GesEdificios_SI_P_01.pdf

(1)

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edifícios

Por:

José Paulo Saraiva Cabral,

Na

(2)

(3)

Temas da apresentação

•

• RRececapapititulularar coconcnceieitotoss bábásisicocoss de de mamanunutetençnçãoão e ge gesestãtãoo

•

• IndIndicaicadodoresres de de manmanututençenção: ão: funfunçãoção e fe formorma da de oe oss obobteterr

•

• ManuManutençtençãoão de de edifedifíciosícios

•

• DiDiscscusussãsãoo sosobbrere ooss rereqquuisisititosos ddo o RSRSEECECE

•

• InIndidicacadodoreress paparara a a gegeststãoão de de ededififícícioioss

•

• PlPlanano o de de mamanunutetençnçãoão de de um um ededifíifícicioo papassssoo a pa pasassoso cocom om o

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progrgramaama InnInnWinWinWinWin

•

• ExExememplplifificicaçaçãoão dada gegeststãoão, , hihiststóróricicoo e e ananáláliseisess

•

• RRefeeferênrênciacia basbase: livroe: livro GestGestãoão dada MaManunutetençnçãoão de de EqEquiuipapamementntosos,, Ins

(4)

Definições de manutenção



Manutenção

,,

combinação de todas as acções

técnicas, administrativas e de gestão, durante o

ciclo de vida de um

ciclo de vida de um bem, destinadas a mantê-lo

bem, destinadas a mantê-lo

ou repô-lo num estado em que possa

desempenhar a função requerida

(Fonte: EN 13306)(Fonte: EN 13306)



Função requerida

, função ou com

, função ou combinação de

binação de

funções de um bem consideradas como

necessárias para fornecer um dado

necessárias para fornecer um dado serviço.

serviço.

(Fonte: EN 13306). (Fonte: EN 13306).

(5)

…definições de manutenção



Plano de manutenção

,

conjunto estruturado de

tarefas que compreendem as actividades, os

procedimentos, os recursos e a duração

necessários para executar a manutenção.

(Fonte: EN 13306)



Preparação de trabalhos

, descrição do modo

operatório a utilizar, a sequência das operações,

materiais e peças a aplicar, ferramentas e

aparelhagem de medida a utilizar,

especialização, qualificação e quantidade de

executantes, normas de segurança e tempos

previstos de execução.

(6)

Plano de manutenção:

Especifica, de forma estruturada, a manutenção que deve ser realizada no bem ao longo do seu ciclo de vida, incluindo a duração e recursos necessários

(7)

Preparação de trabalhos Descrição telegráfica e sequencial das operações a realizar, materiais e ferramentas a utilizar, especialidade dos técnicos, esforço HH, duração e normas de segurança a observar.

(8)

…

definições

…



Estado de disponibilidade

, estado do bem que

pode cumprir a função requerida, assumindo que

lhe são assegurados os meios externos

eventualmente necessários (energia, operador,

etc.)



Estado de indisponibilidade

, estado do bem

caracterizado por uma avaria ou incapacidade de

cumprir a função requerida durante a

manutenção preventiva.

◦

◦ Origina oOrigina o tempo de indisponibilidade tempo de indisponibilidade relacionado comrelacionado com

ma

manunutetençnçãoão TITIM M e, se for uma e, se for uma avaria, tambéavaria, também om o tempo detempo de

indisponibilidade por avaria TIA

(9)

(10)

Tipos de manutenção

Manutenção Manutenção Preventiva Preventiva Correctiva Correctiva Melhoria Melhoria Condicionada Condicionada Sistemática Sistemática Avaria intrínseca Avaria intrínseca Avaria extrínseca Avaria extrínseca

(11)

Manutenção preventiva

A que érealizada com o objectivo de evitar avarias, perda ou red u ção d e fu n ção . És em p re u m o b jec tiv o d a g es tão .

Quanto à oportunidade com que é desencadeada pode ser:

• Sis tem átic a , quando determinada cegamente a partir de intervalos pré-definidos de tempo de calendário ou outra unidade conveniente (horas, quilómetros, ciclos, etc.)

