição; - Combustão da matéria orgânica;

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MATERIAIS CERÂMICOS

- Sinterização (queima): → Entre 800 e 950 ºC:

- Calcinação dos carbonetos → óxidos; - Decomposição dos sulfetos;

→ A partir de 950 ºC: Início da vitrificação ( sinterização). A sílica de constituição e a das areias, assim como os feldspatos, formam uma pequena quantidade de vidro que aglutina os demais elementos dando após o resfriamento dureza, resistência e

compactação ao conjunto. A qualidade de um artigo cerâmico depende da quantidade de vidro formado: é ínfima nos tijolos comuns e, grande nas porcelanas.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES: PROPRIEDADES DAS CERÂMICAS:

Dependem da constituição, cozimento, processo da moldagem, etc. Propriedades Mecânicas:

→ Alta resistência à compressão:

- Relacionada com as forças interatômicas;

- Aumenta com granulometria mais homogênea e fina; -Diminui com o aumento da porosidade.

Ex: 10% de porosidade pode diminuir em 50% o módulo de ruptura do mesmo material sem poros. σmr = σo exp (-nP)

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES: Propriedades Mecânicas:

→ Baixa resistência à tração: Fratura frágil.

Formação e propagação das fissuras através da seção transversal do material numa direção perpendicular à carga aplicada.

Microfissuras na superfície e na massa, poros internos, contornos de grãos amplificam a intensidade das cargas aplicadas e facilitam a propagação das tensões.

→ Dureza, resistência ao desgaste: depende da quantidade de vidro formado.

- Absorção ou porosidade aparente: Percentagem de aumento de peso que a peça apresenta após 24 horas de imersão de água. Absorção de água depende da

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES: - Sucção:

. Cerâmicas com alta sucção → argamassa plástica com alto teor água/cimento; .Cerâmicas com baixa sucção → argamassa “firme”.

- Outras propriedades:

. Mau condutor elétrico e térmico;

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - PROPRIEDADES: - Desagregação das cerâmicas: → Agentes físicos:

- Umidade e vegetação: Depende da porosidade;

- Fogo: Resistência à compressão diminui quando a temperatura aumenta por causa das tensões diferenciais criadas pela dilatação desuniforme dos componentes.

→ Agentes químicos: Sais internos são dissolvidos pela umidade e podem recristalizar na superfície: eflorescência. Má aparência. Deslocamento e queda de revestimento.

→ Agentes mecânicos:

- Baixa resistência á flexão ⇒ uso em “compressão”; - Devem ser resistentes aos choques (transporte).

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS

CLASSIFICAÇÃO DOS MATERIAIS CERÂMICOS USADOS NA CONSTRUÇÃO: a) Materiais cerâmicos secos ao ar;

b) Materiais cerâmicos de baixa vitrificação; c) Materiais cerâmicos de alta vitrificação: - Materiais de louça;

-Materiais de grès cerâmico. d) Refratários.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS

FABRICAÇÃO DA CERÂMICA: Segue os seguintes passos:

- Exploração da jazida ( extração do barro); - Preparação da matéria-prima;

- Moldagem; - Cozimento;

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Exploração da jazida:

→ Localização (em relação à indústria e centro consumidor);

→ Remoção da camada superficial (grande porcentagem de matéria orgânica); → Características geológicas (equipamentos adequados);

→ Topografia do local (facilidade de acesso); → Profundidade máxima;

→ Características do barro relacionadas com a aplicação: Teor de argila, Profundidade,

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Preparação da matéria-prima:

→ Sazonamento (ou apodrecimento da argila: exposição às intempéries): - Fermentação da matéria-orgânica;

- Lavagem de sais solúveis; - Desagregação dos torrões;

-Oxidação de piritas (sulfeto de ferro).

→ Eliminação das impurezas grosseiras (sedimentação, centrifugação, etc.).

→ Maceração: Desintegração, trituração, peneiramento: para a obtenção de partículas menores.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Preparação da matéria-prima:

→ Loteamento do barro: Correção para dar à mistura a constituição desejada relacionada à aplicação.

