HYPERLAST LU 7010 Poliol HYPERLAST LE 7012 Isocianato

HYPERLAST LU 7010

Poliol

HYPERLAST LE 7012

Isocianato

Descrição

HYPERLAST LU 7010 Poliol / HYPERLAST LE 7012 Isocianato consiste em um sistema

100% Poliuréia Pura, bi-componente, tecnonologicamente desenvolvido para a produção

de elastômero de alta densidade e alta performance, aplicado pelo processo spray, devido

as características intrísicas do componente Poliuréia (A) e a particular e inovativa

composicão do Isocianato (B), apresentam uma membrana monolítica de alta reatividade

formada em segundos e como consequência disto, possui um alto nível de resistência à

temperatura e umidade no momento da aplicação. O polímero formado apresenta

excelentes propriedades físico-mecânicas, resistência química e resistência à hidrólise.

Principais

Aplicações

O sistema HYPERLAST pode ser aplicado em diversas áreas da industria e afins como:

Tanques de tratamento de água, proteção anti-corrosiva, caçambas automotivas, canais de

irrigação, impermeabilização, estadios de futebol (arquibancada), pisos industrias ou em

locais onde são requeridos as caracterisiticas abaixo descritas:

- Vasto range de temperatura na aplicação – Verão/Inverno;

- Não Inflamavel;

- Livre de solventes;

- Resistência química;

- Resistência à Abrasão;

- Impermeavel;

- Camada monolítica;

- Pode ser aplicado em unica ou multiplas camadas;

- Não requer pós-cura;

- Pode ser retocado se danificado;

Propriedades

Típicas dos

Componentes

Unidades HYPERLAST* LU 7010 Poliol HYPERLAST * LE 7012 Isocianato Métodos Viscosidade @ 25/25°C ( Spindle nº XX , YYY RPM ) cPs 200 – 400 550 - 950 ASTM D 445 Gravidade Específica 25/25ºC g/cm3 _{1.001 1.087 ASTM D 891}

Cor Cinza claro Ambar

Manuseio e

Armazenagem

Unidades HYPERLAST* LU 7010 Poliol HYPERLAST * LE 7012 Isocianato Temperatura de Armazenagem °C 15 - 35 15 - 35 Estabilidade de Armazenagem / Validade (1) meses 6 6

Condições

Recomendadas de

Processo

O HYPERLAST* LU 7010 Poliol deve ser homogeneizado anteriormente à sua utilização.

O HYPERLAST* LE 7012 Isocianato em reação com água gera dióxido de carbono

podendo gerar pressão nos tambores. A formação de uréias sólidas também ocorre e

afetará o desempenho do produto. Se a temperatura chegar a ser menor do que 15 ºC

pode ocorrer uma cristalização do produto.

Unidades Limites

HYPERLAST LU 7010 Poliol pbv 1.00 HYPERLAST LE 7012 Iso pbv 1.00

Equipamentos Gusmer H20-35/H3500 Graco Reactor, Glascraft* Pistola de aplicação Gusmer GX-7 DI/Glasscraft Probler/Graco Fusion

Vazão Gal/min 3-7

Camera de mistura 2929 Temperarura dos componentes ºC 60 - 70 Temperarura das mangueiras ºC 60 - 70 Pressão de Aplicação psi 1800 - 2500

Caracteristicas

Típicas de Reação

Usar máquina de spray de alta pressão..

Unidades Limites

Tempo de Gel s 5 - 10 Tempo de pega Livre s 10 - 15 Densidade Livre Kg/m3 1000 - 1050 Temperatura de Aplicação o_{C 12}o_{C à 40}o_C Temperatura de ponto de orvalho o_{C > 5}o_{C de diferença} Temperatura de Serviço ºC 0o_{C à 100}o_C Tempo para volta ao serviço Hrs 24

Propriedades

Típicas do

Polímero

(1)

Unidades Limites Métodos de Ensaio

Densidade Moldada Kg/m3 _{1000 - 1050 DIN 53420}

Tensão de Ruptura psi 1900 DIN 53504

Alongamento de ruptura % 550 - 650 DIN 53504

Tensão ao Rasgo pli 367 DIN 53515

Dureza Shore A A 80 - 85 DIN 53505

Resistência à Abrasão mg 180 DIN 53510

Resistencia Química

do Polímero

Polímero totalmente imerso no produto químico em condições de temperatura à 25°C

por um período de 168 horas

Resistência Química Métodos de Ensaio

ACIDO SULFÚRICO 10% R ASTM D 543

ACIDO SULFÚRICO 25% R ASTM D 543

ACIDO ACETICO 5% R ASTM D 543

ACIDO CITRICO 10% R ASTM D 543

PEROXIDO DE HIDROGENEO 3% R ASTM D 543

HIDROXIDO DE SÓDIO 60% R ASTM D 543

HIDROXIDO DE SÓDIO 60% (60

°C)