• Condicionada , quando determinada a partir de sintomas apreendidos em inspecção ou controlo de funcionamento antes de ter ocorrido perda de função.

(12)

Manutenção correctiva

A q u e ér eal izad a n a s eq u ên c i a d e u m a av ar ia o u p er d a d e fu n ção , a qual poderá ter ocorrido em resultado de:

• A v aria in tríns eca , a perda de função por causa intrínseca ao próprio equipamento: equipamento inoperacionalizou, rolamento gripou, retentor gasto, tubo rompeu, etc.

• A v aria ext rín sec a , a perda de função por causa exterior ao equipamento: acidente, colisão, má operação, etc.. que, embora penalizando a disponibilidade operacional do equipamento, não contribui para os seus indicadores teóricos e a fiabilidade intrínseca do equipamento: colisão de viatura, erro do operador.

(13)

Manutenção de melhoria

A m anu ten ção q u e érealizada p ara m elh or ar as car act eríst ic as do bem no s eu con texto .

 Um estilo de manutenção cada vez mais assumido e estimulado

nos tempos de hoje.

 Um passo em frente em relação à manutenção condicionada:

melhorar desempenho, consumo energético ou manutibilidade.

 Algumas melhorias cabem na acepção de prevenção de

manutenção, quando destinadas a reduzir a quantidade de manutenção necessária no bem.

Exemplos: instalação de equipamento adicional de monitorização, controlo, automação, economizador de energia, acessos para a manutenção, etc.

(14)

Gestão da manutenção



Todas as tarefas da gestão que determinam os

objectivos, a estratégia e as responsabilidades

respeitantes à manutenção e que os

implementam por meios tais como o

planeamento, o controlo e supervisão da

manutenção e a melhoria de métodos na

organização, incluindo os aspectos económicos

(Fonte: EN 13306)

(15)

Gestão da manutenção e os custos



Gerir a manutenção NÃO É :

•

Computar custos

•

Controlar custos

•

Optimizar custos

◦

Gerir a manutenção É :

•

Um empenhamento da técnica e da engenharia para

•

assegurar o bom funcionamento das instalações

•

de que decorre a optimização dos custos

relacionados

(16)

Objectivos e metas



Objectivo,

expressão coloquial do que se

pretende:

◦ Fábrica: funcionamento eficiente, rendimentos próximos

dos nominais, mínimo produtos defeituosos, poucas avarias, etc.

◦ Edifício: máxima disponibilidade, consumos energéticos

mínimos, qualidade ambiental, redução de avarias e sua resolução rápida, conforto, boa imagem.



Meta,

expressão analítica de um objectivo:

◦ Exemplos: não mais que 1 avaria / mês; tempo médio de

reparações não superior a 2 horas; esforço em manutenção preventiva 85 % do total; disponibilidade não inferior a 95 %; custos de manutenção inferiores a 4 % da facturação.

(17)

Factos e números …



Equipamento bem mantido dura 30/40% mais



Manutenção proactiva reduz energia 5 - 11%.



Custos: 50 % mão de obra / 50 % materiais.



Manutenção preventiva reduz tempos de

indisponibilidade e aumenta o rendimento.



Manutenção correctiva custa 2 / 4 vezes mais.



Meta: Preventiva / Correctiva 80 % ou mais.

(18)

Algumas normas de manutenção úteis



EN 13306,

Maintenance terminology

, CEN April 2001.



EN 13460,

Maintenance – Documentation for maintenance

,

CEN



EN 15341:2007,

Maintenance Key Performance Indicators



EN 13269:2006,

Maintenance – Guideline on preparation of

maintenance contracts

Para edifícios:



UNE 100004 IN,

Mantenimiento preventivo de instalaciones

(19)

Indicadores de manutenção



Definição (EN 15341):

 Característica medida (ou conjunto de características) de

determinado fenómeno, estabelecido por uma fórmula, que avalia a sua evolução



Para que servem?