- Cerâmica fina: eliminação dos grãos graúdos por lavagem sedimentação e filtração; - Adição de areia fina ou argila já cozida e depois moída: diminuir a retração.

Observação: uma argila muito magra ( com poucos colóides) se tornará muito porosa, quebradiça e absorvendo muita umidade. ⇒ Necessidade de corrigir o teor de argila. → Amassamento e mistura: Adição da água ou não.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Moldagem:

→ Operação que vai dar a forma desejada à pasta cerâmica; → Acrescentando-se mais água:

↑ facilidade de moldagem ↓ consumo de energia;

↑ contração na secagem e deformação ↑ tempo de secagem; * Moldagem com pasta fluída:

→ 30 à 50 % de água; → Processo de barbotina:

- a solução é colocada em moldes porosos de gesso - a água é absorvida e a argila adere às paredes - quando seca, a peça se retrai e se descola

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO

→ Porcelanas, louças sanitárias, peças para instalação elétrica e de formato complexo. * Moldagem com pasta plástica mole ( branda):

→ 25 à 40 % de água ;

→ Moldes de madeira ou torno de oleiro ( manual ou automático); → Vasos, pratos, xícaras, tijolos brutos.

* Moldagem com pasta plástica consistente (dura): → 15 à 25 % de água;

→ Processo de extrusão: forçar a massa a passar sob pressão, através de um bocal apropriado, formando uma fita uniforme e contínua; depois a coluna é cortada no

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MATERIAIS CERÂMICOS

• Moldagem com pasta plástica consistente (dura):

→ Processo pode ser acoplado com uma câmara de vácuo: ↓ porosidade; → Tijolos, tijoletas, tubos cerâmicos, telhas, refratários;

→ Telhas: extrusão e depois moldagem em prensas. * Moldagem a seco ou semi-seco:

→ 5 à 10 % de água;

→ Compactação com prensas: 5 até 700 Mpa; → Vantagens:

- Simplicidade das operações e produção em massa; - Tempo de secagem reduzido;

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MATERIAIS CERÂMICOS

• Moldagem a seco ou semi-seco: → Desvantagens:

- Investimento elevado; -Limitação dos formatos.

→ Ladrilhos, azulejos, pisos, refratários, isoladores elétricos, tijolos e telhas de qualidade superior.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Secagem:

→ Objetivo: Evaporar a maior quantidade possível de água antes da queima. - Evaporação da água dos poros ( sem retração) seguida por

- Evaporação da água adsorvida → retração

→ Necessidade de controlar a secagem: Se a velocidade de evaporação da água é superior à velocidade de difusão da mesma do centro para a superfície da peça. Geração de tensões internas diferenciais. Deformação da peça e fissuras.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Secagem → Processos: a) Secagem natural

- Processo comum nas olarias, mas é demorado (3 a 6 semanas p/ argilas moles, 1 semana p/ argilas rijas) e exige grandes superfícies;

- Em telheiros extensos ao abrigo do sol e com ventilação controlada; -Em depósitos colocados em torno e acima do forno.

b) Secagem por ar quente-úmido

- Material é posto nos secadores onde recebe ar quente com alto teor de umidade: evaporação da água livre ( poros);

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Secagem → Processos:

c) Secadores de túnel: Peças são colocadas em vagonetes que percorrem lentamente um túnel no sentido da menor para a maior temperatura ( aproveitamento do calor residual dos fornos 40-150 °C).

d) Secagem por radiações infra-vermelhas: - Pouco usado → custo, peças delgadas; - Alto rendimento e pouca deformação; - Peças de precisão.