R ASTM D 543

HIDROXIDO DE SÓDIO 60% (105

°C)

( Respingos )

R

CARBONATO DE SÓDIO 20% R ASTM D 543

CLORETO DE SÓDIO 10% R ASTM D 543

OLEO MINERAL R ASTM D 543

OLEO DE OLIVA R ASTM D 543

OLEO DIESEL R ASTM D 543

ACETONA R ASTM D 543

ETER DE PETROLEO R ASTM D 543

ISOPROPANOL R ASTM D 543

ÁGUA R ASTM D 543

DETREGENTE R ASTM D 543

CLORETO DE METILENO L ASTM D 543

DIMETIL FORMAMIDA NR ASTM D 543

TOLUENO NR ASTM D 543

FENOL 5% NR ASTM D 543

ÁCIDO CLORIDRICO 36,5% NR ASTM D 543

ÁCIDO FOSFÓRICO 85% NR ASTM D 543

ÁCIDO SULFÚRICO 98% NR ASTM D 543

1. Esta informação é considerada exata e confiável até a presente data e é fornecida de boa fé. Uma vez que as condições de uso e regulamentações aplicáveis podem diferir de localidade para localidade e podem mudar com o tempo, é responsabilidade de quem está recebendo esta informação determinar se a mesma é apropriada e aplicável ao uso. Visto que a Dow não tem controle sobre o uso desta informação, não assume obrigações ou responsabilidades. Não são dadas garantias expressas ou implícitas ou não é permitido que se dê opiniões sobre qualquer patente da Dow ou de terceiros

2. (R) - RECOMENDADO: Aceitável para exposição ou imersão contínua. Nenhum ganho de peso ou inchaço e nenhuma perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 30 dias à 23º±2ºC . Temperaturas mais altas ou uma combinação de solventes podem reduzir a resistência química.

3. (L) - LIMITADO: Aceitável para exposição temporária a respingos ou derrames. Pode ser aceitável para exposição contínua de gases ou vapores. Menos do que 10% de ganho de peso ou inchaço e correspondente perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 7 dias à 23º±2ºC. Temperaturas mais altas ou uma combinação de solventes podem reduzir a resistência química.

4. (NR) - NÃO RECOMENDADO: Não aceitável para exposição temporária ou imersão contínua. Degradação química rápida com mais de 10% de ganho de peso ou inchaço e correspondente perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 7 dias à 23º±2ºC.

Envelhecimento

por calor 30 dias à

185

o

F

Unidades Limites Métodos de Ensaio

Densidade Moldada Kg/m3 _{1000 - 1050 DIN 53420}

Tensão de Ruptura psi 1900 DIN 53504

Alongamento de ruptura % 550 - 650 DIN 53504

Tensão ao Rasgo pli 367 DIN 53515

Dureza Shore A A 80 - 85 DIN 53505

Resistência à Abrasão mg 180 DIN 53510

Hidrólise 7 dias à

185

o

_F

Unidades Limites Métodos de Ensaio

Densidade Moldada Kg/m3 _{1000 - 1050 DIN 53420}

Tensão de Ruptura psi 1900 DIN 53504

Alongamento de ruptura % 550 - 650 DIN 53504

Tensão ao Rasgo pli 367 DIN 53515

Dureza Shore A A 80 - 85 DIN 53505

Resistência à Abrasão mg 180 DIN 53510

Resistência UV do

Polímero

Polímero exposto à UV por 3000hrs

Unidades Limites Métodos de Ensaio

Densidade Moldada Kg/m3 _{1000 - 1050 DIN 53420}

Tensão de Ruptura psi 1900 DIN 53504

Alongamento de ruptura % 550 - 650 DIN 53504

Tensão ao Rasgo N/mm 95.7 DIN 53515

Dureza Shore A A 80 - 85 DIN 53505

Condições

Recomendadas de

Processo

O sistema HYPERLAST* LU 7010 Poliol & HYPERLAST* LE 7012 Iso deverá sempre ser

aplicado em substratos scos e limpos. Remova todo o óleo, pó, graxa ou qualquer outro

tipo de sujeiras que possam afetar aplicação da membrana.