 Só se gere o que se mede …

 Avaliar a evolução dos fenómenos relevantes para a gestão  Constituir um quadro de bordo (Balanced Score Card ) que

exprima e permita controlar os objectivos estratégicos

 EN 15341 … atingir a excelência na manutenção dos activos

(20)

Alguns indicadores de manutenção…



Taxa de avarias:

λ

= Número de avarias / Tempo de calendário

 Exemplo

 Tivémos o ano passado em toda a instalação uma taxa média de

avaias de 3,83 avarias/mês. Estamos este ano com 4,6.

 Serve para:

 Sentir o pulsar da organização

 Se existirem desvios identificar onde e porquê  Meta: estabelecer por analogia com anos bons

(21)

Tempo Médio de Funcionamento

entre Avarias - MTBF

MTBF = Tempo de funcionamento / Número de avarias

 Exemplos

 Este sistema está com um MTBF de 1,366 horas  No ano passado o MTBF do sistema foi 930 horas

 NB: só tem significado para períodos longos e expressivos

 Serve para:

 Dar indicação sobre a fiabilidade do bem ou equipamento  Se existirem tendências crescentes identificar onde e porquê  Meta: por analogia com equipamentos bons ou outros idênticos

(22)

Tempo Médio de Reparação

–

MTTR

MTTR = ∑ Tempos de reparação / Número de avarias

 Exemplos

 Este equipamento está com um MTTR de 1,366 horas  No ano passado foi 0 horas (i.e. não houve avarias)

 Serve para:

 Dar indicação sobre a manutibilidade do bem ou equipamento  Se existirem tendências crescentes identificar onde e porquê  Meta: por analogia com equipamentos idênticos

(23)

Indicador de Tempo de

Indisponibilidade por Avaria - ITIA

ITIA = Tempo Indisponibilidade por Avaria / Nº Avarias

 Exemplos

 ITIA do ano passado 3,44 horas

 NB: difere do MTTR na medida em que utiliza o tempo de

indisponibilidade e não apenas o tempo de reparação

 Serve para:

 Dar indicação sobre a manutibilidade do bem ou equipamento E da

eficiência da resposta da manutenção às situações de avaria

 Se existirem tendências crescentes identificar onde e porquê  Meta: por analogia com equipamentos bons ou outros idênticos

(24)

Tempo Médio de Espera

–

MWT

MWT = ∑ Tempos de espera / Número de avarias

 Exemplos

 O MWT do ano passado foi 7,81 horas  Este ano estamos com 3,30 horas

 Serve para:

 Dar indicação sobre a eficiência do atendidmento da manutenção  Se existirem tendências crescentes identificar porquê (mais avarias?

menos pessoas?)

 Se tendências decrescentes: parabéns!

(25)

Como se calculam os indicadores?

RESPOSTA: Através das fórmulas.

MAS:



O mais difícil é obter os factores para incluir nas fórmulas



O sistema de gestão tem que ser configurado para o efeito



Os utilizadores formados



O processo disciplinado

(26)

Factores relacionados com o tempo ...

 Tempo requerido (TRQ)

-

tempo durante o qual o Utilizador

requer o bem disponível

 Tempo de funcionamento (TF) - tempo durante o qual o bem

desempenha a função requerida

 Tempo de manutenção (TM) - tempo durante o qual se realiza

manutenção (incluindo tempos técnicos e logísticos)

 Tempo de reparação (TR) - Tempo durante o qual se realiza

uma reparação (manutenção correctiva, excluindo tempos técnicos e logísticos)

 Tempo de espera de atendimento (TDE) - Tempo entre data

(27)

Tempo de manutenção - TM Tempo de reparação - TR Tempos de espera – TDE

(28)

... relacionados com tempo (cont.)