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Secagem → Processos: e) Cozimento:

→ Vitrificação ⇒ coesão;

→ Uniformidade das temperaturas no interior do forno;

→ Rendimento máximo, diminuindo as perdas por irradiação. e.1) Fornos intermitentes: Cozimento de um lote de cada vez. → Elevado consumo de combustível e de mão-de-obra;

→ Desgaste da estrutura ( ciclos de queima-resfriamento); → Custo de instalação pequeno

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - FABRICAÇÃO Secagem → Processos: e.1) Fornos intermitentes: 1) Forno de meda

2) Forno intermitente comum

3) Forno intermitente de chama invertida 4) Forno de mufla

5) Forno combinado

e.2) Fornos semi-contínuos e.3) Fornos contínuos

1) Forno de Hoffmann 2) Forno de Túnel

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MATERIAIS CERÂMICOS

AS ARGILAS - MATERIAIS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA: 1. Adobe:

→ Argila seca ao ar sem cozimento: construções rústicas; → Compressão: até 7 MPa;

→ Problema com a umidade: se torna novamente plástica; → Argila pode ser usada com argamassa de assentamento.

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MATERIAIS CERÂMICOS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA: 2. Tijolos comuns:

→ Tijolos (cerâmicas) comuns: porosidade alta, superfícies ásperas e que foram fabricados com pequena prensagem;

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MATERIAIS CERÂMICOS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA: 3. Telhas comuns:

Processo de fabricação quase idêntico à fabricação dos tijolos comuns, mas o barro deve ser mais fino e homogêneo. A moldagem é feita por prensagem. A secagem deve ser mais lenta que para os tijolos, para diminuir a deformação. A queima é feita nos mesmos tipos de forno.

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MATERIAIS CERÂMICOS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA:

4. Tijoleiras e ladrilhos: São tijolos de pequena espessura, usados em pavimentação e revestimentos.

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MATERIAIS CERÂMICOS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA: → Comuns (porosos): tijoleiras

- Vários tamanhos: mais usuais são quadrados ou retangular; - Existe peças especiais para arremates;

-Espessura ± 2 cm. → Prensados: ladrilhos

- Alto grau de vitrificação: compacto e impermeável; - Face inferior: rugorosidade e saliências ( ↑ a fixação); - Alta resistência ao desgaste (pisos);

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MATERIAIS CERÂMICOS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO DE CERÂMICA: Materiais cerâmicos de alta vitrificação:

Classificados segundo a qualidade na textura interna: -Materiais de grès cerâmico tem textura quase compacta

- Materiais de louça (faiança): impermeáveis na superfície e mais porosos no interior → azulejos e louça sanitária

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MATERIAIS CERÂMICOS

Materiais de grès cerâmico:

a) Manilhas

→ Tubos cerâmicos p/ condução de esgotos sanitários, remoção de despejos industriais e canalização de águas pluviais.

→ Podem ser vidrados internamente e externamente ou só na parte em contato com os líquidos.

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MATERIAIS CERÂMICOS

Materiais de grès cerâmico:

b) Ladrilhos de grés (lito-cerâmica)

→ Massa quase vitrificada , mais compacta que a cerâmica vermelha e menos branca que a faiança;

→ Material de qualidade superior; geralmente é feita uma esmaltação na face aparente; → Formas.

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Materiais de louça branca:

→ Argilas quase isentas de óxido de ferro, contendo quartzo e feldspato finamente moídos.

a) Louça:

→ Pó de louça : argilas brancas (caulins quase puro). Produtos duros, de granulometria fina e uniforme com superfície vidrada.

- Louça calcária ( louça de mesa);

- Louça feldspática ( azulejos, cerâmica sanitária); - Louça mista.

→ Vidrado : aplicado após uma primeira cozedura, seguindo-se então, o recozimento,

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a) Louça:

→ Problemas com o vidrado:

- Homogeneidade (espessura, cor) ao longo da peça ⇒ ondulações na superfície. - Diferença de coeficiente de dilatação térmica com o corpo cerâmico ⇒ tensões diferenciais

⇒ trincas no vidrado.

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b) Azulejos

→ São placas de louça: - de pouca espessura

- vidrados numa face (externa) ⇒ impermeabilidade e durabilidade

- não vidrados na face posterior e nas arestas e até possuem saliências e reentrâncias para melhorar e aderência com argamassa de assentamento e de rejuntamento.