Considerar e observar as condições climáticas no momento da aplicação, principalmente

no aspecto de temperatura de ponto de orvalho, a qual deve ser respeitada. A

recomendação internacional é de somente aplicar o produto com temperatura de substrato

3ºC acima da temperatura de ponto de orvalho do local, na prática vários aplicadores

somente aplicam com 5ºC acima da temperatura de ponto de orvalho.

A umidade do substrato deve estar menor que 5% .

.

Concreto Velho

O concreto deverá estar isento de óleos ou qualquer outro tipo de contaminante.Se o

concreto estiver contaminado com os produtos supra citados, eles deverão ser removidos

com um detergente forte. Para a seleção do melhor procedimento para limpeza de concreto

consultar a ASTM D4258 (Praticas Padrão para limpeza de Concretos). Entretanto,

geralmente para a remoção de contaminantes, faz-se o uso de hidrojateamento com

cranalha e certificar-se da secagem total do concreto antes de seguir para o próximo passo.

Para a maximização da adesão/coesão, é imprescindivel a utilização/aplicação de um

primer para concreto, antes da aplicação do sistema HYPERLAST*, em alguns casos, se o

concreto apresentar deterioração na superfície, como trincas e rachaduras, as mesmas

deverão ser reparadas/preenchidas para se obter o mesmo nível de superfície de um

concreto novo. Após este repara deverá ser feito a aplicação de primer e em seguida o

sistema HYPERLAST*.

Concreto Novo

O sistema HYPERLAST* não deverá ser aplicado antes do tempo total de cura do concreto

(30 – 60 dias). Após este período, a aplicação do jato de cranalha ou hidrojateamento é

imprescindível para a remoção de poeira e possíveis componentes que são liberados com

a cura do concreto. Aguardar ou promover a secagem completa do concreto e então iniciar

a aplicação do primer e em seguida o sistema HYPERLAST*.

.

Metal

Antes da aplicação do sistema HYPERLAST* no substrato metálico, asseguar que as

soldas estão contínuas e isentas de imperfeições, a preparação do metal deverá ser feita

com jato de granalha e posteriormente com um solvente ou outro produto capaz de

remover traços de óleos, graxas, umidade e contaminantes gerados durante o processo de

jateamento de granalha que possa comprometer a adesão do primer e consequentemente

do sistema HYPERLAST *.

Considerações de

Segurança

Fichas de Dados de Segurança de Materiais (MSD) estão disponíveis na The Dow Chemical Company. As FichasMSD são fornecidas para auxiliar os clientes a atenderem a suas próprias necessidades de manuseio, segurança e disposição, além daquelas exigidas pelas regulamentações de segurança e saúde aplicáveis localmente. As Fichas MSD são atualizadas regularmente. Portanto, solicite e avalie a Ficha MSD mais recente antes de manusear ou utilizar qualquer produto. Elas estão disponíveis no escritório de vendas mais próximo da Dow.

Aviso ao Cliente

_{A Dow incentiva seus clientes a avaliarem as aplicações que farão com os produtos Dow do ponto de vista da}

saúde humana e da qualidade ambiental. Para garantir que os produtos da Dow não sejam utilizados de maneiras para as quais eles não foram destinados ou testados, o pessoal da Dow está pronto para auxiliar os clientes para lidarem com as considerações ecológicas e de segurança do produto. O representante de vendas da Dow pode obter os devidos contatos.

Informações para Contato: Para obter mais informações sobre os produtos dos Sistemas de Poliuretano, entre em contato com a The Dow Chemical. Company:

http://www.dow.com/pusystems/index.htm

NOTA: As informações e dados contidos neste documento não constituem especificações de vendas. As propriedades do produto podem ser alteradas sem aviso prévio. Este documento não gera responsabilidades ou garantias em relação ao desempenho do produto. O Comprador é responsável por determinar se os produtos da Dow são apropriados para o uso pretendido pelo mesmo e garantir que seu local de trabalho e práticas de eliminação estejam em conformidade com as leis e regulamentações aplicáveis. Não são concedidas ou inferidas isenções de qualquer patente ou de outros direitos de propriedade intelectual ou industrial.

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