 Tempo de Indisponibilidade relacionado com Manutenção

(TIM)

-

tempo durante o qual o bem está indisponível, a realizar, ou à espera, de manutenção

 Tempo de Indisponibilidade por avaria (TIA) - tempo

durante o qual o bem está indisponível devido a uma avaria =

diferença entre a data/hora a que avariou e data/hora a que é re-entregue para operação

 Tempo de Disponibilidade em Tempo Requerido (TDTR)

-tempo em que está disponível em periodo requerido

 Tempo de Indisponibilidade em Tempo Requerido (TITR)

-tempo em que está indisponível em -tempo requerido = complemento do TDTR = TRQ – TDTR

(29)

Tempo requerido -TRQ

Tempo de funcionamento - TF

(30)

Como incorporar no sistema de gestão a

informação sobre os tempos?

Resposta:



Dispondo de um sistema de gestão que permita registar

(ou que calcule automaticamente) os tempos relevantes

para a manutenção



Introduzindo uma parametrização, ao nível dos tipos de

manutenção e dos tipos de trabalho, consistente com os

conceitos de trabalho programado, não programado,

(31)

Factores relacionados com esforço

 Esforço HH total (HHT) – esforço HH total do pessoal interno

(directo e indirecto de manutenção e de operação a realizar manutenção) e externo

 Esforço HH pessoal interno (HHI) – esforço HH total do

pessoal interno

 Esforço HH pessoal externo (HHE) – esforço HH total do

pessoal externo. HHT = HHI + HHE

 Esforço HH em horas extraordinárias (HHX) – esforço HH do

pessoal interno realizado em horas extraordinárias

 HHs perdidos por acidentes (HHAC) – número total de HHs

perdidos por acidentes em pessoal interno que os iniba de trabalhar durante um ou mais dias.

(32)

Periodo de intervenção - PDI Esforço mão-de-obra - HH

(33)

Como incorporar no sistema de gestão a

informação sobre esforço HH?

Resposta:



Sistema de gestão que permita registar HH do pessoal



Parametrização que permita distribuir o esforço segundo as

vertentes:

◦ Parque de objectos de manutenção

◦ Tipos de manutenção e tipos de trabalho, consistente com os conceitos

de trabalho programado, não programado, correctivo e de urgência

◦ Pessoal interno, de manutenção e de produção, envolvido em tarefas

de manutenção, e externo

(34)

Factores relacionados com eventos

 Número de OTs (NOT) – Número de OTs programadas

realizadas no período

 Número de avarias (NAV) – Número de OTs correctivas

realizadas no período

 Número de pedidos de trabalho (NPT) – Número de pedidos

de trabalho realizados no período

 Número de OTs realizadas conforme programado (NOT CF ) –

Número de OTs programadas terminadas dentro de uma tolerância pré-determinada

(35)

Factores relacionados com custos

 Custo total de manutenção (CM) – custo total das actividades

de manutenção que inclui:

 MÃO-DE-OBRA

 Custo total do pessoal próprio incluindo encargos

 Custo proporcional do pessoal da operação a realizar manutenção  Custo do pessoal externo gerido pela Organização

 MATERIAIS

 Peças e materiais aplicados (saídas de armazém ou aplicação directa,

incluindo despesas e taxas de importação) e ferramentas

 SERVIÇOS

(36)

Custo total de manutenção (CM) ...cont ...

 ADMINISTRAÇÃO

 Estrutura do departamento, energia, fluidos, despesas

administrativas, formação do pessoal, etc.

 Sistemas informáticos e documentação técnica

 Amortização do equipamento e infraestruturas de manutenção

 EXCLUSÕES:

 Custos de mudança de produto ou ferramenta  Amortização de sobressalentes estratégicos  Custos de indisponibilidade

(37)

Componentes dos custos de manutenção

 Custo de pessoal de manutenção (CP) – custo completo do

pessoal interno de manutenção e de produção na proporção da sua realização de manutenção, e do pessoal externo envolvido:

 Custo do Pessoal Interno (CPI)  Custo do Pessoal Externo (CPE)

 Custo da logística de materiais (CLM) - custo total dos

materiais, sejam saídos de armazém sejam de compra directa

 Custo dos Serviços Exteriores (CSE) - custo dos serviços

contratados à tarefa ou em contratos de manutenção

(38)

Como incoporar no sistema de gestão os custos

relacionados com manutenção?