→ Função: Revestir outros materiais ⇒ proteção e bom acabamento. → Processo de fabricação:

- Biscoito : moldagem a seco com prensagem e queima a ± 1200 °C.

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b) Azulejos

→ O vidrado deve apresentar alta resistência às variações de temperatura e umidade, sem gretar.

→ Dimensões comuns : 15 x 15 e 10 x 10 cm Superficie : lisa ou chamalotada;

Arestas : de quinas retas, biseladas ou boleadas.

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c) Louça sanitária

→ Normalização ampla e pouco obedecida. Pedido: Especificação deve ser bem detalhada.

Ex.: - Bacia sanitária com ou sem sifão;

- Lavatórios comuns ou com pedestal, com ou sem saboneteira (uma ou duas), apontados para uma ou duas torneiras;

- Mictório de parede, de bacia ou de pedestal.

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g) Cerâmicas refratárias:

→ Refratária: que não se deformam abaixo de 1520 °C;

→ Altamente refratária: que não se deformam abaixo de 1785 °C;

→ Devem apresentar estabilidade de volume, resistência mecânica e resistência química;

→ Argilas refratária (pobre em cal e óxido de ferro) sílico-aluminosas, aluminosas, silicosas, magnesita, cromita, etc.

→ Processo: prensagem e queima até 2500 °C;

→ Forma: tijolos maciços ou tijolos especiais para chaminés e abóbadas;

→ Assentamento: argamassa refratária obtida com a mesma argila do tijolo sem cimento ou com cimento aluminoso.

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REVESTIMENTOS CERÂMICOS

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TERMOS

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TERMOS

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TERMOS

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TERMOS

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NORMATIZAÇÃO

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- Função principal → revestir outros materiais para dar proteção e bom acabamento. - Principais Normas para Revestimentos Cerâmicos:

Normas internacionais ISO-DIS 10.545 e ISO-DIS 13006 adotada pela ABNT.

- Qualidade Superficial: É determinada pela presença de determinados defeitos de fabricação: trincas, gretas, falta de esmalte, ondulações, depressões, furos, pontos, manchas, defeitos de decoração, cantos e arestas quebrados, diferenças de tamanho e de tonalidade.

.Classe A: se verificar nenhum defeito a uma distância de 1 metro .Classe B: se verificar algum defeito a uma distância de 1 metro .Classe D: se verificar algum defeito a uma distância de 3 metros

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Resistência às manchas: É a facilidade e eficiência com que podem ser removidas sujeiras, manchas e outros materiais entrando em contato com a superfície; é

importante no caso de aplicação em hospitais, restaurantes, laboratórios, indústrias alimentícias, etc.:

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Resistência química: É a capacidade do revestimento de não alterar sua aparência quando em contato com produtos químicos:

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REVESTIMENTOS CERÂMICOS Resistência mecânica:

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REVESTIMENTOS CERÂMICOS - Resistência mecânica:

Resistência a abrasão: É o desgaste superficial causado pelo movimento de pessoas e objetos provocando perda de brilho, variações de tonalidade, etc.

Para os revestimentos esmaltados, a avaliação é visual do desgaste provocado por um equipamento padronizado, medindo-se o PEI:

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Os materiais cerâmicos podem ser classificados, dependendo de sua superfície, em: -Esmaltados

-Não esmaltados

Dentro dessa classificação podem ser classificados ainda, de acordo com o processo de conformação utilizados:

-Extrudado -Prensado

Outro tipo de classificação é em função do tipo de tratamento térmico: -Biqueima

-Monoqueima

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CARACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS

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ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO TERMOS

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ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO COMPOSIÇÃO

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ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO TIPOS

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ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO TIPOS

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ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO CLASSES

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ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO UTILIZAÇÃO

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ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO ESCOLHA DA ARGAMASSA

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ARGAMASSA DE REJUNTE

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ARGAMASSA DE REJUNTE