Resposta: criando uma estrutura de rubricas que cubram as

componentes necessárias para apurar os custos segundo

as vertentes pretendidas:

 Mão de obra – via custo analitico completo do HH padrão (ver

livro “GMEIE” # 5.1.2.)

 Materiais do armazém – custo unitário / imputar saídas às OTs  Materiais compra directa – procedimentos que facultem à

Manutenção os valores unitários dos materiais aplicados

 Serviços - procedimentos que facultem à Manutenção os valores

dos serviços aplicados em manutenção

(39)

A gestão da manutenção do

edifício interage com:



Disponibilidade e rendimento dos equipamentos



Segurança das pessoas



Conforto humano e QAI



Racionalização energética



Economia da operação

(40)

Directiva da UE 2002/91/CE

(RSECE) requisitos à manutenção



Manutenção de acordo com as boas práticas



Gestor técnico certificado (TRF) & pessoal de

intervenção certificado (TIM)



Cobertura da QAI, gestão energética e auditorias



Monitorização e análise dos consumos

(41)

Exemplo de um quadro de objectivos

para a gestão de um edifício

I. Cumprimento do exigido pelo RSECE

II. Controlo e optimização do consumo energético

III. Eficiência da preventiva = poucas avarias

IV. Resposta rápida a avarias

V. Melhoria na manutibilidade e rendimento

VI. Custos de manutenção e operação optimizados

VII. Boa imagem comercial

(42)

Sugestão de metas ANO 1

a)

Implementar plano de manutenção

= X equipamentos

registados; Y planos manutenção; Z Ots planeadas a funcionar

b)

Cumprir exigências técnico-administrativas RSECE

= tudo

conforme, auditorias “limpas”

c)

Capacitar-se para produzir informação e indicadores de

manutenção consistentes

= estamos em condições de conhecer razoavelmte custos, esforço HH e produzir os indicadores E1, E3, T17, T21, …

d)

Implementar sistema de controlo energético

–

IEE

=

calculamos o primeiro IEE

Conclusão: cumprimos os objectivos I e II (RSECE e energia). E

(43)

Sugestão de metas ANO 2

a)

Para objectivo III

–

poucas avarias

…

Indicador O18 = HH Preventiva

/ HH Total ≥ 80 %

empenhados em evitar avarias (NB: 80 % é um benchmark comum)

b)

Objectivo IV

–

resposta rápida:

Deixemos para mais tarde, depois de termos implementado um sistema de Pedidos à Manutenção c)

Objectivo V

–

melhoria manutibilidade:

Indicador E19 = C. Manut.melhoria / Custo

Total ≥ 20 %

Estamos empenhados em investir na melhoria (NB: meta tentativa) d)

Objectivo VI

–

custos optimizados:

Indicador E3 = C. Manut. / Área útil (

€

?? / m2).

Calcula o primeiro para estabelecer metas realistas para os próximos

e)

Objectivo VII - Imagem:

Obtenha do DG informação e tire conclusões.

(44)

Sugestão de metas em velocidade cruzeiro

…

a)

Consolidar um Quadro de Bordo

b)

Partilhar experiências e olhar para o vizinho

(45)

Agora que já sei o que é preciso, toca

(46)

Implementar a gestão da

manutenção



Implementar gestão ao melhor nível costuma demorar 3 a 5

anos

…

 …

mas os resultados devem começar a perceber-se ao fim de

1 mês

…

(47)

Passo 1

Organizar o sistema de gestão



Definir:



Centros de custo e/ou Clientes



Área de Intervenção Técnica



Estabelecer:



Regra de codificação e desenho das Fichas Técnicas



Organização funcional / sistemas do Edifício

(48)

Passo 2

Registar os equipamentos



Começar com os indiscutíveis:



Contadores de energia (eléctrica, gás, etc.)



AVAC



mas não esquecer:



Equipamentos de segurança



Elevadores, escadas rolantes

(49)

(50)

Passo 3

Materiais e sobressalentes



Estabelecer uma norma de codificação

apropriada



Sugestão para começar:

◦

Classe G - Genéricos

- especifica-se o que é mas sem precisar especificações, ex. Filtro de ar, manta filtrante, correia, contactor, etc..

◦

Incluem-se lubrificantes e produtos

– óleo motor, óleo

compressor, fluidos frigogéneos, etc.



Progressivamente até ao destino final:

◦

Norma estruturada bem desenvolvida

– para onde se vão progressivamente transferindo as peças e materiais mais importantes com as suas especificações completas.

(51)

(52)

(53)

Passo 4

Planos individuais de manutenção



Começar com preparações padrão

◦ O sistema GMAC traz algumas

◦ Progressivamente, obter literatura técnica (ex. ref. 6), afinar e

desenvolver



Progressivamente:

◦ Estudar manuais equipamentos e ajustar ao equipamento ◦ Ajustar periodicidades ao cenário operacional real

(54)

(55)

Posso sempre copiar trabalho que já esteja

bem feito!

Assim é

rápido!

(56)

Passo 5

–

Implementar as OTs e o

reporte dos trabalhos



Recordar que:

◦ Todo trabalho de manutenção precisa de um OT

◦ Não há gestão sem OTs e sem o reporte do trabalho ◦ O pessoal de manutenção não gosta de escrever …

(Exemplo InnWinWin: WO 000135)



Portanto:

◦ Implemente as OTs e forme o pessoal ◦ Mantenha simples mas disciplinado

(57)

(58)

Este ano já vou ter histórico dos equipamentos e

(59)

Passo 6

–

Implementar as leituras

dos contadores



Electricidade, gás, água, combustíveis

…

◦ Garantir no mínimo UMA leitura mensal ◦ Preferível no fim de cada mês

◦ … a água, talvez, diariamente, não vá existir uma fuga não detectada… 

E não esquecer outros equipamentos, tais como:

◦ Chillers, caldeiras, compressores

◦ Todos precisam de ter registos dos contadores para fazer as

(60)

(61)

Passo 7

–

Olhe criticamente para

os consumos



Energia



Água



Custos



Avalie interacções possíveis:

◦

Consumos x figurino de operação

◦

Custos x tipos de manutenção, etc.

(exemplo InnWinWin: análise IEE)

Como posso conseguir economizar energia?

Melhoro o rendimentos dos

equipamentos? Escolhos tarifas mais

(62)

(63)

(64)

Excelente. Estou DENTRO do mínimo do RSECE!

(65)

Reflexões finais



Plano de manutenção =

gestão

da manutenção



Implementar passo a passo. Assumir meta, por

exemplo: ano 3 em

velocidade de cruzeiro



Consumo energético

- alvo nº 1 da gestão:

◦

Manutenção preventiva

–

economia 10 % kW

◦

Manutenção de melhoria

–

economia + 10 %

◦

Gestão do tarifário

–

economia + 10 %

€

e/ou kW.h (?)



Investir na manutenção tem retorno muito

(66)

Alvo nº 1: economia energética

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Hoje M. Preventiva M.Melhoria Gestão mix.

(67)

Bibliografia

1. CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, dos conceitos à prática ..., 6ª Edição, Lidel – Edições Técnicas, Julho 2008.

2. CABRAL, José Paulo Saraiva – Gestão da Manutenção de Equipamentos, Instalações e Edifícios, Lidel – Edições Técnicas, Abril 2009

3. EN 13306, Maintenance terminology , CEN April 2001.

4. EN 13460, Maintenance – Documentation for maintenance, CEN

5. EN 15341:2007, Maintenance – Maintenance Key Performance

Indicators, CEN (BS 26Apr2007)

6. UNE 100004 IN, Mantenimiento preventivo de instalaciones térmicas,

AENOR Associación Española de Normalización y Certificación, 2006.

7. WIREMAN, Terry –, Industrial Press, Inc, New York 2005. Developing Performance Indicators for Managing Maintenance